中科纳通设备操作规范

双行星分散机操作规范文件编号ZKNT/GL-产品部-10版本／版次A／O生效日期1目的规范生产车间设备管理维护和保养工作。2范围本标准规定了双行星分散机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于双行星分散机的操作。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。4设备安全要求4.1进入岗位前，必须按现有劳保标准穿戴齐全。4.2操作前认真检查各运转部份的电器设备是否安全可靠，搅拌浆和分散盘是否完好，经检查合格后方可开机。4.3随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。4.4严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。4.5绝对不可在搅拌头升起或容器移开时启动设备4.6绝对不可在安全装置失效时启动设备。4.7切记在作任何维护前切断设备接入电源。4.8有异响时必须立即停止运行设备。4.9绝对不可在设备运行中用手触摸活动部件。5设备的操作程序和方法5.1设备安装5.1.1小心将设备安于平整的承重地面，用地脚螺栓固定，不要让设备在地面上出现摇晃。5.1.2按照电气原理图接线。电机适用于380V，3相，50Hz。接线：必须由专业电工负责接线。从设备顶部向下看，所有搅拌头都是顺时针旋转。如果转向不对，请调整接线。所有电机要与过载保护装置连接（若设备带有控制柜的，则在该控制柜中已装有该装置）。5.1.3润滑：该机在出厂前已加好减速机润滑油以及传动箱内的齿轮润滑脂，勿需再另行添加。通常情况下每半年换一次减速机油，通常加齿轮油或30#机油，换油时请使用减速机生产商推荐的润滑油。5.1.4 升降系统：该机采用的是液压升降系统，出厂前已安装到位，液压油已预先加好，通常情况下每一年更换一次。5.2操作前的准备工作5.2.1若以极低速度长时间运转将会对设备寿命造成一定程度的损害，所以请不要再20Hz频率以下长时间工作以免电机长时间发热而烧毁，并请确保搅拌框上没有包裹特别粘稠的物料。5.2.2容器定位：启动前，确保容器锁定在底座上。通常容器底部离开基座3MM。所有压力容器、夹层、真空罩必须在合同规定的压力范围内使用。必要时必须装置安装减压阀等。该容器夹套使用压力不得超过0.2Mpa5.2.3速度控制：可以通过变频调速控制。变频器得电后可调节旋钮控制频率来调速。变频器的使用一般无特殊要求，变频器的具体使用请参照变频器的使用说明书。5.2.4升降系统：该设备采用液压升降系统，上升过程通过液压系统产生的压力将设备顶起，液压系统的压力可以通过溢流阀调节，通常情况下，出厂前工厂已将压力调至1.6Mpa。在生产过程中不需再调节。5.2.5开机操作：根据生产工艺，将加好物料的容器固定在设备底座上（加料也可以在真空罩生起后进行），按油缸降按钮，搅拌头将慢慢下降直至真空罩与容器闭合。开启行星搅拌，通过控制面板上的调速旋钮将搅拌速度调至所需要的转速。待搅拌完成后，按油缸升按钮，搅拌头将慢慢被升起，为安全起见，待设备升到顶后请将安全插销插入。推出容器卸料。安全装置：只有搅拌容器放到位后，且将设备搅拌头放下并闭拢容器后才能启动搅拌，否则将不能正常开机，因为传动箱体内有一限位开关，只有当限位开关闭合后，设备才能正常运转。5.3设备维护通常只要求设备部件的润滑和定期清理。油脂或润滑油必须按照要求分开使用。且要按照规定牌号。请用干净的容器盛放油脂，用干净的铲子或油枪加油脂。使用时不能多加润滑油/脂，它们会溢出并带来过热等问题。该设备除定期清理和更换减速机齿轮油外无需多加维护，若有异常情况请与生产商联系。每次工作结束，必须清洗一次搅拌浆，使搅拌浆不留残渣。搅拌浆有损坏应即时修复或更换。请注意让设备在尽可能清洁的环境中工作。若润滑油/脂被污染的话，会缩短设备的寿命。5.3.1 行星齿轮箱5.3.1.1齿轮箱由碳钢锻造制成。在齿轮箱中，锡青铜轴套与齿轮必须用润滑脂润滑，每只搅拌轴上装有旋转轴唇形密封以防止润滑脂泄露。5.3.1.2齿轮箱中的润滑脂需定期的更换，根据对设备的使用频率通常情况下每一、二年更换一次。5.3.1.3更换润滑脂：a．松开减速机上端的连接螺栓，向下拉出行星齿轮箱。b．松开齿轮箱上面的所有螺栓，撬开齿轮箱上盖，清理出齿轮箱内的废旧润滑脂。c．将适量的润滑脂涂在齿轮上，轴承为全封闭轴承，不需要对轴承进行润滑。d．按拆开的顺序将齿轮箱再装上去。e．在异常的环境下使用，例如过分潮湿、带有腐蚀性的物料或有研磨的物料，需要缩短维护周期或更换齿轮。请事先与供应商取得联系。5.3.1.4在装、拆搅拌框的过程中，应注意搅拌框与搅拌轴的匹配。在装搅拌框时一定要根据搅拌框上的编号装在相应编号的轴上。否则有可能要发生严重的故障。5.3.2 行星齿轮箱的拆装5.3.2.1在拆齿轮箱之前，齿轮箱与整个机器或真空罩相对位置做上记号。搅拌头与齿轮箱的相对位置做上记号。然后取下齿轮箱。5.3.2.2把整个部件拿走并放在干净的地方。5.3.2.3松开螺栓，取下轴承压盖。5.3.2.4松开螺栓，取下齿轮箱盖。5.3.2.5按拆开的步骤反过来安装上去。5.3.2.6在拧紧齿轮箱盖前，先用手转动并检查搅拌框的相对位置。5.3.2.7在运转过程中若有意向，应立即停车检查。待故障消除后才能正常运转。5.3.3 高速分散的拆装1）拆下真空罩后，再拆下高速分散盘。2）松开带座轴承上的螺栓。3）取下同步带。4）整体取下高速分散部件。5）拆齿轮箱上的轴时，先拆出底部的轴承然后再拆下轴。6）装配时按拆除的步骤反过来安装上去。5.3.4 搅拌头的安装1）在装搅拌框时，一定要保持两个框成90°。在安装时一定要先注意两个齿轮的键槽夹90°。2)齿轮箱与整个机器或真空罩在相对位置上做好记号。3）搅拌头与齿轮箱在相对位置上做好记号。4）把齿轮箱装在减速机上。5）安装好真空罩。6）在正确的位置安装上搅拌头，按照原来的标记将两搅拌头安装成90度位置。7）调节搅拌头在轴上的位置（即搅拌头与容器底部的间隙）。在容器定好位后降下搅拌头，若要求使用多个容器，必须在搅拌头被定位之前全部调试过，以确保每个容器的互换性。5.3.5唇形油封的更换1)升起设备拆走搅拌头，在搅拌头与轴上做类似于A、B类的标记。做好搅拌头与齿轮箱之间相对位置的记号。搅拌头成90度角。2）从减速机上拆下齿轮箱。3）拆下齿轮箱盖与搅拌轴。4）用螺丝刀从齿轮箱盖中取出唇形密封圈。5）清洗孔并安装新的唇形密封圈。用木棰或橡皮棰子轻轻地密封圈，安装密封圈到正确的位置。6）重新安装搅拌头。7）重新安装齿轮箱盖。5.3.7 容器的调整1)把工作台安放在平整的地面上。2）利用容器的定位块将容器定位在搅拌框的中心位置。插入定位销。3）降下搅拌头启动搅拌，使搅拌框不能喷容器壁。4）检查容器的法兰面与真空罩下法兰面的间隙，若有明显的间隙，请按以下的步骤6执行。5）抽真空系统。如果真空能有效的获得，那么就不需要做任何的调整。如果达不到理想的真空要求，就需要检查有泄露的地方。用肥皂泡涂在每一个连接的地方，若肥皂泡破的很快则该处有明显的泄露。6）若根本就抽不上真空，先检查阀门是否关闭，然后再检查容器的上平面与真空罩的下法兰面是否很好的贴合，若有间隙则需在容器的脚轮板上垫一些薄垫片。