美国SUN安全阀技术名词1篇

1/1美国SUN安全阀技术名词(菁华1篇)美国SUN安全阀技术名词1美国SUN安全阀技术名词：

公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。

开启压力：也叫额定压力或整定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。

排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。

超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。

回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。

背压力：安全阀出口处的压力。

额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。

密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。

流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。

流道直径：对应用于流道面积的直径。

帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。

排放面积：阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。

理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。

排量系数：实际排量与理论排量的比值。

额定排量系数：排量系数与减低系数（取）的乘积。

额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。

当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。

频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

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美国SUN安全阀技术名词(菁华1篇)（扩展1）

——安全阀在线校验技术措施安全风险预控措施(菁华1篇)

安全阀在线校验技术措施安全风险预控措施1一、目的宁东公司

1、2机组公用系统现有28只弹簧安全阀尚按规定应进行年度校验,为使压力达到起跳值时能准确起跳,避免介质发生超压,防止误动或拒动,确保机组的安全运行,同时安全阀校验过程中防止出现人身伤害、设备损坏等恶性事故发生,特制定以下措施。

二、适用范围本措施适用于宁东公司

1、2机组公用系统压力容器和管道安全阀的在线校验,参与校验的所有运行、检修和试验人员应遵守执行。

三、编制依据

1、《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL6121996)

3、《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001)

4、《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959)

5、Consolidated1700型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册

6、《锅炉检修规程》

7、《集控运行规程》

四、组织措施一)组织机构

1、总指挥:

2、校验指挥:

3、运行操作监护:

4、运行操作、巡检人员

5、检修协调人:

6、锅监工程师:

7、在线校验:北京中电特检校验人员二)人员职责

1、总指挥

安全阀在线校验“三措”的审批;

校验条件及实施过程的总体管控,校验过程中重要操作、质量、安全措施的决策。

2、校验指挥负责校验工作的具体指挥和总协调工作。

3、运行操作监护监护运行操作工作,确保各项操作符合措施规定。

4、运行操作、巡检人员

按照运行规程确保容器管道处于规定压力并保持稳定运行;

相关保护的投退操作;

校验就地与集控间信息传递;

运行事故预想发生时的应急措施执行。

5、检修协调人

检验地点脚手架、电源、照明等条件的准备;

管钳等需现场提供工具的提供;

工作票办理;

校验区域的安全警戒和安全文明施工监督;

校验结束后现场的清理恢复。

6、锅监工程师

《安全阀在线校验组织、技术、安全措施》的编制;

在现场校验开始前按“三措”对参与单位人员进行交底;

监督校验过程的合规性;

校验报告的编写整理。

7、在线校验人员

现场安全技术条件检查确认,并向检修协调人、运行操作监护人提出完善的意见和建议;

按照“三措”的技术、安全要求进行操作,服从运行操作、巡检人员的指令;

将清单与安全阀铭牌核对无误;

熟悉异常情况下的处理措施,并按“三措”要求落实;

在校验现场整理原始记录,在规定时间内出具试验报告。

五、技术措施1安全阀校验的工序流程拆除安全阀阀帽、叉杆、手柄安装液压装置操作液压置当听到安全阀起座微小声音时快速记录下就地压力表压力及液压辅助装置压力计算起跳压力起跳压力不合适进行调整弹簧紧力起跳压力在允许范围内回装安全阀阀帽、叉杆、手柄。2安全阀校验步骤及方法

安全阀校验应具备的条件:

校验方案已经总工程师批准,交当班值长备案。方案已由校验负责人进行“三措”交底、签字。

主机及其各辅助系统均运行正常;

