crsii型轨道板混凝土浇筑技术交底

技术交底记录季交底内容：炉一、砼配制和戒浇筑纲1旁、皇混凝土强度等硬级案为丢C5胖5王，义混凝土中应选招用高效减水剂恢及能够改善混减凝土性能的矿惊物掺和料柏;蹈2库、混凝土原材互料应圈严格按照施工柔配合比要求进双行称量，混凝恭土原材料每盘恼称量偏差应符辫合下表驶的规定亮;剖附押表伍1资未原材料每盘称未量允许偏差浑附霞表捕1序号原材料名称允许偏差（%）1水泥±12粗、细骨料±23减水剂、拌合用水±1露注：计量系统映应定期检定，幕每次使用前应余进行零点校核纹，保证计量准松确。舱3落、混凝土拌制渴前严,暗应测定砂、石根含水率，并根诊据测试结果、冒环境条件、工孤作性能要求等教及时调整施工帮配合比。王4渡、混凝土拌制肯过程中，应对金混凝土拌合物蔬的坍落度进行低测定，测定值险应符合理论配荡合比的要求，悠偏差不宜大深于隙±团20辉mm球。努5答、混凝土浇筑顾前，应确认钢夏筋及预埋件的萌位置和间距，寒同时葬用僻500检V爬兆欧表测量确锈认钢筋骨架的溉绝缘性能，各军层钢筋间电阻育值不得小壁于绒2沙M歇Ω爹。莲入模后的钢筋未骨架机应似100纪%餐确保其绝缘性写能。预应力钢将筋的张拉分两均次进行。旧6荡、混凝土浇筑础前，应确认接茅地钢筋、接地忆端子的位置和丹焊接质量满足拒设计要求。秘（脆1秃）提钢筋入模及预术应力钢筋张拉夜钢筋的入模安茧装依罗照骂漫Ф贞5mm丢码预应力丝入贯槽臣—敏—押下层钢筋网片耗安到放如——搭Ф齐10mm获刷预应力丝入其模福—它—检初张拉举（埋20炼%搏）腊—些—秤纵向隔模安采装房—桑—挺终张拉引（迈10颠6哲%加）术—网—削上层钢筋网片伐安装的顺序进咸行。安装完毕嘴再次进行绝缘疤检测及钢筋检找查，合格后方秘可浇筑混凝土段。卫（歇2齿）店下层钢筋网片席入模帐a辅.易将罪6唱根察φ寿5庙mm洗定位预应力钢烦筋移至钢模内鲁，每根钢筋两顽端安装专用夹方具，安装固定搭在台座两端的绍张拉横梁上，鞋钢筋露出夹具掏端部的长度不维大于陷5mm住。间b侍.罪通过多功能车速将装有下层钢前筋网片的托盘俊运到张拉台座份中对应的安装啄位置，将下层左钢筋网片小心旗地吊起，从台邻座一端开始依崇次安放在模具呆内定位钢筋上庄方的相应位置们，在钢筋交叉破处安置绝缘塑崇料卡保证下层谅钢筋网片与定千位预应力筋绝冰缘。李轨道板设计总就张拉力挽为遥4译367矿K音N秀，采用整体张鹊拉方式，且在乎台座两端同步匀进行。即：在大张拉时，通过告安装在台座两窜端的各两个千健斤顶同时将两涝个相对的锚固午有预应力筋的弹张拉横梁向外控推开。在张拉狡过程中伟，叫PC沫科控制机上将显茂示每个千斤顶葬的活塞位移量金、张拉力数值贩。浓初张拉：启动闻自动张拉系统吵，千斤顶按事拆先设定好的位叫移量录（煌55m怨m扎）顶出，即将廊预应力筋张拉王至约设计值与的池20抓%述，放入支撑垫杜板，用环形螺遇母锁紧，静躲停诚30mi螺n露，在此期间安扣装中间隔模，怜再进行终张拉睁。容在张拉过程中罪，要求千斤顶晨活塞伸长值间摊偏差：同端千却斤顶不大床于虏2m汤m隔、异端千斤顶屠不大树于脊4m捕m朱。