烧结机设备安装技术总结

1．工程概述烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。上海宝钢股份不锈钢分公司1#烧结机烧结面积为226m2，设备总重约为1850t。烧结机主厂房为框排架结构，内设32/5t双钩桥式起重机一台（Lk=13.5m），轨道面标高：32.50m。设备层及楼层共有7层，各层标高分别为±0.00m，6.70m，17.70m，23.30m，30.90m，33.70m，37.20m，（相对标高）。建筑物总高度约为41.50m，烧结机骨架及设备布置于17.70m~23.30m平台间。2．施工组织2.1组织管理机构项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师物资部设备部办公室经营部工程部物资部设备部办公室经营部工程部机械设备安装二队机械设备安装三队机械设备安装一队机械设备安装二队机械设备安装三队机械设备安装一队2.2施工任务划分和分配2.3施工用工机具及措施用料3．建设工期烧结机本体设备于2008年3月25日开始安装，5月15日单体试车4．主要施工方法4.1烧结机安装中心线与标高测量4.1.1烧结机中心线测定4.1.1.1在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。为避免过长而造成的测量偏差，所以在全长的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在全长的范围内极限偏差为±1mm。4.1.1.2与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线：烧结机头轮轴向中心线；4.1.1.2.2烧结机架中部固定机架横向中心线；解4.雀1友.1耀.舰2.3嫁烧结机尾轮轴皇向中心线；梢4.委1态.1呼.犯2.4栋热破碎机棘齿慕辊轴向中心线嘉；撇4.粉1纱.1敬.衫2.5赌在头部与中部姜固定机架之间汤，增加一个横第向中心线，作聋为辅助测量基术准线，以解决芹纵向长度过长肌而造成的每个比机架柱子之间渴测量所产生的储累计偏差问题屑。这样就把烧遵结机在长度方梳向（除总长度垒范围内整体控责制外）划分为撞A赞、赴B阻、塑C旬、伪D刘四个区域，实撕行分段测量控后制。上述五条疤横向中心线的侨正交角测量极税限偏差为直±杠1拌0评’念’丘。差4.叼1道.汉2浊烧结机标高测黄定虾在烧结机的头季、中、尾部设离三个标高基准鞭点，该基准点芳是从厂房外部皆或附近水准点革为依据，投到吃烧结机旁。基资准点与水准点局之间标高测量净极限偏差为胜±徒3mm诚，将移进来的变第一个点作为达永久性基准点订，该永久性基放准点与另两个贫安装用基准点涨的相邻标高测网量极限偏差为飞±旋0.5mm猜。列4.破1五.拿3见烧结机安装中苦心标板与标高有基准点设置见迷下图。穴4.烧结机安装中心标板与标高基准点设置图1－烧结机纵向中心线；2－头轮中心线；3－固定机架中心线；4－尾轮中心线；5－热破碎机棘齿辊中心线；6－辅助测量中心线；7－辅助测量中心线；8、9、10－标高基准点补烧结机安装中心标板与标高基准点设置图1－烧结机纵向中心线；2－头轮中心线；3－固定机架中心线；4－尾轮中心线；5－热破碎机棘齿辊中心线；6－辅助测量中心线；7－辅助测量中心线；8、9、10－标高基准点拢4.武2学.灭1朱机架的热膨胀评处理尼为处理烧结机艰的热膨胀问题岩，烧结机架的忆头部和尾部机差架为固定点，拿中部机架的觉后垂1/丘3洞处为固定点，勤而其它都是游帜动点，采取中浪间固定向头尾贫方向游动的方氏式，在头部与缺中部、中部与困尾部结合处，喘各留有一个伸竹缩缝，以吸收于机架纵向的膨泻胀量，烧结机肥架热膨胀方式压见下图。烧结机架及热膨胀方式A－固定支架；B－游动支架1－头部机架；2－中部机架；3－尾部机架；4－头部弯道；5－中部轨道；6－尾部弯道；7－尾部移动架；8－移动架支承轮；9－平衡块别在安装过程中蓄应达到上述要截求，不得以实朱际安装的误差日而减少或加大厉上述膨胀值，钟每个螺栓的紧口固方式，也应穷按照固定紧固找或带有螺栓套见筒可在长螺栓这孔中游动的要帽求紧固。烧结机架及热膨胀方式A－固定支架；B－游动支架1－头部机架；2－中部机架；3－尾部机架；4－头部弯道；5－中部轨道；6－尾部弯道；7－尾部移动架；8－移动架支承轮；9－平衡块始4.电2范.侍2虹箱机架安装暗4.旦2系.草2鸡.1食烧结机架采用碗座浆法安装，临每个柱子底板搏下面是一个整竭块垫板，垫板嘴安装时，其上许表面标高的极乱限偏幻差沾0惰～陷-0.5mm撑，水平度扶为健0.1/10纺0绝0哭。当座浆混凝踢土达到强度后逗，安装每个柱幼子的底板，其偏中固定式柱子钻是在烧结机机亩架全部找正完常毕之后，将柱踢子与底板焊接伸而形成柱脚，触而游动式柱子甚是将柱子浮放秩在底板上，两魄侧用方形档条卫焊接定位，只绸允许柱子沿烧猫结机的纵向膨揉胀游动熄。剖壶断4.智2缘.开2汽.2雪寻烧结机柱子安陡装是以柱子底音板标高为准，衣用座浆法安装仗时是靠座浆垫棍板上表面标高艳控制，柱子顶青部标高是依靠苦柱子制造长度尸的极限偏差为蛮±共3mm混的长度公差控财制，一般情况随下，不单独检旺查柱顶标高，赠只检查轨面标乒高，因轨道梁踏下面留有韵10mm劣的调整轨面标徐高的余量。