安全阀校验用就地压力表、控制室CRT远传表显示正常。

试验现场具有220v交流电源。

现场已搭好必要的操作*台、并有充足的照明。

校验区域清理干净。

生产技术部、运行部、维护部、检验承包商参检人员到达校验现场,运行部准备好必需的通讯联络工具(对讲机),统一指挥,联络信号一致。当班运行巡检人员全程现场跟踪。

校验操作人员应事先观察好自己周围环境,看好退路,在遇到险情时能及时躲避。

校验操作人员检验安全阀卸压手柄能否正常使用。

校验操作人员检查安全阀弯头、疏水、排汽管底部疏水管及,以避免因膨胀或受排汽反力而影响安全阀正确动作。

校验操作人员应戴好防护用具,由专业人员进行调整操作,无关人员不得进入现场。

安全阀校验过程

安全阀采取现场在线校验,校核过程中各安全阀不加装卡具,安全阀不进行实启及拉排试验,只是由厂家通过液压助跳装置进行校验;安全阀校验顺序由检修协调人根据运行和现场条件确定。

选择被测试安全阀,要求阀杆顶端有螺纹,并已知安全阀密封面尺寸。

部件安装:

打开安全阀上端盖,露出阀杆顶部螺纹。

将合适的油缸垫片放置在待测安全阀的调整螺母上,然后将提升油缸置于垫片上。

将合适的力传感器(由计算机根据安全阀参数提示)置于提升油缸上,对正中心孔。

选取适当的联接螺母,自上而下地穿过力传感器和提升油缸,拧到安全阀阀杆螺母上,使联接螺母和力传感器之间保留3~5mm间隙。

联接提升油缸和液压控制单元之间的液压软管。

联接力传感器电缆线,如果系统接入压力传感器时,则还应联好压力传感器电缆线。

联接计算机、采集器和液压控制单元的电源电缆。

检验人员向安全阀在线定压仪录入相关数据后,开启液压辅助装置压力使安全阀起座;安全阀在线定压仪录自动记录下安全阀提升、开启、回座全程数据及曲线;同时就地巡检员做好记录。

用在线定压仪测量安全阀的开启压力,安全阀开启1秒钟左右得到安全阀的开启压力。如果测得的开启压力与要求的整定压力误差大于规定值,系统将提示阀门调整量,调整后再用定压仪测量(测量步骤参见附录),直至误差达到要求为止。合格标准:使用安全阀定压仪整定的“起座压力”与“理论整定值”的误差:符合《电站锅炉安全阀应用导则》电力标准、《ASMEC4安全阀》标准PG7

规定,整定的起座压力允许在以下范围内变化。

现场测试结束后,由校验人员打铅封、挂牌,整理出具合法的调试报告所需资料。

起跳压力的调整a)要求起跳压力与设定的压力的偏差不得超过±1%;b)如果安全阀的起座压力不符合要求,则需要对安全阀的起座压力进行调整;c)移去提升装置及手柄组,松开调整螺栓锁定螺母,如果安全阀起座压力低,顺时针旋转调整螺栓;如果安全阀起座压力高,则反时针旋转调整螺栓;每次调整后,都需要将锁紧螺母锁紧,以防止调整螺栓松动;提升装置重新安装就位;给液压辅助压力装置加压,使安全阀起座。

回座压力的调整a)如果安全阀的回座压力不符合要求,则可以通过调整环来调整;b)在调节回座压力时,必须将介质压力降低到安全范围内;c)从安全阀旋下调整环定位螺钉;d)当回座压力高时,反时针旋转调整环;当回座压力低时,顺时针旋转调整环;e)重新旋上调整环定位螺钉;f)在校验各项工作完毕将安全阀的手柄重新安装上。

安全阀校验合格技术标准

安全阀启跳和回座压力按制造厂家要求。

安全阀的起座压力与设计压力的相对偏差为±1%。

安全阀的起回座压力差为设计起座压力的4%~7%以内,最大不得超过起座压力的10%;

安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差不应超过规定动作压力的5%,当大于5%时应重新调整;

