锅炉车间岗位设备操作应知应会总汇

山东洪达化工有限公司化产车间空冷岗位设备技术知识应知应会通用设备泵1.1装置各泵配置明细情况及类型、用途：（1）循环水泵（卧式单级单吸离心泵）工艺用途：往脱硫塔内供水（2）污泥泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将沉淀池内沉积污泥排至压滤机（3）冷渣泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：往冷渣机供水。（4）疏水泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：将疏水箱中的水输送至除氧器。(5)高压给水泵（分段式多级离心泵）工艺用途：将除氧器的水输送至锅炉。(6)点火油泵（分段多级离心泵）工艺用途：锅炉点火使用。（7）管道增压泵（立式单机单吸离心泵）工艺用途：将公司甲烷化回水输送至除（8）除雾水泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：清洗除雾器用水（10）工艺水泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：（11）渣浆排出泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将沉淀池沉淀污泥抽到置换池。（12）石膏排出泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将置换池内充分氧化反应后的石灰沉淀物输送至真空脱水机。（13）石灰石浆液泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将石灰石仓充分搅拌好的石灰浆液输送至置换池。（14）疏水泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：将疏水箱中的水输送至除氧器。（15）高压给水泵（分段式多级离心泵）工艺用途：将除氧器的水输送至锅炉（16）供油泵（分段式多级离心泵）工艺用途：锅炉点火使用。（19）交流油泵(离心式油泵)（20）直流油泵（离心式油泵）（21）交流启动油泵（离心式油泵）（22）除盐水管道增压泵（立式单机单吸离心泵）工艺用途：除盐水管道至除氧器增压）（23）循环水泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：二期锅炉车间各设备冷却水专用泵。1.2装置各泵技术参数序号名称设备位号设备型号电机型号流量m³/h扬程m功率kw台数1循环泵200FXB-Z-300-42Y2-280M-4300429042污泥泵80UHB-ZK-B-40-50Y2-160-2405018.523冷渣泵SENS65—250BY2—200L1—274.268.8303台4疏水泵IS100—65—315BY2—225M—287.696451台5疏水泵IH65—40—200YB2—160M1—22550111台6高压给水泵SDG85-80*8YKK450-2A906002802台7高压给水泵SDG220-80*8YKK4505-21806005002台8点火油泵D6-25*14YB2-180M-23.23102台9管道增压泵C150-250YX3-180L-420020222台10循环泵USB-ZK60025110611除雾水泵ISWR80-200505015212工艺水泵ISWR80-16050327.5213石灰石供浆泵50UHB-ZK-20-2030205.5214石膏排出泵80UHB-ZK-30-4030405215渣浆排出泵50UHB-ZK-20-2030104216疏水泵HZA50-315YX3250M-2W6012042.77220供油泵D6-25×14YB2-180M-2-W3.231022221交流油泵100ZAYYB2-315S-293205110222直流油泵802AYZ2-52404013223交流启动油泵100ZAYⅡ60AYB2-200L1-29025030224除盐水管道增压泵HGD150-250YX3-250M-21507055225循环水泵HCZ150-315YX3225S-4308223731.3构造以上各泵均为卧式、立式单级单吸离心泵主要由叶轮、叶轮螺母、泵壳、泵轴、轴套、机械密封、轴承等组成。1.4工作原理

