玻璃钢圆柱施工的应用与控制

/玻璃钢圆柱模板施工的应用和限制一、工程概况：苏州金鸡湖大酒店商务酒店（苏州凯宾斯基五星级大酒店）工程，位于苏州工业园区独墅湖北岸。工程占地面积2.8万m2，总建筑面积11.4万m2，建筑总高度101.15米，是一幢大型公用建筑，结构设计接受钢筋混凝土框筒结构，本工程质量目标为“鲁班奖”，且为江苏省观摩工程，因此对质量、观感等各方面要求颇为严格。二、对比选择鉴于主体结构中圆柱较多，接受传统支模加固方法往往在观感、成本、操作性、进度等各方面不能有效结合，出现或多或少的问题，为达到创优目标，因此公司技术部门以及项目部现场一线管理人员通过对圆柱各种支模方法的综合考量确定接受玻璃钢支模的方法对圆柱进行定位加固，实际应用下来取得了良好的质量、观感效果接受传统的木模板1、模板加工周期长、人工费高、耗材多2、现场安装不便利3、简洁损坏变形、影响圆柱砼成型4、易胀模漏浆，无法保证砼表面良好的观感质量◆接受组合钢模1、模板拼缝多，漏浆严峻，影响砼观感质量2、现场拼装工作量大，难以满足进度须要3、模板租赁费用高，目前极少利用◆接受定型钢模1、须要特地定制，费用极高2、模板自重大，吊装要求高，存在平安隐患3、其他工程圆柱施工不多，无法实现其高周转率的特性◆接受定型玻璃钢模板1、能延长模板的运用寿命，提高模板的周转利用率，节约成本2、漏浆状况大大削减，混凝土外观质量易于保证3、拆装便利，便于施工人员操作，省时省力三、方案的提出、分析、评估及选定因此我部综合各方面因素考量确定接受玻璃钢圆柱模板方案，且进一步进行深化分析，按模板加固及拼接方式共提出三种方案，即：定型整体玻璃钢模、组合玻璃钢模、单片玻璃钢模1、模板刚度要求高，材料用量大、费用高；2、拆装不便利，模板表面不易清理，易磨损；1、模板刚度要求高，材料用量大、费用高；2、拆装不便利，模板表面不易清理，易磨损；3、须要塔吊协作安装，受现场条件限制；不接受方案提出、分析、评估及选定定型定型整体玻璃钢模1、材料用量大、费用高；2、安装1、材料用量大、费用高；2、安装便利；3、拼缝多，存在漏浆的隐患，且影响圆柱观感；不接受组合玻璃钢模组合玻璃钢模1、由专业厂家协作1、由专业厂家协作，周期短、用料省、费用低；2、拆装便利，可加快周转速度；3、模板拼缝处理便利，模板保养、清理简洁易行；4、能保证圆柱混凝土观感质量；采用单片玻璃钢模单片玻璃钢模通过上述对比分析，确定接受单片玻璃钢模板用于本工程的全部圆柱的定位加固工具，并制定以下制作应用流程图1、建立圆柱模板力学模型1、建立圆柱模板力学模型2、受力分析2、受力分析不合格3、初步设计不合格3、初步设计4、受力验算4、受力验算不满不满足要求5、加工图绘制6、工厂制作6、工厂制作7、现场试验7、现场试验9、现场运用8、批量生产9、现场运用8、批量生产玻璃钢圆柱模板制做应用流程图四、施工中简洁出现的问题1、圆柱截面尺寸及轴线位置难限制，简洁出现偏差2、因现场条件限制，无法运用缆风绳限制模板垂直度，垂直度不能有效得到保证3、拼缝处圆弧不通顺，易漏浆，影响观感4、模板边角处简洁破损，影响模板周转率及圆柱砼观感质量5、玻璃钢模板弹性大，拼装及拆模时存在平安隐患，简洁伤人五、对策实施针对上述5点易出现的问题，我部通过以下措施加以限制，取得了良好的效果（一）、轴线定位及截面限制圆柱定位：玻璃钢模板为柔性材料，常规的方柱轴线限制方法难以满足施工要求，为此我们制作了定位模具，如右图所示，为防止模板在校正时移位，我们在轴线方向分别设置钢筋限位加以支撑为使角钢和玻璃钢连接坚实，厂家在制作时加厚了该部位树脂的厚度，进而增加了该部位玻璃钢的刚度，在浇注混凝土时，混凝土对模板的侧压力无法使玻璃钢模板达到标准的圆弧，进而影响圆柱截面尺寸。经过试验和进一步分析，我们要求厂家在该部位仅增加纤维布，而不增加树脂厚度，从而保证模板柔性和抗拉强度。圆柱模板拆除后，接受专制工具对圆柱截面尺寸的复核，如下图所示：结果验证：通过定位模具的接受，精确、快速地完成定位放线工作，且拆模后混凝土表面圆滑通顺。（二）、垂直度的保证分析圆柱模板在浇筑混凝土时的受力状况，利用模板断面法向受拉及模板侧面径向受压的力学特征，制定模板垂直度限制方法。结合现场满堂模板支撑排架的实际状况，在圆柱周边的模板支撑排架上增设剪刀撑，使其侧向稳定性满足运用要求。用木模做弧形限位，每根圆柱上、中、下各三道，弹出圆柱限制线，将限位固定在排架水平杆上，使弧线和圆柱边线在同一垂直立面上结果验证：完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，垂直度达到预期效果。进而完成游泳池部位的全部圆柱施工，进度质量均达到预期目标，为工程观摩及优质结构验收增加了亮点限位限位（三）、拼缝处节点的处理绘制圆柱玻璃钢模板的受力简图，验算角钢变形值，分析圆柱模板的受力特性，验算并确定角钢型号及螺栓间距。为防止在浇注过程中拼缝位置混凝土失水过多，在模板拼缝位置贴海绵条和单面透亮塑料胶布，以达到模板的密封性结果验证：于06年5月2日（四）、防止边角拉裂的措施针对模板韧性低的特点，增加玻璃钢模板边沿强度，提高抗裂性能，在模板上下两端300宽范围内增设钢丝网，以满足抗裂要求，保证观感质量结果验证：于06年5月10日完成模板加工制作，运用（五）、平安措施因模板弹性较大，在拆装过程中易出现模板弹开伤人的状况，故在模板定制时要求厂家上下两端加设限位，满足平安施工要求结果验证：在整个圆柱模板施工过程中，由于措施到位，未出现任何平安事故六、总体效果检查对比（一）、平安方面：因玻璃钢模板自重轻，安装便利，且爱惜措施到位，施工全程中无平安事故发生（二）、质量方面：本工程全部圆柱混凝土表面平整光滑圆滑、色泽匀整，截面精确，无明显拼缝；柱身垂直度、轴线偏移均满足要求（三）、进度方面：每一施工段的圆柱施工时间均比支配缩短了一半，为工程进度限制创建了有利条件（四）、经济效益：每施工段圆柱模