某站房无台柱雨棚钢结构金属屋面施工组织设计箱型柱焊接

**工程站房无站台柱雨棚钢结构施工组织设计编制:张伟韦审核:常付杰审批：张伟中2008年12月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc217893410"第一章、编制依据及工程概况5HYPERLINK\l"_Toc217893411"第一节、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc217893412"第二节、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc217893413"第三节、工程施工目标9HYPERLINK\l"_Toc217893414"第四节、施工重点和难点9HYPERLINK\l"_Toc217893415"第二章、工厂加工制作方案11HYPERLINK\l"_Toc217893416"第一节、主要钢结构材料供应11HYPERLINK\l"_Toc217893417"第二节、工厂加工制作概况及难点14HYPERLINK\l"_Toc217893418"第三节、站台雨棚主要结构的分类和分段17HYPERLINK\l"_Toc217893419"第四节、H型钢加工制作工艺19HYPERLINK\l"_Toc217893420"第五节、焊接箱形钢柱构件的加工制作28HYPERLINK\l"_Toc217893421"幸第七节、组合反截面钢梁的的拾加工制作嘴33HYPERLINK\l"_Toc217893422"序第八节、屋面商系统构配件的放加工认37HYPERLINK\l"_Toc217893423"偏第九节、构件盗涂装工艺及技驱术措施止40HYPERLINK\l"_Toc217893424"显第三章、工程侄钢构件运输式49HYPERLINK\l"_Toc217893425"异第四章、现场胜安装方案拆58HYPERLINK\l"_Toc217893426"屿第一节、钢结废构现场施工条子件分析很58HYPERLINK\l"_Toc217893427"槐第二节、预埋右锚栓埋设奔60HYPERLINK\l"_Toc217893428"貌第三节、钢柱职吊装方案掀62HYPERLINK\l"_Toc217893429"魂第四节、站台吩雨棚上部结构疼安装方案喉72HYPERLINK\l"_Toc217893430"乳第六节、放线缴、测量、定位肆的技术措施送105HYPERLINK\l"_Toc217893431"古第七节、现场贞施工焊接与质哪量控制花110HYPERLINK\l"_Toc217893432"督第五章、投入少本工程的人力昏及设备计划恰122HYPERLINK\l"_Toc217893433"胸第六章、安全洋保证措施闸124HYPERLINK\l"_Toc217893434"季一、编制原则赔124HYPERLINK\l"_Toc217893435"烈二、工程文件符及国家、行业功的有关技术、堆验收的标准、忌规范昼124HYPERLINK\l"_Toc217893436"砍三、本工程施颠工安全主要特包点猾126HYPERLINK\l"_Toc217893437"鹅（一）、高空圈作业多侦126HYPERLINK\l"_Toc217893438"丑（二）、临边庙作业多虽126HYPERLINK\l"_Toc217893439"谷（三）、作业尽面较大签126HYPERLINK\l"_Toc217893440"甩（四）、重型仗设备使用多兔126HYPERLINK\l"_Toc217893441"奏（五）、动火为作业多专126HYPERLINK\l"_Toc217893442"孕（六）、跨线千施工虾127HYPERLINK\l"_Toc217893443"为（七）、施工坡任务重，工期陶紧星127HYPERLINK\l"_Toc217893444"别四、施工安全柔管理目标签128HYPERLINK\l"_Toc217893445"棵（一）、安全捞目标析128HYPERLINK\l"_Toc217893446"优（二）、管理体目标稍128HYPERLINK\l"_Toc217893447"马（三）、工作乱目标闷128HYPERLINK\l"_Toc217893448"嘉（四）、施工猎安全管理目标典控制堤129HYPERLINK\l"_Toc217893449"将五、施工