离心泵是利用叶轮旋转而使水、油产生的离心力来工作的。泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮\t"/subview/229882/_blank"外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。1.5离心泵的操作运行1.5.1开泵前准备：（1）盘车检查设备转动是否正常；（2）检查油位是否符合标准；（3）检查各部螺栓是否松动；（4）检查电气、仪表、防护接地等附件是否符合开泵条件；（5）检查确认泵的出口阀门为关闭状态，并全开泵的进口阀门，并微开泵的排气阀门确认液体充满泵腔。（6）开启机械密封冲洗水。1.5.2开泵：（1）开启泵启动开关。（首次启动应检查电机旋转方向是否正确）（2）电机达到额定转速后匀速开启出口阀门至符合工艺需求压力。（泵出口阀门关闭状态下泵连续工作时间不能超过3分钟）（3）检查各部运行是否正常。1.5.3停泵：（1）匀速关闭泵的出口阀门；（2）关闭泵停止开关；（3）关闭压力表手阀；（4）关闭机械密封冲洗水；（5）根据需要，关闭入口阀，泵体排净。1.5.4倒泵：（1）按泵的启动步骤做好待启泵开泵准备工作；（2）开启备用泵启动开关；（3）匀速开启在开泵出口阀门同时匀速关闭运行泵出口阀门，保持泵出口主管工艺压力在要求范围内；（4）运行泵出口阀门关闭后按停泵步骤停止运行泵。1.5.5泵的运行：（1）检查各部位温度情况（轴承温度≤75℃）；（2）检查设备运行声音、振动值是否正常；（3）检查电机电流温度等参数是否在规定范围；（4）检查泵出口流量、压力是否符合要求；（5）检修轴承润滑油位并保持在1/2-2/3之间；（6）检查机械密封的密封性能；（7）严禁用泵的吸入口阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；（8）泵不能在低于30％设计流量下长时间运转。1.6维护保养（1）保持设备表面卫生清洁，避免影响设备散热及减少设备腐蚀；（2）备用泵定期规范盘车，以免轴弯曲；（3）定期检验电机绝缘性能；（4）冬季环境温度低于凝固点时，停机后应排净泵体内积液，以免冻裂；（5）长期停运应彻底清洁设备卫生，拆开泵体，将各过流部位的工艺介质擦拭干净，密封部位冲洗干净重新装好，各部涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。1.7常见故障排除：序号故障现象原因处理方法1轴承发热润滑油过多减油润滑油过少加油润滑油变质排净清洗油箱后换新油机组不同心检查并调整泵与电机的对中振动检查转子的平衡度，流量是否过大2泵输不出液体吸入管路或泵内留有空气注满液体、排除空气进口或出口侧管道阀门关闭开启阀门使用扬程高于泵的最大扬程更换扬程高的泵泵的吸入管路漏气排除漏气点叶轮旋转方向错误纠正电机转向吸入高度太高降低泵的安装高度，增加进口处压力吸入管路过细或被杂物堵塞加大吸入管径，消除堵塞物转速不符使用电机转速符合要求3流量扬程不足叶轮损坏更换新叶轮密封环磨损过多更换密封件转速不足按要求增加转速进口货出口阀未充分打开充分开启吸入管路中漏入空气排除泄漏点管道中有堵塞消除堵塞物介质密度与泵要求不符重新核算或更换合适功率电机吸入高度太高降低泵的安装高度4密封泄漏严重密封元件材料选用不当科学选材密封面磨损更换磨损密封面并调整弹簧压力动静环吻合不均重新调整动静环破裂更换O型圈损坏更换5振动及杂音泵轴与电机轴的中心线不对中校正对中轴弯曲更换新轴轴承磨损更换轴承泵产生气蚀检查吸入情况，按规程操作设备转动部分与固定部分有磨损检修改善使用状况转动部分失去平衡检修并消除管路和泵内有杂物堵塞检查排除关小了进口阀全开进口阀门，调节出口阀门6电机过载泵和电机对中不好校正对中解字密度变大调整工艺转动部分发生摩擦修复摩擦部位2、离心通风机：2.1装置设备配置明细、类型及用途⑴引风机（离心通风机）⑵锅炉一次风机（离心通风机）⑶锅炉二次风机（离心通风机）⑷二期除尘灰库离心通风机⑸二期锅炉一次风机⑹二期锅炉二次风机⑺二期锅炉引风机⑻二期锅炉抽气风机⑼二期锅炉排烟风机2.2装置设备技术参数序号设备名称设备型号电机型号功率（KW台数11#炉一次风机LGX80-15YKK4503-44001台21#炉二次风机LGX80-13.2YKK4002-42201台31#炉引风机LYX80-18.5YKK5003-65601台42#炉一次风机LGX80-15YKK4503-44001台52#炉二次风机LGX80-13.2YKK4002-42201台62#炉引风机LYX80-18.5YKK5003-65601台73#炉一次风机LGX160-15.2YKK5003-48001台83#炉二次风机LGX160-14.5YKK4504-44501台93#炉1#引风机LYX160-18YKK5002-65002台10二期灰库离心通风机9-194AY-100L-232台11二期2#炉一次风机QAG-6A-17DYKKPT560-4900112二期2#炉二次风机QAG-7-15DYX450-4400113二期2#炉1#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-6900114二期2#炉2#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-6900115二期3#炉一次风机QAG-6A-17DYKKPT560-4900116二期3#炉二次风机QAG-7-15DYX450-4400117二期3#炉1#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-6900118二期3#炉2#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-6900119抽气风机8--094420排烟风机FJ-2.2-FB-I-1592.222.3离心通风机的构造离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。2.4离心通风机的工作原理：离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。2.5离心通风机的操作运行2.5.1(1)将进风调节门关闭，出风调节门稍开。(2)检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分无碰撞及磨擦现象。2.5.2(1)起动按钮进行试转，运行正常后可正式使用。(2)将进风调节门打开，出风口调节门开至适当位置。(3)在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不得大于702.5.3关闭进风调节阀，按停止按钮。2.6离心通风机的维护与保养..42.62.7离心通风机常见故障及排除方法：故障现象产生原因排除方法轴承箱振动过大1.进口风机壳与叶轮磨损2.基础的刚度不够或不牢固3.叶轮铆钉松动或轮盘变形4.机壳与支架，轴承箱与支架，轴承盖与座等联接螺栓松动5.叶轮轴盘松动、联轴器螺栓松动6.风机进出气管道的安装不良产生振动7.转子不平衡1.调整2.加固基础3.重铆、修正4.紧固螺丝5.紧固6.调整安装位置7.校正轴承温度过高1.轴承箱振动剧烈2.润滑脂质量不良或有杂质3.轴与滚动轴承安装不正或轴承损坏1.消除振动源2.更换润滑脂3.调整、更换电机电流过大或温度过高1.开车时进气管道阀门调节阀未关严2.流量过大3.电机电压过低或电源单相断电4.联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均5.受轴承箱振动剧烈的影响1.调整阀门2.减少流量3.提高电压修电源4.调整5.消除振动源3、三叶罗茨风机：3.1装置各泵配置明细情况及类型、用途：⑴三叶罗茨鼓风机（类型：卧式型传动方式：风机和电机通过带轮传动用途：双碱法脱硫系统中，往氧化池内不停的注入空气使得脱硫液得到氧化）⑵百事得氧化风机（类型：卧式型三叶罗茨风机传动方式：风机和电机通过带轮传动用途：双碱法脱硫系统中，往氧化池内不停的注入空气使得脱硫液得到氧化）⑶返料风机（类型：三叶罗茨风机）用途：往锅炉返料器输送一定压力的空气。3.2罗茨风机技术参数及性能：序号名称设备位号设备型号电机型号转速（r/min）功率kw台数1三叶罗茨鼓风机一期脱硫装置GTSR80TYPEY132M-414407.512氧化风机二期脱硫装置区BK6015HM2-225S-414803723返料风机二期锅炉零米HDSR150108018.563.3设备构造：三叶罗茨风机的主要是由主机体、轴承、叶轮、齿轮、墙板、主轴、油箱、机壳组成。3.4三叶罗茨鼓风机的工作原理：当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。