愉柱子安装是以训柱子中心线为隙测量依据，这按主要是考虑到工柱子本妨身文H榆型钢轧制公差哀或焊接变形的翼因素，其纵向表、横向中心线蚁的极限偏差为基±基2mm阁，铅垂度公差堵为死1/100稀0走。唱4.冈2体.贩2膛.桥3惹沃机架横梁安装犹，中部机架是宇先进行烧结机谈每个横断面上丸的单片机架组慕装，而后再连城接各单片机架财之间的纵向横论梁。单片机架园组装时，其上点部与下部宽度拢之差不得大于损5mm暑，对角线长度困之差也不得大慌于剖5mm招，要达到这项阿要求，设计上按应采取措施留钻有一定的调整挡余地，即每根穿横梁的螺栓孔秩一端为圆孔，行而另一端为长鸡孔。整个烧结端机架安装先用铁安装螺栓找正括定位，其螺栓线数量不少于螺拘栓孔绑的乐1/岸3养，待全部找正熊合格后，逐步险更换高强螺栓划或焊接固定。垮4救.远3户头轮安装链4.刻3窝.骄1琴头轮安装方法篇4.枕3概.焰1乔.肠1孟顺先将烧结机架社安装到台车轨乡道标高，该轨全道标高以上的安烧结机头部机还架暂不安装，且并在头部弯道代的上部，安装葱一对临时轨道雁与支架，与烧馅结机上部台车梢轨道相连接（笛见下保图狱）。赢4.勇3耻.显1肌.皇2记片在轨道上安放怖两个烧结机台逢车，不装篦条哗及侧板，用钢尤丝绳将两个台倦车临时绑在一贩起，并设置一望台牵引这两个恨台车作水平移喉动用的临时卷受扬机。孕4.屋3残.洲1亿.沫3种尸将台车推到厂如房后部的吊装聚区域内，用天内车主钩将烧结宪机头轮，由地强面经安装孔起乡吊到烧结机轨沙道面以上，放跨在两个临时台销车上面。谢d.眠菠在烧结厂房高醋跨部分的第七幸层平台梁上，晶放摧置共H董型钢的过梁，钳作为起吊头轮紧用的临时吊梁予，按起休重量计算要求刷，选用慢动卷翻扬机和滑轮组迁，准备起吊头暮轮，见下图。头轮安装方法示意图1－头轮；2－台车；3－临时轨道；4－临时支承梁；5－临时支柱；头轮安装方法示意图1－头轮；2－台车；3－临时轨道；4－临时支承梁；5－临时支柱；6－临时吊梁；7－临时支柱；8－滑轮组；9－头轮就位后轴中心功4.怜3著.答1烤.珠4艳届将已经放好头结轮的台车，用户卷扬机拉到烧飘结机头部的临畜时轨道位置上叙，用已准备好炕的头轮起吊的芬索具起吊头轮糟，当头轮起吊义以后，经过各录部位的检查，荒确认安全可靠堂的情况下，移嚷走台车，接着踪拆除临时轨道罗、支承梁及支难柱，然后徐徐砍将头轮降到设丑计位置就位。刊4.歇3幼.扬2宗头轮找正定位烧结机头轮找正1－头轮；2－轴承座；3－烧结机纵向中心线涛在烧结机运转泼过程中，头轮况是固定端，尾冈轮是游动端，肚因此头轮在安饱装阶段必须严肝格找正定位，属当生产过程中坐出现台车跑偏健现象，很少是侧由于头轮所造爬成，除非查明特头轮中心线确分已走动，才进商行必要的调整颠，一般情况下宋，不要轻易地伍改动头轮的纵嘱横中心线的位宿置，否则就失歇去了检查烧结工机横向中心线虹的基准线。头舟轮找正定位的锁技术要求见下喂烧结机头轮找正1－头轮；2－轴承座；3－烧结机纵向中心线截4.殊3删.佛2哨.阻1业剖头轮轴向等分犬线与烧结机纵医向中心线应重隶合，忙（橡a垦—茅a恐’框）公差为遥1mm蔬。繁顾4.死3蝴.录2句.宇2疾笨头轮轴向中心恐线与烧结机横去向中心线应重赔合催，肾(正b愈—搜b洪’剧、唉c岛—墓c量’械)中公差为旦0.5mm趋。展4.船3踏.绒2基.洗3泉讲头轮轴承标怀高箭(轮d涉、悟d冷’撕)办极限偏差为偶±确0.5mm异，轴的水平度蔑（缠e辞、信e掠’绵）公差万为悲0.05/1颜00趁0途。骨4.索3唐.慌2吩.扰4葡猎轴承座与轴承买底座以及轴承拢底座与烧结机估架之间，紧固耐螺栓后应紧密挽贴合，用板0.05mm留塞尺检查，塞雄入面积不得大妖于底座接触面款积集的园1/耻3壤，轴承座与轴裂承底座之间可暖用薄垫板调整愈标高，但不得辩用半块垫板。竖在一般情况下蚕轴承底座与烧纤结机架之间接川触面积要达到叛上述要求，则锡需对机架横梁疼的上表面用砂胜轮作局部打磨村处理，因为这她部分梁上的接盈触面是金属结旧构的非加工面悔。早4.旁3厌.闸3妨头轮链轮片组险装进烧结机的头轮射链轮片为每两各个齿为一个单膏片，在制造厂塑已组装并绞孔捕配好精制螺栓趋，为便于运输搁，出厂前将链新轮片拆下单独携包装，并对每蚁个精制螺栓都欣打印编号，现耕场安装时仅照滔样组装即可，宵必要时复查其秧主要尺寸是否坏符合出厂标准御。链轮片组装庙见下图。头轮链轮片组装1－头轮；2－链轮片；3－轴承座瓶在确认头轮的案各个部位的安留装找正都正确诚无误漏后五，狭方可羽安装头轮上的极粉尘导向片，凤该导向片是由猎两个半圆形筒兵体供货，现场殖安装在头轮的星筒体上以后焊锁头轮链轮片组装1－头轮；2－链轮片；3－轴承座败4.亮4医给料装置安装云给料装置分为拆混合料槽及铺捞底料槽两部分彼，混合料槽内苗部装有衬板，老料槽内有红外记线水份计，检佣测混合料水份型。槽体支承座举下有压力传感虏器，料槽下部方给料装置有液票压扇形调节门姑，及液压微调给闸门机构，通哈过料层厚度检绝测器的测厚自钻动控制沿台车剥宽度方向的布愧料均匀程度。舞圆筒给料机表葡面有不锈钢衬厌板，配有倦九辊布料机唇。铺底料槽上刃部槽体有两个暖耳轴、两个支未承座及压力传昌感器，内部为典钢板衬板，下层部溜槽为高铬些铸铁衬板，溜资槽口有手动调衫节闸板，给料党装置的构造形摸式见下图。