某化学公司清洁生产管理制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档康爱特维迅（蓬莱）化学有限公司清洁生产管理制度第一章总则第一条：为了推进公司的清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展，制定本管理制度。第二条：本制度所称清洁生产，是指一种新的创造性的思想，该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的风险。对生产过程而言，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不利影响对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中。第三条：在公司所辖范围内，从事生产和服务活动的单位以及从事相关管理活动的部门，均应依照本管理制度，组织、实施清洁生产。第四条：公司鼓励和促进清洁生产，公司行政部门、生产厂应当将清洁生产纳入各级管理制度及考核制度，第五条：加强清洁生产宣传和教育，普及清洁生产知识，增强全员清洁生产意识。第六条：任何单位和个人都应履行清洁生产义务，有权检举破坏清洁生产的行为。公司对在清洁生产工作中有显著成绩的单位和个人给予奖励。第七条：环保部主管全公司的清洁生产监督、管理工作，各单位、部门负责人在各自的职责范围内负责清洁生产监督、管理工作。第二章清洁生产管理机构及职责第八条：公司成立清洁生产管理领导小组，由总经理任组长，生产副总、经营副总、环保部长任副组长，生产部、技术部、质检部、设备部、财务部、总经理办公室各部门负责人为组员。生产副总对公司的清洁生产管理工作全权负责。第九条：生产副总在清洁生产管理、协调方面的职责如下：1、负责组织清洁生产技术进步措施（包括：原辅材料的采用、生产工艺的制定和改进、设备的选型、生产过程的管理、产品质量的控制等）的实施；2、协助总经理组织公司清洁生产技改项目的评价，清洁生产技改设备的审查；3、组织生产系统清洁生产目标的实现。第十条：环保部负责全公司的清洁生产管理工作。其在清洁生产管理方面的职责范围如下：1、协助办公室组织贯彻执行国家的《清洁生产促进法》以及相关法律、法规、方针、政策和技术标准；2、参与公司清洁生产技改项目的评价，参与公司清洁生产技改设备的审查；3、负责公司清洁生产各项指标的综合统计、分析工作；4、考核监督各部门清洁生产目标的执行情况，提出清洁生产奖励意见；5、协助和配合上级清洁生产审核部门对我公司进行的清洁生产审核的全程工作；6、负责管辖范围内的清洁生产方案的实施，组织职工开展群众性的清洁生产活动，为公司清洁生产总目标的实现而负责。第十一条：总经理办公室在清洁生产中主要责任是制定相应管理考核制度，搞好宣贯培训、组织制定相关文件、管理制度，并负责编写清洁生产审核报告。其在清洁生产方面的职责如下：1、负责组织制定公司《清洁生产管理制度》，《清洁生产方案奖惩制度》、《清洁生产内审员管理制度》等管理性文件，并组织实施、监督执行；2、组织开展清洁生产宣传、教育、培训，组织清洁生产信息交流，积极收集、推广、应用节能与环保新技术、新工艺、新设备及清洁材料；3、组织编写并报送清洁生产状况报告，按照上级清洁生产审核部门的有关规定，定期报告工作；4、组织建立关于清洁生产方面的各项台帐，完善各类技术资料和档案；5、按时编制全公司清洁生产各项统计报表；第十二条：生产部在清洁生产管理方面的职责如下：1、负责清洁生产技术进步措施（包括：原燃材料的采用、生产工艺的制定和改进、生产过程的管理、产品质量的控制等等）的实施；2、参与公司清洁生产技改项目的评价，清洁生产技改设备的审查；3、协助生产副总组织生产系统清洁生产目标的实现。第十三条：设备部在清洁生产管理方面的职责如下：负责清洁生产方案实施过程中设备的管理工作，负责清洁生产方案的技术可行性分析及方案实施过程中设备的管理工作（清洁生产设备的选型以及设备制造、检修、维护、保养过程的控制等等）。负责清洁生产中有关技术改造方案实施管理工作。协助生产副总组织生产系统清洁生产目标的实现。第十四条：质检部在清洁生产管理方面的职责如下：负责清洁生产方案实施过程中各物料平衡实测工作的计量和质量分析工作。