7）重新检查真空度。8）在获得满意的真空度后，在重新调整脚轮板下面的垫板，调整至合适的厚度后拧紧螺栓。9）若有必要，检查水平并重复步骤6到8。5.4液压系统的使用5.4.1 液压系统主要技术性能参数：1）系统油箱容积：25L2）系统额定工作压力：6.3MPa3）系统额定工作流量：2.1ml/r4）马达功率参数：0.75KW，2800RPM（AC380V，50Hz）5）电磁阀控制 DC24V6）系统工程过滤精度：30um7）系统工作介质：ISOVG32、ISOVG46（抗磨液压油）5.4.2 液压系统使用注意事项：1)系统油箱上设有空气滤清器，可保持油箱内对流空气的清洁，并可作为油箱注油口。2)系统工作介质加入油箱须经过过滤精度不低于30um的滤油机过滤后方可加入油箱，液位应加至油箱高度的80%。由液位计上的刻度查看。3)系统所有外接液压管路，清洁度达到系统清洁度要求后方可与液压系统接口连接。集成块两个出口分别接油缸两个油口。4)接通电源，点动油泵电动机，检查电机旋向是否与规定一致。（从风叶处看为逆时针旋转）。注：若油缸不能升降，请查看泵的转向。5)拧下集成块侧面的螺帽，旋松螺栓，通过三位四通电磁阀，待油缸活塞杆返回到位置后，观察压力表的压力值，根据实际工作压力，调整溢流阀，当压力达到要求时，再顺时针旋转调节螺丝并拧到底，系统压力应不会升高。6)液压缸动作通过三位四通的电磁阀来切换，速度由单向节流阀调节，顺时针旋转调节螺丝速度减慢，反之加快。7)液压系统正常工作温度范围为15-60℃，为避免温度过高，请不要长时间运转。否则须对其安装风冷式油冷却器的电机进行冷却。若低于此温度范围时，须对工作液进行预热处理。8)液压系统正常工作时，应定期检查所有液压阀安装螺钉、管接头紧围等情况，定期送检压力表、抽检工作液品质，清洗油箱，更换新油。经常观察油箱加油口的液位标尺，当油位低于刻度尺上最后一格，即需要补充液压油。9)当液压系统出现故障需拆卸时，必须先泄掉系统的压力，并由专业维护、操作人员检修。5.5故障原因及排除方法见下表常见故障故障产生原因故障排除方法1．系统无压力或压力不稳定电机转向不对电机重新接线溢流阀阻尼孔堵塞清洗溢流阀阻尼孔堵塞溢流阀损坏修理或更换溢流阀液压泵损坏修理或更换液压泵2．液压泵噪音大油箱液位低补充工作液液压泵损坏修理或更换液压泵联轴器松动修理或更换联轴器3．无换向动作换向阀内部孔堵塞修理或更换换向阀系统无压力系统升压4、真空度不能建立阀门未关闭，抽真空阀没打开关闭各个阀门密封圈已损坏造成泄漏更换密封圈5、泵不能产生真空无工作液；检查工作液系统泄漏严重（2）系统泄漏严重；（3）旋转方向错。①检查工作液；②修复泄漏处；③更换两根导线改变旋转方向修复泄漏处旋转方向错更换两根导线改变旋转方向6、搅拌电机不启动或电机过载电源线断检查接线电机轴承故障更换电机轴承有异物卡住搅拌器清除异物绕组短路检查电机绕组（线圈）7、刮板运转时不刮壁或运转时有金属声响刮板座转动不灵活，卡在不合适位置。去除刮板座中污物，更换销轴刮板磨损更换刮板8、真空泵中工作液进入料桶内关闭真空泵时真空泵上真空阀未关闭。闭真空泵时先关闭真空系上真空阀井上三辊研磨机操作规范文件编号ZKNT/GL-产品部-11版本／版次A／O生效日期1目的规范生产车间设备管理维护和保养工作。2范围本规范规定了井上三辊研磨机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本规范适用于井上三辊研磨机的操作。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。机体两侧2约100cm空间用于维修、零件更换。4设备安全要求4.1进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。4.2操作前认真检查各运转部份的电器设备是否安全可靠，棍轮和刮刀是否完好，经检查合格后方可开机。4.3随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入三辊，清洗时先停止研磨辊。4.4严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。4.5应在操作员确认无危险之后再启动设备。4.6机器运转时禁止触摸回转部分，不要把手和异物卷入辊之间，不要触摸运动中研磨辊的表面。4.7必须把防护罩安装在指定的位置上，禁止在没有保护罩的情况下开动机器。4.8机器运行时禁止进行检查和调整，若需要以上的检查时，应在切断电源、机器完全停止的状态下进行。4.9检查之前，关闭配电柜内的主电源闸，锁上配电柜门、钥匙由操作者本人保管，在实施检查。4.10未取得操作许可的人，禁止操作机器。4.11束长发、穿戴工作服装、劳保用具。4.12机器上放置着工具时，禁止开动机器。4.13修理刮刀时要用无尘布盖住刀刃。5设备的操作程序和方法5.1设备安装5.1.1小心将设备安于平整的承重地面，搬运中的剧烈撞击会给机器精度带来影响。挡料板、机体、接触研磨辊面的各面做好保护措施，塞入棉花等后小心搬运。5.1.2本机不需用地脚螺栓固定时，机器底面各角都应接触到地面。5.1.3要看机器的水平度时，在研磨辊表面上把水平器放置与轴平行（以及直交、HH型）方向上。此时，所用垫片位置应尽量全面的接触各防震垫胶垫的下部。5.1.4电机配线：实施从接线箱、配电柜到电源之间的配线。接线方法应与电机配线图的各接线符号一致。电缆的选择应符合本机的要求。接线完毕后检查研磨辊传动电机的运转方向，如有逆转，交换R.T两线。确认研磨辊运转方向时，用操作手轮将研磨辊进入到全开的状态。5.2操作前的准备工作5.2.1电气的点检1、检查配电柜内部、确认保险丝、确认热敏继电器是否符合电机的定额电流2、将操作手轮放到混合或全开的位置上，如果有压力为正常。3、将研磨辊旋转到全开的状态，按下研磨辊驱动用按钮确认运转方向。4、最后，按下停止按钮使研磨停止。5.2.2按钮开关1、后研磨辊侧对着后研磨辊，左侧机架上有研磨辊驱动按钮、停止按钮。按停止按钮时，研磨辊停止。2、前研磨辊侧对着前研磨辊，左侧上有停止按钮。作用与后研磨辊的按钮相同。3、打开冷却水侧的断路阀，研磨辊运转后水压压力计会显示2次压。5.2.3试运行1、将研磨辊用手轮旋转到指示板全开位置，清洗掉防锈清洁剂。2、使研磨辊全开，首先调整出料漏斗、挡料板的压力。5.3正式运转1、用手轮进行2-3次混合、全闭、全开的操作，确认调整器的灵敏性、出料漏斗的工作状态有无异常。2、将拉杆设置成混合位置，向中棍和后辊之间送入适当的处理浆料（只是在最初阶段）。3、再次按下主电机的启动按钮，根据研磨辊上的浆料状态调整研磨辊的加压。根据研磨辊上浆料带的厚度可判断研磨的程度。4、在研磨辊没有浆料的状态下对辊进行加压、运转不仅对辊部带来很大的伤害还可能造成机器机能丧失的危险，应绝对避免空滚。5.4运转结束1、运转结束瞬间，即前棍和后辊间没有浆料的瞬间，将手轮设置成全开的位置。2、运转最后用加入润滑油取出残留部分的方法，但不能使用溶剂，溶剂不仅没有润滑作用反而会损害研磨辊。3、关闭主电机、停止研磨辊的运转。4、关闭冷却水的供给阀门。5、清洗机器5.5清洗1、挡料板：先停机再清洗。只有将操作手轮设置成全开状态后才能取下挡料板。