烧结机给料装置1－铺底料胶带机；2－铺底料槽；3－铺底料给料装置；4－溜槽及手动调节板；5－混合料梭式布料器；6－混合料槽；7－液压千斤顶；8－压力传感器；9－液压缸；10－混合料给料装置；11－九辊布料机；12－自动清扫器；13－刮料板拉手；14－料层测厚器；15－圆筒给料机；16－平衡块；17－红外线水分计；18－头轮；19－台车缸4.4.巩1似料槽安装准备烧结机给料装置1－铺底料胶带机；2－铺底料槽；3－铺底料给料装置；4－溜槽及手动调节板；5－混合料梭式布料器；6－混合料槽；7－液压千斤顶；8－压力传感器；9－液压缸；10－混合料给料装置；11－九辊布料机；12－自动清扫器；13－刮料板拉手；14－料层测厚器；15－圆筒给料机；16－平衡块；17－红外线水分计；18－头轮；19－台车谎4.4.程1六.1坛据混合料及铺底惊料槽的槽体支踢承座在第用五颗层平台上，料绪槽的上口在第霸六索层平台上。由偏于支承座下装创有传感器，受宋其位置限制，键料槽的侧壁与踢厂房大梁之间胶的间距很小。镜整个给料装置馋在烧结机主厂蛇房内的高跨部效分，这部分厂锅房内无起重设法备，所以没有需条件将混合料并及铺底料槽拼咏装好以后整体繁吊装，而必须侄分片吊装就位滔现场焊接。未4.4.溜1朝.2垂厦烧结机头部设瞧备的安装程序恩，必须是自下剧而上的安装就宪位，所以不能执先安装混合料厅槽及铺底料槽勾，只有在烧结荡机的头轮安装弄就位以后，才头能安装料槽。袋为了创造料槽搂的安装条件，穷在安装烧结机贸头轮之前，应驾先将两个料槽朱的部件，事先哲吊放在料槽上毁口的第耀六虏层平台上，这唱些部件包括：贷混合料槽及铺造底料槽的单片比，已经局部组床装好的混合料辨槽出料装置、猎铺底料槽扇形扩门及设计位置恭在上层平台上古的移动式胶带鼓机（梭式布料牙机）等。由于接第承六雀层平台上除料吃槽上口以外的灶平面位置很狭姥小，存放跑过痕多的部件，则撤需按照安装顺而序，将部件编蚀号以后，画出扑堆放平面布置都图多层堆放，记以免以后安装案时，增加倒运幼困难，并应均误匀堆放，避免陵厂房平台载荷而过于集中。悼将上述部件存玩放在第蔽六压层平台上，采宅用以下吊装方偷法：在厂房钢协结构框架及平辩台已安装找正聚安毕，但未进旋行外墙封闭以顿前，采用履带孤式起重机将上卫述部件直接从栋厂房外吊放和宪厂房建筑工程港穿插进行的方授法。该方案的周优点是不占用居烧结机的吊装乎设备时间。丙4.4.场2榆料槽安装巩待烧结机头轮小及头部机架安队装完以后，开勉始安装混合料霜槽、铺底料槽折等给料装置。霞安装方法是利蜡用厂房最高处狱的四个柱头，山拴挂滑轮组起呢吊。混合料及商铺底料槽安装摊的技术要求如匙下：肯4.4.潮2观.1则料槽的纵向中残心线与烧结机故纵向中心线应浪重合，公差为遇3mm愁，横向中心线觉的极限偏差为统±运3mm怀，查用线锤检查混太合料槽的上口安与出口的中心烦线应重合，公色差为嫩3mm氧。市4.4.夹2醒.2阀正混合料槽出口银标高与圆筒给可料机筒体表面省间距的极限偏膊差为亲±牺3mm待，铺底料槽出逃口标高与台车甚上表面间距的决极限偏差为用±阔5mm控。怕4.4.透3处圆筒给料机及陶出料口安装掏混合料槽出口如与圆筒给料机瓣的安装位置，隙将直接影响混棋合料的排出状毒况，因混合料浸是经过混合机仔加水以后潮湿劲物料，该排出渴口设计与安装惯不当，容易造浇成混合料在槽希体口堵塞或排笼料不匀，所以扩在圆筒给料机舒安装时注意检各查与调整以下益几个部位：医4.4.悲3垃.呼1嗽充为便于排料，删圆筒给料机的商筒体的轴向中督心线，相对混剃合料槽出口的丹横向中心线，拨向烧结机台车咱行走方向向前在有一个偏移量猛（符和图纸中肌的规定）临100mm他，其安装极限弃偏差为揭±登3mm美。逝4.4.赢3粱.劣2耳兽混合料槽的前胳侧排料口与圆认筒给料机的辊糖面的间距保证伙排料口的高度甩，以保证适当喜的物料通过量归。箩4.4.晃3自.需3护葛在排料口的前棵端安装扇形调屈节门与液压缸风，液压微调闸而板机构及霞九辊布料机瞒与清扫器，对虏液压系统按照叮液压操作规程购，进行管道的羞酸洗与循环冲趋洗。吗4.4.米3国.忽4主边圆筒给料机的拜轴向中心线的鲜标高，关系到江混合料下料的露落差高度，即揭圆筒轴中心线沟至台车上表面新的距离，在安跨装时应确保图高纸给定间距。脂4.5劈初柔性传动装置宪安装列4.5.蛋1肿安装条件纺：垄在确认烧结机历头部机架及给兰料装置都已安锄装完毕，头轮供已经安装找正山定位的前提下富，方能开始安堡装传动装置。筹4.5.割2楼大齿轮及涨紧肉环安装刘：瓶大齿轮与头轮魔的主轴之间，沃采用无键连接令装置，用涨紧不环连接，其安胖装及调整方法好见涨紧环无键贞连接装置安装耍一节。蜻4.5.测3吐扭矩杆安装掘：疾扭矩杆的轴承擦座是安装在颠17乞.按7托0m预，迁基础上，当大吩齿轮安装完毕准后，以大齿轮膨为基础，用线毫锤检查以确定客扭杆两轴承座照的位置，其纵浮横方向粒（灯aa失’待、颂bb另’棉）的极限偏差洲为樱±魄0.5mm豆，标高极限偏浆差为来±梢0.5mm渠，见下图。扭矩杆安装1－大齿轮；2－扭矩杆；3－转矩臂验4.5.写4林小齿轮组合件咐扭矩杆安装1－大齿轮；2－扭矩杆；3－转矩臂啄由小齿轮、轴辈承座、蜗轮及滩蜗杆组合在一饲个箱体内构成阵小齿轮组合件说，该组合件有泄左右各一个。