负责提供产品质量相关数据资料，评估清洁生产方案实施过程对产品质量影响。协助生产副总组织生产系统清洁生产目标的实现。第十五条：技术部在清洁生产管理方面的职责如下：负责组织编制工艺流程图、搞好工艺物料平衡，提出清洁生产目标，对清洁生产可行性方案和优化生产工艺进行研究，并按方案组织实施。负责对清洁生产可行性方案和优化工艺进行研究，提供产品设计相关资料。协助生产副总组织生产系统清洁生产目标的实现。第十六条：财务部在清洁生产管理方面的职责如下：负责方案的经济评估和方案实施过程中的财务管理与效益跟踪验证。负责方案的经济可行性分析和方案实施过程中的财务管理与效益跟踪验证。协助生产副总组织生产系统清洁生产目标的实现。第十七条：各车间主管主任，负责车间的清洁生产管理工作。其在清洁生产管理方面的职责如下：1、研究本车间的能源结构，制定本车间各单位的能源消耗定额。研究制定本车间重点节能措施并组织实施。2、研究本车间的污染源及污染状况，制定或提出本车间污染治理和控制意见。3、检查和督促本车间各单位能耗定额和污染指标的执行情况。4、组织本车间职工开展群众性的清洁生产活动。第十八条：各分车间审核员负责本车间清洁生产统计工作，每月结束后，将本车间当月的清洁生产情况上报给公司环保部。第三章清洁生产的实施第十九条：新建、改建和扩建项目应进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物的产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高和污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。第二十条：公司在进行技术改造过程中，应当采取以下清洁生产措施：1、采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料；2、采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备。3、对生产过程中产生的废物、废水和余热进行综合利用或者循环使用；4、采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术。第二十一条：公司在采购、生产和销售全过程中，应当采取以下清洁生产措施：1、采购部在采购原材料的时候，应充分了解该原材料是否含有有毒、有害物质，对毒性大、危害严重的原材料不予购买。2、原料场对低毒、低害的原材料购进后应分别堆放、严格分选，确保有毒、有害原材料不投入使用。在分选和处置低毒、低害原材料时，应设法避免造成二次污染和对人的伤害。3、各生产车间在产品生产的全过程中应严格控制原材料的消耗及各类物料的消耗，努力提高成材率，降低物耗；4、各生产车间在产品生产的全过程中应严格控制能源消耗，提高能源利用率，提高能源的循环利用率；5、各生产车间在产品生产的全过程中应严格控制对环境的污染，控制和保持生产设备、场地、环境的清洁卫生。6、提高服务质量，确保用户满意。7、各生产车间在制造、维修、保养设备的时候，应考虑设备的先进性、节能性和环保性，同时应严格保持工作场地以及周边环境的清洁卫生。第四章计划管理第二十二条：清洁生产是实现可持续发展的关键因素，清洁生产的中心思想可以归纳为“节能、降耗、减污、增效”八个字。因此，公司以及各部门在下达各阶段生产经营计划的同时应下达节能、降耗、减污、增效的计划。第二十三条：环保部会同公司有关部门，制定全公司各单位、各产品的能耗定额、节能计划和减污目标，报公司讨论通过、批准后执行。能耗定额、节能计划及减排目标应作为公司综合生产计划的重要组成部份。第二十四条：各生产车间根据公司下达的能耗定额指标和本厂实际，进行分解，制定本车间各单位的能耗定额。第二十五条：各生产车间应组织研究再生废物的回收、利用、处置或达标排放技术方案。第二十六条：生产部门及管理人员在检查、督促有关单位完成生产计划指标的同时，应检查、督促其完成节能、降耗、减污指标。第五章奖惩办法第二十七条：公司对主动实施清洁生产方案的单位或个人给予鼓励。第二十八条：为了鼓励积极参与清洁生产的员工，公司对积极提交合理化建议，在清洁生产宣传、培训、竞赛等各项活动中表现优秀的员工，给予奖励。