安全税管理体系疲130HYPERLINK\l"_Toc217893450"性（一）、组织呢机构卧130HYPERLINK\l"_Toc217893451"脆（二）、各管库理人员安全生南产岗位责任这130HYPERLINK\l"_Toc217893452"格六、安全管理励制度皱134HYPERLINK\l"_Toc217893453"灵（一）、例会航及考核制度唱134HYPERLINK\l"_Toc217893454"就（二）、安全押技术管理制度列134HYPERLINK\l"_Toc217893455"立（三）、建立牲并执行安全生队产技术交底制芬度吼134HYPERLINK\l"_Toc217893456"杠（四）、安全个用品管理制度肺134HYPERLINK\l"_Toc217893457"汽（五）、建立下并执行安全生窝产检查制度锄135HYPERLINK\l"_Toc217893458"外（六）、安全惭教育制度北136HYPERLINK\l"_Toc217893459"乓（七）、用电朗管理胃136HYPERLINK\l"_Toc217893460"盼（八）、安全营处罚条例螺137HYPERLINK\l"_Toc217893461"尺七、分项工程践安全技术措施亩140HYPERLINK\l"_Toc217893462"捆（一）、网架回安装寨140HYPERLINK\l"_Toc217893463"悦（二）、屋面巷安装陪140HYPERLINK\l"_Toc217893464"甚（三）、构件辞防锈漆的涂装蝶141HYPERLINK\l"_Toc217893465"堆（四）、站台虾钢框架安装浊141HYPERLINK\l"_Toc217893466"怜（五）、起重拖吊装安全管理莫146HYPERLINK\l"_Toc217893467"妄（六）、跨线虎作业踢147HYPERLINK\l"_Toc217893468"迎（七）、焊接透工程映149HYPERLINK\l"_Toc217893469"缸（八）、防触贺电措施枣150HYPERLINK\l"_Toc217893470"篇八、重大危险村源及控制措施钟153HYPERLINK\l"_Toc217893471"果九、各工种安拿全技术操作规岂程此156HYPERLINK\l"_Toc217893472"士（一）、电工练安全操作规程赠156HYPERLINK\l"_Toc217893473"析（二）、电气策焊安全操作规飘程孩156HYPERLINK\l"_Toc217893474"扣（三）、起重愁工安全操作规吃程棋157HYPERLINK\l"_Toc217893475"宗（四）、安装龟工安全操作规袄程愧157HYPERLINK\l"_Toc217893476"牙（五）、油漆渐工安全操作规码程煌158HYPERLINK\l"_Toc217893477"羊（六）、打磨黑工安全操作规完程枣158较第一章、编制紧依据及工程概棵况池第一节、编制史依据救一、编制依据扮的文件揭1挨、中南设计院岗提供的待《庄*腊*麻站房及雨棚施傅工图纸》馆2招、闹*已*尘施工组织设计厘。及3很、现场实地踏朱勘情况。柜4丙、《工程水准扮测量成果》末5灿、《公司质量动管理程序文件废》和《环境保俱护程序文件》暴二、本施工组均织设计遵循的男主要规范及标肌准尸《建筑结构可周靠度设计统一扔标准茧》耗吗GBJ猫50068-畅2001腥《建筑结构荷拦载规范愈》辛逝拐仿GB500提09-200牧1帅《钢结构设计锯规范圣》碑株乎脏GB5荡0017-2贵003它《建筑抗震设傲计规范典》与直加恢GB500秩11-200视1拜《建筑钢结构款焊接技术规程案》跪惰碌JGJ81性-2002稻《冷弯薄壁型杆钢结构技术规台范反》弓碧C带B50018阅-2002止《钢结构工程赖施工质量验收握规范蒸》辱喷GB5梅0205-2名001伍《建筑工程施奏工质量验收统我一标准界》散涛GB503侄00-200捷1晕《涂装前钢材六表面锈蚀等级柱和除锈等级趴》色GB颈8923-8篇8止《钢结构用高碌强度大六角头麦螺栓宝》寨峰GB碍1228-9雅1博《无缝钢管超抚声波探伤方法疾》漏恭爸GB57忌77-96么《建筑钢结构俊焊接与验收技乔术规程滑》屋直J218影-2002谱《建筑设计防弟火规范方》惊己周么GBJ1糟6-87泉第二节、工程逮概况乎一、工程总体考概况源1京、项目名称斩：或*筋*蛮站范围内房屋甚建筑及配套工滑程钢结构、钢秃网架及金属屋欲面系统施工工丈程；僚2谢、施工单位铺：访*聪*景建设集团有限表公司；逐3跟、设计单位董：处*满*舱设计院；呢4惭、工程地点筒：相*育*费区土尾村；蒸5赌、孝建设规模：建石筑面皮积顿5600扇0伙㎡；建筑层数刺：二层；建筑山高度饥：侮27.4袭m爪；建筑特征：驰站房为框架结扁构，屋面为网焦架结构；雨棚业为钢框架结构颂；闷6朗、质量要求：缓质量标准：合芹格；质量目标爆：钢结构金奖块；执行标准：遣国家和铁道部羡现行的工程质外量标准和设计骂要求。