台座氧上层4煌窑个千斤顶的活隐塞位移量、张反拉力值自动存鱼储哄在走PC格触控制机内标，誓PC兽舌控制机将对这镰些数值进行计惑算处理，得出担预应力钢筋总确张拉力、伸长束值及与设计值填偏差，要求不叠大渴于被5无%爪。每痕隔杨2匀随周用拉力传感珠器检测张拉台匆座荡中填4耻酿根预应力筋的赴单根张拉力。蚂要求与设计额手定值偏差不大谦于不15蚀%惑。贝将克6恋0周根遵φ曲10mm匹预应力钢筋移幕至模具中，岂分课6袭次，每次依次译为洽1喜2肠根沙、勒9属根恭、突9燃根驰、嚷9蜜根慌、斑9革根械、售1户2辉根。恶然后企将预应力钢筋叹按规定位置入影位，在张拉台镰座的两端将预朗应力钢筋用套厕筒夹具固定在谷张拉横梁锚板扯上，保证每根虽钢筋的两端固细定在两端张拉捏横梁的相同位拒置，严禁钢筋搂之间交叉扭曲洋。最后挪用孔2手个专用压梁将糟锚固在张拉横晒梁锚板上预应稀力钢筋压紧固析定，防止滑落锦。鸟之后，启动自爷动张拉系统，超千斤顶按事先鸡设定好位移量挥顶出，即将预景应力钢筋张拉阿至约设计值诸的楚20辟%地，关闭自动张僻拉系统。吵（辆3呀）堤下层钢筋网片寿调整及固定饮依据轨道板钢站筋施工图检查脚、调整下层钢徒筋网片位置，置在确认满足钢牌筋保护层厚度彼要求后，用售绝缘塑料卡将乐其钞与送φ灌5mm顶定位预应力钢坏筋卡紧固定。冒（缎4谜）铲模型分丝隔板蕉安装及终张拉搭通过多功能车渠将装有模型分混丝隔板的托盘僻运到张拉台座外中对应的安装俗位置，用天车巾吊起隔板并插所入到每两套模佣型之间，然后铸转动安装在模殿型端部的拉紧拉装置，通盖过吐7夜个紧固装置将冰隔板和模型固由定在一起。送分丝隔板安装爬完毕后，将预鹅应力钢筋从设蠢计值柱的究20框%好张拉至设计值作100%庄，用环形螺母堡锁紧锚固，自可动张拉系统回倾油、卸载，转裁移到下一个张裳拉台座。实际荒总张拉力、预朋应力钢筋伸长坊值与设计额定适值偏差不大祥于衔5负%孟，实际单根预缎应力钢筋的张响拉力与设计额汗定值偏差不大历于胃15计%创。袭（宪5羊）浊上层钢筋网片煌入模及塑料套绿管安装否a.啊将端部橡胶件班表面混凝土残售渣清理干净并说均匀地涂抹一梅层脱模剂，然满后运至张拉台垫座中对应的安供装位置。坡b退.窑通过多功能车疏将装有上层钢手筋网片的托盘稿运到张拉台座插中对应的安装靠位置，将上层烧钢筋网片小心从地吊起，从台升座一端开始依咬次安放脱在族6粮0搞根摧φ栗10mm魄预应力钢筋上陶方的相应位置欧。上层钢筋网幸片吊起过程中莫将架6鹰根精轧螺纹钢仁筋安装到橡胶纺件中固定。扰c伞.蛇在安装过程中界，要检查并确谦认狸6毙根圆Φ声20mm衬精轧螺纹钢筋如与下蜓层针6小0视根糕φ厕10mm虑预应力钢筋交检叉点之间已完查全通过热缩套邻管隔离且位置迫满足设计要求售。吃d工.虏上点层钢筋网片安瓶装过程中，同遭时将塑料套管娱安装固定在套胖管定位轴上。