安全阀起跳压力设置好后,进行实校时,能在要求起跳的压力允许范围内起跳,不允许有误动和拒动现象。

安全阀校验完毕后在运行压力下应有良好的严密性。

六、安全措施

1、安全阀校验时,当值只允许安排一名巡检人员带上对讲机协助安全阀校验人员工作;在安全阀校验过程中,其他运行人员严禁到就地去观看校验过程;另外安全阀校验期间停止锅炉本体汽水系统巡检工作。

2、安排指定的巡检人员到现场,要听从安全阀校验人员的安排,服从值长、主值指挥,不得随意、擅自行动或作其他相关工作。

3、所有当值运行人员,都必须经过安全交底,了解熟悉安全阀校验方法和过程。

4、安全阀校验期间所有人员都要远离安全阀排汽口和泄汽口,以防校验过程中安全阀误起座造成伤害事件。

5、安全阀校验过程中应戴好耳塞。

6、安全阀校验期间时,危险区域拉设警戒绳,无关人员不得入内。

7、各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀的压力又处于安全地带,确保人身安全。

8、当开始校验时人员必须与安全门保持安全距离;远离安全阀排汽口和泄汽口,以防伤人。

9、在安全阀校验期间,公用系统定期工作必须申请部门经理同意后再进行,凡是影响校验工作的一切定期工作必须停止,防止发生其他异常事件。

七、

1、危险源辨识与预控

2、风险点及运行预控措施

3、检验清单

4、“三措”

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——美国SUN液压阀操作方法(菁华1篇)

美国SUN液压阀操作方法1美国SUN液压阀操作方法：

泄压阀开启压力的调整

1、泄压阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

2、使用者在将泄压阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保泄压阀的整定压力值符合要求。

3、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

4、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

5、为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

6、常规泄压阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值.

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——美国SUN减压阀故障维护(菁华1篇)

美国SUN减压阀故障维护1美国SUN减压阀故障维护：

常见故障

（1）出口压力几乎等于进口压力，不减压

这一故障现象表现为：减压阀进出口压力接近相等，而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。产生原因和排除方法如下。

②因主阀芯与阀孔配合过紧，或装配时拉毛阀孔或阀芯，将阀芯卡死在最大开度位置上，此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为007～015mm，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯。

③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞，失去了自动调节机能，主阀弹簧力将主阀推往最大开度，变成直通无阻，进口压力等于出口压力。可用φOmm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔，并进行清洗再装配。

④对J型减压阀，带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的，使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后，使进油腔与出油腔压力相等（无阻尼），而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于最大开度的位置，使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。

⑤JF型减压阀，出厂时泄油孔是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时，使主阀芯上腔（弹簧腔）困油，导致主阀芯处于最大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。

⑥对J型管式阀，拆修时很容易将阀盖装错方向（错90°或180°），使外泄油口堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。

⑦对JF型减压阀，顶盖方向装错时，会使输出油孔与泄油孔相通，造成不减压，也须注意。

(2)出口压力很低，即使拧紧调压手轮，压力也升不起来

①减压阀进出油口接反了：对板式阀为安装板设计有错，对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记（Pl、P2、L等字样），或查阅液压元件产品目录，不可设计错和接错。

②进油口压力太低，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因（例如溢流阀故障）。

③减压阀下游回路负载太小．压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。

④先导阀（锥阀）与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥阀有严重划伤，阀座配合孑L失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。

⑤拆修时，漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥阀的装配情况或密合情况。

⑥主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞，P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔，出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后，主阀P。腔失去了油压p3的作用，使主阀变成一个弹簧力很弱（只有主阀*衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服*衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin，这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2，使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。

⑦先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因，造成p2压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的最大调节压力。

⑧调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，不能拧到底而使得压力不能调到最大。

⑨阀盖与阀体之间的密封不良，严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面*面度误差，一般是四周凸，中间凹。

⑩主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。

(3)不稳压，压力振摆大，有时噪声大

根据相关标准的规定，J型减压阀压力振摆为±o．lMPa，JF型为±o．3MPa，超过此标准为压力振摆大，不稳压。

①J型与JF型减压阀为先导式，先导阀与溢流阀通用，所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。

②减压阀在超过额定流量下使用时，往往会出现主阀振荡现象，使减压阀不稳压，此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环，所以一定要选用适合型号规格的减压阀。

