氯压机的相关知识

本文格式为Word版，下载可任意编辑——氯压机的相关知识

设备名称：氯压机

一．氯压机的相关知识：

1.OYJ-1600/0.35型号的氯压机、主要是为抽吸和枯燥氯气、或氯化

氢气体的机械。

2.相关参数.

型号：QYJ-1600/0.35抽气量：1600立方/时极限压力＜0.35MPA所配电机功率：185KW

3.型号的意义：

QYJ代表：倾斜式椭圆形泵体的液环泵。

1600代表：出口压力在0.35Mpa时、其抽气量是1600立方米每小时

0.35代表：出口压力极限为0.35Mpa

4.氯压机的组成部分：

椭圆壳体、叶轮、主轴、轴承座、机械密封装置、联轴器、锥盖板以及分派盖组成。

二.氯压机的工作原理：

椭圆壳体内腔设计成双偏心的椭圆形、当硫酸由锥盖板的中心孔进入泵的工作室之后。在离心力的作用下、硫酸被压力压向壳壁形成一定的椭圆液环、从而使叶轮的叶片形成不同容积的工作室、当气体从分派盖的前层通过锥盖的大孔进入叶片间的工作室的时候、容积开始增大。当该室转过长轴中心线以后。容积就开始缩小、此时气体被

压缩。当接近锥盖板的小孔时被压缩的气体通过锥盖板的高压腔进入分派盖的后层、最终气体经过泵的分派盖出口被排到分开器、该叶轮每转一周就有两次吸气和排气的过程。

在叶轮不断地旋转过程中、有一部分硫酸酸雾气体被排至氯气分开器中、在分开器里、硫酸与气体被分开、气体由分开器上部输送到系统中、酸雾则沉降在分开器底部进入硫酸冷却器循环使用。这样硫酸的作用除用来压缩气体时起到活塞作用外、还能进一步枯燥氯气和带走泵在压缩过程中产生的热量。

三.氯压机异常现象的处理：

故障原因解决方法1.循环酸阀开启太小、产生大量的1.调理循环酸量使之适度热2.进口氯气温度高、含水量大2.加强氯压机前系统枯燥操作、降低氯气中多余水分泵体温度3.硫酸冷却器冷却效果差或发生内3.检修硫酸冷却器提高冷却效果高漏4.氯压机循环酸浓度低机封漏酸漏氯1.机封磨损严重、失去密封作用1.倒机、更换机封4.进行换酸、提高循环酸浓度2.长时间空载或酸不循环造成机2.杜绝长时间空载设备并保持有封烧坏一定的循环酸量3.氯压机出口压力控制过高、压迫3.控制出口压力在规定范围内氯气硫酸外逸1.氯压机循环酸量大、造成撞击1.调理循环酸量使之适度泵体声音大2.固体异物进入氯压机内与叶轮壳2.停机检修或换酸、排出异物体碰撞产生响动3.叶轮破碎1.叶轮质量差3.停机更换叶轮1.装机前检查叶轮、不使用质量差的叶轮2.停机检修或换酸、排出异物3.换酸、严格控制循环酸浓度1.调整间隙2.检查平衡阀并关严叶轮突然2.系统内焊渣或其他异物进入壳体破碎内造成撞击3.酸浓度低、叶轮腐蚀严重1、叶轮与壳体间间隙过大2、平衡阀未关严、气体打循环3、循环酸阀开的太小、影响抽气量3.开大循环酸阀抽气量不4.氯压机前系统氯气温度高、含水4.提高前系统氯气枯燥效果、降够量大1、长期停机后未盘车，泵内生成酸1.停机后要经常进行盘车泥2.启动前检查分开器硫酸液位高度在正常范围内3.拆泵、重新装配4.联系电工、检查电源低温度启动困难2、泵内或分开器内硫酸液封3、叶轮与泵体发生偏磨4.电源故障1、润滑油不足1、检查润滑油状况，加油2、调整轴承与轴或轴承架的协同轴承发热2、轴承、轴或轴承架协同过紧，设备名称：氢压机

一．氢压机的相关知识：

1.氢压机相关参数：型号：SKA-253功率：75KW抽气量：

29立方/时.皮带型号：SPB-3550

2.氢压机的组成：圆柱壳体、轴承架、填料压盖、叶轮.联

动装置

二．氢压机的工作原理：

叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。假使以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。

由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时

一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必需不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求.

三．氢压机异常现象的处理：

故障原因1、间隙过大1、调整间隙2、压紧或更换填料3、增加供水量4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹1、法兰连接处漏气2、管道有裂纹3、填料漏气4、叶轮与侧盖间隙过大1、拧紧法兰螺栓或更换垫片2、焊补或更换3、压紧产更换新填料4、更换垫片调整间隙5、降低供水温度6、增加供水量解决方法抽气量2、填料处漏气不够3、水环温度高4、管道系统漏气真空度5、水环发热下降