3.5罗茨风机的操做运行：..2、..1.5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求.5.2试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：.5.2.3、启动后空载运转........5.5注意事项、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器3.6罗茨鼓风机的维护保养：......2.检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。3.3.2.更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。3.3.2.更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。3.3.2.检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。3.7常见故障几排除方法：故障现象故障原因消除方法风量波动或不足1.转子各部位间隙过大2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大3.系统有泄漏1.调整间隙2.更换或修理磨损件3.检查后排出轴承发热1.润滑系统不畅通或有故障2.润滑油质劣化3.甩油环未转或转动过慢，带不上油4.鼓风机轴与电机对中不良5.滑动轴承与轴颈接触不良6.止推间隙过小7.轴承径向间隙过小8.滚动轴承损坏9.润滑油过多1.清洗润滑系统，排除故障2.换油3.修理或更换甩油环4.重新对中5.刮研、调整6.调大间隙7.刮研、调整8.更换轴承9.调整油量齿轮发热或磨损过快1.啮合间隙过小2.润滑油油质劣化3.油泵或油路故障或漏油1.调整间隙2.换油3.清除故障或漏点，确保油路畅通密封磨损1.密封环与轴套同轴度误差超过标准2.轴弯曲3.硬性杂物进入密封环内4.转子振动过大5.轴承间隙过大6.滑动轴承刮研偏斜7.机壳变形1.更换磨坏的零件并调整同轴度2.校直3.清除杂物4.改善操作，必要时检查转子平衡5.调整间隙或更换轴承6.调整或更换7.修理，消除变形影响转子与机壳相磨1.组装不良2.机壳中侧板垫片太薄3.配管应力造成机壳变形4.有异物进入或生锈1.重新组装并检测各部间隙2.加厚垫片3.增设进、出气管托架4.清理内部转子互相撞击1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大2.齿轮键槽与键配合松动3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形4.可调齿轮和转子的位置失调1.调整齿隙，必要时更换齿轮2.修键槽，换键3.按规定位置矫正，锁紧4.修理转子，检查修理进气过滤器故障现象故障原因消除方法电机超载1、过滤网堵塞负荷大2、压力超过铭牌3、叶轮与气缸摩擦1、清洗过滤器2、控制实际压力3、调整间隙鼓风机启不动1、进排气口堵塞或阀门未开2、电气问题1、清理或打开阀门2、检查接线或其他电器机体振动大1、基础不稳固2、对轮未找正3、轴承磨损1、加固、紧固2、找正3、换轴承4、给煤机4.1装置设备配置明细、类型及用途一期锅炉给煤机（全封闭称重式给煤机）用途：根据转速调整往炉膛内定量输送动力煤。二期锅炉给煤机（全封闭称重式给煤机）用途:根据转速调整往炉膛内定量输送动力煤。4.2装置设备技术参数1#、2#炉全封闭称重式给煤机各三台（1）型号NJG-30（2）出力6t/h（3）电压380（4）功率4KW（5）带速0.13m/s3#炉全封闭称重式给煤机三台（1）型号NJG-30（2）出力12t/h（3）电压380（4）功率4KW（5）带速0.26m/s2#、3#炉全封闭称重式给煤机各4台（1）型号NJIGC-30（2）出力26t/h（3）电压380△/660YV（4）功率4KW（5）带速m/s4.3设备的构造：全封闭称重式给煤机主要由：壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形无接口胶带、托辊、清扫装置、出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等组成。4.4设备的工作原理：给煤机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，变频器控制给煤机转速，从而实现定量给料的要求。4.5设备的操作与运行.......2当床温高于495℃044.5.3..设备的维护与保养：..6.2.1润滑方式及.2.4.运行过程中应定期检查托辊转动是否灵活，出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫式密封圈拆下，检查轴承并酌情换之，同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。注意装密封圈时须将其侵入热水中使其变软否则易损坏密封圈。4.使用过程中应经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整尾轮张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时可更换。4.重点检查称重托辊运转是否灵活；称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动，酌情处理。4.7设备的常见故障及排除4.7.1处理方法：调整皮带松紧度4.7.2原因：给煤机工作场所环境太差。处理方法：更换新轴承4.7.3给煤机清扫原因：给煤机内积煤太多，造成清扫器超负荷运行造成跑偏、脱落。处理方法：调整、重新安装。5、链斗机链斗机5.1设备配置明细类型及用途链斗机（双排板式链斗输渣机）用途：将锅炉炉渣经冷渣机冷却后输送至渣仓。5.2设备技术参数（设备性能）1#、2#炉双排板式链斗输渣机一套（1）型号LD450-36（2）出力0-25t/h（3）料斗数量约114个（5）功率11KW/IP543#炉双排板式链斗输渣机一套（1）型号LD450-22（2）出力0-20t/h（3）料斗数量约70个（5）功率11KW/IP54共用双排板式链斗输渣机一套（1）型号LD450-52（2）出力0-30t/h（3）料斗数量约160个（5）功率18.5KW/IP54二期双排板式链斗输渣机一套（1）型号LD460（2）出力0-45t/ht/h（3）料斗数量个（5）功率22KW/IP545.3设备的构造链斗输送机的主要部件有：料斗、链条、销轴、轴套、滚轮、链轮、头尾链轮轴、支架、尾架、导轨和传动装置等。具有能耗低、重量轻、运转率高、结构先进合理、运转平稳可靠等优点，在倾斜输送段它采用了钢桁架结构替代了旧型号的混凝土走廊结构，使其工艺布置更加紧凑，大大节约了土建费用，并使安装施工更加方便和快捷。5.4设备的工作原理：链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送，又能倾斜提升的输送设备。5.5设备的操作运行5.5.1启动启动链斗机时应先启动＃3链斗机，待运行正常后启动＃1或#2链斗机。5.5.2停机需停止链斗机运行时应先停止＃1或#2链斗机运行，然后仃止＃3链斗机运行。..3.2如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停运行人员在链斗机运行时应经常检查项目：料斗、轨道完好无损，无变形，滚轮转动正常入轨，各部位积渣不碰到料斗。5.6设备的维护与保养5.6.1定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。6.6.2定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂6.6.3及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。5.7设备的常见故障及排除方法：6.7.1原因：①设计安装不合理，造成滚轮与轨道之间的间隙较大②轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙增大③滚轮挡边磨损历害，更换不及时④滚轮支架刚度不足，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨⑤销轴和套筒磨损严重处理：①链斗刚度不足，运行一段时间后，带滚轮的链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨

