3改建项目工程分析

山东鲁渝博创铝业有限公司铝基新材料改建项目环境影响报告书 改建项目工程分析山东鲁渝博创铝业有限公司铝基新材料改建项目环境影响报告书 改建项目工程分析■^山东海美侬项目咨询有限公司 ■^山东海美侬项目咨询有限公司 3-# ShandongHarmonyProjectConsultingCo.,Ltd.3.10.5非正常工况分析1、煤气站非正常工况分析（1）开车前的处理与排放煤气站在开车点火过程中，由于煤气发生炉内煤质尚未达到充分气化的反应条件，这时产生的煤气成分不稳定，且可燃组分含量较低，煤气达不到要求，不能外供焙烧炉使用，需进行放散点燃处理。本项目各煤气发生炉均设置放散火炬，高出最高层钢平台5m。放散火炬在煤气炉系统点火和停炉时使用，放散量与运行状态、炉温等有关，排放烟气主要成分为SO2、CO2、NOx、烟尘等。根据企业提供资料，两段式煤气发生炉平均一年检修一次，每次开车放散点燃时间大约持续5h，新建粉煤气化炉平均一年检修两次，每次开车放散点燃时间大约持绣h。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》燃烧1万m3煤气产生10kg烟尘、8.6kgNOx。本项目非正常工况下两段式煤气发生炉年排放煤气量为13万m3,粉煤气化炉年排放煤气量为48万m3,煤气中硫含量分别按2150mg/m3、2350mg/m3计算。由此计算，非正常工况下，点燃放散煤气排放的烟尘量为0.61t/a、NOx量为0.52t/a、SO2量为1.41t/a。一般火炬使用时间较短，污染物产生量较小且高空排放，对周围环境影响较小。（2）正常停车处理与排放1）停止加热燃料2）将水封器的水位升至上部溢流口，使煤气发生炉和煤气总管截断；同时，打开除尘器上的排空管，并调节进风闸门，使煤气压力保持在10毫米左右。放空气体送至放散火炬。3）关闭进风调节闸门，并打开下部风室风门。4）煤气发生炉熄火后，在从除尘器到水封器的煤气管路上加入插板，以截断由除尘器去水封的通路。5）煤气发生炉继续不断地出渣，直至炉内的煤渣全部出清。6）炉渣出清后，继续从空气导管加入蒸汽和空气，并将水盘内的水用橡皮管吸出。置换的气体引至发散火炬系统焚烧处理。7）使水盘传动连接装置同灰盘脱开。8）截断水盘传动马达的电源。9）由煤气发生炉加料斗口放入取样管取样，并分析炉内气体的组成。当含氧量达到21%和CO在允许浓度以下时，可以开始进行检修。2、焙烧炉非正常工况分析（1）正常开停车处理与排放停炉操作时事先将主炉温度降低到900℃左右，逐步降低投料量和引风机转速以及主炉温度，确保除尘器进口温度不高于200℃，待系统负压降至4kp时，为防止除尘器返灰物料造成系统堵料，可将气体泵出料改进流化床，待皮带秤停止下料后停止除尘器运行。反之，点炉投料时，在投料后就开启除尘器，系统负压高于3.5kp后将返灰物料改进C02,尽量减少除尘器烟尘超标排放时间。（2）环保设施故障环保措施出现故障时，会使污染物处理效率下降或者根本得不到处理而排入环境中，增加污染物排放量及对外环境的影响。本次评价非正常工况以2#焙烧炉为例，考虑焙烧炉烟气处理设施运行不稳定，脱硝效率按50%计算，除尘效率按99.9%计算，则非正常工况下污染物排放情况见表3-31。表3-31非正常工况下污染物排放情况污染源污染物排放情况排放标准（mg/m3）达标情况最终去向速率（kg/h）浓度（mg/m3）2#焙烧炉颗粒物2210010超标65m高排气同排放NOX26.4120100超标由上表可知，2#焙烧炉非正常工况下，排气筒出口颗粒物、氮氧化物放浓度均不能满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值要求。企业应加强焙烧炉的运行管理，定期对除尘器、脱硝系统进行检修，确保环保设施有效运行，防止非正常工况现象发生。3、其它通风环节除尘器故障正常情况下做好设备日常检修维护工作，利用设备停运期间合理安排进行环保设备的检修；除尘器布袋定期更换。如除尘器如需紧急停运检修时，应立即联系检修人员处理，同时将皮带廊做好密封工作，门窗关闭，防止粉尘飞扬，及时联系调整物料，减少扬尘量。检修处理完毕后，开启除尘器恢复生产。3.11改建项目“以新带老”削减量本次改建项目建成后，1#焙烧炉及氧化铝储运设施发生变化，现有两段式煤气发生炉运行方式发生变化，本项目“以新带老”削减量主要对应现有1#焙烧炉及1#氧化铝仓、现有煤气站的污染物排放，根据现有工程分析，本项目“以新带老”削减量情况见表3-33。