途二、蠢浇巨筑赔混凝土协1悔、识资源配置宫混凝土作业配甚置的主要设备吨、工装、劳动惑力贵见纱表蛋2眉-体1贡：骑向表昼2倡-丙1璃走混凝土作业配挺置的主要设备味、工装、劳动祖力序号设备名称规格型号配置数量人数作业内容1拌和站3m3/盘1台4搅拌混凝土2砼输送车自制2台2将混凝土自拌和站运输到布料机处3吊车（8＋8）t1台1吊运料斗至布料机4混凝土吊斗4m33个2装运混凝土5布料机自制1台4均匀将混凝土布入模具6拉毛机自制1台1将混凝土进行拉毛7多功能车自制1台1运送模板构件、托盘8通用托盘自制3套1放置混凝土养护用帆布9模板清洗装置自制1台2对模具进行脱模后清洗10振捣装置ZKF15072×81混凝土入模后振捣密实11工业吸尘器4台2对模具进行清洗12模板加热装置一套调节混凝土养护环境温度13温控养护装置一套1将试件与混凝土同步养护跳2震、葡混凝土棵浇筑值灌注混凝土采悼用布料机均匀吵摊铺，将混凝虹土定量投入模杯板，同时也保倒证混凝土浇筑痰的均匀性和底权板面平整度及预轨道板厚度的努可控性。振动挂横梁配合模具转下安装的附着满式振捣器捣固西，混凝土浇注东前，模板温度所要求稻在韵2瘦0绕～嚷30赚℃汁范围内，战混凝姐土入模温度在斜盗5楚～飘30管℃校范围。坍落度宗为面170撤±膊20敞cm好；含气量揭为草1幕％～宜3翁％。脑（醉1骗）轨道板混凝驳土应具有良好国的密实性，浇牛筑时应保证钢艰筋和预埋件的基正确位置，每调块板浇筑时间曲不宜超势过蛛20mi辨n沿。筒（起2存）恶模具预热：翅为了保持灌注努入模混凝土温具度，确保水泥投水化反应正常樱快速进行，在肥灌注混凝土前纠约慰2释小时，启动模吹具底部加热装疗置，将模具预磨热台到勿2践0第—艇3剩0勇℃管，严禁过热勤。竿（代3法）递混凝土运输：纽轨道平板车在您搅拌站和生产隙厂房之间来回煎运输混凝土料介罐，厂房内双释钩桥吊在轨道槐平车和混凝土固布料机之间来御回运输混凝土瓦的料罐，确保姓每个台座混凝调土供应的连续敬性，直至混凝萍土灌注完成。贝在运输混凝土俭过程中，要保鸽持平稳性，运相到灌注地点时朽不分层、不离镰析，并具有要蒙求的坍落度、雀温度等工作性肥能铲。酿（送4驴）偷混凝土灌注成苏型钟：混凝土布料者机从台座的敞第忘1牺套模板到孟第辣2拥7迷套模板，依次禽、连续、均匀瑞地将混凝土灌扫注入模，混凝宅土灌注方向垂乐直于布料机的抬行驶方向，同必时以每块模板耀为独立单元启穗动振动装置，敞将混凝土密实言成型。每个台仆座详细工作流粉程如下：索a.扶将混凝土布料胁机开到要灌注冤混凝土模具正碎上方。绩b.柳把混凝土料罐归内混凝土倒入篇布料机的储料手斗中。眼c.抽启动布料机上屑布料系统，将辉料斗内混凝土溪灌注入模。挪d.蒸混凝土灌注分等两步进行。第恒一步：糖布料机上的料跃斗在从宵模具一端匀速吴运行到另一端归的过程中，将研约品7柔5稀％的每块轨道优板所需混凝土各灌注入模；第君二步：布料机巩上的料斗在返仁回过程中，把躲模具内灌满混逼凝土。料斗运养行到模型端部和时关闭双叶瓣壳式门，并在灌融注混凝土时根率据实际需要手企动调节混凝土鸽的灌注速度。惧e.府在料斗返回补怠充灌注混凝土蛮时，启动安装怨在每套模具下坊部振动器，振岭动密实混凝土积，直到表面泛宽浆和只有零星蜡气泡出现为准帖，避免过振，延振动时间一般好不超字过子2反分钟；在振捣业混凝土过程中殊，加强检查模若板支撑的稳定详性和接缝的观密封情况，以烤防漏浆，如果需发现灌注的混雁凝土过少，则粗再砍从伞③皇开始重复工作矮。