及时停机处理②缩小轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5mm③更换轨道，缩短轨距，减少运行时滚轮的左右窜动量④及时更换磨损的滚轮挡边，增加滚轮挡边高度和厚度⑤提高滚轮支架刚度，将用扁钢制作的滚轮支架改为方钢制作的滚轮插座，提高带滚轮斗子的使用寿命6、空气压缩机6.1设备配置明细类型及用途：空压机（类型：螺杆空气压缩机用途：给生产提供合格的压缩空气。6.2设备的技术参数（设备性能）螺杆式空气压缩机：3台序号项目技术参数1型号SAC110-8.52机组形式3冷却方式风冷4排气压力0.85MPa5容积流量20m3/min6噪声≤76±3分贝7主电机功率110KW8冷却水量m3/h9电源380V/3P/50Hz10出口含油2～3PPM11出口温度≤40℃12气量控制方式ON-OFF13机组重量3100kg14出口尺寸DN6515外型尺寸2600×1828×2040二期螺杆式空气压缩机：3台序号项目技术参数1型号GA132-8.52机组形式3冷却方式风冷4排气压力0.85MPa5容积流量22.86m36噪声≤76±3分贝7主电机功率132KW8冷却水量9电源380V/3P/50Hz10出口含油2～3PPM11出口温度≤4012气量控制方式ON-OFF13机组重量3370kg14出口尺寸DN6515外型尺寸2953×2005×20106.3设备的构造：对相互啮合的螺旋形转子平行地安置在“∞”型的气缸中，通常把凸形齿的转子，称为阳转子或阳螺杆；把凹形齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。一般情况下齿数比为4:6，也有其他齿数比的螺杆机如：5:7、3:4等但较为少见。因为从刚度和面积利用系数方面考虑，4:6较为适中。需要特别指出的是阳转子的齿数一定要少于阴转子的齿数，而且阳转子为主动转子。另外，螺杆压缩机的转子也可以看作是罗茨风机转子扭转了一个螺旋角且变为多齿后形成的。螺杆压缩机机体为了冷却，通常把机壳做成夹套式通入冷却水，小型转子做成整体式、中大型做成中空型、一般通入冷却油。6.4空压机的工作原理：.2.压缩过程：转子继续回转，在阴阳螺杆齿间容积连通之前阳螺杆齿间容积中气体受阴螺杆齿的侵入气进行压缩。经某一转角后，阴阳螺杆齿间容积连通。（今后将此连通的阴阳螺杆齿间容积称作齿间容积对）。呈‘V空压机的操作运行：6.5.（1）检查电气接线是否安全可靠。（2）检查油位，应在视油镜中心线附近，不足则加。（3）打开排气阀。（4）接通电源。（5）检查电机的转向。（6）初次启动前，须检查机组的卸载压力是否与设定值一致。（7）空压机启动后，检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气等现象，是否有不正常的声音，如有异常，应停机检查。6.5.2空压机启动与停止程序6.5.2（1）启动干燥机。（2）接通电源，将急停按钮复位，按下启动按钮。（3）启动运转后，徐徐打开空气出口门，保持出口压力不低于0.6MPa。（4）打开干燥机出口门。6.5.2（1）先将空气出口门关闭，使机器卸载。（2）按下停机按钮。（3）待油槽压力降至0.42MPa时，停机。（4)停机后关闭干燥机出口门。6.5.3（1）油位不足时，停机加油。（2）操作压力不得高于铭牌所设最高压力。（3）压缩机出口空气温度，正常为82～96℃，超过96℃清洗热交换器，达到113（4）回油管视窗阻塞时，应立即停机处理。（5）检查电压及电流是否异常。（6）检查各润滑油支管温度是否异常，若任一支管温度偏低，停机处理。(7)冰冻季节停机后须排空冷却器中的积水以免被冻坏。（8）每1000小时或压差指示表指示红色时须清洗或更换空气滤清器和油过滤器，清洗时空气压力不得超过0.20KPa。（9）机组配有自动启停装置，能在电源恢复后，当储油压力降到0.069MPa时自动开机。6.6空压机的维护与保养：螺杆式空气压缩机的保养主要包括以下几项：6.6.1空气预先过滤网及冷却器的保养注意：清理必须在空气压缩机完全停止运转并使机体温度降至室温后进行，否则可能导致损坏或危险！提示：经常更换预先过滤网可以延长进气过滤器的使用寿命6.6.2更换润滑油之前您必须确保机器完全停止，系统内压力完全泄放完毕。并使螺杆压缩机保持适当的温度状态(60℃左右)，然后，按照下列步骤操作：旋开加油塞，将新油注入油罐，当油的平面到达油口端部时，油位即正常，重新启动机器，让压缩机运转约36.6.3更换机油过滤器机油过滤器位于螺杆压缩机的前面，机油过滤的更换周期应该和润滑油一致，或者当润滑油的压力降达到1.5Bar螺杆式空气压缩机的运行常见故障及排除方法：故障原因处理1、空压机无法启动①电路保险丝烧坏；①请电气人员检修更换；②热继电器动作；②请电气人员检修更换；③启动接触器故障；③请电气人员检修更换；④启动按钮接触不良；④请电气人员检修更换；⑤输入电压太低或太高；⑤请电气人员处理；⑥温度传感器故障；⑥请电气人员检修更换；⑦电动机故障；⑦请电气人员检修更换；⑧主机故障；⑧手动盘车后，若主机无法启动时请联系设备厂家处理；⑨欠相保护继电器动作；⑨检查电源线及各接点；2、空压机有负载时停机①电压太低；①请电气人员处理；②排气压力太高；②查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关；③排气温度高；③降低环境温度；④控制部分故障；④请电气人员检修处理；⑤压缩机故障；⑤手动盘车后，若主机无法启动时请联系设备厂家处理；3、排气温度低于正常值（低于75℃）①冷却空气量太大；①减少冷却器的散热面积；②环境温度低；②减少冷却器的散热面积；③无负荷太久；③增加空气消耗量；④数字温度显示仪或温度传感器故障；④更换数字温度显示仪或温度传感器；⑤温控阀故障；⑤更换温控阀；4、运转电流低于正常值①空气消耗量太大(压力在设定值以下运行)；①检查空气消耗量，必要时增加空压机台数；②空气过滤器堵塞；②清洁或更换空气过滤器滤芯；③进气阀动作不良（蝶阀卡住不动作）；③拆卸清洗并加注润滑脂；④反比例阀调整不当；④重新设定调整反比例阀5排气压力过高或过低①压力开关故障；①重新设置或更换压力开关；②压力表故障；②检修或更换压力表；③压力传感器故障；③更换压力传感器；④反比例阀故障；④请机修人员检修更换；⑤进气调节阀动作不良；⑤检修或更换进气调节阀；⑥最小压力阀动作不良；⑥检修或更换最小压力阀；⑦控制管路泄漏；⑦检查泄漏位置并锁紧7、冷冻式干燥机：7.1、设备的配置明细类型及用途：一期冷冻式干燥机3台用途：去除压缩空气中含有的水分。二期冷冻式干燥机3台用途：去除压缩空气中含有的水分7.2、设备技术参数及设备性能：设备型号进气温度(℃)空气处理量(Nm³/min)空气压力(MPa)功率(KW)JBL-201145℃200.6-1.04.2QLD20110≤40℃201.03.77.3、设备的构造：冷冻式干燥机主要由压缩机、热交换蒸发器、（冷凝器、二次冷凝器）、汽水分离器、热气旁路阀、节流阀、自动排水阀、干燥过滤器等组成。7.4、设备的工作原理：潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。7.55、设备的操作运行：7.5.1启动前检查项目电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。