用沾有溶剂的无尘布将粘在挡料板上的浆料清除掉，应避免用刀状物清除浆料。与研磨辊接触面是浆料密封面和机器加工面易被划伤，避免使用锐利器物。2、研磨辊：先确认研磨辊是否为全开，将安全杆安装在后辊和中辊的中间停止研磨再清洗。3、出料斗：先去下刮刀再清洗出料斗，注意不要将浆料堵在刮刀和衬套之间的槽里。4、托盘：因托盘里残留着泄漏的浆料、清洗挡料板和研磨辊时的材料以及溶剂，在更换浆料时、或每天工作完毕时将其取下清洁干净。5.6设备维护5.6.1维护方法1、挡料板：往挡料板注油时，加入少量的对浆料没有影响的油，不注油时，应特别注意挡料板的压力。2、研磨辊：研磨辊的加压应左右均一，同时制造机器时因由固定的加压幅度如果不在各个范围内使用的话，就不能发挥研磨辊的机能。3、出料斗：在不破坏出料斗刮刀效果的前提下适当的加一些压力，再有刮刀不要出来过多。与研磨辊的接触角度设定为30-40°。调整安装在出料斗长孔前面的刮刀，使其达到与研磨辊的最佳状态。在使用时根据使用刮刀磨损状态，将它从托架的长孔前侧向里面移动调整刮刀。因此一天的运转结束后清洁时，边做以上的工作边观察，这样就可以决定刮刀的修理、更换时间。刮刀的刀刃磨损会给研磨效果带来影响，直接影响到生产量，应及时修理和更换。与此同时要时常检查加压轴的工作状态。这样就可以发挥机器的性能，发现故障。4、托盘：运转完毕后检查落到托盘里浆料的状态可以判断出机器是否为最佳的使用状态。因此，每处理一批浆料后或工作结束后要清理干净，以便作出判断。5.6.2注意事项1、当研磨辊上留有浆料时不要让机器长时间停止。如果研磨辊上留有浆料，被覆盖的部分温度高，下侧部分因由冷却水作用会导致研磨辊变形。在以上状态下开动机器，因部分辊面相互接触的很紧造成部分面的磨损会使圆辊变为多角形，并且如果反复进行上述操作会导致齿轮的部分磨损随之产生噪音。2、中午休息时，如必须要停止机器时应调整材料的送入量，研磨辊上和研磨辊之间不要留有浆料，万一辊上还有浆料就被迫停止时，应使其进行一段时间的混合状态运转，以使研磨辊温度均一再设置成“全闭”状态。3、操作中应注意是否有异常，应即刻停机。4、操作员应时刻注意辊筒上是否有杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。5、有操作员要离开岗位时，应有人代岗。6、三辊机连续使用六个月以后，将各处可清洗的部分加以拆洗，进行一次全面的维修，然后换上洁净的润滑油，同时要仔细检查油路的畅通情况，如在拆洗中发现问题时应及时维修。

7、使用过程中发现辊筒变形，也必须停止使用，重新修磨。

8、辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。

9、出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，有尖刺和裂口的绝对不可使用，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用5.7故障原因及排除方法见下表常见故障故障产生原因故障排除方法传动异常皮带松弛、损坏调节电机座固定螺母拉紧皮带超声波清洗机操作规范文件编号ZKNT/GL-产品部-06版本／版次A／O生效日期1目的规范生产车间设备管理维护和保养工作。2范围本标准规定了超声波清洗仪的安装、操作过程及注意事项。本标准适用于超声波清洗仪的操作。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。机体两侧2约100cm空间用于维修、零件更换。4设备安装与准备4.1机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置；4.2正确连接电源插头，确保联接牢固（一定要使用三孔插座；有可靠接地线，以保证安全）4.3按清洗所需加入适量的清洗液5操作过程5.1启动超声波过程5.1.1将清洁液加入清洗槽内；5.1.2接通电源5.1.3将定时开关往左旋转“ON”位置，则可长时间工作；如需1-20分钟定时，则向右调整工作时间，超声波清洗槽内发出因工作产生的“滋滋”声，说明超声波运行正常。（连续工作时间不得超过1小时）5.1.4如需加温（有时），请将温度旋转调至所需温度，温度以40-60度为宜。（正常情况下，不建议加温）5.2停止超声波过程5.2.1关闭开关至“OFF”关闭位置，超声波运行停止，指示灯熄灭5.2.2断开整机电源5.2.3倒掉清洗液，用干净抹布对槽体及外围进行清洁保养，用完产品后，将产品放置于阴凉干燥的地方保存以备下次使用。6注意事项6.1超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花，如有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件；6.2在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化；6.3绝不能使用易燃的清洁剂6.4当清洗槽无清洗液时，绝不能开启加热器或超声波6.5防止清洗液和水溅入机箱内和震子上；清洗液溅到震子上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏6.6如有异物落入槽底应立即取出6.7换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超声开关置于“关”的位置，拔掉电源插头6.8使用后清洗和清除清洗槽中的污垢6.9保持机器外表清洁当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。7设备维修7.1机器发生故障时，立即停止使用，联系设备维修人员进行维修7.2设备维修方法：到设备商指定维修点进行维修或寄厂维修低温恒温槽操作规范文件编号ZKNT/GL-产品部-08版本／版次A／O生效日期1目的规范生产车间设备低温恒温槽管理维护和保养工作。2范围本标准规定了低温恒温槽的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于低温恒温槽的操作。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥。4设备安全要求4.1本设备必须可靠接地。如姐弟不正确会导致触电或火灾。4.2不要在机器运转过程中拔出电源插头，否则会因为过热而触电或发生火灾。4.3切勿将手指、棒类或其他异物插入水泵下面，因内部的风扇在高速运转中，若触动转动的风扇，将导致设备损坏或人体伤害。4.4若有异常状态（烧焦味等）应立即拔除电源插头使设备停止运转。异常状态持续将会导致过热而引起火灾或触电。4.5设备应使用独立的电源插座。4.6设备在平行移动时，任一方向的倾斜角度应小于45°。否则可导致设备内的制冷压缩机损坏或制冷性异常。4.7设备在安装后应垂直静止3小时。否则可导致设备内的制冷压缩机损坏或制冷性异常。4.8严禁带电更换保险丝。5设备的操作程序和方法5.1操作前的准备工作5.1.1设备应放置在地面平整、干燥、无阳光直射处，水平放置，离墙离物保持约20cm的距离。5.1.2配备容量不小于1Kw，交流电压为220V的专用电源插座。