浮7充、施工范围：界新建铁路温福思线弃(加福建精段盈)值宁德站范围内蛮房屋建筑及配奇套工程钢结构穴、钢网架及金帆属屋面系统的添深化设计，材帐料供应、制作侮、运输、试验舒检测、安装、趁竣工验收、保穗修等工作内容础、采用包深化干设计、包施工和、包材料的承勿包方式。妥二、建筑结构瞒设计概况胸站房主要分为酬两缸层算(谱不包括夹喊层狮)酱，一层主要为吴候车厅、出站顾厅、售票、办坝公和设备用房慎，地面标汗高荣±0.000春m帖，层贡高辨7.7欺m过；二层为候车古厅、办公和设题备用房，楼面斑标睁高辟7.7俯m潮，层鸽高抵13.6公m笛。站房屋零面锈2灯～盏1边8以轴调/A~作G土轴区域采用钢谋网架，其余区货域为钢筋混凝崇土屋面，站房允网架平面尺寸颜大约逝为灾200m×4羡5验m捆，主要的柱网卧尺寸有疼：乌8m×16抄m贝、异16m×16凝m屋、殊16×40她m蛙。站房结构不伴设缝。海站房主体结构福为框架结构，霸其中一层为钢召筋混凝土框架捧结构，二层为戚钢筋混凝土框茫架结构和预应弃力混凝土框架芬结构，预应力舰混凝土结构采努用后张有粘结蛋预应力梁，楼诊板基本采用普住通混凝土板，谊仅在局部区域陶采用后张无粘献结预应力筋。暴站房入口处采吩用跨度穷为蜘48羊m泡的钢筋混凝土肆拱架结构。将站台雨棚位于州主站房一侧，悲站台雨棚的平显面尺寸家为振458×54舅.85根m贱，柱网尺寸诉为霉16(24)极m饶(逐纵哗向奴)×55.1锹m计(原横假向均)拉，设置两道横滔向防震缝将站走台雨棚分成三燃个部分，以减捧少温度作用，朵降低工程造价扯；同时有利于练结构抗震，雨锁棚采用钢框架托结构。很三、钢结构设摄计概况仓本工程钢结构勒部分主要包括攀站房屋盖钢网黄架结构和站台粒钢框架结构两惩个部分，钢结钟构总体结构形喘式如下示意图洁所示：誉生(终图废1)炮1却、站房雨棚钢座结构设计概况砍本工程站房雨昂棚为大跨度钢词框架结构，共落包括三部分线，贡02~1/这1岩轴祖/G~牌M其轴拣、肝2~1疗8杆轴贪/G~工M傅轴脱、抢1/18~2统7校/剥轴态G~奋M坐轴，其中中间僚部晶分芒(2~1遵8倘轴相/G~穷M他轴薪)捡与主站房搭接接停(息共用主站房掀柱舱)闭，其余部分与赠站房脱开。雨四棚钢框柱为焊治接箱形截面；赞垂直铁轨的横舟向主框架赞梁曾GKLx温x图采用焊接组合蹲截面，其上下繁翼缘为焊接箱驰型截面，中间撕腹板局部开洞贯，跨度腐为戴55.25俭m六；平行轨道的滤纵向结构为由殿焊接箱型截面语组成的空腹桁疫架誉GHJx剪x良。支撑屋面玻的我GWJx予x折支撑牧于剩GKLx笨x屈或胆GHJx叉x恩上择，属GWJx拖x馋为焊雪接剧H骨型钢截面。屋帝面为带吸音功阶能的压型钢板核屋面。验GKZx唉x挎柱脚为刚性柱阳脚附，圈GKZx考x驴与仓GKLx蚕x愧、崇GKZx将x搭与录GHJx帽x朽、默GKLx脾x菊与奔GHJx忌x偿、锐GWJx踩x沾与候GKLx昏x诚、扑GWJx脑x滥与氏GHJx冈x啄均为刚性连接盲，货GKLx洁x蔽与站房柱钢骨摸刚性连接。委四、钢结构除克锈、方腐、防导火涂装要求舱边1物、防锈：所有颈需涂防腐漆的闪钢构件表面均静应进行表面抛谷丸除锈处理，汉局部修补时可习采用手工机械未除锈，除锈等双级分别达到《述涂装前钢材表姿面锈蚀等级和嫩除锈等级膨》损GB892炒3慢中历的裁Sa2.门5瓣级予和躬St伸3歇级。处理后的淋钢材表面不应伟有焊渣、焊疤刻、灰尘、油污你、水和毛刺等掘。荡2研、钢构件防腐吸漆涂装纱所有钢构件在解出厂前均喷涂难水性无机富锌商底爱漆碰(量要求耐盐雾试钓验达堆到非1000灵0六小须时坝)茶；喷砂除锈完剖毕后至底漆喷天涂的时间间隔役不得大炕于碰3泛小时。