7.5.2启动及运行环境温度是否过低。..7.6、设备的维护与保养：.27.6.3机台运行10～..7环境温度较高时请检查是否超过40℃阶段性保养项目7.6.87.6.9.、设备常见故障及排除方法：7.7.1故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。机器场所的环境温度过高超过40机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。②机房太小又没有排风扇，通风不良③空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。排除方法：改善机房的散热。7.7.1①冷凝器灰尘、杂质很多。（风冷型）②冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）③冷却水塔损坏7.7.1①机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)②机台前后摆放（风冷式）③机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）④机台放置场所灰尘较多排除方法:改善机台放置位置和场所。①风扇马达启动电容击穿②风扇马达轴承卡死③风扇马达线圈烧毁.1.6机台电流过高跳机故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。原因三、压缩机启动电容损坏。原因四、压缩机过热保护损坏。原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。原因六、机台电路出现短路。原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。原因九、压缩机开机和关机过于频繁除水效果不良故障情形：用气现场有水份原因一、自动排水阀不排水自动排水阀入口滤网堵塞自动排水阀浮球破裂自动排水阀排水杆卡死自动排水阀使用压力过高自动排水阀球阀末打开电子排水阀电磁线圈烧毁原因二、干燥机蒸发温度过高1、干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗3、热气旁路阀调节过大4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大原因三、干燥机蒸发温度过低1、冷冻系统制冷剂泄漏2、干燥过滤器堵塞3、膨胀阀堵塞或损坏4、防冻开关损坏风扇连续运转原因四、空压机马力与冷干机不匹配原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机8、搅拌机8.1设备配置明细类型及用途搅拌机旋桨式搅拌机用途：用于将各池中的物料搅拌均匀。8.2设备技术参数：设备名称数量设备型号电机转速功率一期石灰池搅拌机1台BLY3-23-41440r/min4KW二期PH池搅拌机2台XJ2500-14634r/min15KW二期高效置换池搅拌机1台XJ2500-14634r/min15KW二期氧化池搅拌机1台XJ1500-9543r/min5.5KW二期石灰池搅拌器1台XJ1600-8043r/min5.5KW8.3设备构造：石灰搅拌机主要有电机、减速机、搅拌机支架、搅拌轴、搅拌叶片等构成。8.4工作原理利用搅拌叶角度与旋转运动，把里面的不同物料搅匀。8.5搅拌机的操作运行启动前的检查：1、检查搅拌轴联轴器是否有松动，各部位螺栓有无松动现象或缺失现象。2、检查油位是否在正当油位。3、检查驱动设备是否完好，各电源、线缆链接是否完好。4、检查搅拌池内有没有杂物，搅拌叶片是否良好。启动设备：设备使用前应按试运行方法，试运行合格后方可投入正常使用。待上检查项检查完毕后可就地启动设备。设备运行中的检查：1、检查联轴器在运行当中是否有异音、设备是否有振动。2、运行中检查各轴封处温度.2、对减速机等转动机械需定期加油。减速机应两个月加一次油，半年换一次油。8.6维护保养8.6.1搅拌机运转时保持减速机润滑油的油标位置。滚子轴承每月注油一次。8.6.2检查水上零件联接是否松动，要勤检查，及时发现及时紧固处理8.6.3检查水下各零件的腐蚀情况，搅拌叶腐蚀严重时应予以更换。8.7搅拌机的常见故障及排除方法故障现象故障原因消除方法电机超载搅拌池中出现杂物，卡（绕）住搅拌叶片。减速机出现故障，致使电机过载清理池中杂物检修减速机搅拌机启不动1、线路故障2、启动开关故障1、检查线路，并进行处理。2、更换启动开关。机体振动大地脚螺栓松动联轴器缓冲垫磨损紧固螺栓更换联轴器缓冲垫。9、搅拌机9.1设备配置明细、类型及用途.29.1.3二期灰库搅拌机（双轴加湿式搅拌机），用途：将渣库放出的渣洒水充分搅拌。9.2设备的技术参数：序号名称设备位号设备型号搅拌能力t/h功率kw台数（台）1渣库搅拌机JS-1002002212灰库搅拌机SS-60601523二期灰库搅拌机SS-1001002229.3设备的构造双轴加湿式搅拌机主要由：驱动装置、搅拌槽、衬板、搅拌轴、搅拌叶、加湿水管、落料口等组成。9.4设备的工作原理：双轴加湿搅拌机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出。9.5设备的操作运行9.5.1启动前检查电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好。搅拌刀是否齐全，有无松动现象；三角带是否齐全、张力是否一致。供水管、供气管是否畅通将各润滑点加注润滑油，搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。9.5.2待主电动机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，待机器进入正常运转1min~2min后，即：向搅拌机内供料、供水。9.5.3.39.5.3离合器是否灵敏可靠，不得有异味。9.5.4..设备的维护与保养9.6搅拌机的维护保养9.6.1搅拌机加水系统应做到常保养，尝实验，防止长期不用结垢造成无法操作。在冬季使用后应及时将循环水放尽，确保管道内无积水，防止气温过低冻结影响操作。9.6.2搅拌机在使用后应及时将机腔内清理干净，以免内有积灰板结、凝固造成下次开车困难。9.6.3搅拌机两端轴承做到及时补充润滑脂，确保润滑效果。9.7搅拌机运行常见故障及排除方法9.7.1搅拌机开车电机动，设备不动作原因：机腔内存有上次操作遗留积灰板结，造成无法启动，。检查减速机，及驱动三角带。设备故障处理措施：清理机腔内积灰，检查减速机联系相关人员进行解决。9.7.2搅拌机运行加水系统没水或水量较少。原因：循环水阀门故障，开关失灵或加水喷头堵塞（冬季可能水管冻结）。处理措施:更换阀门，清理加水喷头，提开水将冻结水管进行融化疏通。二、专有设备1、泵1.1设备的配置明细、类型及用途卸油泵（齿轮油泵）工艺用途：用于锅炉点火成功后将管道内存有的柴油输送至储油罐。污油泵（齿轮油泵）工艺用途：用于油泵房内出现事故将所漏油从积油池中排除。1.2、设备的技术差数序号名称设备型号电机型号流量m³/h扬程m功率kw台数（台）4缷油泵KCB-300YB2-132M2-618365.515污油泵KCB-200YB2-132S-411525.511.3、设备的构造KCB系列齿轮油泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等零件组成。1.4、齿轮油泵的工作原理：