5.1.3将设备电源插头插入220V的专用电源插座，加入冷媒。5.2液体介质的选用5.2.1工作温度低于5℃，液体介质建议选用酒精。5.2.2工作温度5℃-80℃时，液体介质建议选用纯净水。5.2.3工作温度80℃-90℃时，液体介质建议选用15%甘油水溶液。5.2.4工作温度90℃-100℃时，液体介质建议选用油。5.3开机前准备5.3.1加入液体介质，液体介质页面不能低于工作台板10mm。5.3.2内循环泵连接，将出液管与进液管使用软管连接即可；外循环泵进行外循环连接，将出液管用软管连接在槽外容器进口，将进液管接在槽外容器的出口。5.3.3将机器电源插头插入电源插座内，打开背面电源开关。5.3.4按动面板的“电源”按键，仪表测量显示窗显示工作室内当前的温度，在仪表设定窗显示设定温度。5.3.5如果需要液体循环，按下“水泵”键，开启水泵循环。5.3.6如果工作温度低于环境温度时，开启“制冷”开关制冷至所需温度。5.4设定温度参数的操作步骤按设定键进入温度设定值设定状态。设定值最右边的一位闪烁，此时按动加、减键改变其设定值，如需修改其他位置的设定数值按动移位键，再按动加、减键改变其设定值。设定完成后按动设定键，保存设定参数，次后机器进入自动控制状态。设定的工作温度应高于室温+8℃。如工作温度低于环境温度+8℃时，按动制冷按键，制冷至所需温度。如：工作温度所需0℃打开背部电源总开关，按动电源键，仪表测量显示窗显示工作室内当前的温度，设定窗显示设定温度，按动设定键，设定显示窗，最右边一位闪烁，再按动加、减键，使其改变为0，再按动移位键，使其他几位也改变为0，再按动设定键，仪表进入自动控制状态。按动制冷键，压缩机开始工作。再按动水泵键，循环水泵开始工作。6保养1、冷凝器每月清洗一次2、保持箱内外洁净，经常清理杂物、污迹。实验室分散机操作规范文件编号ZKNT/GL-产品部-12版本／版次A／O生效日期一、概述SWFS-400型实验室分散砂磨机是采用外国新技术设计的新产品，该产品集中了搅拌、砂磨、分散多种设备的功能与一体。是目前实验室人员最理想的实验设备。本设备采用电子恒力调速线路，数字直接显示转轴速度，并配有多种砂磨叶盘、分散搅拌叶片。能适应实验室不同的实验需要，并可根据显示的转轴速度，直接计算搅拌、分散、砂磨叶片的线速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供正确的数据。二、主要技术参数电动机型号：U400-80/220400W220V0～8000r/min调速范围：无级恒力调速0～8000r/min搅拌分散叶片直径：Φ50mmΦ60mm砂磨盘直径：Φ45mmΦ60mm升降行程：250mm外形尺寸：L×W×H=450*420*760(mm)三、主要构造1、本设备采用串激整流子电动机，通过电子恒力无级调速，数字直接显示转轴速度。砂磨叶盘及分散叶片与转轴用螺纹直接连接。2、简体采用夹套式结构，可通冷却水，用不锈钢材料加工而成。四、安装1、将平衡锤安装在链条的螺栓上。2、两夹持器分别装在固定加上，夹持杆平面向上。3、将主机上的五芯航空插头于调速器联接（注意缺口方向）。五、使用与维护1、使用时将选用的砂磨叶盘或分散搅拌叶片与转轴固定。2、旋松电机锁紧螺栓，调速转轴与容器的高低位置，夹紧电机及容器，放入物料并盖上容器盖。3、将调速旋钮调至零位置，打开电源开关，然后调节速度至需要的转速。4、本电机为串激整流子电机，转动时电刷有火花产生，防爆车间不宜使用。5、转速大于4000转/分时不宜开空车。6、当电机电刷长度小于10mm时，应进行更换。 RTS-8型四探针测试仪用户手册文件编号ZKNT/GL-检测室-01版本／版次A／O生效日期1.概述RTS-8型数字式四探针测试仪是运用四探针测量原理的多用途综合测量设备。该仪器按照单晶硅物理测试方法国家标准并参考美国A.S.T.M标准而设计的，专用于测试半导体材料电阻率及方块电阻(薄层电阻)的专用仪器。仪器由主机、探针测试台、四探针探头、计算机等部分组成，测量数据既可由四探针测试仪主机直接显示，亦可与计算机相连接通过四探针软件测试系统控制四探针测试仪进行测量并采集测试数据，把采集到的数据在计算机中加以分析，然后把测试数据以表格，图形直观地记录、显示出来。用户可对采集到的数据在电脑中保存或者打印以备日后参考和查看，还可以把采集到的数据输出到Excel中，让用户对数据进行各种数据分析。仪器采用了最新电子技术进行设计、装配。具有功能选择直观、测量取数快、精度高、测量范围宽、稳定性好、结构紧凑、易操作等特点。本仪器适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。2.技术指标2.1测量范围电阻率：10-4～105Ω.cm；方块电阻：10-3～106Ω/□；电阻：10-4～105Ω；电导率：10-5～104s/cm；可测晶片直径：140mmX150mm(配S-2A型测试台)；200mmX200mm(配S-2B型测试台)；400mmX500mm(配S-2C型测试台)；2.2恒流源电流量程分为1μA、10μA、100μA、1mA、10mA、100mA六档，各档电流连续可调；2.3数字电压表量程及表示形式：000.00～199.99mV；分辨力：10μV；输入阻抗：＞1000MΩ；精度：±0.1%；显示：四位半红色发光管数字显示；极性、超量程自动显示；2.4四探针探头基本指标间距：1±0.01mm；针间绝缘电阻:≥1000MΩ；机械游移率:≤0.3％；探针：碳化钨或高速钢材质，探针直径Ф0.5mm；探针压力：5～16牛顿(总力)；2.5四探针探头应用参数见探头附带的合格证，合格证含三参数项：C：探针系数；F：探针间距修正因子；S：探针平均间距；2.6模拟电阻测量相对误差（按JJG508-87进行）0.01Ω、0.1Ω、1Ω、10Ω、100Ω、1000Ω、10000Ω≤0.3％±１字；2.7整机测量最大相对误差 (用硅标样片:0.01-180Ω.cm测试)≤±5％；2.8整机测量标准不确定度≤5％；2.9外型尺寸（大约）电气主机:460mm×320mm×100mm；S-2A型测试台:190mm×140mm×260mm；S-2B型测试台:300mm×210mm×400mm；S-2C型测试台:500mm×400mm×350mm；2.10仪器重量（大约）电气主机:3.5kg；S-2A型测试台:2kg；S-2B型测试台:2.5kg；S-2C型测试台:4kg；2.11标准使用环境温度:：23±2℃；相对湿度：≤65％；无高频干扰；无强光直射；*.注意:使用1μA量程时，允许有小于1.0nA的空载电流.最好在相对湿度小于50%时使用。3．测量原理将四根排成一条直线的探针以一定的压力垂直地压在被测样品表面上，在1、4探针间通以电流I(mA)，2、3探针间就产生一定的电压V(mV)(如图1)。测量此电压并根据测量方式和样品的尺寸不同，可分别按以下公式计算样品的电阻率、方块电阻、电阻：图１图１.直线四探针法测试原理图↓V1234↑=1\*GB3①.薄圆片(厚度≤4mm)电阻率：F（D/S）╳F（W/S）╳W╳FspΩ·cm…(1)其中：D—样品直径，单位：cm或mm，注意与探针间距S单位一致；S—平均探针间距，单位：cm或mm，注意与样品直径D单位一致(四探针头合格证上的S值)；W—样品厚度，单位：cm，在F(W/S)中注意与S单位一致；Fsp—探针间距修正系数(四探针头合格证上的F值)；F(D/S)—样品直径修正因子。