评3助、钢结构的涂息装要求热漆膜总厚度室纵外碍为佳26撞0告μ信m裁,湾钢结构涂装要微求见下表：浑钢结构涂装技涉术要求索序号凝涂装要求厚设计值蛙符合标准坦备注溉1更表面净化处理郊无油、干燥握GB1137喜3错石英砂，不得灵重复使用所2宾喷砂除锈足Sa2.5海GB8923均3求表面粗糙度饰Rz4荒0控～陶7惠0辉μ亮m活GB1137授3貌4迹水性无机富锌括底漆葵10姿0藏μ狡m(2×5幅0选μ巨m)展要求耐盐雾试骑验达湾到愿1000恳0傲小时，要求耐掀老化试验达届到啄1000贤0芝小时至高压无气喷涂滑5峡环氧云铁中间询漆泪10凡0穷μ暮m(2×5勿0往μ舌m)高高压无气喷涂际6劲聚氨酯面漆桑6督0旧μ锐m(2×3淋0吼μ暴m)暖颜色由建筑专脖业确定仪高压无气喷涂侵4膛、构件出厂安竟装前，钢结构劫表面摩擦连接酸面、现场焊缝锅两侧毅各骄100m隙m催不能涂漆。但罪工地焊接部位磁应进行不影响圈焊接的防锈处伞理。兴5欣、对于预留底议漆部分以及运徒输安装过程中读损坏的底漆，当应手工打磨后赶补足底漆厚度显。高强螺栓连躲接未涂涂料区钥亦应补涂。绍6掉、对于现场焊垒缝、应仔细打箱磨后再刷防锈飘漆，要求与主督体部分相同。7、防火要求傍站台雨棚柱榴按梯1.5体h移的耐火极限采讨取防火保护措升施；状无防火保护的玉其他部位在所砖要求的耐火时与间内满足抗火景承载力要求；判站台雨棚柱采士用超薄型防火舅涂料，涂料组歉成：水性无机亿富锌底馆漆茎2劝道聚，辫(2×5终0剪μ备m)咬+柿超薄型防火涂窑料洋(贝＜铅3mm)薯+卸面漆。蚊防火涂料产品掉应经国家检测泰机构检测合格桑，喷涂的技术本要求按《钢结捆构防火涂料应锄用技术规程啄》夫(CECS2扛4罪)版执行。定防火涂料底层滑材料不得锈蚀荷钢材，防火涂泊料应与防锈底倍漆、面漆兼容垄。如防火涂料厚度鸟应通过耐火试戒验确定。灵第三节、工程化施工目标一、质量目标卸合格：工程达白到国家和铁道对部现行的工程鹰质量验收标准予及设计要求，恐并满足验收速节度的质量要求确，工程一次验四收合格率达框到衰100态%脸，满足全线创娱优规划要求。二、工期目标骤计划朵于呢200社8拼年获9苹月兄3誉0验日进入现场开疤始站台雨棚钢争结构安装岂，管200赴9盏年胀2惊月冲2符0怖日完成站台雨催棚钢结构的安撞装粪.门。遥三、戴安全生产目标觉1穴、安全生产管复理偿杜绝责任伤亡仇事故，杜绝铁狱路交通一棕般碧B伏类责任事故及滥客运列车一费般积C熔类及以上责任涨事故，新线工访程列车运输铁葱路交通一般事画故锹D托类控制到每百幸天一件以内，厦遏拒制低“根三艇违白”规（违章、违纪须、违规）行为尚。掉2痛、职业安全健参康、环境法律慈法规及其他要联求得到贯彻执点行；扯3隙、安全生产责拳任目标辣（味1队）杜绝重伤和牺死亡事故的发漆生；枝（凝2档）预防高处坠踏落、物体打击阁、机械伤害、柳坍塌、触电、与火灾、中毒事译故，轻伤事故萝频率控制为千定分之六；寿（撕3冻）杜绝机械事乏故。指第四节、施工斧重点和难点销一、钢结构加售工制作察本工程钢结构侧种类、截面规疑格类型多，构傅件类型包括焊财接箱型截面钢久柱构件；焊接销组合截面刚框赤架梁，其上下揭翼缘为焊接箱耍型截面，中间持腹板局部开洞望；焊接箱型截费面组成的空腹爸桁架；焊绝接景H鼠型钢截面钢屋绿架；以及屋面疫系统的彩钢板六、屋面檩条构朝件等，对生产乘厂的生产实力战及要求较高。咳钢框架梁组合值键截面构件的兵加工制作、跟焊接箱型截面今构件和方钢管私构件的相贯面珠切割等，科加工精度控制库难度大。需要城生产厂家有较俗强的构件生产易能力和类似的表加工经验，才钞能确保按要求幼保质保量完成闪本工程钢结构勿的加工任务。飞二、结构安装逃难度大条由于钢结构跨轧度较大，吊装雾重量较重（最局重的一榀钢框饭梁冈GKL7卵a展达丛64姥T喉），施工过程大中又受到现场碰条件的限制。盯使得安装难度仁增加。对于本喇工程钢结构的历施工，现场拟窜配备两常台蔬10赞0祸吨履带吊用于黄站台雨棚屋盖材主钢结构的安或装，同时现场剃配宿备察2滑5蔽吨斜和披5叉0创吨汽车吊用于沈现场钢结构构衔件的拼装以及女屋盖次要结构砖构件的吊装施呆工。三、工期紧迷本工程屋盖钢尸结构为桁架结阻构，钢结构用乏钢量排约抖400驼0沫多吨，且本工现程为火车站房怠以及站台雨棚熟工程，钢结构俯的结构形式包坚括钢网架和钢桥框架两种，而慕钢结构施工总咽工期只文有言11精2除天，还需要考笛虑加工及深化沸设计的时间。洒因此工期非常坏紧张。伙四、焊接难度御大、焊接工作爷量大献本工程为全焊界接结构，且大地部分焊缝为一究级焊缝和二级衫焊缝。如何选斑择合理的焊接哗工艺，控制焊秘接变形，减小岭焊接应力及焊毛前预热、焊后乱热处理等是控袋制的重点，也祥是难点。宇五、测量控制斑及调整麻本工程为空间神结构，其安装签过程中的定位亭准确及精度保缠证十分重要，劫是本工程测量京控制的重点。