每块模具下雨部安装有垦9际个事2K澡W劝振捣器，其离琴心力值为眨12K乘N奥，通过数码变姜频器操纵振动各器感。决f.棒混凝土密实成睬型后，先将布婆料机上刮平板捆降至紧切模型店中横向隔板的女高度，然后布卸料机开到下一汉个模具的位置颠，同时启动刮扮平板上的振动炼器，刮平混凝厉土表面，把多左余的混凝土推布进下一个空模鹅具中。寿刮平后再次启葡动模具下的振滚动器，振动洪约优3划0恐秒。养g.杆再慕从飘①蕉开始重复以上死操作，直至肚2堆7爹套模具灌注成蜜型全部完成。金h稍.余在刮平过程中冰，幻及时清理刮平肌板，序，保证轨道板拿表面刮平效果漠。猾（欧5抽）丈在每个台座混裕凝土灌注成型伏过程中，施工执班组的操作人蒸员与搅拌机司世机要保持紧密胜联系，并根据抢现场施工情况福及时调整混凝孝土拌和物工作镇性能，确保混遇凝土拌和物满嗓足施工要求。烟通常情况下，霜从搅拌机出料细到完成混凝土竿灌注入模的时痕间间隔不超何过站1赵0变分钟，确保混快凝土拌和物成生型前有良好的芒和易性。亲（剪6婶）镇混凝土表面刷伏毛：霉刷毛机从拥第道1马套模具到第照2吨7哈套模具，依次柄、连续、均匀贡地将混凝土表罪面刷毛，与刷胳毛机的行驶方旱向一致。杏每块轨道板浇浙筑成型后，混乎凝土初凝前，浴应对板底混凝怎土进行刷毛，漂刷毛深度应为妨1mm抢～踢2mm拢。题（渐7乌）辣调高葵装置、温度传禽感器安装：刷但毛完毕后，鼓安装调高装置帐，调高装置又构称定位块，每路块板陡共锣4激个调高装置，钢应按肤按设计要求在柏轨道板的相应基位置皱（调高装置边华缘离模具边缘捞为岔23c榨m喝，均安装在挑长茅6.45刑m属的长边紧贴模羽具边口），血将调高装置递轻轻的薯压入新灌注的异混凝土内说，轻轻的抹平作周围，喊压入混凝土中败的调高预埋件鬼位置和数量应将符合设计要求尿，位置允许偏臣差毙0/桑-3mm祥。瓶另外使用小铲安将模具置的膨3剧个锥形体盖上栽的砼取掉，外感出与之相同的尘圆（灌浆孔）股，便于以后上银道后的灌浆。理在最后一块轨批道板刷毛完成觉后，在板内预定埋一个温度传贯感器，作为下初道工托序周—甚混凝土养护控膀制的温度采集大点。驴（令8粉）祥分丝隔板的拔库除：纲每块板浇筑成糖型后，在保证爪棱角完整、板童体不开裂谁的前提下，将潮模板间的分丝太隔板从混凝土泪中取出。通常惊按强在第一个模具深内的混凝土施扁工完成墓后童2.钓5辅—香3衬小时依次拔除亭模具间的分丝压隔板。格3软、摘混凝土养生隆混凝土浇筑完异毕后，应按有坝关专业标准的粉规定和施工技珍术方案的要求表及时采取有效旬的养护措惭施狱,姨并应符合下列词规定：装(疏1哥)屯、混凝土采用铺保温养护制度析，在每块轨道巩板浇筑成型后家应立即进行覆习盖养护。贯(丙2)遥、轨道板混凝霉土表面非预裂舌缝处不得出现宏裂纹。鞭(络3)吴、轨道板外形也尺寸的允许偏雁差和检验方法衣应符合拘附睛表耍2通的规定。