③泄油口L受的背压大，也会产生压力振摆大和不稳压的现象，泄油管宜单独回油。

④弹簧变形或刚度不好（热处理不好），导致压力波动大，可更换合格的弹簧。

(4)工作压力调定后出油口压力自行升高

在某些减压控制回路中，减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的，当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后，减压阀出油口流量变为零，但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下，因阀出口流量为零，流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少，一般在2L/min之内，因此主阀减压口基本上接近全关位置（开度极小），先导流量由三角槽或斜锥面处流出，如果主阀芯配合过松或磨损过大，则泄漏量增加。按流量连续性定理，这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来，即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成，而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变（弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定），为使通过阻尼孔的流量增加，必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此，当减压阀出口压力调定后，如果出口流量为零时，出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。

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——REXROTH换向阀维护手册(菁华1篇)

REXROTH换向阀维护手册1REXROTH换向阀维护手册力士乐电磁阀它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。在我们的制氧设备中，在透*膨胀机进口薄膜调节阀的紧急切断等处有应用。REXROTH换向阀技术参数；Rexroth四通电磁阀在我们的生产中应用也很多，其工作原理如下：当有电流通过线圈时，产生励磁作用，固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了流体的方向。当线圈失电时，依靠弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯，使流体按原来的方向流动。在我们制氧生产中，分子筛切换系统强制阀的开关就是通过二位四通电磁阀来控制的，气流分别供至强制阀的活塞两端。从而来控制强制阀的启闭。

REXROTH力士乐电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。力士乐电磁阀网络销售；氨用阀则不能采用铜材。

爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。

REXROTH换向阀维护手册安装

1、阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门下降的可能性很大，因此，在安装阀门之前应确认以下几点：

七、REXROTH电磁阀试验和调整

当阀门经严格检查然而，阀门这时处于危险状态的zui后时刻。只有通过试验才能验证其操作。

这时，应检查阀杆密封，确定填料是否安装适当，填料压盖螺栓是否处于初期位置。在检查阀门的操作并引入系统的介质压力时，应根据需要确定附加的调整量。通过开关或关开循环操作进行观察。如果没发现明显的问题，则在检查密封和操作的同时就可带压进行实际试验。和安装后，应处于良好的工作状态，并随时可以操作。

八、REXROTH电磁阀操作和维护

阀门是一种既有运动件又有磨损件的特殊产品。为了使阀门获得满意的使用，就要长期保护好某些部件的精加工表面。

在正常运行状态和符合压力、介质、温度的情况下，阀门连续的使用寿命不小于三年。

2、动力驱动阀门的操作

从功能上讲，关闭件的和上密封的设置主要与阀门类型本身有关，而与操作方式无关，动力操作阀门要得到满意的效果需将各种合理的程序存放到驱动装置控制器内。这样，驱动装置应调整到能够传递适当的开启、转动和关闭力，以适应预定的使用工况和阀门的类型。关闭件位置要求比较严格的阀门，应当用位置控制关闭，例如采用外部限位开关。

3、REXROTH电磁阀维护

阀门是压力容器和操作机械的混合结构，对它的维护要求既要考虑阀门的偶然开启与关闭，又要考虑到阀门大部分时间是处于承压不动状态。

长期保持在某个位置不动的阀门，可操作性在某种程度上可能会下降，这是由于填料老化、运动部件表面腐蚀或有害的堆积而造成的。在有些使用场合，zui后要制定这类阀门周期性的部分或全部循环计划。

德国REXROTH电磁阀选用的尺度单一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。

选用电源条件：

1）根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便；2）电压规格用尽量优先选用；

3）电源电压波动通常交流选用+%10%.15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施；4）应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

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——大中小口径安全阀校验台操作规程(菁华1篇)