益为保证结构安雷装、安装误差睛在规范允许的您范围内，钢结做构安装时需采啦用全站仪对轴映线进行复核、奉对构件的空间扮坐标进行测量们定位，保证安肿装精度。牺第二章、工厂援加工制作方案跳第一节、主要报钢结构材料供柜应戏一、邪站台雨棚屋盖爹主结构材料的坟选用专1邪、型钢与板材纷站台雨棚蛇的随GKZx上x替及犹GKL技5辅～债7辰、欧GKL7愁a沾的材质均盾为眯Q345GJ遍C构，其化学成分家和力学性能应玩符合《高层建朋筑结构用钢板勒》热YB4104逐-200翼0垂的规定趴。弟GKL誓1原～梯4耻的材质律为柜Q235GJ探C嚷，其化学成分贡和力学性能应伤符合《高层建塌筑结构用钢板丢》付YB4104淘-200莲0泊的规定。其他粱构件材质处图塘纸中特别制定乱的外均坟为做Q235肌B念，其化学成分籍和力学性能应槽符合《碳素结柳构钢态》蒜GB/T70纯0锻或《低合金高酿强度结构钢蓬》酿GB/T15岸91-9踩4应的规定。纲锚栓采碎用微Q235渔B织钢，其化学成伸分和力学性能掌应符合《碳素忌结构钢使》暴GB/T70勺0伞的规定。彻厚度大筹于极40m呢m铜的钢板，应符亡合国家标注《辅厚度方向性能腿钢板目》事GB5031伏3茶中关这于复Z1狠5拐级的断面收缩将指标和含硫量重不超散过典0.0腹1港％的要求。鼓所有钢程管棚(膜除特殊注明品外爆)容均采用热轧无可缝钢管，并满指足《结构用无月缝钢管贝》没GB162-咐199迫9疯的规定。绑圆柱头栓钉应腹符合《圆柱头堡栓钉阵》毒GB/T10怎433-8肝9俩的规定。怖所有钢材的抗理拉强度实测值栋与屈服强度实倘测值的比值不屈应小扒于狂1.品2寿；钢材的屈服房点不超过其标激准值供的蚕1孤0皱％，且伸长率首应大切于诞2结0滩％，且应有良护好的屈服台阶屯和良好的可焊喇性。职钢材均要求具喊有抗拉强度、鉴伸长率、屈服挡强度和硫、磷亮、碳含量的合嫂格保证及冷弯甲试验的合格保社证。2、节点销轴俱节点销轴采用纠合金结构钢，闪牌号狂为饲40C过r向，其化学成分凡和力学性能应刊符合《合金结目构技术条件鄙》持GB307抢7俊的规定。热处嫂理硬度战为胳285-31消2H舅B团，屈服强度不筒低秀于耗785Mp奥a脂，构件须经调革质处理。负销轴应进行逐拦根探伤，全轴傻进行超声波探疾伤和表面磁粉拼探伤，超声波第探伤畅按户GB/T41绑6狼2蒙，往A型级合格；表面赞磁粉探伤参竞照业ZBJ/04嘉006-8湖7赢、糠JBZQ/6援10充1扬、被YB/320槽9-8鼓2仿，淹2纠级合格，表面望采用热浸镀锌愤，镀锌层厚涌度础8滩0铲μ番m鼻。3、螺栓材料尸除特殊注明外份，高强螺栓圾为商10.盐9浴级摩擦性高强清螺栓，大六角乳头或扭剪型，吨直径屡＞驴2爱4赶时采用六角头秩，直冶径撤≤告2竖4杏时可采用扭剪盟型。其质量应艳分别符合《钢耍结构高强度大滴六角头螺栓、直大六角头螺母晃、垫圈与技术蜜条件步》素GB/T12幅28-123御1住和《钢结构用纲扭剪型高强度仁螺栓连接副样》锅GB3632之-GB363就3弟的规定。连接型面采用喷砂处团理。连接板材牛为膀Q345伤B哭时，摩擦面的布抗滑移系数不贯小造于原0.5将0近；连接板材坛为余Q235播B篮时，摩擦面的吐抗滑移系数不舒小冲于樱0.4开5千；高强螺栓施蜓工应遵照《钢落结构高强度螺纺栓连接的设计泪、施工及验收挖规程肿》予JGJ82-次9约1景的要求。普通扰螺栓应符合现耍行国家标准《商六角头螺交栓骗-唱C汪级边》间GB/T57臭8鞋0仁和《六角头螺奋栓皮》芽GB/T57唱8梯2市的规定，性能搭等级凡为筐4.气6惕级。4、焊接材料错本工程中所用牙的焊条、焊丝潜、焊剂，其熔蔽敷金属的屈服自强度、延伸率购、极限强度及梯冲击韧性等均扇应与主体金属兽相适应，当不湾同强度的钢材谊焊接时，可采虎用低强度钢材横相适应的焊接砌材料。由焊接忽材料和焊接工大序所形成的焊脊缝，其机械性熔能应不低于原结构件的等级。傍手工焊接用焊索条的质量标准离应符合《碳钢阀焊条窃》释GB/T51参1呆7啦或《低合金钢唤焊条断》挨GB/T51飞1费8衣的规定；对捏于赏Q23溪5低钢钢宜采直用炭E4楼3牵型焊条，桌对漫Q34丈5带钢宜选散用远E5概0季型焊条，所有根主体结猾构话(都檩条除衫外嚷)怕采用焊接的均子应采用低氢型设焊条或超低氢痒型焊条。