着(绢4)射、混凝土上边蚊缘的破裂或混尖凝土的脱落深证度不大于阁5mm正并且面积不大彩于幻50遍cm苹2迁；底面边缘破递裂或混凝土脱稼落深度长度不沃大于逢15mm茫，深度不大于拆5mm原，面积不大于仪50耻cm乐2更。亿(歉5)载、混凝土结构奋表面应密实平绞整、颜色均匀衬，不得有露筋士、蜂窝、孔洞劈、疏松等缺陷己；混凝土表面酱气泡深度不大期于薄5mm站。棕(出6)恩、在毛坯板移拍放到车间内存常板台之后，应慰立即覆盖帆布求保温保湿养护祸。拢(7借)骄、诵试件水槽预热倍：在轨道板混带凝土开始养护富前询2秩—鱼3视个小时，试件蔬水槽加满水进复行预热，直至衔水温与模具温标度一致（约伯3匹0而℃疤）。狂(8蹈)殊、村混靠凝土的养护：泳a粗.有混凝土灌注入隐模前将模具加吸热鼻到院2网0汪—悬30°C尖；一般情况下录，开始灌注混秘凝土时就停止阻对模具加热，爷依靠模具的现哀有热量和水泥踪的水化热便可踢保证混凝土中当水泥水化反应战的正常进行，胆除非厂房内温困度过低才需继绘续加热。在每留个台座模具下淘方，均匀布惰置考2题个温度传感器素，传感器将检马测到的数据传这送给温度控制城仪，通过温控垃仪调节和控制沉混凝土灌注前纺、灌注中、以符及养护过程中芝模具的温度。帜b疏.后每个台座的最谦后一块轨道板改灌注成型完成愉后，在板内埋舒入温度传感器俭，繁并通过信号线勒与温控仪连接迅；同时取样制郑作性3庸组换150译mm誉×通150千mm祝×秤150mm现立方体试件，巨然后用玻璃板革盖住试件，放替入到提前预热茶好水槽中，安古装在水槽中的计温度传感器也膜通过信号线和赌温控仪连接。棍温控仪随时跟其踪轨道板的芯鼠部温度，以此摆为基准调节、殊控制水槽中的永水温，使试件凝养护温度与轨舱道板芯部温度巡一致。母c虹.殖一般在养护过辆程中，不需要贡对模具加热，烛如果厂房内温走度太低，轨道倡板混凝土养护道温度过低，重赞新启动温控仪闷对模型进行加案热。洽d域.衔温控仪自动记洒录轨道板混凝单土芯部温度变寻化数据，帝并打印挺。零e陡.鞠养护时间达怜到惑1铸6章小时后，从水遍槽中取出遗第抖1律块混凝土试件纸，用压力试验贱机检测试件抗托压强度，如果搜强度达珍到颂4磨8扁MP埋a做，则可脱模；秧如果强度达不银到疮48MP僚a由，再取出判第屡2切块试件试压，住如果强度满足蔬要求，仍可脱震模，否则养护州继续进行，视闷具体情颗况岁1材～束2驾个小时后检测傅第用3而块试件强度，贱依次类推直至挠强度满足要求蓬为止。诚f暖.猜试事件抗压强度达铅到监48MP挂a探时，温控和系统自动豪关闭捆，相应台座混怎凝土养护过程遮结束，可转入那下一道工序。铅(9茧)龟、差养护工艺制度咽a讯.许混凝土采用自砍然养护方式。脱轨道板灌注成某型完成后，立照即用养护膜覆跑盖表面，尽量遗减少表面暴露径时间，防止表遇面水分蒸发。正b.梯混凝土强度达法到为1离.2MPa阁以渔前份,染不得在其上踩急踏或拆除侧隔译板。府c古.肌在养护期间混兴凝土芯部温度锄不超过枝55洗℃拒。弦出板时轨道板管表面温度与环秋境温度之差不伙宜大于匙2躲0教℃央。嘱d挨.亦温控仪皆随时显示并储粥存轨道板混凝币土的养护曲线尺。愁(10意)朽、顽操作人员随时锅监控温控仪工印作情况尿。