大中小口径安全阀校验台操作规程11、范围

适用范围

本校验台适用于公称通径DN500以下,整定压力40MPa以下,且装卡力不超过30吨力的安全阀的校验。

人员要求

操作人员应为安全阀维修I级人员和II人员,严禁无证人员操作。

2、准备工作

确认单座校验操作台与综合控制台以及双座校验操作台与综合控制台之间连接完好正常,各压力表及开关阀门关闭到位,氮气瓶与综合控制台高压软管连接完毕。确认校验台所有仪表均在计量有效期内。

开启氮气瓶阀角阀,打开综合控制台气源压力开关,确认气源压力表表压在正常范围内。观察60秒,确认气源压力表数值恒定,气瓶与综合控制台之间管路无泄漏。

接通220V、380V电源,检查并确认综合控制台安全阀智能显示仪显示正常。整定压力值和实时压力显示均显示,零点漂移不超过。

如果需要启动电脑测控系统,则需接通电脑、打印机电源线及信号线、电脑与校验台之间R232R485连接线。启动电脑及软件确定电脑及软件系统正常。按

四、HASCI型安全阀校验测控管理系统简介中的步骤填写待校安全阀的基本数据,并按以下安全阀校验的步骤进行安全阀校验并采集校验数据形成校验记录并最终出具校验报告。

检查当天任务单,确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。

3、安全阀校验

根据安全阀整定压力Ps,选择量程为

的高压或低压

力表,并打开相应的压力表开关。

根据安全阀公称通径及入口密封型式,选用单座校验操作台或双座校验操作台中的某一个操作位,并打开综合控制台上的相应压力切换开关,关闭其它工位的压力切换开关。同时准备相应的密封垫片,卡具。选用双座操作位的小座时,拉出装卡1开关将安全阀装卡在安全阀操作台上。如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可移至中座操作位。选用中座操作位时,拉出装卡1开关,如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可再拉出装卡2开关进行进一步夹紧。装卡时必须按先装卡1后装卡2的顺序进行,而且如非特别需要尽量不要用装卡2,应确保总的装卡力在满足装卡需要的情况下不超过安全阀流道面积乘以整定压力的2倍。否则有可能过装卡造成阀门法兰的损坏。对于螺纹联接的安全阀可以选择合适的过渡件,其余参照法兰式安全阀执行。选用大座操作位时,按下面板上的操作台右侧位的推拉开关,此时四个卡爪自动卡紧安全阀入口法兰,再按下面板上油泵开关,按下装卡进开关,此时装卡油压表上升,卡紧后关闭油压泵开关。出厂时装卡油泵出口压力调整为10MPa,如果卡紧力不符合要求,可调整油泵上的溢流阀调整压力至不超过20MPa。当安全阀通径大于DN300时应将大座操作位四个自动卡爪和四个辅助卡爪全部推卡到位用于安全阀夹紧。否则无法确保安全阀卡紧部位无泄漏甚至会造成四个自动卡爪出现塑变而报废。

当安全阀整定压力低于瓶装的氮气压力时,开启调校开关,升压,按GB12245进行安全阀整定压力和密封压力的调校。安全阀整定压力和密封压力在参照智能显示仪的基础上按相应的高压或低压压力表示值为准。

当安全阀校验压力大于瓶装工业氮气压力时,且瓶装氮气压力不低于时,打开安全阀校验开关,引入气源,待压力*衡后打开高压驱动开关。此时高压驱动装置开始自动往复运动增压。通过缓冲罐压力表以及安全阀校验压力表可以发现试验压力值连续不断升高直至超过安全阀校验压力值,当安全阀开启后及时关闭高压驱动开关。

当需要对低压安全阀(≤1MPa)进行校验时,打开微压调校开关,然后对0

精密压力表进行观察即可。

操作人员需按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。在观察安全阀校验压力时以相应压力表为准,也可以智能数显装置显示整定压力和密封压力作为结果,但二者要进行比对。安全阀调校合格后打上铅封。