在节约能源、消除污染、清洁卫生等方面，做出成绩的员工，给予奖励。第二十九条：为了使公司的清洁生产工作长期开展下去，公司在适当的时候修改和完善年度考核制度，增加清洁生产的有关内容，促进企业持续发展。第六章宣传与教育第三十条：由于清洁生产是一种新的生产管理方式，清洁生产必须全员参与，因此必须加大宣传力度，加强对员工的清洁生产知识教育，提高员工的清洁生产意识。第三十一条：办公室组织各单位，调动各方积极因素，组织各方力量，利用宣传窗、标语、征文、培训班、考试、竞赛、文娱活动等各种形式，开展清洁生产宣传、教育活动。使全体员工人人皆知、个个参与。第三十二条：各生产车间每月组织员工进行不少于两小时的清洁生产教育，对中层以上干部及从事清洁生产管理工作的专（兼）职人员，进行不少于四小时的清洁生产教育。第三十三条：清洁生产教育培训工作由办公室进行组织和安排，各有关班组、部门应积极配合。第七章附则第三十四条：原始数据是企业实行现代化管理的数字依据，为了确保上述各项条例的正确实施，要求各生产车间，认真做好各项原始记录，建立有关台帐，并按时上报环保部。第三十五条：为了不断提高企业清洁生产管理水平，推动企业持续发展和进步，公司将主动向上级主管部门申请实施清洁生产审核。第三十六条：本制度与上级文件精神有抵触时，以上级文件精神为准，解释权属公司安环部。厂部办公室2007年6月10日精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档质量管理文件编号：RKX/QR-28标题：产品工艺管理制度版次号：A/O页码：共3页第1页1主题内容和适用范围本制度规定了工艺文件编制管理和实施过程中基本内容和控制要求。本制度适用于对公司产品工艺文件的管理。2职责2.1技术开发部负责工艺文件的编制，归档、发放及更改的控制和管理。2.2各有关部门和生产车间按工艺文件实施并做好领用工艺文件的管理。3工作程序3.1编制工艺文件的依据及原则。3.1.1根据公司年度生产纲领生产设备状况和操作人员的技术水平，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的速度可靠地加工符合图样及技术要求的零件，做到即提高经济效益又保证产品质量。3.1.2要认真了解国内外同行业工艺技术的发展情况，通过必要的工艺试验，积极采用适用的先进的工艺装备，保证技术上的先进性。3.1.3在一定的生产条件下，可能会出现几个保证零件的质量管理文件编号：RKX/QR-28标题：产品工艺管理制度版次号：A/O页码：共3页第2页技术要求的工艺方案，但应全面考虑并通过核算或评比的方法尽可能采用最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低，确保经济上的合理性。3.1.4编制工艺文件时要注意保证工人具有良好而安全的劳动条件在工艺方案的确定上要注意采取机械化和流水线生产和装配，尽可能将工人从某些笨重繁杂的体力劳动中解放出来。3.2编制工艺文件的原始资料及工艺方案确定。3.2.1在充分掌握产品全套装配图和零件图的基础上，并在样品试制鉴定后在转入小批量或成批生产前，应结合公司产品实际对产品零件进行认真的加工工艺分析，提出解决关键工艺问题的技术措施，制定产品工艺方案，做好技术准备工作。3.2.2明确产品验收质量标准，充分掌握公司现有的生产条件和生产组织形式，工艺路线的安排及其自制、外协的分工原则。3.2.3分清零件选用的材料牌号、加工工艺方法及与整机装配的质量关系，及其应采取的工艺原则。3.3工艺文件的编制要求3.3.1工艺主管部门及人员必须对其编制的工艺文件的正质量管理文件编号：RKX/QR-28标题：产品工艺管理制度版次号：A/O页码：共3页第3页确性、完整性、统一性负责，做到深入实际进行工艺试验和研究，不断提高工艺技术服务水平。3.3.2工艺人员必须注意总结操作员工的革新和创造，及时吸取国内外的先进工艺技术，对现行的工艺不断予以改进和完善，使其工艺文件能满足产品质量要求并能正确指导生产。3.3.3工艺文件编制完成后编制、校对、审核等人员必须署名和日期，工艺文件必须经公司主抓技术工作的领导批准，方可发放、使用。