旋挖钻孔灌注桩施工工法

10旋挖钻孔灌注桩施工工法河北建设集团王煦程晓利 张鹏王小春1、前言进，钻孔出土由筒型钻具带出，旋挖成孔的混凝土灌筑桩。最近几年，旋挖钻孔灌注桩在我国渐渐被生疏和应用，并开头引领桩孔施工领域。本工法通过对大量工程施工阅历进展总结应用，实践证明取得了良好的效果。2、特点使用本工法具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力；使用本工法成孔泥皮薄效果好，质量牢靠；艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护和雨季施工。3、适用范围地层的桩基施工。4、工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机承受静态泥浆护壁钻斗取土的工艺〔固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆〔稳定液。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进展下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、敏捷，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的根底上，综合吸取各种成孔工艺优势进展起来的一种型成孔工艺。由于承受泥浆护壁，它使旋挖式钻孔工艺从单质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。施工工艺流程及操作要点工艺流程：施工预备施工预备桩位放样安放护筒泥浆系统循环钻进输浆钢筋笼及压浆管制旋挖成孔清孔测定钻机移位吊放钢筋笼及压浆安放导管水下混凝土灌注桩身砼养护桩端压浆钻孔灌注桩〔后压浆桩〕施工流程图操作要点：施工预备：依据建设单位供给的测量基线、水准点、坐标对施工场地的坐标点进展复核。依据地勘报告，生疏场地的地质条件及各岩土层的分布、埋藏特征，依据设计图纸说明白解进入持力层的部位，岩样的颜色、硬度等。4施工前要求业主供给施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管调。桩位放样：质量，工期，经济等方面都将造成不行估量的损失。从业主处猎取施工场地的桩位掌握点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。个桩位中心点打入一条φ16×800mm方可施工。在施工作业面以外布置掌握桩，以便对桩位进展复核。从业主处猎取施工场地的桩位掌握点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。依据30cm桩位中心，并承受“十字栓桩法”做好栓桩标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请甲方驻工地代表或监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。桩机就位、安放护筒：12定深度，埋设护筒后再回填，但回填后必需重测位置。按桩的中心点找正中心线，其中心并应保证护筒垂直，将护筒的位置和垂直度调整好，将护筒四周用粘土夯实，以防地面水流造成护筒下移塌孔。复核桩位，插上钢筋。移动钻机，使钻头中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%〔1〕施工挨次24小时。护壁泥浆：15m³，轮换使用，沉淀池上口应0.5m，0.5m，并标记明确。泥浆材料的选定：水：取用自来水； 膨润土：钠膨润土； 纯碱：火碱〔工业碱〕序工程序工程性能指标1比重1.1～1.20cm32粘度18～25秒3含砂率＜5％依据现场成孔状况，相应的调整泥浆的比重，以保证成孔质量。〔Neptune〕旋挖钻机专用高效聚合物泥浆，主要作用在于保护桩孔壁稳定和絮凝钻进过程中产生的土、砂子以及其它杂质。与传统泥浆相比，具有以下优劣点：+碱++碱+聚合物泥浆+进口比重添加物〔具体配比视工程地质状况而定〕施工中孔径掌握更加准确，削减旋挖出土量及混凝土浇筑量，节约材料及机械台班费用。成孔速度快，比膨润土省工、溶解速度快，钻杆、钻头没有泥浆和砂子，增加钻杆和钻头的使用寿命，肯定程度上减小机械设备折旧。般不需要二次成孔，削减清孔时间，节约人工并能保证沉渣厚度。能提高桩基摩檫承载力，提高桩基质量，增加桩的承载力。面积。把握，势必造成局部塌孔现象；传统材料的护壁性能可以通过泥浆比重计检测，可以掌握。〔是否增加对钻头直径的检查〕钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。出桩底标高，以便钻孔时加以掌握。钻进开头时，掌握钻进速度，调整不同地层的钻速。成孔检验：泥浆状况，做好钻进施工记录。钻孔桩成孔质量允许偏差表编工程允许偏差附注号1孔的中心位置10cm，单排桩：≤5cm全站仪检查2孔径不小于设计检孔器检查3垂直度﹤1%测套管4孔深不小于设计用测绳测5孔底沉渣厚度100mm。钢筋笼的制作：钢筋检验合格后按设计图纸进展配料钢筋检验合格后按设计图纸进展配料盘条拉伸调直主筋套筒、搭接焊连接钢筋笼骨架焊接成形绑扎箍筋钢筋笼完成后自检报监理审批〔分批报验〕合格后挂牌使用加工加强箍圈钢筋笼制作过程进展抽检劲筋与主筋承受点焊。按标准要求进展自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、外表平坦等，钢筋笼的主筋间距〔±10mm、加劲筋间距20mm、钢筋笼直径〔±10mm〕和长度〔±100mm〕等，并做好记录。结合钢筋焊接、直螺纹连接取样试验和钢筋原材料复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检查，合格前方可吊装。钢筋笼的运输与吊装：避开碰撞孔壁。〔是否应参加导管安装〕清孔后马上接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。2m〔是否应重点写一下初灌重要性〕2m6m，设专人准时测定，以便把握导管提上升度。每次拆卸导管，必需经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，撤除后的导管放入架子中并准时清洗干净。