齿轮泵的工作原理是当齿轮泵运行时，被吸进来的液体充满齿坑，这时液体随着齿轮向外沿壳壁被输送到高压空间，因为两个齿轮相互啮合，所以把齿坑内的液体挤出去，排到出口管路内。此时封闭空间逐渐增大，形成负压区，入口液体在大气压力或入口管道液体压力的作用下被迫流入泵的吸入口。1.5齿轮泵的操作运行：1.5.1启动⑴启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。⑵盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。⑶首次启动应向泵内注入输送液体。⑷启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。⑸验证电机转动方向后，启动电机。1.5.2停车⑴关闭电动机。⑵关闭泵的进、出口阀门。1.6.设备的维护与保养1.6.1、经常加脂，电动油泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。..5、注意保存油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中1.7设备的常见故障与排除方法：1.7.1故障现象：泵不能排料\o"齿轮泵整机图片"故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足1.7.2故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速1.7.3故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查1.7.4故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机1.7.5故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认2、冷渣机2.1设备的配置明细、类型及工艺用途：滚筒式冷渣机用途：利用冷渣泵输送温度较低的水来冷却锅炉所放高温炉渣。2.2设备的技术差数1#、2#炉滚筒式冷渣器各二台（1）筒体直径1000mm（2）出力3-5t/h（3）出渣温度80℃（4）冷却水量10-16m3/h（5）冷却水压力≤0.5MPa⑹电机功率3KW3#炉滚筒式冷渣器二台（1）筒体直径1200mm（2）出力6t/h（3）出渣温度80℃（4）冷却水量24m3/h（5）冷却水压力≤0.5MPa⑹电机功率3KW2.3设备的构造冷渣器主要由：冷渣器筒体、导渣管、封板、叶片、进渣装置、出渣装置、事故排渣口、耐磨自动排渣阀、机座、滚圈、齿圈、支撑轮、挡轮、旋转接头、风管、阻料返漏装置、三维膨胀装置等组成。2.4冷渣器的工作原理：滚筒式冷渣器灰渣采用机械输送，工作时在驱动装置的带动下低速转动，筒体内部的灰渣在旋转叶片或其他作用力的作用下缓慢向低温端移动，冷却水由旋转水接头、水冷简体及简体外部回水管形成回路中流动，将热量带走。2.5冷渣器的操作运行2.5.1启动前的检查.....3设备停车间检查设备各部位无异常情况，待机腔内炉渣全部放尽后关闭进出口冷却水，通知操作人员停机。2.6冷渣机的维护与保养.12.6.1项目标准冷却水进口温度20-30℃冷却水出口温度＜80℃冷却水压力0.45-0.55MPa出口炉渣温度＜100℃..1.6各部位轴承温度正常，一般不超过6.2定期检查内容定期对冷渣机的电机减速机及各部位轴承加油：名称加油牌号周期减速机及各部位轴承0#润滑脂220#齿轮油三个月生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损2.7设备常见故障及处理方法：故障现象故障原因排除方法出渣口不出渣或渣量小进渣口有大焦块堵塞锅出渣管有大焦块堵塞冷却通道堵塞或部分堵塞关闭闸板门，由事故放渣门清理大焦块打开事故放渣门，清理渣管大焦块关闭闸板门，拆下冷渣机进渣管将堵塞物清理干净冷却水进、出水温差小进渣管或冷却通道堵塞冷却水量过大处理方法同（上）适当降低泠却水量冷却水出水温度过高（大于80℃）冷却水量过小超额定排渣量冷却水流动不畅增加冷却水量或降低冷渣器转速立即停止冷渣器，使冷却水畅通电动机过载前、后动静结合处摩擦后轴承进灰或缺油减速机、电动机损坏托轮轴承缺油损坏调整间隙清洗轴承或注油维修或更换注油或更换3、罗茨风机3.1设备的配置明细类型及用途：一期锅炉罗茨风机（返料风机）用途：往锅炉返料器输送清洁一定压力的空气。3.2罗茨风机技术参数及性能：1#、2#炉罗茨风机各二台即返料风机（1）型号L150-1.2（2）风量14.8m3/h（3）全压19600Pa（4）转速1450r/min（5）轴功率9.5KW（5）介质温度20℃3#炉罗茨风机二台（1）型号L200-1.25（2）风量25.61m3/min（3）全压24500Pa（4）转速1450r/min（5）轴功率9.5KW3.3设备构造：罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。3.4罗茨风机的工作原理：当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。3.5罗茨风机的操做运行：..2、..1.5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求.5.2试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：.5.2.3、启动后空载运转........5.5注意事项、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及3.6罗茨鼓风机的维护保养：....1.53.7常见故障几排除方法：故障现象故障原因消除方法风量波动或不足1.转子各部位间隙过大2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大3.系统有泄漏1.调整间隙2.更换或修理磨损件3.检查后排出轴承发热1.润滑系统不畅通或有故障2.润滑油质劣化3.甩油环未转或转动过慢，带不上油4.鼓风机轴与电机对中不良5.滑动轴承与轴颈接触不良6.止推间隙过小7.轴承径向间隙过小8.滚动轴承损坏9.润滑油过多1.清洗润滑系统，排除故障2.换油3.修理或更换甩油环4.重新对中5.刮研、调整6.调大间隙7.刮研、调整8.更换轴承9.调整油量齿轮发热或磨损过快1.啮合间隙过小2.润滑油油质劣化3.油泵或油路故障或漏油1.调整间隙2.换油3.清除故障或漏点，确保油路畅通密封磨损1.密封环与轴套同轴度误差超过标准2.轴弯曲3.硬性杂物进入密封环内4.转子振动过大5.轴承间隙过大6.滑动轴承刮研偏斜7.机壳变形1.更换磨坏的零件并调整同轴度2.校直3.清除杂物4.改善操作，必要时检查转子平衡5.调整间隙或更换轴承6.调整或更换7.修理，消除变形影响转子互相撞击1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大2.齿轮键槽与键配合松动3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形4.可调齿轮和转子的位置失调1.调整齿隙，必要时更换齿轮2.修键槽，换键3.按规定位置矫正，锁紧4.修理转子，检查修理进气过滤器故障现象故障原因消除方法电机超载1、过滤网堵塞负荷大2、压力超过铭牌3、叶轮与气缸摩擦1、清洗过滤器2、控制实际压力3、调整间隙鼓风机启不动1、进排气口堵塞或阀门未开2、电气问题1、清理或打开阀门2、检查接线或其他电器机体振动大1、基础不稳固2、对轮未找正3、轴承磨损1、加固、紧固2、找正3、换轴承4、冷渣机4.1圆盘式冷渣机用途：利用冷渣泵输送温度较低的水来冷却锅炉所放高温炉渣。4.2设备的技术差数（主要性能）2#炉、3#炉滚筒式冷渣器各二台（1）设备型号YCL-7（2）出力0-10t/h（3）本体转速1.2r/min（4）电机功率5.5KW性能：1、实现无堵塞、无卡机、无漏水、无漏渣的现象发生；