当D→∞时，F(D/S)=4.532，有限直径下的F(D/S)由附表B查出：F(W/S)—样品厚度修正因子。W/S<0.4时，F(W/S)=1；W/S>0.4时，F(W/S)值由附表C查出；I—1、4探针流过的电流值，选值可参考表5.2(第6页表5.2)；V—2、3探针间取出的电压值，单位mV；=2\*GB3②.薄层方块电阻Ｒ□：Ｒ□＝F（D/S）╳F（W/S）╳FspΩ/□…(2)其中：D—样品直径，单位：cm或mm，注意与探针间距S单位一致；S—平均探针间距，单位：cm或mm，注意与样品直径D单位一致(四探针头合格证上的S值)；W—样品厚度，单位：cm，在F(W/S)中注意与S单位一致；Fsp—探针间距修正系数(四探针头合格证上的F值)；F(D/S)—样品直径修正因子。当D→∞时，F(D/S)=4.532，有限直径下的F(D/S)由附表B查出：F(W/S)—样品厚度修正因子。W/S<0.4时，F(W/S)=1；W/S>0.4时，F(W/S)值由附表C查出；I—1、4探针流过的电流值，选值可参考表5.1(第6页表5.1)；V—2、3探针间取出的电压值，单位mV；①双面扩散层方块电阻Ｒ□可按无穷大直径处理，此时F(D/S)=4.532，由于扩散层厚度W远远小于探针间距，故F(W/S)=1，此时Ｒ□=4.532Fsp②单面扩散层、离子注入层、反型外延层方块电阻此时F(D/S)值应根据D/S值从附表C中查出。另外由于扩散层、注入层厚度W远远小于探针间距，故F(W/S)=1，此时有Ｒ□＝F（D/S）Fsp=3\*GB3③.棒材或厚度大于4mm的厚片电阻率ρ：当探头的任一探针到样品边缘的最近距离不小于4S时，测量区的电阻率为：Ω·cm…(3)其中：C＝2πS为探针系数，单位：cm(四探针头合格证上的C值)；S的取值来源于:1/S=（1/S1+1/S3–1/(S1+S3)–1/(S2+S3)），S1为(1-2)针、S2为(2-3)针、S3为(3-4)针的间距，单位：cm；I—1、4探针流过的电流值，单位mA,选值可参考表5.2(第6页表5.2)；V—2、3探针间取出的电压值，单位mV；=4\*GB3④.电阻的测量：应用恒流测试法，电流由样品两端流入同时测量样品两端压降。样品的电阻为：Ω…(3)其中：I—样品两端流过的电流值，单位mA,选值可参考表5.2(第6页表5.2)；V—样品两端取出的电压值，单位mV；仪器电气原理如下图所示220V220V电源滤波(一)滤波稳压(二)恒流电流选档换向控制样品测试A/D转换显示并行通讯接口计算机显示器打印机4．仪器面板说明RTS-8型四探针测试仪主要由主机(电气测量装置)、测试台、计算机组成，三部分独立放置，通过连接线联接。该四探针测试仪亦可脱离计算机单独使用。仪表前面板说明W2W1W2W1UK1K2K3K4K5LPK10K9K8K7K6UK1K2K3K4K5LPK10K9K8K7K6项目说明K1,K2,K3,K4,K5,K6测量电流量程选择按键，共6个量程,当按相应的量程时，此量程按钮上方的指示灯会亮。K7“R□/ρ”测量选择按键，即是测量样品的方块电阻还是电阻率的选择按键，开机时自动设置在“Ｒ□”位。按下此按键会在这两种测量状态下切换，按键上方的相应的指示灯会亮表示现处的测量类别。K8“电流/测量“方式选择按键，开机时自动设置在“I”位；按下此按键会在这两种模式下切换，按键上方的相应的指示灯会亮表示现处的状态。即当处在“I”时表示数据显示屏显示的是样品测量电流值，用户可根据测量样品调节量程按键或电位器获得适合样品测量的电流。当在“ρ/R□”时表示现处于测量模式下，数据显示屏显示的是方块电阻或电阻率的测量值。K9电流换向按键，按键上方的灯亮时表示反向。灭时表示正向。K10低阻测试扩展按键(只在100mA量程档有效),按键上方的灯指示开、关的状态。W1,W2W1－电流粗调电位器；W2－电流细调电位器。P与计算机通讯的并口接口。L显示测试值的数据显示屏，在不同的测试状态下分别用来显示样品的测试电流值、方块电阻测量值、电阻率测量值。U测试值的单位指示灯。

备注：连机测量时用户只需对前面板电位器W1、W2进行操作（调节样品测试电流值）。前面板的其它按键用户不需在主机上操作，在测量时完全由计算机控制。主机后面板安装情况如下图所示：1ON1ONOFFINPUTPORTFUSEINPUTPORTFUSE220V4253220V4253项目说明1电源开关2四探针探头连接插座3保险管4电源插座5输出控制端口5.使用方法RTS-8型四探针测试仪可以单独使用，也可以跟计算机相连接使用。跟计算机相连接的使用方法请参考随机配带的《RTS-8型四探针测试仪软件测试系统》用户手册。以下介绍四探针测试仪主机单独使用（脱机使用）测试的方法。首先按后面板说明用连接电缆将四探针探头与主机连接好，接上电源，再按以下步骤进行操作：1.开启主机电源开关，此时“R□”和“I”指示灯亮。预热约10分钟；2.估计所测样品方块电阻或电阻率范围:按表5.1和表5.2选择适合的电流量程对样品进行测量，按下K1(1uA)、K2(10uA)、K3(100uA)、K4(1mA)、K5(10mA)、K6(100mA)中相应的键选择量程；(如无法估计样品方块电阻或电阻率的范围，则可先以“10μA”量程进行测量，再以该测量值作为估计值按表5.1和表5.2选择电流量程得到精确的测量结果）方块电阻测量时电流量程选择表(推荐)方块电阻(Ω/□)电流量程<2.5100mA2.0～2510mA20～2501mA200～2500100uA2000～2500010uA>200001uA电阻率测量时电流量程选择表(推荐)电阻率(Ω·cm)电流量程<0.03100mA0.03～0.310mA0.3～301mA30～300100uA300～300010uA>30001uA表5.1表5.23.确定样品测试电流值:放置样品，压下探针，使样品接通电流。主机此时显示电流数值。调节电位器W1和W2，即可得到所需的测试电流值。推荐按以下方法，根据不同的样品测试类别计算出样品的测试电流值，然后调节主机电位器使测试电流为此电流值，即可方便得到需要测试样品的精确测试结果。=1\*GB3①.测试薄圆片（厚度≤4mm）的电阻率：按以下公式:(详细说明见“测量原理简介”)ρ＝V/I╳F（D/S）╳F（W/S）╳W╳Fsp╳10n（Ω·cm）选取测试电流I：I=F（D/S）╳F（W/S）╳W╳Fsp╳10n。(式中各参数按“测量原理简介”中的定义可分别得出，n是整数与量程档有关)然后按此公式计算出测试电流数值。在仪器上调整电位器“W1”和“W2”，使测试电流显示值为计算出来测试电流数值。按以上方法调整电流后,按“K8”键选择“R□/ρ”,按“K7”键选择“ρ”,仪器则直接显示测量结果(Ω·cm)。然后按“K9”键进行正反向测量，正反向测量值的平均值即为此点的实际值。