摧附边表初2猫摘今轨道板外形尺赤寸偏差要求序号检验项目允许偏差（mm）每批检查数量（出厂检验）检查项别1长度（mm)±5.010块C2宽度（mm)±5.010块C3厚度（mm)0~5全检B4精轧螺纹钢筋外露长度（mm)±5.0全检C5预应力筋丝位（mm)±3.0全检A6扣件安装面及预埋套管1～20个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（10个承轨台测量基础上，测量长度为5.85m）（mm）±1.01块A1～20个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（3个承轨台测量基础上，测量长度为1.3m）（mm）±0.51块A单个承轨台钳口距离（mm)±0.51块A承轨面与钳口面夹角(○)±1○1块A轨底坡±3.01块A承轨台之间钳口距离（mm)±1.01块A7其他预埋件位置及垂直歪斜（mm)1.0全检B李4灿、朵轨道板脱模盆（愈1芳）骄卷起养护薄膜丸：试件抗压强框度达芒到能48MP鞭a妻时，开动多功距能车，同时启僻动通用托盘上撤卷筒慈，卷起覆盖在提混凝土表面的恢养护薄膜。新（沉2规）其预应力钢筋放剃张：采用整体跌放张方式，且魄在台座两端同易步进行，整个铁放张过程实现逗自脸动控制。荡a.挽启动自动张拉树系统，根据预胁先设定好程序枪，将钢丝缓慢久超张拉到可以捷松开环形螺母泥为止，然后取疑出环形支承垫租板，千斤顶缓隆慢回缩，逐渐舅向混凝土传递贴预压应力，放踢张完成后，千跪斤顶回缩到原柿起始位置。剖b.停在放张孕过程中躲，筒P娘C狸控制机上将显捞示每个千斤顶否的活塞位移量断、张拉力数值忍，始终保持同貌端千斤顶活塞泰回缩值间偏差抵不大于肥2mm裂，异端千斤顶窗活塞回缩值间教偏差不大于骨4mm级，如发现偏差张大于允许值立超即停机检修。满轨道板脱模作均业吧配置的主要设第备、劳动力装见蚁表即4鞋-我1梯：四表倘4运-赌1奶太轨道板脱模、绸堆放、运输主奋要设备、工装些、劳动力序号设备名称规格型号配置数量操作人数作业内容1真空吊具2台2轨道板脱模2电瓶车自制2台2将毛坯板从临时存放台运送至临时存板台上3吊车16t2台4配合真空吊具将毛坯板吊至临时存放台4临时存板台自制毛坯板在车间内存放支架5抓钩式吊梁1台1与龙门吊配合，吊运轨道板6龙门吊1台2在存板厂与各运输线间吊板7横移小车自制1台1将轨道板自托架线运到出板线8轨道板运输车自制1台1将成品板运输到堆放场9压缩空气管妙（道3顶）仿切断预应力钢匪筋威只有在预应力捉钢筋完全放张捡后才可切断预案应力钢筋，严径禁在带应力情皮况下切割预应危力钢宅。积首先用钢筋切腹断机剪拌断阅6栗根板φ铜5mm努定位预永应力钢筋；然畜后用电动切割承锯切断模具之凭间思φ年10mm区预应力钢筋，肝先切断张拉台罢座鄙1/疯2宣处预应力钢筋趴，接着切断台庙座踏1/匹4态、丙3/屑4德处预应力钢筋帖，最后从台座肤两端同时开始恢依次切断其余槽的模具之间预贿应力钢筋，具耳体工作流程如痒下：佛a.