2、可连续排渣、无级调速、确保锅炉安全经济运行；

3、实现水冷和风冷双系统冷却炉渣，冷却快，回收热效率高，出渣温度低；

4、结构简单，运行稳定经济，故障率低，使用寿命长，是其它形式产品3倍；

5、产品结构简单，体积小，换热面积大，热效率高。

6、运行部件少、磨损小、易维修、无故障运行时间长，真正达到经济运行；

7、传动力较小，达到节能目的。4.3设备的构造圆盘式冷渣机主要由进料口、冷渣盘、刮刀、中心轴、减速机、电机、整体框架等构成。4.4冷渣器的工作原理：冷渣机在传动装置的驱动下运转（可按照锅炉运行工况调整运行转速），锅炉炉渣由进渣口进入上层冷却箱，高温炉渣在刮板的推动下、炉渣在冷渣盘内运行一周后进入下一层冷渣盘进行逐级冷却，直至从下渣口落入灰渣输送带。高温炉渣在冷渣盘内运行过程中，通过冷渣盘内的冷却水导流板作热交换，由冷渣盘内的冷却水将炉渣高温热量带走，从而达到冷却炉渣的效果，加热后的冷却水可通过管道进入除氧器。4.5冷渣器的操作运行4.5.1启动前的检查..1.4检查冷渣机冷却水...3设备停车间检查设备各部位无异常情况，待机腔内炉渣全部放尽后关闭进出口冷却水，通知操作人员停机。4.6冷渣机的维护与保养.灰渣的燃烧情况冷渣机的转动是否稳定、刮刀是否有脱落落渣管和放渣各部位轴承温度正常，一般不超过64.6.2定期检查内容定期对冷渣机的电机减速机及各部位轴承加油：名称加油牌号周期减速机及各部位轴承0#润滑脂220#齿轮油三个月生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损4.7设备常见故障及处理方法：故障现象故障原因排除方法出渣口不出渣或渣量小进渣口有大焦块堵塞锅出渣管有大焦块堵塞冷却通道堵塞或部分堵塞关闭闸板门，由事故放渣门清理大焦块打开事故放渣门，清理渣管大焦块关闭闸板门，拆下冷渣机进渣管将堵塞物清理干净冷却水进、出水温差小进渣管或冷却通道堵塞冷却水量过大处理方法同（上）适当降低泠却水量冷却水出水温度过高（大于80℃）冷却水量过小超额定排渣量冷却水流动不畅增加冷却水量或降低冷渣器转速立即停止冷渣器，使冷却水畅通电动机过载前、后动静结合处摩擦后轴承进灰或缺油减速机、电动机损坏托轮轴承缺油损坏调整间隙清洗轴承或注油维修或更换注油或更换刮刀脱落渣盘上出现较大块积渣刮刀固定点断裂1、清理渣盘上的大块，或更滑5、斗式提升机5.1设备配置明细、类型及用途链斗式提升机1台锅炉输送炉渣5.2设备的技术参数（设备性能）设备名称设备位号设备型号设备功率（KW）出力斗式提升机二期锅炉西侧ZBT-400110-45T/h5.3设备的构造斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。5.4设备的工作原理：料斗把物料从下面舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。5.5设备的操作运行5.5.1.设备启停注意事项：每次启动后，应先空载运行一定时间，待设备正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。设备的维护保养：5.6.1定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。

5.6.2定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂

5.6.3及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。

5.6.4一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。5.7设备的常见故障及处理方法：5.7.1回料过多（1）提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。5.7.2（1）料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。(2)进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。(3)料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。(4)开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。6、皮带输送机6.1设备配置明细类型及用途带式输送机用途：将锅炉动力煤棚内存煤输送至锅炉各个煤仓。6.2设备技术参数（设备性能）输煤一期皮带机名称单位＃1＃2＃3皮带宽度mm800800800皮带厚度mm帆布层数层4（3+1.5）5(3+1.5)5(3+1.5)中心距m甲95.1乙1009961．15皮带周长m甲乙236154皮带斜度度14°19.4°0°皮带速度m/s皮带出力t/h240240240电动机型号Y225S-4Y225M－4Y160L－4转速r/min146014501450功率kM374515集控电流A减速机型式DCY280-40DCY280-40DCY180-31.5速比404031.5前主动滚筒直径mm800800800拉紧形式垂直垂直螺旋输煤二期皮带机名称单位＃1＃2＃3皮带宽度mm800800800皮带厚度mm帆布层数层4（3+1.5）5(3+1.5)5(3+1.5)中心距m126.3596.992.76皮带周长m252.7193.8185.52皮带斜度度0-16°0-18°0°皮带速度m/s皮带出力t/h210210210电动机型号Y225S-4Y250M－4Y200L－4转速r/min148014501470功率kM375530电流A70.210257.3减速机型式DCY280-40-2sDCY315-40-111sDCY315-40-Ⅳs速比404040前主动滚筒直径mm800800800拉紧形式垂直垂直螺旋6.3设备的构造皮带输送机主要有减速机、液力耦合器、制动器、联轴器、滚筒、输送带、托辊、清扫器、溜槽和衬板、逆止器等构成。6.4、皮带机的构造原理输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱下靠输送带与驱动滚简之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。6.5皮带机的操作运行6.5.1.5.1.2、、....5.2.停止操作：正常停止操作必须在接到煤仓满仓信号之后（程序上煤时，模拟屏上煤位信号灯全部亮，就地上煤时，由＃3皮带值班员电话通知）。、通知抓煤吊（或装载机）司机停止取煤，停止上煤，停止给煤机，断煤源。、观察电流表，确认皮带上无煤后，顺煤流方向逐个停止设备运行（屏上设备运行指示灯灭）。、设备停止后，要检查各电流表指针是否到“0”，指示灯是否熄灭。6.5.3.紧急停止操作步骤：当设备发生故障时需要紧急停机时。、哪一级设备发生故障，停止哪一级设备，上一级及以前设备，由连联装置停止。、发生故障停机后，及时将所停设备的控制开关转向停止位置，解除音响信号。、停机后要问明情况，查明原因，需断电处理的要断开电源，做好安全防护措施切不可盲目进行处理。、事故停机要汇报班长，并做好记录。6.6皮带机的维护与保养润滑部位润滑剂牌号润滑期限备注齿轮减速机220齿轮油一年首次三月换槽直型调整托辊ZG－3（钙基脂）视具体情况