例1：测厚度为0.63mm、直径为76mm的硅片，巳知F=1.01，由于探针平均间距S=1mm，故D/S=76，从附表B中查得F(D/S)=4.526，附表C中查得F(W/S)=0.9894，故I=4.526×0.9894×0.63×1.01×10n=2.849×10n，显示器显示电流数为2849;例2：测厚度为0.32mm、直径为76mm的硅片，巳知F=1.003，由于探针平均间距S=1mm，故D/S=76，从附表B中查得F(D/S)=4.526，附表C中查得F(W/S)=1，故I=4.526×0.32×1.003×10n=1.453×10n，显示器显示电流数为1453;例3：测厚度为0.22mm、直径为100mm的硅片，巳知F=1.01，由于探针平均间距S=1mm，故D/S=100，从附表B中查得F(D/S)=4.528，附表C中查得F(W/S)=1，故I=4.528×0.22×1.01×10n=0.996×10n，显示器显示电流数为996;=2\*GB3②.测试薄层方块电阻R□：按以下公式:(详细说明见“测量原理简介”)Ｒ□＝V/I╳F（D/S）╳F（W/S）╳Fsp╳10n（Ω/□）选取测试电流I：I=F（D/S）╳F（W/S）╳Fsp╳10n。（式中各参数按“测量原理简介”中的定义可分别得出，n是整数与量程档有关）然后计算出测试电流值。在仪器上调整电位器“W1”和“W2”，使测试电流显示值为计算出来测试电流数值。按以上方法调整电流后,按“K8”键选择“R□/ρ”,按“K7”键选择“R□”,仪器则直接显示测量结果(Ω/□)。然后按“K9”键进行正反向测量，正反向测量值的平均值即为此点的实际值。例1：测单面扩散层的硅片方块电阻。巳知D=100mm，F=1.001，从附表B中查得F(D/S)=4.528，故I=4.528×1.001×10n=4.533×10n，显示器显示电流数为4533;例2：测双面扩散层的硅片方块电阻。巳知F=1.001，从附表B中查得F(D/S)=4.532，F(W/S)=1，故I=4.532×1.001×10n=4.536×10n，显示器显示电流数为4536;例3：测离子注入层的硅片方块电阻。已知D=76mm，F=1.01从附表B中查得F(D/S)=4.526，故I=4.526×1.01×10n=4.571×10n，显示器显示电流数为4571。=3\*GB3③.测试棒材或厚度大于4mm的厚片电阻率ρ：按以下公式:(详细说明见“测量原理简介”)ρ＝V/I╳C╳10n（Ω·cm）选取测试电流I：I=C╳10n。(式中参数C的说明见“测量原理简介”,n是整数与量程档有关)然后得出测试电流值。在仪器上调整电位器“W1”和“W2”，使测试电流显示值为计算出来测试电流数值。按以上方法调整电流后,按“K8“键选择“R□/ρ”,按“K7”键选择“ρ”,仪器则直接显示测量结果(Ω·cm)。然后按“K9”键进行正反向测量，正反向测量值的平均值即为此点的实际值。例1：巳知某一四探针头C=6.278，故I=6.278×10n，显示器显示电流数为6278。=4\*GB3④.测试电阻R：按以下公式:(详细说明见“测量原理简介”)R＝V/I╳10n（Ω）选取测试电流I：I=1╳10n。显示器显示电流数为10000。在仪器上调整电位器“W1”和“W2”，使测试电流显示值为计算出来测试电流数值。按以上方法调整电流后,按“K8”键选择“R□/ρ”,按“K7”键选择“ρ”,仪器则直接显示测量结果(Ω)。然后按“K9”键进行正反向测量，正反向测量值的平均值即为此点的实际值。6.关于低阻测量6.1当样品电阻率≤0.0100Ω.cm或方块电阻≤0.100Ω/□或电阻≤0.0100Ω时,为提高测量的准确性，请使用低阻扩展按键“SPOH(K10键)“。6.2测试步骤(假设低阻扩展按键未按下，此时SPOH上方指示灯灭;如该指示灯亮则为低阻扩展测试)计算电流。按照“使用方法”四种测试类别的测试电流计算公式得出样品测试电流值；调整电流。仪器选择“100mA“电流档，放置样品并使探头接触之，调整电流使电流数为计算电流值；测量取数。在仪器选择“R□/ρ“测量位，如仪器显示值仅为2位或1位有效数字，此时可把低阻测量按键按下，获得样品的电阻率或方块电阻值；6.3说明：低阻测量按键只对100mA量程档有效。7.关于高阻测量7.1当样品电阻率≥199.99kΩ.cm或方块电阻≥1999.9kΩ/□或电阻≥199.99kΩ时,定义为高阻。7.2测试步骤：计算电流。按照“使用方法”四种测试类别的测试电流计算公式得出样品测试电流值；调整电流。如按以上计算出的电流数为：****。则在仪器上选择“1uA“电流档，放置样品并使探头接触之，按电流减小方向调整电流为0.0***（μA）；测量取数。在仪器上选择“R□/ρ”测量位，这时仪器显示值乘以10为本次测试的样品电阻率或方块电阻或电阻值；7.3说明：以上方法是在理想情况下推出的仪器使用方法。如有实际问题不能符合，请与我们联系。附录A：脱机测量样品基本操作流程放置样品于测试台，操作探针台压下四探针头，使样品接通电流放置样品于测试台，操作探针台压下四探针头，使样品接通电流将四探针测试仪主机、测试台、四探针探头连接，接通电源开启主机测试薄圆片（厚度≤4mm）电阻率测试棒材或厚度大于4mm的厚片电阻率测试电阻测试薄层方块电阻根据四种测试类别各自的测试电流计算公式得出测试电流值“K8”键在“I”电流状态下调节主机电位器使测试电流为算出的电流值切换“K8”按键到“ρ/R□”测量状态根据不同的测试类别切换“K7”键获是样品的电阻率、方块电阻、电阻估计测试样品的测量范围确定测试的电流量程（K1—K6键）按“K9”键进行正反向测量，正反向测量值的平均值即为此点的实际值附表B：直径修正系数F(D/S)与D/S值的关系位置F（D/S）值D/S值中心点半径中点距边缘6mm处>2004.5322004.5314.5314.4621504.5314.5294.4611254.5304.5284.4601004.5284.5254.458764.5264.5204.455604.5214.5134.451514.5174.5054.447384.5054.4854.439264.4704.4244.418254.47022.224.45420.004.43618.184.41716.674.39515.384.37214.284.34813.334.32212.504.29411.764.26511.114.23510.524.20410.004.171附表C：厚度修正系数F(W/S)与W/S值的关系W/S值F（W/S）W/S值F（W/S）W/S值F（W/S）W/S值F（W/S）<0.4001.00000.6050.99150.8150.96351.250.84910.4000.99970.6100.99110.8200.96261.300.83360.4050.99960.6150.99070.8250.96161.350.81810.4100.99960.6200.99030.8300.96071.400.80260.4150.99950.6250.98980.8350.95971.450.78720.4200.99940.6300.98940.8400.95871.500.77190.4250.99930.6350.98890.8450.95771.550.75680.4300.99930.6400.98840.8500.95671.600.74190.4350.99920.6450.98790.8550.