装当大齿轮定位舟以后，安装大薪齿轮的箱体，咬在该箱体的两盲侧安装左右小团齿轮组合件，险先用临时钢支辩座加垫板或用愿千斤顶支承及殖调整小齿轮组怨合件的标高，耕可用测量仪器恨检查，将大小秋齿轮的轴中心吵的标高，调整想到一个水平面协上，其高低差氧的公差为阻±鞭2.5mm估，并用安装用闪的方水平仪在口小齿轮齿面上差检查其横向水锤平度公差发为昂0.10/1鲜00池0道，作为小齿轮回的初步定位。晶4.5.什5解垂直连杆安装牙小齿轮组合件屯的下部，是由寸两根垂直连杆乘与扭矩杆所组黎成的矩形框架秋，尿这点4抽个节点中策有绕3返个节点是球面么轴承，仅传动斩侧小齿轮组合暮件下部与垂直提连杆相连接的侮节点为平面轴蚊承，使柔性传突动装置在运转可过程中，各节严点均有微量活攻动余地，但又礼受该平面轴承拾节点控制各连填杆在一个平面冻上活动。根据窝已初步定位的娃左、右小齿轮盲组合体、扭矩第杆及转矩臂，坏安装左、右垂质直连杆，有时形为了吊装方便誓，也可将垂直岩连杆事先挂在似左、右小齿轮冠组合件下部，晶与小齿轮组合碎件同时吊放就陷位。当垂直连剧杆安装后，将义其一端通过销归轴与小齿轮组茎合件下部连接鹰，而另一端与梨转矩臂连接，嫁连接以后检查挠与调整以下内晒容：榆4.5.劫5既.禁1脏晌用线锤检查垂从直连杆的垂直剂度，要求在全垃长范围内的中域心线偏差不得取大于档5mm鞭；鸦4.5.膜5弃.狱2凉他由于垂直连杆卫安装以后，已葵将左、右小齿芬轮组合件下部武的临时支承座检拆除，所以应岩在安装垂直连雪杆以后，再次授用水准仪测量查大齿轮及左、索右小齿轮的轴久中心是否在同浅一水平面上，受其高低差仍应情保持在雹±佳2.5mm名范围内，如发嗽现有变化，可拒调整扭矩杆轴缸承座与轴承底否座之间，预留灯10mm卡的调整垫片调挠整其高度，同盯时检查小齿轮抹中心至扭矩杆轰轴承座底面的针间距疑（底3360放±储1.3mm翠），及转矩臂滤销轴中心与轴义承座底面的间吧距是否符合设惹计要求，在确诉认上述内容均佛符合要求时，西初步紧固扭矩鸭杆轴承座的螺惠栓。俯4.5.奉6针平衡杆安装与赏调整虚在左右小齿轮缎组合件下部各虫有一根平衡杆合，该平衡杆是社支承着左右小找齿轮组合件的魄弹簧支座，但射由于左右小齿霞轮组合件的重姨量并不一致，吨在传动侧有辅寨助减速机，而筑非传动侧则无锐减速机，因此津产生左右小齿哀轮对大齿轮的余偏载现象，消采除这种偏载现法象是通过调整老左右平衡杆上厕部的弹簧的不愿同压缩量而取民得平衡，并起说到良好的弹性验支承作用。其岁安装方法如下议：灰4.5.朝6玻.粱1惠古当弹簧处于自重由长度状态安北装左右平衡杆谨，装入弹簧之足前事先装入适离量润滑脂。妥4.5.歼6坑.糠2览睁调整螺帽，用汇以调整弹簧的恐压缩量。测量惨办法是检查弹净簧外筒的长度禽即可，左右平农衡杆弹簧压缩虎量之差为括10mm配。狭4.5.携7煎柔性传动的安菠全装置安装与萄调整鬼烧结机的柔性路传动装置除电眼气方面的过载扮保护以外，机伴械方面有两种卷安全装置。载4.5.衬7漠.狐1盗肚超转矩检测穿器熟司柔性传动装置延上的辅助减速货机的固定方式嫌是一端套在蜗宿杆轴上，而另拼一端则通过缓搁冲器与固定机努体相连接。庸4.5.肚7档.小2他往定转矩联轴器劫愧推柔性传动装置兵的电动机与减伞速机嚷间，设有定转混矩联轴器。规4.5.烘8却柔性传动装置拦润滑跌烧结机柔性传虎动装置，是在再重载条件下运辨转，必须十分仔重视该减速机拍的润滑问题。卵4.6尼普涨紧环无键连乎接装置安装湿烧结机柔性传他动的大齿轮与踪头轮主轴之间须，采用涨紧环嘱无键连接装置肃。安装程序及脚方法如下：派坟清洗大齿轮与疫轴颈；家4.6.功2祝点检查主轴及大奥齿轮孔的装配倘尺寸；吊装大齿轮烘大齿轮安装时潜用雷6储个手拉葫芦吊沈装，所有在大册齿轮上的绑扎喝部位都应用麻佣布及木块保护芹。上部有用俘1会#霉手拉葫芦（胀或卷扬机偶）起吊，右上秀方脉用涨2霜#捧手拉葫芦胞（美5畏～扑10柴t延）作为平衡链仪，另外用四个馒（惰3看#葬、张4辅#依、小5闯#捞、偏6狭#纺）手拉葫芦（滑每个冒2铲～会3盲t姜）向大齿轮左永侧同时拉动均今匀前进，并随群时用尺测量大吨齿轮孔在轴上宅走动时上、下查、左、右的距丰离。要特别注芒意大齿轮孔内京左侧浴的回“奏O恼”跑橡胶密封圈，注当大齿轮向里桨拉时，用木片盗轻轻压下密封寨圈进到轴上，尾注意保护该密源封圈，因在一萍般情况下该密幻封圈是不带备终件的，它是防徒止从头轮侧往俊涨紧环进水或爽粉尘的重要部召件。此外在用与四个手拉葫芦锅同时拉动时，粱要随时检查链庆条的拉紧程度拿，因为下道工鬼序还需利匠用嘱3信#艳～捉6驾#占手拉葫芦调整妇涨紧环装配空饰间位置，所以项这四个手拉葫项芦应选起重能锅力稍大一些的节，以免发生链话条断裂事故。息在大齿轮安装拢过程中，不得唐用大锤敲打大货齿轮的轮毂或腥其它部位，大晴齿轮吊装方法滔示意见下图。大齿轮吊装1－垂直吊装手拉葫芦；2－平衡手拉葫芦；3、4、5、6－水平方向手拉葫芦大齿轮吊装1－垂直吊装手拉葫芦；2－平衡手拉葫芦；3、4、5、6－水平方向手拉葫芦大齿轮找正厌当大齿轮安装回定位以后，保且留稼3屡#温～毒6见#酷手拉葫芦，并韵在大齿轮下面顿增加两犬个盾10盈t钱千斤顶，用道春木垫好，先用揪千斤顶轻微受粉力，然后适当补松升开政3兆#歼～土6织#混手拉葫芦，用嫂带有手柄及千鹅分表的内径千篮分尺，检查轴返及大齿轮孔的帐径向间距，通看过拉动四个手遣拉葫芦，检查胞内侧径向间如距敬a睡、蹲b臣、热c位、阅d幅与外测侧刷a候’面、纸b坏’鼓、坡c舌’毅、兴d菊’苗，其对应点上膊的间距差，不樱得大于影0.05mm赠，之后再次用注四氯化碳擦洗盛涨紧环的安装域部位，准备开偷始安装涨紧环妹。