3.4工艺文件的管理3.4.1工艺文件的管理按RKX205-2000《文件和资料控制程序》的有关条款规定执行。3.4.2生产现场工艺文件必须齐全、正确，检验、生产、技术部门的工艺文件必须一致。3.4.3操作人员要严格遵守工艺纪律，按工艺文件操作，积极开展“三检”和“三按”活动(即“自检、互检和专检”即（“按图纸、按工艺、按标准生产”)。3.4.4工艺文件执行情况的检查与考核。3.4.4.1按RKX209-2000《过程控制程序》中的有关规定及RKX309.5-2001《生产现场技术工作制度》的规定执行。质量管理文件编号：RKX/QR-29标题：文明生产制度版次号：A/O页码：共2页第1页1主题内容和适用范围本制度规定了公司开展文明生产工作的主要内容和基本要求。本制度适用于对产品生产制造现场文明生产的控制和管理。2职责2.1生产部负责文明生产检查、督促的归口管理。2.2技术部负责生产现场、技术标准和工艺文件的发放，收回日常管理和现场操作技术指导。2.3质保部负责生产现场的质量监督及实施检验和试验。工作程序对操作人员的要求全体操作人员要自觉遵守劳动纪律，提前到达生产岗位，做好一切生产准备工作。工作时间严守岗位、认真工作、不串岗、不相互对话交谈，不做与生产无关的事。严格按工艺文件操作，自觉遵守工艺纪律，积极开展“三检”活动，确保产品生产制造质量。严格遵守安全操作规程，注意安全生产，严禁任何违章作业。工具箱要干净整洁、摆放整齐、定置管理。质量管理文件编号：RKX/QR-29标题：文明生产制度版次号：A/O页码：共2页第2页设备使用和保养按RKX309.3-2000《设备管理规定》执行。生产现场生产现场安全通道明显，零件摆放区域划分合理、标识明显。安全通道分主道和分支道。安全通道不准堆放产品、零件和其它物品，主通道要全场贯通，支通道要便于流转，并应落实值日人员清理和打扫。生产现场应无油污、杂物、并经常保持整洁干净。工具、辅具及量具要在规定的位置摆放并定期保养和擦拭、无锈蚀。窗户明亮照明设施齐全，有专人负责并定期检查。原材料、产品及零件的摆放标识及搬运。所有的产品零(部)件摆放及标识均按RKX208-2000《产品标识和可追溯性控制程序》和RKX212-2000《检验和试验状态控制程序》的规定执行。原材料、产品或零件的搬运、贮存均按RKX215-2000《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》的规定执行。检查与考核生产部应不定期组织有关部门和人员对此项工作进行巡视和检查，并将检查结果纳入质量奖惩考核内容。质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第1页1主题内容和适用范围本制度规定了产品技术管理过程中的主要内容及基本要求。适用于本公司实施产品设计开发、技术文件档案及情报资料的管理和控制。2职责2.1公司总经理负责产品开发计划指令的编制和过程计划的审批。2.2技术开发部负责过程计划的实施及技术文件、情报资料的归档管理。2.3各有关部门负责按过程计划组织实施。3工作程序3.1产品开发计划任务书的编制技术开发部负责人接到总经理下达的产品开发计划指令后要组织有关人员编制产品开发计划任务书。3.2产品开发计划任务书的内容：产品开发的目的；产品需达到的水平；主要技术指标(参数)及性能；与国家标准、行业标准及法规的符合性；产品开发的工作进度安排和参加人员的质量责任；产品开发所需的资源配备。质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第2页3.3产品开发项目负责人接到计划任务书后，应编制具体的实施计划。3.3.1实施计划的内容：实施设计开发各阶段的划分和进度安排；明确任务分工和部门或人员接口；提出和确定具体方案；确定方案评审和验证时间；样品试制和完成时间。3.4产品开发任务书的审核与批准3.4.1在合同情况或用户特殊要求时，产品开发计划任务书需供方、顾客双方共同审核，确定认可后双方签字方可生效。在非合同情况下技术开发部负责人组织有关部门参加对产品开发任务书进行评审，并由总经理批准。