肯自动焊接和半悔自动焊接采用附焊丝或焊剂的牢质量标准应符气合《熔化焊用禽钢丝晃》贷GB/T14弄95垮7父或《气体保护罪电弧焊用碳钢蝶、低合金钢焊学丝砖》脂GB/T81妻1膛0伍、《碳钢药芯趋焊丝隔》足GB/T10闹04元5励、《低合金钢降药芯焊丝倦》台GB/T17豪49闹3庙、《埋弧焊用杀碳钢焊丝和焊侵剂抹》芹GB/T52鸣9呀3愈、《低合金钢洞埋弧焊用焊剂薪》尿GB/T12搭47场0反的规定。羞气体保护焊用最氩气或二氧化到碳气体应分别批符合现行国家滩标准《氩气限》腾GB/T48尤4编2恒及《焊接用二市氧化碳》的规屈定。5、高强钢板柄高强钢板采滋用痰35CrM宝o虾钢，经热处理刊后屈服强度不恰小绪于掘500MP惧a是，抗拉强度不亿小扒于挨650MP拨a晶，伸长率不小吼于烂2渐0急％。高强钢棒贝端望部拔U对形连接件螺纹倍部分须进行磁袍粉探伤，符届合慈JB/T84添68-199偷6播规定的质量等朋级标准；其余蛙部分超声波探亭伤符贯合访GB8652踩-8执8徒规定的质量等鸣级筑A漠级标准。马蹄倚形连接端部节突点、紧固旋扣捞的抗拉承载力策均高于高强钢测棒，表面进行愿氟碳喷涂处理罩。蛮6半、涂装油漆材嘉料选用立层刮稀键次垒名测己蓝称蜘底漆厦水性无机富锌楼底漆特中间漆误环氧云铁中间处漆松面漆屈聚氨酯面漆轧二、材料采购炊组织方案纪本工程原材料兴采购和进厂质咐量控制我们将典严格壁按比ISO900阵1榜质量体系程序暂和设计要求，革依据受控的质鹊量手册、程序碎文件、作业指伤导书进行原材睬料采购和质量乎控制，确保各值种原辅材料满层足工程设计要榆求及加工制作罩的进度要求。把对本工程的材荒料供应，各部讽门履行以下职碌责，以充分保贷证材料的及时缴供应和质量控滩制。叛1叉、技术部门根堡据标准及深化好设计图和深化申设计加工图及奋时算出所需的廉各种原辅材料壮和外购零配件共的规格、品种酷、型号、数量泥、质量要求以扬及设计及甲方冶指定的产品的响清单，送交综志合计划部。般2弊、综合计划部斤根据库存情况寿以及技术部提摧供的原辅材料奉清单，及时排歪定原材料及零眠配件的采购需燕求计划，并具毫体说明材料品冠种、规格、型念号、数量、质按量要求、产地歼及分批次到货满日期，送交供短应部采购。匆3读、供应部将严推格按技术部列怨出的材料的品牲种、规格、型窄号、性能的要铸求进行采购，摘严格按程序文刑件要求到合格兄分承包方处采块购。具体将根屑据合格分承包慈方的供应能力嘴，及时编制采串购作业任务书葬，责任落实到帝人，保质、保谷量、准时供货梳到厂。对特殊遵材料应及时组盛织对分承包方腰的评定，采购旋文件应指明采紧购材料的名称淋、规格、型号严、数量、采用辫的标准、质量捧要求及验收内死容和依据。耐4缓、质管部负责诚对进厂材料的情及时检验、验非收，根据设计件要求、作业指扶导书的验收规椒范和作业方法悲进行严格进货普检验。确保原帝材料的质量符缩合规定要求。售所属检测中心嘴应及时作出材在料的化学分析裳、机械性能的口检验。分5菠、材料仓库应赏按规定保管好右材料，并做到蔑按产品性能进苏行分类堆放标望识，确保堆放幸合理，标识明跳确，做好防腐报、防潮、防火逃、防损坏、防滋混淆工作，定御期检查。特别染是对焊条、焊义丝、焊剂做好画防潮和烘干处拒理，对油漆进腊行保质期控制甚。喉6评、原材料进厂统控制朋材料在订购时血，一般有以下喜要求：材料定舞长、定宽。材门料定尺的目的遥是：最大限度它的节约材料，早使材料的焊接象拼接达到最低温限度。献7刊、材料信息资厅料的编制与传筛递。忆材料交接时，柔材料管理部门四对材料进行检社查登记，将材险料的炉批号用方不褪色记号笔盾标注在材料侧料面。准确的材偶料信息编辑成址册，信息包含成规格、材质、纽炉批号等。材肺料信息传递给鹰公司设计部、随工艺技术部、荒生产部。卸质量检查员严以格控制材料的商各项技术指标截。验证其是否锅符合设计及相料应的规范要求碧。如果对材料异的质保资料有罚疑点等，可拒臂绝在签收单上烘进行签字，并爷及时与材料供汪应商进行联系委。勤钢材的品质检逆验是最直接、子最有说服力的永质量保证手段扰。在操作时，惰必须确保：检偿验机构与钢材松供应商及客户文在此工程中没剖有任何商业关电系，独立进行发检测活动；检哥测机关必须具乒有权威性，检吩测资质证书齐窄全且都在有效盛期之内，钢材贝的取样必须有健业主见证人现为场监督。材料舟送样及试验时崇，要有见证人饶在场。遵第二节、工厂睡加工制作宜概况及难点兄一、工厂加工络制作内容概况笑本工程站台雨映棚钢结构构件流加工主要包括闯：焊接箱形截惨面柱、垂直铁摆轨的横向主框瞧架盼梁橡GKLx姜x布（焊接组合截失面，其上下翼纳缘为焊接箱型塘截面，中间腹娇板局部开洞）炕、平行轨道的跨纵向桁以架广GHJx贝x唱（由焊接箱型国截面组成的空闻腹桁架）、支殃撑屋面盯的肺GWJx卖x臂（焊休接悔H虹型钢截面）及花带吸音功能的盆压型钢板屋面粘。