95571.650.72730.4400.99910.6500.98740.8600.95461.700.71300.4450.99900.6550.98690.8650.95361.750.69890.4500.99890.6600.98640.8700.95251.800.68520.4550.99880.6650.98580.8750.95141.850.67180.4600.99870.6700.98530.8800.95041.900.65880.4650.99850.6750.98470.8850.94931.950.64600.4700.99840.6800.98410.8900.94822.000.63370.4750.99830.6850.98350.8950.94712.050.62160.4800.99810.6900.98290.9000.94592.100.60990.4850.99800.6950.98230.9050.94482.150.59860.4900.99780.7000.98170.9100.94372.200.58750.4950.99760.7050.98100.9150.94252.250.57670.5000.99750.7100.98040.9200.94132.300.56630.5050.99730.7150.97970.9250.94022.350.55620.5100.99710.7200.97900.9300.93902.400.54640.5150.99690.7250.97830.9350.93782.450.53680.5200.99670.7300.97760.9400.93662.500.52750.5250.99650.7350.97690.9450.93542.550.51860.5300.99620.7400.97610.9500.93422.600.50980.5350.99600.7450.97540.9550.93292.650.50130.5400.99570.7500.97460.9600.93172.700.49310.5450.99550.7550.97380.9650.93042.750.48510.5500,99520.7600.97310.9700.92922.800.47730.5550.99490.7650.97230.9750.92792.850.46980.5600.99460.7700.97140.9800.92672.900.46240.5650.99430.7750.97060.9850.92542.950.45530.5700.99400.7800.96980.9900.92413.000.44840.5750.99370.7850.96890.9950.92283.20.4220.5800.99340.7900.96801.000.92153.40.3990.5850.99300.7950.96721.050.90803.60.3780.5900.99270.8000.96631.100.89393.80.3590.5950.99230.8050.96541.150.87934.00.3420.6000.99190.8100.96441.200.8643ME-104E分析天平使用说明文件编号ZKNT/GL-检测室-02版本／版次A／O生效日期1、接通电源，打开电源开关，首次称量时请先将天平预热30分钟，使其适应环境条件。2、水平调节：查看水平指示器中的气泡是否在中央，若不在转动水平调节脚使其至于中央，保证天平处于水平的情况。3、打开天平：让秤盘空载并短按电源键，当天平回零时，可以称量。4、置零：短按«→O/T→»键将天平置零。5、放入被称物：将被称物预先放置使与天平室的温度一致（过冷、过热物品均不能放在天平内称量），必要时先用台式天平称出被称物大约重量。开启天平侧门，将被称物置于天平载物盘中央，轻拿轻放。6、去皮：将空容器放在天平的秤盘上，显示该重量，短按«→O/T→»键去皮，天平显示“0.00g”和“NET”,“NET”表示所有显示的称重值为净重值。如果将容器从天平上拿走，皮重以负值显示。7、读数：天平自动显示被测物质的重量，等稳定后（显示屏“”消失）即可读数并记录。8、关闭天平，进行使用登记。注意事项：1、电子分析天平不要放置在空调器下的边台上。搬动过的电子分析天平必须重新校正好水平，并对天平的计量性能作全面检查无误后才可使用。

2、称取吸湿性、挥发性或腐蚀性物品时，应用称量瓶盖紧后称量，且尽量快速，注意不要将被称物（特别腐蚀性物品）洒落在称盘或底板上；称量完毕，被称物及时带离天平，并搞好称量室的卫生。

3、同一个实验应使用同一台天平进行称量，以免因称量而产生误差。

维护与保养：

1、分析天平应按计量部门规定定期校正，并有专人保管，负责维护保养。

2、经常保持天平内部清洁，必要时用软毛刷或绸布抹净或用无水乙醇擦净。

3、天平内应放置干燥剂，常用变色硅胶，应定期更换。

4、称量不得超过天平的最大载荷。鼓风干燥箱操作规程文件编号ZKNT/GL-检测室-03版本／版次A／O生效日期1.把需要干燥处理的物品放入干燥箱内，关好箱门。2.接通电源，此时电源指示灯亮，投入正常测控状态，上排PV窗口显示测量值，下排SV窗口显示设定值。3.温度设定当所需加热温度与设定值相同时，不需设定，反之则需设定。要想修改设定值时，请在正常的显示测量方式下，按一下功能键SET，PV窗口显示“SP”，SV窗口显示已设置的值，此时按加键▲向上调节设定值或按减键▼，向下调节设定值，按SET键完成确认修改。4.设定结束后，各项数据长期保存。此时十燥箱进入升温状态，加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次进入恒温状态。5.干燥结束后，把电源开关拨至“0”处。小心取出箱内物品以免烫手。注意事项：每次使用结束后，关电源。打开箱门取物时请千万注意，以免烫伤。若长期停用，必须对箱体进行内、外清洁，拔掉电源插头罩上塑料防尘罩。除可改变SV、AL、Pb、Pk等参数外，其它参数调整需专业人员进行操作。YGJ-02胶粘带压滚机使用说明文件编号ZKNT/GL-检测室-04版本／版次A／O生效日期一、概述按照GB7707-1987设计而成，采用高精度电子调速电机。通过往复丝杠齿轮传动系统带动标准压辊做直线往复匀速运动，实现测试胶带与被测样品的粘贴功能。二、技术指标滚压速度--300mm/min；压辊荷重--20N±0.5N；滚压次数--3次(可调)三、测试方法1、将试样平铺在水平台面上，台面要求平整，清洁；然后将3M600#剥离胶带平整的粘贴被测试样上表面，保证剥离胶带和试样间无气泡。裁切试样呈宽30mm、长约250mm的尺寸，置于滚压台面。2、置压辊于拖动支架上。3、接上电源后，打开电源开关，LCD显示"XXX000”，其中“XXX”为上次试验设置的滚压次数；如需要设置新的滚压次数，则按下面程序进行：SET--参数设置键。按一下，进入预置滚压次数的设置状态TEST--运行键。按一下，滚压试验开始+--数字加键。按一下增加1，按住不动则连续增加STOP--暂停键。按一下(时间大于1s),滚压试验暂停---数字减键。