产品开发的计划实施产品开发依据产品开发实施计划，由技术开发部负责人编制产品开发设计任务书的内容：产品开发的依据；产品用途和使用范围；质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第3页主要部件概述及产品结构形式；产品特点、功能及装配形式；基本参数及性能指标；国内同行业产品水平的分析及比较；重要件的工艺方法，原材料、标准件及其货源分析；简要叙述产品即满足顾客要求，又适应本公司发展需要的情况；产品开发后的试验、试制周期的估算。在合同情况下应提供产品开发的依据具体为：产品名称、规格、型号；主要性能指标及其参数；装配形式；主要零件的材料牌号；噪声、工作温升、鉴别能力及其工作环境等；特殊要求及说明。产品图纸的绘制和文件的编制文件目录明细表；外协件明细表；质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第4页标准件明细表；产品标准(技术条件)；绘制产品总装图；包装标准；绘制零件图；产品使用说明书、合格证；产品型式试验报告。要完成下列工艺文件的编制机械加工过程卡片；机械加工工艺卡片；装配工艺卡片；外购件明细表；专用工艺装备图纸绘制；专用工艺装备明细表。检验文件的编制进货检验规程；工序质量检验规程；产品出厂检验规程。质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第5页实施检验按RKX210-2000《检验和试验控制程序》的规定执行。产品图样、工艺文件、检验文件的评审。产品图纸和工艺文件(包括检验文件)编制完成后，由公司总经理组织评审，并组成评审验证、确认小组，其成员由不直接参与被评审，产品开发项目承担具体任务的(如工艺、检验、销售、财务)和有丰富经验的人员参加。3.7.2对产品开发任务书的评审其内容：a)满足顾客要求的程度与(国标、行标)等产品标准的符合性；b)产品的合理性、工艺性、耐用性、可靠性和安全性；c)新结构、新材料、新技术和新原理采用的可能性和必要性；产品在正常使用条件下的工作能力；产品外观的宜人性、操作的方便性；是否符合国家有关法令、法规和公共惯例；产品总体方案的经济性和正确性。3.7.3对产品图纸、产品开发的设计文件的评审其内容：a)产品主要零件的继承性、工艺性、经济性、合理性；b)原材料、外购件、采购供应的可能性、零件自制和外协加工的可能性；质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第6页c)零部件装配尺寸，连接的正确性；d)主要零件装配精度的可能性、合理性、技术参数的可检查试验性；产品标准化程度落实措施。3.7.4工艺方案评审是对零件加工工艺方案及工艺文件的评审其内容：a)工艺方案判定的合理性；b)工艺文件编制的先进性；c)工艺装配(模具、夹具)结构设计的可行性、合理性；d)加工设备选型的合理性、可靠性。评审后技术开发部负责人组织有关人员对评审意见与结论进行汇总，编制设计评审报告，并报请总经理批准。报告的内容：评审类别；评审对象；评审内容；评审意见与建议；评审结论；评审主持人；评审日期；参加评审人员签字。质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第7页技术文件的验证和最终产品的确认用新的工艺方法与原工艺方法进行比较验证；如具备相应条件可进行试验验证；产品在规定使用条件下，能达到规定的性能指标；产品搬运、包装、贮存的合理与完善；各种标识齐全完整；是否具备小批量投产的条件。技术文件的验证和最终产品确认后，由项目负责人编制产品开发设计确认报告，由总经理批准内容：被确认产品的规格、型号；检验和试验与设计技术要求的符合性；主持人；参加确认人员签字；确认日期。产品开发从下达计划指令开始到产品验证和确认，产品开发的技术准备才算完成。4设计技术档案的范围4.1从市场调查产品设计开发起，产品设计定型为止，各阶段所有的图样、底图、设计技术文件原稿、试验原始记录。质量管理文件编号：RKX/QR-30标题：技术管理制度版次号：A/O页码：共8页第8页现行生产产品用图和设计技术文件各一套，现行产品中使用说明书、样本。行业会议的有关资料、设计开发部所属的各类样本测试设备使用说明书、期刊、报刊、国家标准、行业标准和外部信息文稿5设计技术档案的管理5.1设计技术档案管理按RKX305.2-2000《图样及技术文件管理规定》执行。