后压浆工艺：原理：本工程为桩端后压浆，承受外置式后压浆阀，成桩后实施无损注浆，其作用原理是：在固桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，并使桩周肯定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩端承力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减小沉降量。80％～12040％～80〔土中的增幅最小。(这一句话是不是冒出的有点突兀)压浆装置设置：上，端部安装注浆单向阀，压浆管为Φ38mm焊接钢管。其功能有三：其一：为连接单向注10～20cm以实施无损注浆；其二：假设需要可在注浆前0.2m左右，上端预先封堵。假设桩顶标凹凸于地面，可用钢管接长伸出地面，待注浆后卸下。2根Φ38mm焊接钢管固定于钢20～25cm。后压浆工艺参数确实定：依据工程设计及场地的地质状况，拟承受以下压浆参数：0.60PO(C)42.5；1.50～2.00吨；注浆压力：注浆终止压力掌握在3.0MPa左右。依据注浆压力的变化和实施间歇注浆或终止注浆;内进展，间歇时间约为4小时以上。3.0Mpa〔是否参加施工人员在压浆时的记录〕工艺流程：量→灌注混凝土→配置水泥浆→桩底压浆。后压浆技术标准和安全措施：钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应准时修复。25cm左右，可满足正常压浆所需条件。钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避开反复冲撞孔底。桩身混凝土灌注2-5天后进展桩底压浆。水泥浆水灰比掌握在0.60左右。1.8m3/h左右。压浆掌握承受双控法。桩底压浆，终止压力不小于3.0MPa，以水泥压入量掌握为主，压力掌握为辅。压浆时要做好具体记录。压浆时应留意观看是否有浆液上溢，一旦觉察上溢反浆，即可停顿。浆管时，要防止高压管中带压力的浆液射出，注浆口应避开操作人员。材料与设备本工法使用的材料主要有：C35；3kg/m³；氯离子1%；300kg/m³，0.55。HRB400HPB300；HRB400。Q345-B。除了上述主要材料，后压浆用水泥为PO(C)42.5，0.60；泥浆护壁材料，膨润土、纯碱。(ZL50〔25、〔弯曲机、切断机〕等；钢护筒、钢丝绳、测渣铁砣、卸料槽、导管、大小平锹、测绳、粘度仪、水管〔Φ60、电缆〔1.5mm2-25mm2、照明灯具、二级配电箱、末级配电箱、塑料薄膜等。质量掌握本工法的施工严格依据GB50026-2023GB50202-2023《建筑地基根底JGJ18-2023《钢筋焊接及验收规程》等国家现行标准执行。20802现场的掌握点在移交前，必需经监理等单位对现场的掌握点进展复合并确认。护筒要求竖直，护筒与孔壁之间回填必需夯实，以防地面水流造成护筒下移塌孔。是循环使用，所以准时添加泥浆配料需要有专人定时检查。补充泥浆护壁。快找出差距，然后依据修正后的数据掌握孔深，尽量避开超钻的现象消灭。钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应准时修复。成孔质量符合以下质量标准：钻孔桩成孔质量允许偏差表编号工程允许偏差附注1孔的中心位置群桩：≤10cm，单排桩：≤5cm全站仪检查2孔径不小于设计检孔器检查3垂直度﹤1%测套管4孔深不小于设计用测绳测5孔底沉渣厚度100mm。钢筋笼的制作符合以下质量标准：序号项序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查4加强筋间距±2055箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查序号项目序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯起位置20尺量检查3箍筋内净尺寸±5；±3安全措施80筋笼吊装，水下混凝土灌注；其他作业人员，渣土清运，协调现场，水电供给等。全部作业人员必需遵守国家安全法律法规、企业及工程部的各项安全治理规定和地方标准进展施工。由工程经理部安保部长负责组织召集和主持每周至少一次的下属全部作业单位负责负责安全技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改并监视落实，负责安全资料的治理。本周安全工作安排的重点，并确定对策。下属各作业单位安全治理负责人负责组织召集和主持每周至少一次的现场工作的工人和其它工作人员参与的安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进展全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改并监视落实，负责安全资料的整理和治理，确保全部的安全设施都处于良好的运转状态。布置下一阶段的安全生产工作。安全技术措施制度何人不得擅自更改方案和措施。安全技术交底制度桩根底开工前，编制专项方案，向参与施工的职工认真进展安全技术措施的交底。求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必需填写安全技术交底卡。安全检查制度查出的安全隐患落实责任人，定期进展整改，并组织复查。牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。回填平坦，去除积土。现场施工临时水电设施专人治理，无长流水、常明灯现象。施工现场的临时设施,包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进展布置，并作到搭设或埋设整齐。工人操作地点和四周必需清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。中须实行遮盖防范措施以防遗撒。鼓舞士气、表扬先进的作用。环保措施严格掌握人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊、乱吹口哨、限制高音喇叭使用，〔GB12523—90。对现场存放的散装材料遮盖，防治直接暴露产生扬尘。盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以削减扬尘。施工现场防止水污染措施城市市政污水管线或用于洒水降尘