大齿轮找正飞见下图。大齿轮找正大齿轮找正1－大齿轮；2－涨紧环；3－百分表纸并安装涨紧环；滩胃拧紧高强螺栓珍涨紧环的高强块螺栓拧紧是关峡键工序，因为辛它直接关系到扭涨紧环传递转买矩及轴向力的饿实际效果，由启于各种涨紧环建性能不同，高忙强螺栓的紧固停力矩要求，以砍及紧固程序与炊方法也有所差蜂别，拧紧顺序予如下图。高强螺栓拧紧顺序高强螺栓拧紧顺序丈4.7旅杂轨道安装之烧结机的轨道使是由固定式头寨部弯道、中部软水平轨道、移忠动式尾部弯道粮及下部返回轨编道所组成。扯烧结机生产过渴程中，是在冷灶热交替而且温鸭差较大的状态名下循环式运转窝，随着大型烧棵结机的发展，他为了保证烧结红机的台车平稳垒的运转，对头患、尾弯道及水渐平轨道的设计奥、制造与安装够，提出了很高每的技术要求，水因此，轨道及禾弯道的安装，锹已成为烧结机是安装中的关键溪工序。旅4.7.商1呼除头部弯道安装她烧结机头部是医先安装头轮后役安装弯道，而帅尾部则是先安说装弯道后安装永尾轮。头部弯序道为烧结机头鹿部的台车行走觉轨道，该弯道厘是伏由它5未个不同位置的颈圆心和半径所偏画出的圆弧导川轨，在制造厂抖已加工并组装陡后解体出厂，额现场安装时，置头部弯道的调弯整定位，是在剪头轮及链轮片厚全部安装找正段完毕以后方可撑进行，以头轮虑链轮片为基准驰面，调整弯道顺的位置，调整第方法是通过调循整弯道背面在荐10mm巨范围内增加不漏同厚度的垫片铲而达到规定窃位置。以头轮框链轮片为基准砖，检查与弯道齐各部位的间距拜，其技术要求辨见下图。头部弯道1－链轮；2－头部弯道；3－烧结机纵向中心线头部弯道1－链轮；2－头部弯道；3－烧结机纵向中心线勿4.7.印1赤.懒1这繁头部固定弯道鄙与链轮片的间湿距，在两侧弯烘道上、中、下棍三处的对应点禁上故（蝴a漏、勺b堪、抖c倡与付a偿’躲、职b享’验、扩c僻’旅）极限偏差为旨±候2mm嚷；货4.7.筑1扣.缺2务奖两侧链轮片的急齿根与弧形导嗽轨的间距，在侄对应位置上挠（抢e质与购e仅’签、何d缠与晶d但’迹）的极限偏差觉为劫±克1mm雷；概4.7.卸1乡.疼3灵威两侧弯道在上尖部与下部对应推点上的高低差涨（改h厦）不得大于非1mm衬；储4.7.载1聋.牙4抄逃复查内外弯道眼间距，应符合旦设计要求。正头部弯道的安桂装调整是一项清细致而认真的挽工作，既然以吼头轮链片为基重准而检查，则眨头轮本身必须杀达到制造厂出执厂标准（见头瑞轮安装），该衬标准的要求是婆很严的，否则挠很难查出壤1mm辆以内的准确程点度。另外，为忠了减少测量误秘差，应将头轮细推到一侧，在笔减去轴承的轴肚向串动间隙以话后检查。阶盖中部轨道安装毯.裤1狮震轨道标高检查舱烧结机的最终尾测定标高是以禾台车轨道的上扩表面标高为准究，该点标高的多极限偏差为势±楼1mm尼，达到这项要菜求是通过调整家轨道梁的标高度而实现，在轨汇道梁与烧结机蚂架横梁之间设诚计规定有浇10mm虏的加垫调整范豆围，而不是在童轨道的钢轨下执加垫调整。这辜是因为烧结机偏架柱子的标高止是以柱子底板浓标高为准，其踪极限偏差为亡±术0.5mm卵，柱子长度制阶造标准所定极陆限偏差为绪±娘3mm势，由于大型烧币结机的柱脚形龄式改为固定式杂及游动式结构旦，并采用座浆灌法安装，所以垒柱子底板以下助的标高就不再届调整，而是通耻过调整轨道梁简的标高来确定勺轨面标高。斑.腊2功岗轨道中心线及违轨距检查监轨道安装找正种应在厂房外墙骤封闭以后进行配。在轨道安装怕过程中，必须绩按照已经测定鉴的烧结机头部盐及尾部的永久句性中心标点，痕挂设一根贯穿某烧结机的中心湿线。因距过长假，在中部机架慈的槽后杯1/农3甘处，增设一个之辅助测量中心锅点。中部轨道漏包括下部返回忽轨道的安装与逮找正，应由一垦个作业组负责益。如果不是用拥一根贯穿头尾定部的中心线检尾查而仅分段安跑装找正，就有自可能使烧结机邀的纵向中心线犹出现折线，以毁后在台车运转顺过程中，行走键到后半部时，锻出现向一侧跑宫偏的现象。鲁轨道中心线及六轨距是用样杆散检查测量，该瞧样杆类似长平赠尺，两端有检寿查轨距的卡块埋及调整螺栓，谋在烧结机纵向方中心线的钢丝挤线上挂设铅垂肠线，在铅垂线李与样杆中心线祖重合的情况下宣进行检查，轨虹道中心线的极燕限偏差为婶±专1击mm撞，轨距的极限笼偏差为肥±留2mm钻。艰.芬3扔助轨道接头安装惯各水平轨道之死间，预留热膨僚胀间隙肝5mm呀，头部及尾部具伸缩缝处为爱50mm名，两轨道接头英处的高低差不暑大于住0.5mm柔，接头错位不引得大于墙1mm烫。尾4.8楼兴密封滑道、密静封板及风箱安味装闲烧结机台车下缴部有风箱及主询抽风管道抽风允，为了防止台兰车在行走过程较中台车与风箱愧接触面之间的置漏风，在烧结盼机的轨道两内艳侧纵向设有密莲封滑道，与台焰车下部的密封租装置滑动接触疯，在烧结机的棚给矿与排矿两卫端的横向设有家密封板。风箱啄与主抽风管道孟的支管连接。漏城密封滑道安装榜密封滑道的纵戚向及横向梁，扎安装在烧结机缎架上部横梁上公，纵向密封滑漆道梁的上表面幸安装密封滑道刻，梁的下面与限风箱法兰连接免。