5.2设计技术文件的编制、审批、发放和更改等。按RKX205-2000《文件和资料控制程序》的规定执行。质量管理文件编号：RKX/QR-31标题：质量工作会议管理制度版次号：A/O页码：共2页第1页1主题内容和适用范围本制度规定了实施质量管理过程中，检查、协调和督促质量管理工作情况，定期召开质量工作会议的基本要求及其程序。本制度适用于公司对召开质量工作会议的管理。2职责2.1公司质量管理办公室负责召开质量工作会议的归口管理。并做好会议记录。2.2各职能部门车间领导及兼职质量管理员参加会议。2.3技术开发部负责对产品质量提出改进措施并实施整改。3工作程序3.1会议制度3.1.1质量工作会议的主要任务是研究、布置和检查公司质量管理工作，制定公司质量管理工作计划及下阶段的工作打算，它是公司质量管理委员会的一种例会形式。3.1.2公司质量工作会议分季度和年度质量工作会议二种，由公司质量管理委员会常设机构即质量管理办公室负责召开。3.1.3质量工作会议原则上每季度召开一次，必要时可适时召开。3.2质量工作会议的内容质量管理文件编号：RKX/QR-31标题：质量工作会议管理制度版次号：A/O页码：共2页第2页3.2.1由销售部负责人主讲用户在使用产品过程中发现和反馈的质量信息，并进行原因分析，提出用户对产品质量改进的意见和要求。3.2.2由质保部负责人主讲在生产、制造过程中发生的质量问题，并提出质量改进的建议。3.2.3由质量管理办公室负责人主讲在质量管理工作中存在的问题，并提出改进措施。3.2.4由技术开发部提出具体改进对策，指定专人负责实施，由公司质量管理办公室负责实施中协调、检查工作。3.3年度质量工作会议每年年底前召开，由质量管理办公室提出本年度质量工作的总结和下年度公司质量工作规划，同时表彰厂级质量能手和质量管理积极分子。3.4质量会议记录3.4.1年度公司质量工作会议和季度质量工作会议记录由质量管理办公室负责记录，记录应妥善保管，以便备查。3.5参加会议部门及人员3.5.1年度质量工作会议由公司质量管理委员会全体成员、各部长、各车间主任、各单位兼职质量管理员参加。3.5.2季度质量工作会议由总经理、各部长、车间主任、各部门兼职质量管理员，有关的工程技术人员和检验员参加。质量管理文件编号：RKX/QR-32标题：质量奖惩制度版次号：A/O页码：共4页第1页主题内容和适用范围本制度规定了公司在质量管理工作中实施质量奖惩的形式、对象、条件及其基本要求。本制度适用于公司质量管理工作中对质量奖惩工作的控制和管理。职责管理者代表负责质量奖惩人员的审批和确认。质量管理办公室负责质量奖惩的归口管理。各部门负责提供受奖人员的主要事迹书面材料及参与受惩处人员违规事实的调查。工作程序质量奖惩的形式及奖惩的对象。奖励的形式分：物资奖、荣誉奖(授称号、表扬)和晋升职务和工资。惩处的形式分：扣发月奖金、罚款、通报批评、警告或除名。奖惩的对象：本公司在册员工、学徒工、临时工、试用人员。奖励的基本条件3.2.1坚持质量第一的方针，对工作认真负责，对产品质量质量管理文件编号：RKX/QR-32标题：质量奖惩制度版次号：A/O页码：共4页第2页精益求精做到生产、制造的产品或零件自己信得过，检验人员信得过，用户和下道工序信得过。3.2.2了解质量管理和工艺知识并能应用于实践、产品或零件制造质量稳定。3.2.3自觉遵守劳动纪律，严格执行检验规程，自觉开展“自检”和“互检”积极配合检验人员开展产品、零件的检验工作。3.2.4爱护设备、工具保证完好无损、讲究文明生产，经常保持生产现场整洁。3.2.5努力学习现代化管理知识和现代技术，熟练掌握本岗位的应知应会，积极参加质量管理和技术攻关活动。3.2.6全面或超额完成各项经济技术指标，未出现质量责任事故和批量返工、返修及废品。3.2.7按有关程序文件的规定经常、及时的向有关部门反馈质量信息。3.2.8积极提出有效的合理化建议、革新、挖潜、减少不良品，降低产品制造成本。构成下列之一的实行质量惩处凡因违反工艺纪律和操作规程造成批量不合格品或质量事故的。质量管理文件编号：RKX/QR-32标题：质量奖惩制度版次号：A/O页码：共4页第3页因玩忽职守、工作责任心差而影响产品质量并造成不良后果的。