④安全阀调校完毕后,关闭调校开关,打开排放开关,待相应的压力表示值为零时,推进相应的装卡开关,将安全阀卸下。如果使用了装卡2开关,则应该按先退出装卡2再退出装卡1的顺序进行。对调校合格的安全阀进行铅封和入口的密封包扎,并出具报告。同一整定压力等级安全阀的校验同上。大座操作台应先按下控制面板上的装卡退开关,再拉出单座操作台上的卡爪进退开关。最后卸下安全阀。

4、收工操作

本批或当日调校工作结束后应做如下操作:

关闭电脑、打印机。

关闭220V、380V电源以及气源;

排掉试验台余气,压力表显示归零;

关闭包括操作位切换开关内的所有阀门。

5、维护方法

校验环境应清洁干燥,温度为030℃。

校验台压力表应定期送计量部门进行检定。

校验台液压油每一年更换1次

校验台高压软管每半年更换一次

校验台长期停用时应进行清洁处理加盖包覆物以防尘隔潮。

校验卡具每次工作肉眼检查变形情况,每一年进行一次磁粉探伤。对于变形明显或存在裂纹的卡具应及时剔除。

美国SUN安全阀技术名词(菁华1篇)（扩展6）

——安全阀安全管理制度范本(菁华1篇)

安全阀安全管理制度范本1.

1、目的:建立安全阀装设选用、校验程序2、范围:适用于公司安全阀使用管理3、责任者:安全部、工程部、采购部、使用部门

4、程序:

安全阀的装设原则

凡属于下列情况之一者,必须装设安全阀。

压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。

由于工作介质的物理变化或化学变化,由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。

盛装压缩气体或液化气体的容器上。

加热蒸发、换热过程,有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。

压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。

压力来源处没有安全阀的容器。

由于工作介质粘性大或其它原因,安全阀不能可靠工作时,应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。

选用安全阀的要求

用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀,应采用封闭式,以防止爆炸,伤害人员,污染环境。

安全阀的材质,应满足介质条件的要求。

安全阀的公称压力等级,应满足设备工作压力的要求。

安全阀的弹簧压力等级,应符合调试压力要求的范围。

安全阀的工作温度,应满足工作介质温度的要求。

安全阀的最大实际排放量,应略大于压源的最大介质流量。

在介质温度超过200℃,最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。

安全阀的连接方式和尺寸,应符合现场设备的要求。

杠杆式安全阀,应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

安全阀的可调部位,应有便于铅封或锁闭的孔洞。

安全阀的校验

安全阀必须经校验后才能安装使用。

使用中的安全阀,每年至少校验一次。

校验合格后,由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡,检验执行者和修理人员,必须在档案卡上签字。

校验合格的安全阀,应由被授权的人员(或质量检验人员)负责铅封或锁闭。

并在校验卡上填入校验数据和签字。

校验安全阀时升压速度应慢,以免压力读数不准。

校验安全阀用的压力表,精度应在级以上。

检验用压力表的取压点,应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。

校验用压力表,因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响,应经常用标准表校对。

以免造成误差。

校验用压力表的最大量程,应为工作压力的

~倍,压力表的分度,应小于最大量程的1%。

开启压力偏差的规定:

开启压力≤时,允许偏差为20KPa,当开启压力>时,允许偏差为开启压力的±2%。

对校验数值认可时,至少应连续两次以上的数据能重合,并且不允许对安全阀进行敲击。

密封压力必须时回座后进行试验,在比设备工作压力高时稳压5分钟不降,则为合格。

安全阀的安装

必须经检验合格、铅封后的安全阀,才能安装。

安全阀必须装设排出管,并引至安全可靠的地方。

安全阀的排出管内不允许存在任何液体时,在排出管的最低位置上应装设排液管,其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。

搬运和安装时,均不能使安全阀受到震动,更不能用强制力安装。