按一下减小1，按住不动则连续增加CLR--按一下，清除已完成的滚压次数，使试验机处于待机状态。4、按“TEST”键，开始滚压试验：试验过程中若出现问题，可按“STOP”键暂停试验：排除故障后，再按'TEST'键继续试验，此时滚压次数累加暂停前的次数。5、当运行到设置的滚压次数时，自动停机，延时5min后有声响提示，此时可取下试样，机器进入待机状态。BLJ-02圆盘剥离试验机使用说明文件编号ZKNT/GL-检测室-05版本／版次A／O生效日期一、概述该设备用于印刷工艺生产的导电银浆与基材结合牢固的测试实验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。二、技术指标盘间压力--100N剥离速度--0.8m/s三、测试方法按照实验要求，具体操作步骤见YGJ-02胶粘带压滚机，制取一定数量的试样；拉动圆盘脱离手柄，使大盘和小盘分离；夹紧试样；注：夹紧试样后，将手远离小盘和大盘，以防试验过程中手被挤伤！松开圆盘脱离手柄，使大盘和小盘压紧；打开电源开关，给主机上电，启动试验；取出已分离的试样；回位；换上试样，重复试验；试验结束，关上电源开关。QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪使用说明文件编号ZKNT/GL-检测室-06版本／版次A／O生效日期一、概述本仪器为机械式，三点接触被测表面(两点为轮，一点为铅笔芯)，始终保证铅笔与被测表面呈45°夹角，有用手推动仪器运动，即可完成测试过程。二、技术指标铅笔硬度：用具有规定尺寸、形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜表面时，漆膜表面耐划痕或耐产生其他缺陷的性能。用铅笔芯在漆膜表面划痕会使漆膜表面产生一系列缺陷。这些缺陷的定义如下a) 塑性变形:漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。b) 内聚破坏:漆膜表面存在可见的擦伤或刮破。c) 以上情况的组合。这些缺陷可能同时发生。较硬较软设备：9B-8B-7B-6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H-7H-8H-9H较硬较软三、测试方法1、用特殊机械削笔刀削去铅笔5～6毫米木头部分，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。2、垂直握住铅笔，使铅笔始终与400#砂纸成90°角，在砂纸上磨擦铅芯端面，直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止。（边缘要无破碎或缺口）。3、仪器放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部，将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔棱边接触到工作台，然后旋紧螺钉。试验时要将水平垫板移开。4、将铅笔尖端放在涂膜表面上，刚接触到涂层表面立即用力（此力大小或使铅笔芯端缘破碎或犁伤涂膜），以每秒约0.5mm/s-1mm/s速度向前推进至少7mm。5、从最硬的铅笔6H始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此时铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。确定出现了定义的某种类型的缺陷。以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。（硬度值为刚好不通过试验的铅笔的前者。如H无刮痕，2H有刮痕，则试片硬度为H）6、平行测定两次。如果两次测定结果不一致，应重新试验。注意事项：1、铅笔为六边形，固定时选择一个平面，测试后旋转铅笔两个平面再固定测试，再旋转2个平面固定测试，一个圆周面可以使用3次。2、测试时请勿在小车上施加任何压力。细度板使用说明文件编号ZKNT/GL-检测室-07版本／版次A／O生效日期一、概述用于测定浆料中颗粒的细度。二、技术指标方法原理：浆料置于细度板上，用刮板从上之下刮动，根据槽中纵向条纹出现位置，目测确定颗粒大小。细度范围（μm）：0-25槽数：单槽三、测试方法先用溶剂洗浸刮板和底，并用棉纱擦干，将符合产品标准粘度指标的试样用调漆刀充分搅匀。在细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手拇指、食指及中指持刮刀。横置在刮板细度计上端，使刮刀与刮板细度计表面垂直，以适宜的速度将刮刀由沟槽浅部拉过，使银浆样充满沟槽而平板上不留有过多余样。刮拉过后，立即（不超过3秒钟）横捏细度计并倾斜，使视线与沟槽平面成15～30度角对光观察沟槽中颗粒均匀显露处的刻度值，读数值即所测物之细度。用相同的测试方法平行测量不小于3份试样读数取平均值，作为测量结果。四、结果表述1、若不少于3份的试样有一个读数与其平均值之差大于其标准偏差的3倍，则应重新取双倍试样进行测试。2、若双倍试样的测试读数中没有出现如1所述情况，可舍去1中出现的异常读数，取其余全部读数的算术平均值作为测试结果。3，实验报告应注明测试试样的名称、结果、编号及测试日期。细度板使用说明文件编号ZKNT/GL-检测室-08版本／版次A／O生效日期

附录资料：不需要的可以在删除安全生产设备管理方案第一章生产设备的安全机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。一、对机器进行生产效率检查：在工厂里转一转，观察下面的情况：有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：用危险小的机器或生产过程取代危险机器在危险区周围设立防护设施在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。有很多不同种类的填料和退料装置，如下：手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。采用正确的防护种类：机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。1机器防护的种类：固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。2设计机器防护装置：制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。应该避免部分防护防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的防护装置应该保证作业区清晰可见任何妨碍生产效率的防护装置应该设计适当的维修机器：即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险勿动！”如果没有其他保护措施，采用个人保护用具：如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。但有时危险在于个人防护用具会日