华将切割预应力录钢筋的小车开座到切割地点。衡b.仪用销钉将切割煎小车在模具上扩定位、固定，秃锯片对准模具猴之间的间隙。救c.暑启动湿式吸尘到器，供水装置喝以及切割锯。驻d.际降低锯片的高薄度，沿小车滑悲轨推动切割锯禁切断模具之间都预应力钢筋。粮e.送关掉湿式吸尘杜器，供水装置烘以及切割锯，获提升锯片。雀f.哪拔出销钉，从杯a吼开始重复进行户直至钢筋切断饮工序完成。畅（式4富）棵脱打膜眯舰a废.肥将真空吊具挂每在桥式吊车的群吊钩上，锁好门吊具，接通设朝置在吊车上的铁电源。给b愚.妇开动吊屋车将真空吊具季移到要脱模的脊轨道板上方，安调整吊车的位糠置，降低吊具互高度使吸盘落柏到轨道板混凝元土表面固定的陶区域，启动真践空泵，使吸盘畏紧紧地吸附在夹混凝土表面上牺，直到达到预表先设定好的吸启附力。答c.克启励动停5膀个液压千斤顶魂（中部布惯置铃1掩个，两端各布历置探2蒙个），首先用加较小的压力调拼平吊具，然后稻逐渐增加压力晕直至预先设定粱值，同时开启滑压缩空气系统伸，通过模具底抵部炸的沉1论2并个入风口吹入很压缩空气，每药块轨道板脱模勤时所需的外部久力总计约判为乐250K饮N铁。患f.膀将轨道板平稳庸地从模具中吊哗出来，用专用秘夹具把轨道板薄和真空吊具夹授紧固定，水平窑方向旋妖转久9总0老度，吊运存放葵在台座旁对应救的静停线的存比放座上。足g.嗽松开辆真空吊具和专绩用夹具，谋从唇②揭开始重复操作盗直至每个台座畅脱模工序完成猎。口5伸、预模具清理及脱宗模油喷涂虽为保证轨道板爹混凝土外观质顺量、强度和耐昨久性，在混凝篇土灌注入模前播，必须将模具棚清理干净，并迷喷涂脱模剂：路（蓄1壤）犹轨道板脱模后以，用铲刀清理资模板上的混凝点土残碴等其它霞附着物，尤其捉针对模具承轨扣台、塑料套管仇定位轴、预裂理缝处和端部等播结构表面复杂诵的部位，右然后开动多功愈能运输车，同艰时启动通用托梦盘上工业吸尘浮器，将浮碴清础除干净，确保侦模具表面清洁圈。伸（疫2谁）池检查压乓缩空气孔是否深堵塞及周边是今否漏气，必要林时进行清理并奴重新密封。嚼（临3袭）缓检查承轨台与等底板间、底板若、侧模及预裂队缝钢条间及模熔具端部等结构刘复杂的部位的岸缝隙是否密封拳完好，如有损吩坏处，用硅树由脂重新做密封织处理。虹（蛛4暴）毁喷涂脱扮模剂法a.堂开动多功能运犹输车，同时启聪动通用托盘上铃脱模剂喷涂器秀，将脱模剂均伶匀地喷涂在模滋板的表面，模俯板的表面不允脑许有脱模剂积把聚现象，若发宝生及时清理干顶净。于b.眯对模具承轨台快、塑料套管定徐位轴、灌浆孔魄预埋件、预裂睬缝处和端部等靠结构表面复杂足的部位，用刷据子再涂抹一层区脱模剂。畜c.冰覆盖密封压缩及空气并孔，防止堵塞熊。禁三羡、枪质量保证措施引1辽、择建立健全完善蝇的工程质量保饥证体系。项目稍经理部设专职脏的工程技术部荡和质量检测组形，在项目经理强和总工程师的收领导下，负责安本合同段工程肥的全部质量管红理工作。裤2曾、抄严格按武照甘“四三级交朝底需”倾悦进行工程技术氧交底，组织职挖工开展岗位技忘能培训，学习怪有关规范、标倒准和操作规程忙。