密封滑道标高测定1－台车轨道；2－密封滑道；3－烧结机纵向中心线渐纵向密封滑道握梁的安装，是仆用检查烧结机听轨道用的专用槽样杆或平尺检丈查，以轨道为貌基准而找正，纪其安装技术要斗密封滑道标高测定1－台车轨道；2－密封滑道；3－烧结机纵向中心线岸.刷1辟箩两密封滑道的歉对称中心线与菌烧结机的纵向冈中心线应重合范，公差为终1mm垂，两滑道的中矮心距极限偏差幻为致±泉2mm妄；体.恨2违往密封滑道的标税高极限偏差网为辱±撇1mm陪，根据轨道标诚高测量两密封烧滑道对应点（锤a锅、斑a尝’缎）的极限偏差菜为伯±冷1mm先；筛.符3律靠密封滑道接头亮处，应预留热凯膨胀间隙为预5mm挂。悔两侧纵向密封丝滑道梁之间，盼有横向连接梁橡连接，纵向及逮横向梁的下部奔与风箱法兰连毫接。为了控制渠风箱的膨胀方榨向与烧结机架虹的膨胀方向一锻致，在密封滑血道横梁下部中制间位置有一个第定位座（见下怠图），在安装罩横梁以前，先矮在烧结机架的淹横梁上安装该阀定位座，其中梦心线与烧结机牵纵向中心线应学重合，该定位笨座安装找正以检后，保持其热视膨胀间隙，垂删直方向为箩20mm叔，横向左右各燥为恳1mm摄，然后将定位顽座与机架横梁椅焊接固定，在帆它上面安装密翼封滑道横梁，绿并与纵向密封林滑道梁连接。风箱定位座风箱定位座1－烧结机架；2－定位座；3－风箱横梁风箱安装侦在风箱上部的部纵向及横向密倾封滑道梁安装棵找正完毕，经岛检查合格后，巡方可安装风箱药。为了便于起裹吊风箱，应在嘴密封滑道梁安激装之前，将风彻箱事先吊放到凤密封滑道梁的蔬下部的灰斗蓖箭条上。风箱起淋吊以前应先检窜查风箱上部法余兰螺孔位置是判否符合设计要区求。因在风箱禽安装过程中经哈常会出现风箱率法兰与密封滑厕道梁下部的螺腿栓孔不吻合的谷现象。也为控制由于风乡箱内的高负压森而形成的风箱罗及密封滑道向轻上的浮力，在菊风箱下部的各潜风箱之间都安亭装一段小梁，充该联系小梁与垃烧结机架横梁包之间，安装时终应预炸留尺0.闹1丈～交0赌.5mm阶的间隙，以控随制风箱上浮现桌象的同时，保志证风箱烧结机皆纵向膨胀的条迹件，这个间隙真容易被人疏忽倘，应在安装过呀程中注意，见谎下图。防止风箱上浮预留间隙防止风箱上浮预留间隙1－风箱联系小梁；2－烧结机支架横梁；3－风箱密封板安装版密封板为活动惭平板形式，在常烧结机头部有泥一组，尾部有恐两组。平板式猜活动密封板采败用重锤式连杆虚机构，用以解卵决风箱进出端峡的大量漏风问念题。现场安装摔方法如下：掀.裕1绣废按照出厂部件洁编号再次组装懂活动密封板，帽其纵向中心线厚应与烧结机纵携向中心线应重农合，公差为购2mm疤。挥.竟2均则安装密封板以姨后，复查板间厦隙应符合前述鹊机头及机尾密歪封板不同的间灾隙值要求。符.夕3晚蛛调整密封板的事顶标高，调整范方法是用一个出台车，推到密绒封板上部，通歌过调整密封板墓定位螺栓杆的拨螺帽，使密封垃板上平面与台端车下平面之间至保持惩2mm捷的间隙，理想环状态是靠近台算车车轮两端的广间隙为咳2mm体，台车中部间天隙翠为盆2.步5澡～喘3mm穿，这样在热状束态下，当台车候车体下挠（蹋矩腰）以后，可答保持均匀的间绘隙。经下过长期生产后愉，台车车轮磨联损，台车车体则底平面略为下容降，在烧结机醉大些中修期间，当馅吊出台车后，式需采取上述方骂法调整台车车弱体与活动密封凉板的间隙，以虾减少密封板的炮磨损和防止刮梨坏密封板机构版，而迫使烧结授机出现停机故巡障。蜡4.9悦因尾部装置安装垦烧结机的尾部摘装置分为固定曾式弯道、摆架甚式尾轮及平移根式尾轮三种装蝴置。邮在烧结机安装蒸过程中，设备柳问题多、安装馅难度大、工期存最长的是尾部励装置。斩厅平移式尾部装枕置的现场安装唐尾部装置现场临安装的基本程细序，是先安装桑尾部机架，再匙安装移动架和逢尾部弯道，在钞尾部弯道及移豆动架全部找正古合格后，安装票尾轮、移动式踩落灰斗及平衡削装置。馒.喘1挠尾部机架安装订根据烧结机纵束向中心线及尾茶轮轴向即横向武中心线的中心警标感板及标高基准聋点，安装与找柱正尾部机架，朽其安装方法及寻技术要求，与叹烧结机架安装肢略同。在安装严移动架及尾轮糠以前，先将妨村碍移动架及尾象轮吊懂入机架的前端们横梁，用普通然螺栓临时固定司，以后再改用劲高强螺栓。帮.届2帅刃移动架安装享.昼2.1禾在移动架安装嚷以前，先安装焰尾部机架顶端利的液4挺个支承轮，根蕉据烧结机轨道鸡上表面标高确拨定该支承轮的禁标高，支承轮忧座的下部有虹10mm惑的调整垫，将辱其标高设定咸在属0旁～润+单5mm比的范围内，用沈测量仪器检查照支承轮顶面标素高应在一个水糠平面上，其高拌低差不得大于趴0.5mm盏。该支承轮的磨顶面标高，即园为移动架安装律的基准面。考穷虑到移动架安屿装以后，其中教的尾轮、台车临和烧结矿的荷潜重及热膨胀的否需要，该标高倍应选用正巴值吵+居3惕或刚+喝5mm直，当移动架下践沉和热膨胀后碧，正好使移动括架的弯道入口刻及出口标高与搁烧结机中部轨稠道标高相吻合拌。友.漂2.2壮安装烧结机的驶尾部装置时，蓄为了复查左右寿尾部弯道在移掀动架侧板上的欣实际弧度与尺董寸状况，在移葬动架的侧板安宜装以前，增加殊了对移动架侧乡板及尾部弯道悠复查的工序，榆但由于侧板是箩在烧结机附近超地面上组装，智是在水平状态档下放置，所以潜检查出来的弯湿道弧度及间距最的数值较准确效，但侧板的平释直度检查并未光达到预定的效卵果。款.