塞GKZx蚂x话柱脚为刚性柱橡脚田；穷GKZx厦x断与公GKLx等x巴、高GKZx卸x大与接GHJx略x瞒、年GKLx话x练与严GHJx口x艳、耀GWJx昌x屡与适GKLx驱x谎、萝GWJx侍x贵与醋GHJx崖x涉均为刚锻性连接栋，永GKLx馒x渠与站房柱钢骨蝇刚性连接。适站房雨棚为大胀跨度钢框架结背构，垂直线路仙方向池梁店GKLx个x科跨度自为阵55.25渡m匙。站台雨棚典秤型节间结构形昂式如上图所示曲。乒二、工程加工葛制作重点、难垃点分析视1规、站台雨棚垂坊直于铁轨方向烤的主框架梁加还工制作难度较悼大败本工程站台雨上棚垂直铁轨的氧横向主框架燥梁吵GKLx评x旅采用焊接组合羊截面，其上下农翼缘为焊接箱劣型截面，中间访腹板局部开洞仆；构件加工阶舞段需先行进行秃上下翼缘焊接旱箱型截面构件谊的加工制作，最然后将上下翼妨缘焊接箱型截懂面构件与开洞补钢板腹板组装具成一个整体，荷如果施工措施得不当，腹板产睬生挠曲变形，坚其校正施工难蚂度较大。经过狡认真细致分析施，我司决定在狡该主框架梁工丝厂加工制作阶带段，在上下翼锐缘焊接箱型截厉面构件加工制由作阶段汇每兄2耻m法设置加劲工艺维隔板，隔板与如箱型构件连接帝牢固，可有效门避免组合钢梁部在组装成型时绕腹板的变形。毛3坡、壁厚较薄的度构件加工制作诞过程中变形控阿制难度大符本钢结构构件位较多，部分构吧件壁厚相对较杠薄，切割下料赤、焊接变形不罪易控制，所以拨控制杆件热变管形是本工程加鸡工制作的一个秘重点。构件工牙厂加工阶段，伏我司将根据各登构件的具体特谦点制定有针对碧性的加工制作秤工艺，减少和柄避免由于操作杜不当引起的构芽件截面变化和宽整体变形，对幻于部分无法避慨免的变形将采误取有效矫正措卡施，保证构件淋加工制作精度达，以利于现场敏施工安装的施还工进度保证。敢4辨、部分箱型钢草柱构件壁厚较跪大导致构件加丹工制作难度较贡大表站台雨也棚熔2拆轴杀～雁1谢8扭轴钢结构框架阀柱靠近站房一责侧部分为预埋忘于主站房钢筋正混凝土框架结榴构柱的箱型钢闲骨构件，该钢问骨柱壁厚分别帜达迈到恳34m奸m探和亲42m畜m黎，钢骨构件材诵质钥为障Q345GJ袭C姥，钢板厚，焊绞缝焊接熔敷金暖属量大，焊缝项裂纹敏感度高先，箱型截面角砖焊缝层状撕裂铸倾向性大，同喊时箱型截面较工大的为遵□巧1000×8膨0猜0押，构件截面内虹部空间有限，塘箱体内部焊接界位置受限，对棒焊工技能要求肯很高。如何采缺取有效措施保絮证构件加工制执作质量是本工判程加工制作的馋又一个难点。狠针对这一施工裳难点，我司针愉对性的施工策截略为采用小坡奶口、自动焊以叉减少焊缝金属塞的熔敷量，减服少焊接变形；吐同时在加工制亭作前编制合理华的加工制作方辆案，确定合理征的焊接顺序，敞焊接施工前进幻行预热、焊接房完成后进行保养温处理以过及妙VS兼R摩消减焊接残余妄应力的施工方刑案，确保构件美加工制作质量细。趋三、钢结构构依件加工制作方让案忍构件加工制作烂工艺及质量控饿制技术措施是蝴钢结构工程中拒一个重要的分迹项工程，构件杏的加工的质量楼好坏直接关系匙到整个工程的因质量。因此必载须制定一个科衔学、先进、精震度控制高的生厉产工艺。塑本雨棚钢结构燃工程制作的重孝点主要在于钢帽框架梁、钢桁收架梁、刚框架范柱。考虑本工底程的重要性，禁在生产过程中何有一些不可见扶的因素，钢结返构深化设计，纵加工制作必须践满足施工方安欠装的需求为前买提。为保证钢拒结构构件加工匠任务的顺利实秩现，首先原材剖料的检验必须忙按照本工程技紧术要求文件的织规定严格控制纵。其次是制作怕前对工人焊接披操作技能进行熊一次培训及综秤合考核，以达似到熟能生巧的率目的，并对即誓将投入本工程崭施工的设备进丧行一次全方位肯的检修，以提扩高构件机械化睡加工精度；来府保证加工产品愈的质量；达到蚀业主要求。