库存控制培训课库存管理与控制目标存量管制常用方法

库存控制培训课件

课程目的

通过1.5小时的培训课程向我们的仓库管理人员介绍库存控制的定义、库存控制的方法与管理原则，以增加对库存控制的深入理解及作为仓储管理人员如何在自己的岗位上做到对库存的控制，为日常性库存控制管理建立基础.库存控制培训概要一、库存的定义及其相关关系二、库存管理与控制目标三、库存控制常用方法库存（Inventory

）一般地说,库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源.如:原材料、半成品、成品、设备、人才、技术等等（闲置的资源）一、库存的定义及其相关关系(二)库存的分类1．预期库存衔接供需2．安全库存不确定因素导致的缓冲库存3.批量库存4.加工和运输过程库存暂时储存状态的商品5．季节性库存6．保值库存（价格浮动）7.维护、修理和作业所需品8．沉淀库存或积压库存一、库存的定义及其相关关系库存产生的原因1.淡季多存货以供应旺季的需要多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订单很少。因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。2.维持生产量与员工的稳定

为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。3.弥补市场预测的误差

市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。一、库存的定义及其相关关系库存产生的原因4.享受价格折扣往往大批量订货，供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。5.投机增加存货

预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度，以免以后花高价购买同样数量的物料。

6.因不可抗力而加大存量

由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。一、库存的定义及其相关关系库存产生的原因7.满足客户随时取货的要求

许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此要保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。8.因购置时间太长而保持适当存货

从下订单到物料到仓库所需的时间叫购置时间，有的材料购置时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。一、库存的定义及其相关关系1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端占用大量资金增加企业管理费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想一、库存的定义及其相关关系思考有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？一、库存的定义及其相关关系思考既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？一、库存的定义及其相关关系库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。一、库存的定义及其相关关系库存控制的定义所谓库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施。二、库存管理与控制目标传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环二、库存管理与控制目标作为缓冲的库存运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运二、库存管理与控制目标隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..二、库存管理与控制目标为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。二、库存管理与控制目标库存控制的目标包括四个方面：合理库存量合理库存结构合理库存时间合理库存网络二、库存管理与控制目标合理库存结构合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系合理库存量合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能保证在这个期间商品（或原材料）正常供应的数量。影响合理库存量的因素有:①社会需求量。②商品再生产时间。③交通运输条件。④管理水平和设备条件

二、库存管理与控制目标合理库存时间库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。合理库存网络仓库网点的布局，也是合理库存的重要条件之一。合理库存网络取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。二、库存管理与控制目标存量控制的效果（1）

保证生产不致断料。（2）减少下订单后的材料购备时间，能达快速生产之效。（3）

减少生产系统上复杂的管理。（4）

利于紧急订单之追加。（5）利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。（6）

连续性或大量之订购，采购成本可降低。（7）

物料管理单纯化，控制容易。二、库存管理与控制目标三、库存控制常用方法

存量过多或过少都不适合经济的原则。存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。常备材料：

经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购法或定期订购法。非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取依单订购的方法。

常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。三、库存控制常用方法所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。三、库存控制常用方法存量计划性物料需求计划程序订单量销售计划生产计划量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)非常备性材料，也称专用性物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依据订单，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。三、库存控制常用方法与原则专用性物料需求计划作业程序订单量标准用量预计需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)库存控制方法-存量管制（1）存货型生产：属于计划的存货型生产，其物料大致可采用“存量管制”法订购。（2）

少品种多批量经常性生产的物料。（3）

共用性多的物料。（4）

大宗物料。（5）购备时间长的物料。（6）

供料源与使用工厂距离远的物料。（7）“ABC管理法”内的C类或B类物料。实施存量管制，是企业库存管理的一种基本有效的管理方法。定期检讨库存周转率物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。库存控制方法-存量管制A、材料库存周转率：B、在制品或制成品周转率：

上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。年耗用材料成本期初与期末平均材料存货金额周转率=年销货成本期初与期末平均存货金额周转率=库存控制方法-存量管制C、材料周转天数：D、在制品或制成品存货周转天数：上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。365库存材料周转率=365在制品或成品存货周转率=库存控制方法-存量管制管制因素存量管理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量管制基准设定与管制参考表库存控制方法-存量管制1、ABC分析法

ABC分析法源自于80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。库存控制方法-ABC分析法ABC分析法步骤（1）年耗用量统计；（2）计算金额；（3）依金额大小排列；（4）计算每项材料占总金额之比率；（5）计算累计比率；（6）画制柏拉图；（7）决定A、B、C。ABC分析法的应用累计金额A类——0-65%B类——65-90%C类——90-100%①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。②B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。ABC分析法图例35100C类物料B类物料金额百分比物料种类百分比A类物料659010010A类B类C类65%10%25%25%65%10%物料管理ABC法对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。A类物料价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。B类物料价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。C类物料价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。A类物料：

A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。

A类物料若购置时间不是非常短，交期不是非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时才加以订购，并且要充分计划利用好购置时间(LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。B类物料：

B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。

对于B类物料可以不必象A类物料一样跟单订货，对购置时间控制非常严，也不能象C类物料一样一次性大批量采购，可采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。C类物料：