对不能很好按检验规程实施检验和试验造成产品或零件不合格的。由于生产指令上的失误造成产品或零件质量不符合要求和经济损失的。对不按有关的程序文件规定及时上报或反馈信息，以致发现缓报、隐报和不报的。对质量事故出现后，责任人员没有受到教育，即没有原因分析，也没有改进措施，还继续组织生产、制造的。受奖人员的评选确定办法及惩处的实施。3.4.1本公司的质量奖励每半年和年末各评选一次，由质量管理办公室提出质量能手或质量积极分子奖励人员的比例和各部门分配名额及奖励意见报管理者代表批准后，正式印发评选通知和具体工作要求并发放公司各部门进行评选。3.4.2质量惩处根据实际发生的时间及情节随时进行。质量奖励人员的评选和确定要求3.5.1公司各部门接到质量管理办公室发放的评选通知要求后，要本着民主评选和集中讨论、评议的原则确定其受奖人员，在此基础上由部门领导整理和总结受奖励人员主质量管理文件编号：RKX/QR-32标题：质量奖惩制度版次号：A/O页码：共4页第4页要质量工作方面的事迹书面材料，事迹整理、总结书面材料要主题鲜明、真实、具体并尽可能量化。3.5.2部门领导应将受奖励人员的主要质量工作的事迹材料正式填写在《受奖人员审批表》中，报质量管理办公室并经管理者代表批准后正式确认。3.5.3受到质量奖励的人员要通过质量工作会议的形式，宣读受奖人员名单，发放奖金或表彰，并张榜公布于公司各部门。质量惩处的要求3.6.1质量惩处的总的原则是凡构成质量惩处条件之一的均进行质量惩处，要力求教育从严，处理从宽，处理和当事人认识态度相结合。3.6.2对受质量惩处的人员在实施惩处之前，有关部门应对违规事实的确定要本着主管部门现场实际调查和当事人供认的原则，做到事实清楚、证据确凿，在充分考虑当事人对错误性质的认误态度情节和今后的工作决心的原则基础上再实施处理。3.6.3对质量惩处要本着“三不放过”的原则，即责任人员没有受到教育不放过；原因没有分析清楚不放过；没有改进措施不放过。3.6.4对受到质量惩处的人员要通过质量工作会议的形式进行宣布，并向公司部门发出处理通报。质量管理文件编号：RKX/QR-33标题：生产现场技术工作制度版次号：A/O页码：共2页第1页主题内容和适用范围本制度规定了生产现场技术工作的管理及其内容，并对现场操作人员提出了要求。本制度适用于生产现场工艺纪律的贯彻，执行工作的控制和管理。职责生产部负责生产现场工艺纪律执行情况的检查，监督的归口管理。质保部负责生产现场产品或零件质量控制并实施检验和试验。2.3技术开发部负责生产现场技术文件的发放及技术指导。2.4现场操作人员按本制度实施并保养好设备、管理好现场。3工作程序生产现场技术文件的准备和发放要求。3.1.1每年年初技术开发部对发放到各生产车间，检验等部门的产品技术文件的有效性进行详细的检查核对，做到现行、有效和受控。3.1.2生产现场技术文件的发放，管理及更改按RKX205-2000《文件和资料控制程序》的规定执行，必须达到现场的使用的技术文件齐全、完整、清晰、统一并正确指导生产。质量管理文件编号：RKX/QR-33标题：生产现场技术工作制度版次号：A/O页码：共2页第2页生产现场技术文件的贯彻执行要求。3.2.1生产现场技术文件的贯彻和执行工作是生产现场管理的基础性工作，有关部门领导应经常组织和引导操作员工，明确贯彻技术文件的重要意义，并作为员工质量意识教育培训的重要内容。3.2.2技术、设备、工装、计量和检验等职能部门和人员应经常深入生产现场，对车间的有关人员予以技术上的指导，使其熟悉技术文件的内容及要求。3.2.3生产现场操作人员必须严格执行作业指导书，工艺文件及检验规程努力做好本岗位的工作。特殊、关键工序的操作人员必须严格按作业指导书的要求搞好生产过程监控，及时填写质量记录，使其工序处于受控状态。凡不按技术文件规定执行，均按违反工艺纪律实行质量惩处。3.3检查与考核3.3.1生产现场技术文件执行情况检查按RKX209-2000《过程控制程序》中的有关规定执行。并填写检查记录。3.3.2检查结果纳入质量奖惩的考核内容中。瑞安市凯勋机电有限公司质量体系管理文件标题:文明生产制度文件编号版次号A/O编制日期校对日期审核日期批准日期发放号：受控状态：瑞安市凯勋机电有限公司质量体系管理文件标题:产品工艺管理制度文件编号版次号A/O编制日期