拉紧装置异向滑轮钢丝绳ZG-3经常

滚筒轴承ZG-3经常

润滑部位周期润滑保养齿轮减速机白班油位低时补充槽直型调整托辊白班检查及更换滚筒轴承座白班检查拉紧螺杆每班每班设备运行时6.7皮带机的常见故障与排除方法：..6.7.2原因：.16.7.2.1.26.7.2.1.36.7.2.1.46.7.2.1.56.7.2.1.66.7.2.1.7.处理：清除煤中杂物，运行时注意拣净“三块”........7、除铁器7.1设备配置明细类型及用途：悬挂式永磁除铁器四台用途：皮带在上煤期间，有效的将煤中含有的铁件杂物吸出并通过缷铁皮带经过料槽放至固定废铁收集处。7.2设备技术参数（设备性能）名称型号功率（KW）电压（V）悬挂式永磁除铁器＃1RCYD－8T3＃2RCYD－8T1驱动电机＃1Y100L2－4＃2Y100L1－432.23807.3设备的构造永磁除铁器主要组成部分包括：除铁器本体、缷铁皮带、主体框架、传动电机等7.4设备的工作原理：当非磁性物料经过除铁器时，混杂在其中的铁磁性物质不不断地吸附在除铁器上，在缷铁皮带的旋转过程中使吸附在除铁器本体上的铁磁性物质自动抛出，达到除铁的目的。7.5设备的操作运行.7.5.2操作程序.除铁器吸住大铁物，应及时进行清理，防止划破皮带。必要时应停机处理。7.6除铁器的维护与保养:..27.6.3定期检查加注润滑脂（除铁器各轴承部分7.7除铁器常见故障：7.7.1原因：⑴运行时间按较长，磨损严重。⑵三角带质量差。处理：更换三角带7.7.2原因：长期运行造成螺栓松动。处理：紧固螺栓。8、回转筛：8.1设备配置明细类型及用途：滚筒式回转筛两台用途：是将皮带上来煤筛成≤10mm和﹥10mm二种规格，≤10m的细煤不进入碎煤机工作腔，由碎煤机旁路进入＃2皮带；从而减轻碎煤机负荷量，提高设备的出力和运行率，使碎煤机安全经济的运行。8.2设备技术参数:设备型号SH1530规格￠1500/3000出力245t/h转速12r/min电机型号Y132M－4功率7.5kW减速机型号BWY33－87型速比：878.3回转筛地构造：回转筛主要有：电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。8.4设备的工作原理：滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。8.5回转筛地操作运行：....检查回转筛电机无异常，轴承温度不得超过65℃.3.1轴承温升过高。原因：缺油或油质恶劣或保持架损坏。处理：换8.6回转筛设备的维护与保养：8.6.1要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；8.6.2轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。8.6.3设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。8.7回转筛的常见故障及排除方法：8.7.1回转筛筛筒内杂物太多，造成回转筛运行电流过高。处理方法：开启人孔门进行清理。8.7.2回转筛减速机与电机三角带断裂原因：长时间运行磨损处理：更换新三角带9、破碎机9.1设备配置明细类型及用途：环锤式破碎机两台用途：破碎动力煤中含有的大块，使其达到10mm标准。9.2设备技术参数（设备性能）PCH型－1016环锤式碎煤机系山东淄博生建机械厂出品，其机带有飞轮，并带有旁路落煤斗，环锤有圆环与齿环二种并相隔安装，底部装有筛板，更换不同规格筛板能调节出料粒度。碎煤机分甲、乙两路，出料粒度﹤10mm，供三台循环硫化床锅炉上煤使用。其具体性能及规范见表：电动机型号Y315M2－8进料粒度﹤250mm电压380V出料粒度≤10mm转数740r/min筛眼规格10mm转子直径×长度1000×1600mm生产出率200t/h功率160kW重量（不含电动机）9.2t9.3设备构造环锤式破碎机主要由机体，顶盖，装有环锤的转子，筛板，筛板调整装置等组成，电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴，端板，环锤等零部件组成，电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用。机体是由上下机壳，破碎板，筛板等部件组成，破碎板和筛板安装在托板上。衬板安装在机壳两侧的内壁上，可以防止机壳被磨损。破碎腔由破碎板，筛板，反击板和转子形成9.4设备的工作原理环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子旋转，换能绕锤销自转。煤块进入破碎机后，首先受到转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的煤同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的剪切、挤压、研磨以及煤与煤之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。9.5破碎机的操作运行.1.1电动机、碎煤机地脚螺栓，联轴器螺栓应无松动，电机接地线良好。机体内无杂物堵塞，环锤臂，锤销应完整，无裂纹，无脱落。筛板与锤环之间隙符合要求，筛板厚度应大于20mm。出煤落煤斗，旁路落煤管应畅通无堵塞，无异物，金属收集器内应干净。在未切断电源和无人监护的情况下不许到机内检查。各孔门密闭良好。不漏粉尘。.2.1碎煤机必须在回转筛启动前，＃2皮带机启动后启动，启动间隔数秒达到额定转速，空载电流稳定后，无异常现象后方可启动回转筛，严禁启动碎煤机后，马上启动回转筛或二者同时起动。严禁不检查，不清理腔内煤物而带负荷启动。注意主轴轴承温度不得超过80℃，如发现显著上升时或电机电流超过额定值时应报告班长后再停车，严重时可先停车。经常检查监视下煤管有无堵塞。若来煤较湿，随时启动振动电机。不应站在转子，飞轮的惯性力作用线内，严禁运行中进行任何调整清理。...设备的维护与保养..49.6.5、轴承箱9.7环锤破碎机的常见故障及排除方法：9.7.1现象：电动机发生异常声音，振动大。处理：紧急停车，报告班长并找检修处理。9.7.2轴承温度超过80℃原因：润滑脂不足或油质不洁，负荷过大，轴承有损坏，有毛刺，重皮，麻点，保持架损坏、锁紧螺帽松动。处理：温度升高到70℃时应采取措施冷却轴承，减少负荷或补充润滑油脂，超过80℃时，通知控制室按顺序停机，进行检查或换油或换轴承。9.7.3原因：锤环破损脱落，或除铁器失灵大块铁件进入机内或筛板松动。处理：停机后检查机内转子锤环缺损时配对更换，清理机腔内杂物，紧固筛板。9.7.4排料粒度大于规定要求，直径明显增加原因：底筛板破碎，脱落。处理：停机更换筛板。9.7.5现象：电流增大，若来煤管堵塞时电流减少，＃2皮带无煤或很少，＃1带头部落煤管满煤，碎煤机声音减少。原因：来煤太湿，煤中杂物太多，都能使碎煤机，底部筛板眼堵塞，旁路细煤管及上面回转筛眼堵塞时，粗细煤均进入碎煤机内，负荷加大，造成堵塞。处理：停机检查清理疏通管道及机腔内。10、振动给煤机10.1设备明细类型及用途：振动给煤机用途：给运行中的皮带均匀喂料。10.2设备技术参数（设备性能）：型号出力电机型号功率设备台数100200250t/hBLZ8－40.75kW×22台DZ100-4250/hApr-321.5KW8台10.3设备构造振动给煤机主要有振动电机两台、给料槽及吊架组成10.4工作原理：振动给煤机吊挂安装在地下煤斗下，能将斗中的煤均匀洒向＃1皮带机，工作原理是：两台完全一样的振动电机对称安装在给料槽的后侧，电机的对称平面与给料方向平面成小于30度的夹角，电机双伸轴端的偏心块在转动中产生离心力，由于双向电机转向相反，振动中两电机的偏心块在沿给料槽中心线方向对称，从而产生沿槽对称中心方向的周期变化的离心力，此力即给煤动力源。10.5操作运行.....2电机振动中出现异常噪音、振动，温升超过55℃振动给煤机的维护与保养：振动给煤机做到每班接班后对料槽内进行清理一次，启动前保证无积煤即可。10.7振动给煤机的常见故障及排除：.2振动电机出现异常噪音、振动，温升超过55℃10.7.311、除铁器11.1设备配置明细类型及用途：油冷自卸式除铁器2台用途：皮带在上煤期间，有效的将煤中含有的铁件杂物吸出并通过缷铁皮带缷至固定废铁收集处。11.2设备技术参数（设备性能）名称型号功率（KW）电压（V）油冷自卸式除铁器RCDF-8T14.0380驱动电机Y112M-44.038011.3设备的构造永磁除铁器主要组成部分包括：滚筒、缷铁皮带、主体框架、传动电机等11.4设备的工作原理：当非磁性物料经过除铁器时，混杂在其中的铁磁性物质不不断地吸附在除铁器上，在缷铁皮带的旋转过程中使吸附在除铁器本体上的铁磁性物质自动抛出，达到除铁的目的。11.5设备的操作运行.11.5.2操作程序.除铁器吸住大铁物，应及时进行清理，防止划破皮带。必要时应停机处理。11.6