C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。

当存量达到某一基准(订购点)时，便开始发出订购单，请购定量(经济订购量)以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购管制法。库存控制-定量订购管制法

定量订购管制法库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库

定量订购管制法定量订购方式定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单；“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法；定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理简便；定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。定量订购的特征即使不知道需求的变动也能管理；不适合于需求量变动剧烈的项目；运作费用可减少；可进步为自动订货制度；订货事务作业平均化；库存量容易增加。定量订购的适合对象消费、使用量基本固定的物料；容易获得和保管的物料；价格较便宜的物料；即以B、C类物料为对象的库存管理方法定量订购的设定求得平均每天消耗量；确定订货前置时间；设定安全库存量；设定订货点；确定每次的订货量；求得最大库存量。定量订购的计算公式安全存量

=紧急订货周期（天）×每天消耗量订货点

=正常订货前置时间（天）×每天消耗量+安全存量最大库存量

=经济批量+安全库存经济批量：

2×一年的使用量×一次的订货费用一年的库存维持比率×单价注：库存维持比率由利息（%），物料腐朽度（%），保管费（%）及其他构成。=定量订购的计算公式经济订货批量的确定控制库存水平时就要确定：①补货的数量；②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即总成本=采购成本+库存持有成本

其数学表达式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年总的相关成本；

Q—补充存货的订单批量；

D—对库存产品的年需求量；

S—采购成本；

C—库存产品的单位价值；

I—库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。

D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数；

Q/2是所持有库存的平均量。从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳订货批量(Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出EOQ公式：Q*=2DSIC√例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。其经济订货批量为：√√Q*=2DSIC=2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93个预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为：T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)×52(周/年)=6.4周。定量订购的实施方法采用定量订购，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。双箱法将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双箱法。所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优点。整体法对小物品/零件如果一个一个地去管理，实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省事得多。对产品品质有保障的供应商，为节省包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理法。整体法实施说明订货量就是单位箱份的量；不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应是装固定数量的标准容器；为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示装置的物品、数量。三架法将同一物品，放置于三层货架。先使用上层的货，用完后订货，然后使用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到，就要催货。三架法实施说明最下层的货放安全库存量，很少变动，要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚动使用；中层放订货点库存量减安全存量的余数；上层放最高存量扣除安全存量与中层存量后的余数。

事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购管制法，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因些订购量是不定的。

库存控制方法

定期订购管制法定期订购管制法

定期订购的特征订货时期一定订货量不固定较好应对需求的变动减少订货量定期订购的适用对象单价高的A类物品；需求变动大，且不稳定的物品；共用性差，专用性强，且不易保管的物品；订货前置时间长的物品；可以预测需求量的物品。定期订购的计算公式定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的，等于当时的实际库存量与最高库存量的差值。这里所谓“实际库存量”，严格地说，是指检查库存时仓库所实际具有的能够用于销售供应的全部物资的数量。也就是说，它不光包括当时的存于仓库中的物资数量QK，也包括已订未到物资数量I和已经售出而尚未发货的物资数量B。QK、I、B都是由订货时检查库存而实际得到的数据，每次检查的值可能不一样。所以每次的订货量也不一样。第i次检查库存发出订货的数量Qi可以表示为：Qi=Qmax-QK-Ii+Bi

定量订货与定期订货方法比较方法比较项目定量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象单价便宜（B、C类）高（A类）订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定共用性大少前置时间不一定比较长预测性可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、检讨定货和安全存量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密度。库存控制培训课件

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课程目的

通过1.5小时的培训课程向我们的仓库管理人员介绍库存控制的定义、库存控制的方法与管理原则，以增加对库存控制的深入理解及作为仓储管理人员如何在自己的岗位上做到对库存的控制，为日常性库存控制管理建立基础.库存控制培训概要一、库存的定义及其相关关系二、库存管理与控制目标三、库存控制常用方法（一）库存（Inventory

）一般地说,库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源.如:原材料、半成品、成品、设备、人才、技术等等（闲置的资源）一、库存的定义及其相关关系(二)库存的分类1．预期库存衔接供需2．安全库存不确定因素导致的缓冲库存3.批量库存4.加工和运输过程库存暂时储存状态的商品5．季节性库存6．保值库存（价格浮动）7.维护、修理和作业所需品8．沉淀库存或积压库存一、库存的定义及其相关关系库存产生的原因1.淡季多存货以供应旺季的需要多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订单很少。因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。2.维持生产量与员工的稳定

为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。3.弥补市场预测的误差

市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。一、库存的定义及其相关关系库存产生的原因4.享受价格折扣往往大批量订货，供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。5.投机增加存货

预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度，以免以后花高价购买同样数量的物料。

6.因不可抗力而加大存量

由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。一、库存的定义及其相关关系库存产生的原因7.满足客户随时取货的要求

许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此要保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。8.因购置时间太长而保持适当存货