表3-33改建项目“以新带老”削减量类别污染源污染物排放量（t/a）有组织废气1#焙烧炉颗粒物35.20SO 2 61.60NO3521#氧化铝仓 x 颗粒物0.80现有煤气站原煤上料颗粒物0.04原煤转运颗粒物0.05原煤下料颗粒物0.04无组织废气现有煤气站CO15.40HS 2 0.04废水水量（iWa）14600固废现有煤气站炉渣30408焦油HW11(451-003-11)8264焦油渣600硫磺膏(含水40%)HW11(451-001-11)608合计废气有组织颗粒物36.13SO 2 61.60NO352无组织CO15.40HS 2 0.04废水（iWa）14600固体废物一般固废30408危险废物88723.12项目清洁生产分析1、拟建项目以氢氧化铝为原料，通过不同温度焙烧生产化学品氧化铝，增加了企业产品品种的多样化，未新增原辅料种类。2、现有的2400t/d焙烧炉虽然设备性能有所下降，但还没有达到设备报废期，本次改建充分利用了旧设备的效能，避免了资产的浪费；新建循环流化床粉煤气化炉相较于传统的两段式煤气发生炉更清洁、环保，减少了煤焦油、含酚废水的产生，同时燃料适应性更强、自动化程度更高。3、本项目建设采用国内较为先进、成熟的生产工艺和设备，原材料和产品均符合清洁生产的要求，生产过程中采取的节能降耗措施可行，单位产品污染物的排放量小，较好的实现了废物的资源化及减量化，产品品质较高，能耗、物耗相对较低，符合清洁生产要求。4、本项目废气均采取有效措施处理后达标排放；废水全部回用于现有工程不外排；固废均得到妥善处置或综合利用。综上分析，项目符合清洁生产要求。3.13改建项目建成后全厂污染物排放情况本项目建成后氧化铝厂区全厂污染物排放情况见表3-34。表3-34改建项目建成后氧化铝厂区污染物排放汇总污染物单位现有工程在建工程改建项目改建项目“以新代老”削减全厂合计废气有组织颗粒物t/a36.160.8338.9936.1339.85SO 2 t/a61.60 64.8861.6064.88NOt/a352 295.36352295.36x氨t/a 11.3011.3HS 2 t/a 0.0610.061无组织颗粒物t/a9.406.8016.2COt/a15.40 15.1815.4015.18HS9t/a0.04 0.120.040.12废水水量m3/a224548160672.5100033.214600470653.7固废一般固废t/a933856846336128902.5304081878686.5危险废物t/a887131904.588721906.5生活垃圾t/a7344117注：表中废水、固废均为产生量，厂区废水全部回用于生产、不外排，固废全部综合利用或妥善处置、不外排。3.14小结(1)本项目为山东鲁渝博创铝业有限公司铝基新材料改建项目，总投资24300万元，占地面积9600m2,新建一台2400t/d高温气态悬浮焙烧炉替换现有的2400t/d焙烧炉；利旧现有2400t/d焙烧炉改造为1800t/d中低温焙烧炉，用于生产化学品氧化铝；对现有煤气站进行改造，新建2台40000Nm3/h循环流化床粉煤气化炉，同时拆除现有1台两段式煤气发生炉。本次改建前后冶金氧化铝产能不变，全厂实现年产80万吨冶金氧化铝、15万吨Y-氧化铝、15万吨P-氧化铝、28万吨高纯低钠氢氧化铝、22万吨氢氧化铝的产品^方^案。(2)本项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中“鼓励类”“限制类”和“淘汰类”，为允许建设项目，符合国家产业政策要求，项目已取得登记备案证明。项目在现有厂区内建设，不新增用地，项目建成前后冶金氧化铝产能不发生变化，不违背园区的产业定位。本项目所在厂区用地性质为三类工业用地，符合滨州鲁北化工产业园土地利用规划。(3)本项目焙烧炉以脱硫煤气为燃料，焙烧烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝、电袋复合除尘器处理，1#焙烧炉烟气通过50m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4特别排放限值要求，2#焙烧炉烟气通过65m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改中特别排放限值要求。原煤、氧化铝及灰渣输送及贮运过程中的产尘环节均配套高效布袋除尘器，含尘废气经布袋除尘器处理后通过不低于15m的排气筒有组织排放，颗粒物排放浓度能够满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中特别排放限值及《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015表4特别排放限值要求。煤气脱硫区域异味气体经碱喷附水分离十活性炭吸附处理后通过25m高排气筒排放，污水处理站异味气体通过生物滤池处理后通过25m高排气筒排放，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，酚类浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。厂界无组织废气满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表6标准、《大