斗式提升机安装方案

斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并承受链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜裂开的块状物，如焦炭等。PL450-A型斗式提升机牵引机件是承受单链式，链条固定于角形料斗反面，其输送量在40-85m³/h范围内，提上升度在4-30m满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236—98〕〔GB50278-98〕〔GB50231-98〕工程经理：韩建平工程副经理：于英林工程经理：韩建平工程副经理：于英林技术负责人;刘晓光预算员¨材料员¨技术员¨技术员¨安全员¨质检员¨劳资员¨贾王杨巴何张贾春延志金春博春梅林敏龙龙策梅钳钳铆架电工工气组组工工焊一二组组组组组四、根底检查及验收设备根底的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定，根底施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。设备安装前应按下表的规定对根底位置和几何尺寸进行复验。项目允许偏差〔mm〕坐标位置〔纵横轴线〕±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米全长510预埋地脚螺栓标高〔顶端〕中心距〔在根部和顶部测量〕+20±2中心位置±10预埋地脚螺栓孔深度+20孔壁铅垂度每米10标高20预埋活动地脚螺栓锚板中心位置±5水平度5积水等均要去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的外表应凿平。五、设备开箱检查及材料验收行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装状况；(2)设备的名称、型号和规格；设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。形、损坏、锈蚀、错乱或丧失。设备附属构造材料、成品、半成品及支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。六、提升机的技术标准中心高：22输送力量：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料温度：700ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗 宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm链条规格：SL203GA，链节40Mn2〔锻造件〕8齿，从动链轮无齿点 机：Y200L1-6N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明承受提升机的全部重量。在任何状况下，提升机应在中间区段设置支撑装置，以防止提升机向侧面偏移。支撑装置应可靠地固定在四周的建筑物上，其支撑装置应能允许提升机在垂直方向上自由伸缩。为了防止提升机的传动装置在工作中发生振动，也应设有支撑装置，其装置应低于与提升机上部区段相邻接的中部机壳。提升机提交安装施工队时，其上部区段〔假设提升机带有传动装置则指带有传动装置的上部区段、下部区段均经装配与校准。八、提升机安装挨次首先安装提升机的下部区段，将其在根底上的相对位置校准，使机壳的基准面，处于水平平面内，然后将提升机下部区段临时紧固在地基上。依据制造厂的编号或印记逐一安装中间机壳的标准节，在安装中间机壳时为防止工作时机壳内的灰尘外扬，可在机壳法兰内接头处垫入编制的石棉绳。假设有非标准节连接后，最终装上非标准节，中部机壳安装完毕并校准后，方可安装提升机上部区段及头罩。然后安装传动平台，在平台上安装减速机、电动机、齿轮逆止装置、联轴器和保护罩等。提升机的金属构架安装完毕后，开头安装链条留意链条的方向,链条的安装首先在机头平台吊装孔处搭建门型支架，挂两个3吨导链，把链条从筒体内伸延至机座底部。在机座筒体侧门底边加钢板，下打支撑成斜坡。其次把配置好M16×1000钢丝绳套栓住链头挂在导链勾上，向上平稳提升。最终在链条升至机头时，用另一个导链挂住链条的其次节，摘下第一个导链，再伸延至机头底部，向上提升另一个链条。升至机头后，用穿销连接底部链头。在机头用另一个导链挂住链条〔注：安装试车一遍后，料斗全部螺栓须加紧并焊接结实。九、提升机安装根本要求：提升机的根底必需结实，提升机的下部区段基准面应处于水平平面内。提升机的中心线应在同一垂直线上，其倾斜偏差不应超2mm8mm。提升机传动链轮轴和拉紧轮轴应相互平行的安装于同一铅垂面内，低速轴应与提升传动链轴线相互平行，利用平0.2mm，最大限度轴线4°。传动装置中的逆止制动装置的固定板应当牢靠的紧固在平台上。此外，传动装置的平台及平台的定位装置应能保证提升机工作时不发生显著的振动。为了使拉紧器在使用过程中具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，螺旋拉紧装置尚未利用的行程50%。不高的提升机利用水平位置装妥后，铅直吊起进展安装的，需检查机壳是否有弯曲变形，倾斜等现象。连接后的链条不应过分拉紧，以用人力转动链条是轻松的、润滑的。无其它显著的阻力增加为限。假设上述要求已经到达，则将全部螺栓重拧紧，并去除提升机内部的全部零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的2十、无负荷试车应留意问题料斗牵引链条及链轮的运行状况，运动局部不得与其它固定局部发生显著的碰撞及卡住现象。各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否油漏油现象。减速机有无过激响声，电器掌握是否正常。无负荷试车时应认真观看逆止制动装置，运转时棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿严密地接触。全部的结实件是否有松动现象，行车后应特别留意料斗与链条间固定螺栓的紧固状况。16小时的负荷试车，即在原设计得输送量及输送物料的条件下进展运转。十一、负荷试车应留意如下事项：传动装置的工作状况，电动机的负荷状况，电流是否超过额定值，电气掌握是否正常以及减速机的噪音特征等。上、下部区段工作状况，料斗有无歪斜，运行速度是否提升机下部不得发生材料积塞现象。输送材料在料斗内布满程度如何，是否有单面装载现象，输送量是否到达设计要求。应屡次停顿提升机的运行，以观看逆止装置的作用，应能保证提升机停顿时，运行局部没有显著的反向行程。直接消退了负荷试车可能发生的故障，并认为满足后才能移交生产。十二、质量保证措施在工程现场建立设备安装质量保证体系，工程经理部总工程师为质量保证工程师,对施工的全过程实行监视掌握，质保体系责任权限及各项治理制度执行公司《质量保证手册》的各项规定。在工程经理领导下，施工技术、质量治理人员，主要工种技术工人开工前应生疏图纸资料、设计文件、技术标准、标准和技术指导书，编制施工质量掌握打算，做好施工技术预备工作打算。施工前由技术人员依据施工设计文件编制具体的施工方案按公司方案审批进展审签，并报建设单位认可。各种质量文件、施工记录，并准时通知建设单位有关人员检查〔签字，做到质量记录与施工进度同步。竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准的要求，并符合建设单位的治理规定。十三、安全施工保证措施在施工期间，现场常设一名安全员，制定安全措施和检查打算，检查全部安全规划与条例的实施状况。危急部位要设置明显的的安全标志，夜间施工要有足够的照明，搞好三大防护，保证人身安全。施工用电及临时使用电路时，由专人负责维护并检查，觉察隐患准时处理，并作好记录。严格执