从下订单到物料到仓库所需的时间叫购置时间，有的材料购置时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。一、库存的定义及其相关关系1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端占用大量资金增加企业管理费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想库存的利与弊思考有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？一、库存的定义及其相关关系思考既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？一、库存的定义及其相关关系库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。一、库存的定义及其相关关系库存控制的定义所谓库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施。二、库存管理与控制目标传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环二、库存管理与控制目标作为缓冲的库存运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运二、库存管理与控制目标隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..库存隐藏了管理的问题为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。二、库存管理与控制目标库存控制的目标包括四个方面：合理库存量合理库存结构合理库存时间合理库存网络二、库存管理与控制目标合理库存结构合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系合理库存量合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能保证在这个期间商品（或原材料）正常供应的数量。影响合理库存量的因素有:①社会需求量。②商品再生产时间。③交通运输条件。④管理水平和设备条件

二、库存管理与控制目标合理库存时间库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。合理库存网络仓库网点的布局，也是合理库存的重要条件之一。合理库存网络取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。二、库存管理与控制目标存量控制的效果（1）

保证生产不致断料。（2）减少下订单后的材料购备时间，能达快速生产之效。（3）

减少生产系统上复杂的管理。（4）

利于紧急订单之追加。（5）利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。（6）

连续性或大量之订购，采购成本可降低。（7）

物料管理单纯化，控制容易。二、库存管理与控制目标三、库存控制常用方法

存量过多或过少都不适合经济的原则。存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。常备材料：

经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购法或定期订购法。非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取依单订购的方法。

常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。三、库存控制常用方法所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。三、库存控制常用方法，，

存量计划性物料需求计划程序订单量销售计划生产计划量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)非常备性材料，也称专用性物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依据订单，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。三、库存控制常用方法与原则专用性物料需求计划作业程序订单量标准用量预计需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)库存控制方法-存量管制（1）存货型生产：属于计划的存货型生产，其物料大致可采用“存量管制”法订购。（2）

少品种多批量经常性生产的物料。（3）

共用性多的物料。（4）

大宗物料。（5）购备时间长的物料。（6）

供料源与使用工厂距离远的物料。（7）“ABC管理法”内的C类或B类物料。实施存量管制，是企业库存管理的一种基本有效的管理方法。定期检讨库存周转率物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。库存控制方法-存量管制A、材料库存周转率：B、在制品或制成品周转率：

上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。年耗用材料成本期初与期末平均材料存货金额周转率=年销货成本期初与期末平均存货金额周转率=库存控制方法-存量管制C、材料周转天数：D、在制品或制成品存货周转天数：上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。365库存材料周转率=365在制品或成品存货周转率=库存控制方法-存量管制管制因素存量管理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量管制基准设定与管制参考表库存控制方法-存量管制1、ABC分析法

ABC分析法源自于80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。库存控制方法-ABC分析法ABC分析法步骤（1）年耗用量统计；（2）计算金额；（3）依金额大小排列；（4）计算每项材料占总金额之比率；（5）计算累计比率；（6）画制柏拉图；（7）决定A、B、C。ABC分析法的应用累计金额A类——0-65%B类——65-90%C类——90-100%①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。②B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。ABC分析法图例35100C类物料B类物料金额百分比物料种类百分比A类物料659010010A类B类C类65%10%25%25%65%10%物料管理ABC法对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。A类物料价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。B类物料价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。C类物料价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。A类物料：

A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。

A类物料若购置时间不是非常短，交期不是非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时才加以订购，并且要充分计划利用好购置时间(LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。B类物料：

B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。

对于B类物料可以不必象A类物料一样跟单订货，对购置时间控制非常严，也不能象C类物料一样一次性大批量采购，可采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。C类物料：

C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。

当存量达到某一基准(订购点)时，便开始发出订购单，请购定量(经济订购量)以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购管制法。库存控制-定量订购管制法

定量订购管制法库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库

定量订购管制法定量订购方式定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单；“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法；定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理简便；定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。定量订购的特征即使不知道需求的变动也能管理；不适合于需求量变动剧烈的项目；运作费用可减少；可进步为自动订货制度；订货事务作业平均化；库存量容易增加。定量订购的适合对象消费、使用量基本固定的物料；容易获得和保管的物料；价格较便宜的物料；即以B、C类物料为对象的库存管理方法定量订购的设定求得平均每天消耗量；确定订货前置时间；设定安全库存量；设定订货点；确定每次的订货量；求得最大库存量。定量订购的计算公式安全存量

=紧急订货周期（天）×每天消耗量订货点

=正常订货前置时间（天）×每天消耗量+安全存量最大库存量

=经济批量+安全库存经济批量：

2×一年的使用量×一次的订货费用一年的库存维持比率×单价注：库存维持比率由利息（%），物料腐朽度（%），保管费（%）及其他构成。=定量订购的计算公式经济订货批量的确定控制库存水平时就要确定：①补货的数量；②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即总成本=采购成本+库存持有成本

其数学表达式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年总的相关成本；

Q—补充存货的订单批量；

D—对库存产品的年需求量；

S—采购成本；

C—库存产品的单位价值；

I—库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。

D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数；

Q/2是所持有库存的平均量。从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳订货批量(Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出EOQ公式：Q*=2DSIC√例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。其经济订货批量为：√√Q*=2DSIC=2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93个预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为：T*=Q*/