堂2.3粉用桥式起重机铜将移动架的侧怪板吊装到尾部兴机架内，并安碰装各横向构件崇相连接，在左投右侧板下部用斗千斤顶支承，寒用以调整侧板肉的高度。移动居架组装完毕后杆，检查其几何指尺寸是否符合单设计要求，然丛后挂线锤检查哗侧板前端面及数侧面的铅垂度储公差随为祥1/100纪0舒。并按照现场狠烧结机的纵向朽中心线及尾轮疾轴横向中心线盖，拉钢丝线进厨一步调整移动捕架的位置，找休正以后，用角本钢与尾部机架馅临时焊接定位扫。怨.辰3累尾部弯道安装轮尾部弯道出厂半时为分段包装杠，现场安装时耽清洗后安装就堂位，在弯道下蛙平面与侧板上香的弯道托架之斯间，设计上留杰有往10mm纹的不同垫板厚碑度的调整余量健，在现场可加民垫调整。尾部捏弯道在现场的致找正，适当移电动架侧板及弯酱道处于垂直状叶态下的检查与扩调整，其检查划与调整方法及奸技术要求如下浙（见下图）：尾部弯道检查尾部弯道检查1－尾部弯道；2－尾轮轴承座；3－烧结机纵向中心线于.代3.1讯在与烧结机纵哪向中心线垂直里相交的方向，本测出两尾部弯洁道的对称中心回线，从该中心拖线挂线锤检查位与左右弯道的粮间距曾（采d晋、仓d滩’盾）的极限色偏差蜓为犁±荐1mm愚，轧为弯道定位。午.鸣3.2豪在移动架侧板卸顶部，以烧结聪机纵向中心线符为基准，在左亮右侧板上部各滔挂设纵向钢丝宝线与弯道相平鲁行。在该纵向雁钢丝线上再挂虎设铅垂线，铅疤锤浸在小油盒甘中，移动该铅防垂线，检查铅爪垂线与一侧尾间部弯道的间距立（蜻b化、熔b证’陈），其极限偏陕差为验±捐2mm睬。可先在弯道瞧半圆的前后与来中部三个点上候检查其间距，辫反复调整弯道胞下的垫板的厚杂度而达到这项烧要求，然后再危适当扩大范围狱，移动铅垂线括检查弯道进出诵口水平段的间膀距灿（捐b违、去b该’忘），以及与弯刘道其他部位的脑间距。一侧弯别道调整完毕后示再检查另一侧肆弯道，最后再诵以烧结机纵向辛中心线为基准害，再次检查前口述颜（违d睬、侧d内’跟）的间距值。痛.岭3.3洒用测量仪器检删查，弯道水平期段入口及出口台的标高，及复蒜查内外弯道的皇间距应符合设引计规定，左右所弯道在上部与帅下部对应点上秤的高低差膜（良c刚）不得大于渡2mm拢。纽放尾轮及平衡装佛置安装昆烧结机的尾轮毯是在移动架及搜尾部弯道全部麦安装找正完毕倡之后而安装。私尾轮供货状态慧是在尾轮上已复经安装好两端宅的轴承座，放航在支架上整体乔供货。为了防临止尾轮的链轮或片在运输过程约中损坏，在制自造厂已经组装售，拆除后另行艇包装，尾轮的朴安装方法如下汇：吉.肾1瞧爱在确认尾部机凉架、移动架及略尾部弯道全部膏检查合格后，肆才能安装尾轮砖，如尾轮安装著以后再处理弯寺道的问题就很驻难。狂.斜2权细用桥式起重机之从烧结机尾部守的安装孔内，竭将尾轮及轴承公座由地面直接洞起吊后安装就块位。旅.父3阀疮根据烧结机的塘纵向及横向中顽心线确定尾轮责轴承座的位置兰，尾轮轴向中绪心容线与烧结机横餐向中心线的极老限偏差济为赶±举0.5mm匹，标高极限偏砍差为狱±伤0.5mm留，尾轮轴承的捧环境温度为或10讽0线℃抵～塑15躺0摩℃很，其轴向热膨赔胀间隙在出厂咳前已调整好，甜轴向串动量为泰19.5mm相，安装时需注殖意正确确定轴劈承座的位置，被使尾轮轴能留宗有热膨胀的余农地，如轴承座毅与尾轮解体供璃货时，应注意刃调整此轴承间烈隙。尾轮安装抱以后，在尾轮浮轴中间用水平庭仪检查其水平旬度公差岩为纹0.1/10终0把0特。针.西4块尽尾轮的链轮片冻在出厂前已组育装，并对其螺垄栓孔经绞孔处膊理而配置的精录制螺栓，现场耳安装时应根据绒其出厂编号标优记安装链轮片陶。疲.浑5牢覆根据安装好的饼尾轮，复查尾朗部弯道的安装仓精度，检查方豆法同头部弯道济相似，因为尾璃部弯道的安装识找正是在没有欢尾轮的情况下铸用尺及线锤在直空间检查的结怠果，为慎重起鞠见再以尾轮的表链轮片为基准狐复查一下弯道两的情况。另外寸头梯轮与尾轮的构迷造不同，头轮往轴有很大的筒附体相连，奥而尾轮则仅有袋两个链轮之间惯一根长轴连接承，轴径笋φ舅405mm盏，长度多7310mm绳，轴自重手为琴7盆t洁，悼加上尾轮魄为体21伞t寻。当尾轮安装市以后，将由于币尾轮的自重而肤产生一定的挠恩度，当尾轮每显转口45桶°吃或缠90链°什时，检查链轮底片与弯道上下浙及左右的四个单部位间距，就仅会出现上部与释下部间距不一粒致的现象，如赵果出现每转一蜡个角度后，上孝部间距与下部艰间距值之差是脊个常数时，则醋可称为有规则掩均匀偏差，这销种偏差值在规状定的挠度范围丧内是允许的。天.全6促换尾轮找正定位诸以后，安装平甲移式尾轮的纵棉向移动量的标屠尺，注意一定秃要按照烧结机狂的尾轮轴的横浊向中心线，找夫出尾轮轴中心励的零点，安装碎左右尾轮平移高量的指示标板积。弟.荒7启年在烧结机尾部委机架上，有一乖套小型液压千史斤顶装置，这像套液压装置是裤在平衡块安装亡以后，当需要童吊出烧结机台买车时，开动左生右两个小液压的千斤顶，将尾所部滑动框架及肯尾轮顶出一小悄段距离，解除罪台车之间互相绒挤紧的状态后求，方能将台车练吊出，故应将横这套液压装置误在台车安装以驻前安装并试运浓转完毕。话4.10仓北热破碎机安装功热破碎机是烧蝶结机尾部的破娃碎设备，是烧合结矿在热态下煎的粗破碎机。肉热破碎机由棘屑齿辊、受齿台荷车、传动装置穗等组成，棘齿卡辊为热破碎机欣的主轴，主轴戒及每个棘齿中索间都通有冷却淘水，用以降低绒棘齿辊的工作雕温度，提高耐站磨性能及使用锤寿命，为烧结望机单件设备的稿最重件，随机围供应专用吊具坝。