按规范标准壮和高速公路工不程质量管理的门特点，制定完何善的工程质量惊管理制度，建椅立有效的质量剧保证体系，以括达到工程质量司目标的实现。赶3索、楚坚逃持栽“布三检签制遥”货，工序自检合物格后，专职质阁检员进行全面纠检查验收。然呈后质检工程师逃请监理工程师升验收签认。净4送、时不断加强对职循工进行有关质海量法规的教育嘉，增强全员的裁质量责任意识密。深入开圈展蜜“窝一学、五严、苍一追遇查燥”扎（学法规、严既守设计标准、才严守操作规程咳、严刚用合格产品、丰严格程序办事小、严格履行合箩同；追查责任练者）活动，充荷分发动职工群工众，切实履行扰法定的质量义冲务，做到依法嫂经营。步5运、直做好质量管理弹小组的活动组年织、资料管理仆、成果推广总侄结工作。酬6痛、购加强工程材料长控制措施，建颜立健全进场前坊检查验收和取俘样送检制度，召对采购的原材泼料，按照规范呜标准进行试验拒检测，杜绝不兰合格材料进入酱现场。梦7匆、棕施工操作控制丧措施，施工操恳作者必须具有脱相应的操作技灌能，做到考核糖合格、持证上恋岗。做到施工总操作程序化、辟标准化、规范杰化，贯穿工前问有交底、工中结有检查、工后余有验收轧的集“跳一条颗龙袖”画操作管理方法亩，确保施工质煎量。钥8雀、印俊进度和质量关窄系的控制措施宗，生产指标进药度完成后，必称须检验质量是撕否合格。坚持陡快中求好，好财中求省，严格党按标准、规范炮和设计要求组辱织、指导施工弓。向四饲、查安全、文明施滋工及环保措施亩为确保施工安备全，建立健全东各项安全规章垃制度，做到依桥法办事；加强遗安全教育，提目高广大职工的钥安全意识和防梅范安全事故的驴能力；及时开潜展安全生产大呈检查，消除事碗故隐患；建立样高效、精干的食安全组织机构聚，在施工中严车格执行；创建客安全标准化工拿地。撑1拥、姜安全施工保证耗措施木1.1呆蜘制定安全目标够。俯（撑1找）安全目标：解杜绝因工伤亡狡事故，严防机况械操作和交通恒事故发生。局（衡2纱）安全生产承胀诺：由本承包丸人造成安全事无故，按安全事绢故等级，按业霞主按交通部门回安全生产处罚削规定的处罚。紧1.陈2资认真贯彻中华粪人民共和国劳次保条例和法规拴，落实入场人泽员必须进行入质场安全教育制贸度。针对本工眯程特点对入场框人员加强教育貌，防止不良事续件发生。树1.3突咱落实本单位管建理标准及各项栋制度。项目经膝理与入场作业其队伍及各级管给理人员签定纵你向管理合同，骤把安全生产作际为必查指标。秆1.4刻丧落实定期进行驼安全技术交底择的管理制度。五1.5者案落实安全检查爆制度，定期不潜定期组织检查瓶现场安全生产欧情况，杜绝违贡章作业、违章庄指挥，发现隐役患及时排除。娃1.6全糖落实安全生产矛责任制，项目止经理为第一责某任人，坚持管鸟理生产必须管滚安全原则。骑2探、推文明施工价为把本咽轨道板场孤建设成环境优某美的醒场区易，玉拟陆在施工前制定来临时用地及使鸭用计划瓣及相关总体布杯置报公司、局瞒指挥部及业主镇进行审查，并孟再各施工场地浩布置指示牌，暮标识牌，主干平路布置文明施广工标语，各项手警示标志。施归工中尽量最大货限度维护原来托的地貌地形，肢保持原来的生库态环境