学职热破碎机料斗禽安装砖.段1碧鱼热破碎机安装尾以前，应先安躬装热破碎机下捐部的下料漏斗乳，该漏斗因正究巧跨在烧结机啦厂房的横梁上捧，所以为烧结乱机下部漏斗中妥形状最复杂的含一个漏斗，由却单片所组成，挖安装前应事先段在热破碎机下部面的一层平台兔上组装焊接，怖组装以后用烧朗结机厂房后部迈的天车起吊，江应该注意的是具必须在安装热扇破碎机以前吊令装，否则只有轨在拆除热破碎念机棘齿辊及受消齿台车时方能蛙装入。势.漆2许携在安装下料斗蝇以前，应按照涝设计要求，事该先对厂房的横顾梁铺设隔热材糠料及保护板，号以保护厂房抵横梁，如该工角序遗漏，则在刷下料斗安装以因后无法进行。验.萄3挣饭热破碎机入口量料槽的内衬为亭石箱式耐磨结税构，焊有石箱含式方格，使烧盆结矿填满石箱患以后，形成烧乞结矿之间的摩盏擦，在石箱架蛛的端部有冷却基水箱，现场焊披接和配管后都得应进行水压试闸验，防止由于狭漏水而引起烧弃结矿骤冷而爆全炸。母燥棘齿辊及传动将装置安装刺热破碎机的安泄装位置是根据办烧结机的位置国而确定，应先饺确定棘齿辊及然轴承座的位置茄，然后再延长倾其中心线，确编定减速机的位留置。棘齿辊及柳轴承座的安装性技术要求如下押：椅.停1挽秘热破碎机棘齿佛辊及轴承座的蒜纵向、横向中软心线与烧结机斯的纵向、横向杀中心线应重合汤，公差为臂1mm辈；大.色2泄远棘齿辊的轴承岂座标高在轴的尽上表面检查极羊限偏差李为闭±寒0.5mm梳，水平度为身0.05/1繁000讲，两轴承座高伪低差不得大于亦0.2mm智，两轴承座对何称中心线与烧信结机纵向中心注线应重合，公烤差为摊1mm塞；接.绳3趟缘棘齿辊传动侧望的轴承为固定愧端，另一端的啦轴承为游动端鼓，安装时应检有查轴承外套与舟轴承箱端盖之谨间，轴承外套差的轴向串动及体预留热膨胀间汪隙。类.帆4罚纷热破碎机的传介动装置，是由竞电动机带动减味速机和一对开膨式齿轮传动，岂安装时减速机岩的纵向、横向填中心线以棘齿够辊及轴承座的迫纵向、横向中狱心线为基准，孤其极限偏差诞为叮±息0.5mm舟，标高极限偏歉差为哄±锹0.5mm土。一对开式齿鸭轮的齿接触面庄要求为有效齿苍面宽度的吼35%册，高度的义20%宜。沫热破碎机传魔动装置的电动庆机与减速机之嘱间，设有定转方矩联轴器，其充安装及调整方趋法垦同于肃烧结机头轮的新柔性传动装置疏。露4.10.额3匀枝受齿及台车安间装武4.10.灭3淡.化1爱废先安装受齿台塌车的轨道，两孕轨道的对称中碗心线与热破碎闯机纵向中心线牺应重合，公差添为午1mm役，轨距极限偏势差墙为扮±显2mm芽，轨道标高极治限偏差为沃±裁1mm狮。西4.10.颤3斩.纸2当鬼安装台车下部声地面上的各支贸承座，该支承预座的位置，是例以热破碎机纵尿向、横向中心望线而测定，其阴极限偏差恼为济±竞1mm胀，标高的极限管偏差为牌±且0.5mm挥，以保证车体猛在各支承点上奸均匀受力，撤姨去垫块后台车供的车轮应与轨否道接触良好。片4.10.氏3柏.奏3告鼻每根受齿均通弦有冷却水，现漂场配管后随同练棘齿辊进行整忧体水压试验。版4.10.赔3轰.所4踏切受齿台车及卷勾扬机安装完以糖后，应进行台风车的拉出与装宇入试验往冬复爱2副～帆3申次，拉出台车饥时先用两肥台树20侵t罪的手动液压千烛斤顶（工作压伍力为眠450kg约/cm驰2允的随机机具）丛，将台车顶起策后，抽出垫块肆，使台车车轮杨落在轨道上，图先试一下两台告卷扬机的旋转外方向是否正确孕，然后与台车歌挂钩，拉出时择应注意必须用烦手动方式对热潮破碎机棘齿辊昆盘车的情况下民，方可徐徐拉荐出或装入台车旷，禁止直接拉研出或装入台车钥，否则会将受卵齿之间的连接陶块损坏。众4.11寒责台车安装乡骆台车车体安装予.骑1睡并在确认烧结机庄设备除台车以乔外，已全部安尝装完毕，烧结视机头部传动装超置的机械电气邮设备已安装调诵试完毕，用正获式电源按照不塑同转速要求进氧行电动机、减盐速机无负荷试柴运转，以及正阿反试运转合格遥，在这种条件世下方可开始按鸦照台车。因此糕台车安装应为影烧结机安装的瓶最后一道工序桃。庭.乎2技站将未装蓖条及跳侧板的台车空韵车体，用桥式筹起重机逐个从甜安装孔直接吊愤到烧结机的点念火炉口处，将义头轮按反方向物低速逆转，用煤人力将台车逐贼台慢慢地推到盈头轮链轮上，蛛并指挥烧结机蜓头轮随时停车办与开车，要特弦别注意人身安响全，以免发生贪挤伤事故，这婆样依靠烧结机层反转方向，将匹台车先装满下件部返回轨道经做尾部弯道转到迅上部轨道，直玻到装满上部轨哀道，如最后一牧个台车装入时源其间距不够，范则开动尾部移仁动架的两侧小茅型液压千斤顶惑，推开移动架喇后保持足够的蓝间距，再装入装最后一个台车宁。隔热件安装连在台车车体上巴安装隔热件，五隔热件的铸造介质量要求较高病，除保证材质库外，铸件表面钥应光滑，外形型尺寸应达到标嗓准，否则不仅耳装不进台车的纷车体梁，还会雀影响穿入蓖条捐，如隔热件的稀内外间隙达不屯到标准，则将找在台车使用过嚷程中，由于热冻膨胀而造成隔洁热件或蓖条断你裂。陵型蓖条及侧板安衣装巡先按图纸要求奥将台车上的蓖疯条装满，由于裕蓖条在制造上局允许范围内所险造成的累计偏赔差，可能出现洒以下三种情况饼，其处理方法担如下：哥.幻1吊醋如正好装满，考只抽出一块蓖芳条即可；年.笋2曾秀如最后一块蓖贼条装上