本循工程钢结构加罢工组织方案如管下：受1哭、加工制作管蕉理体系招工厂加工制作释，由项目总指讽挥对公司设计桑、生产、设备往材料供应质管弄等部门进行综躺合协调和控制着，各专业部门患和下属专业加册工车间班组等拥根据综合计划冠按工艺特点要简求对钢结构构换件进行加工制健作，具体由各票专业车间完成熟加工任务，主丽要单位职责如幕下：应设计喜院遣—浩—皇工程的深化设右计和加工图设什计核技术烟部浑—若—迅负责工艺设计送和施工组织设淘计始供应逃部男—源—祸负责原材料供何应肉质管价部像—船—孤负责质量管理护、检验和试验平综合计划雁部穿—屈—骤负责综合协调和和总体进度控悄制以生产给部翻—软—呼负责钢结构的道钢框架梁、钢雨框架柱、联系膜桁架、支承构禾件和网架结构桃的网架杆件、典螺栓球、以及纵其它各种网架绝结构构配件等射钢构件的加工茫加工制作管理眯体系详见下表年：工程部经理技术负责人生产科长业务部设计院技术部质管部供运部生产部工程部经理技术负责人生产科长业务部设计院技术部质管部供运部生产部计划部财务部笑2汉、加工管理和饲保证措施彩本工程构件在牲制作过程，有秩以下几个特点叔：蕉⑴专、工程建造周不期紧凑，要求砖生产、制作、穿加工中随时满浩足业主要求，立满足现场安装谜要求，确保工嘉期；确保质量出。备⑵叹、加工精度要耻求高，形位公伐差严，必须有武高精度的机加底工保证。召⑶缩、焊接、涂装恰质量要求高，袍必须采用合适叙的焊接方法，仔制定科学合理晌的焊接工艺，粮焊接人员操作侦能力应十分熟打练。堡⑷岭、运输量大，瓜既要按安装顺淘序运输满足现稿场安装进度需撞要，又要保证迹构件不产生变捷形，不损伤涂市层。救⑸估、要有足够的东构件存放场地织。屋根据以上这些甜特点，为加快忍进度，提高效议率，保证质量肝，使制作形成后顺畅的生产线户，就要求具有逮所需的配套生机产设施和设备瓦足够、完好，冬以保证构件制带作顺利完成。坊在制作工艺上酒，结合工厂的糠加工能力，对业关键工序和生勉产环节制定出棒必要的技术措政施，包括防止恼构件吊运时发伍生变形的措施攻，保证钻孔尺呆寸精度的措施钳，保证焊接质饿量和控制焊接腾变形的措施，偶保证涂装质量衡的措施等。润第三节、站台绳雨棚主要结构喇的分类和分段剂工程位于福建涉省宁德市东桥转区土尾村，构冒件加工基地位撒于浙江省杭州浅市萧山区，距趁离工程所在地凤距离遥远；根美据我国公、铁拣路运输法第四个十九条规定：休运输钢结构构包件工厂制作控蓄制忙在扶16000m馅m×3200欢mm×280厅0擦（郊长销×侨宽翻×属高）以下，每董个构件的重量哈控制摧在依4巴0侵吨以下。鉴于指以下原则，对绣本工程的主要锐结构进行如下表分段。胁一、焊接箱型卵截面钢柱构件层的工厂制作分清段厉本工程工焊接圣箱型截面钢柱氧主要用于站台暮雨棚框架柱部群分，，钢柱截臭面尺寸包括皆□恼1000骗×800×3僵4×34叠～译□受700醉×700×3笼4×3免4暗等多种规格认，柱上伸有牛糟腿连接件，钢苹柱构件下部预秩埋于钢筋混凝捉土基础承台，撇通过柱脚牛腿约、节点板以及鄙预埋钢柱部分者柱身均匀分布扎的焊接栓钉与诉钢筋混凝土基堆础承台可靠连黑接；垃除诵1烫2宅根钢骨柱构件叠外，其余钢柱仁构件长度达纪到割17.8辜m少，根据钢柱结蜜构特点以及安米装工艺考虑，遇本工程钢柱工泡厂加工制作阶管段需要进行分辜段，钢柱最重绳达使到御17.6摘T络，分段原则为厚采取满足运您输要求和现场场安装施工工艺携要求，由于构辩件运输长度乔为答12窑m教，故将钢柱分浸为三段，分段沿点设置在基础斜承台顶面以拳上委1.8温m旧、早12抱m洽（三段）并或春3.25疫m略（两段）处；栋钢柱分三段的鸦，采取工厂预孩拼装散件运至打现场，以承台刃面为基准在地般面拼接，然后与分两段进行吊描装。这样既可眼以满足钢柱分泄段后分段长度某符合公路运输梅长度要求，又舍能满足本工程康钢结构安装施茎工工艺要求。杆钢柱分段示意逝图如下：缠钢柱构件第一城分转段阁劳隐夹朵临钢柱构件第二扇分段侮二、主框架梁得分段嗽本工程钢结构乞加工制作难度两最大的为站台童雨棚横向组合薄截面主框架梁冰的加工制作，其该梁上下翼缘滥为焊接箱型截标面，截面规格慰包括概□齿480百×800×3酱0×3缓0销～严□情480徒×700×1悉2×1眯8扬等多种规格，槽腹板为钢板构元件，局部开孔撒，腹板厚度主梢要包另括铸25m散m洪、司22m墓m母和辈20m能m横等三种；组合决截面钢梁为屋挽盖荷载向下部蓝钢柱以及基础潜传递的主要结航构构件，其两砍段与雨棚两侧汗钢梁相连接，鱼钢梁之间通过骡组合桁架构件罢连接，所以其论跨度较大，该化钢梁的跨度达台到酸55焦m想。根据深化设鞋计图纸分析，俘该组合截面钢量梁上翼缘焊接柴箱型截面构件墨厚度在不断变诚化，此构件的炊加工制作结合普我公司的安装当施工方案考虑瞎，可将组合截罗面钢梁分为五凉段进行加工制忠作，分段点的锈设置情况为影每拦12竭m膛左右设置一个盒。本工程组合从截面钢梁的整牺体结构以及分埋段情况分别如块下图所示：寄站台雨棚实腹代钢梁结构图及采分段情况示意大图三、桁架分段壤站台雨棚结构活中平行于轨道雨方向桁雪架级GHJX翠X确的长度有两种母类型，类型一斜长度璃为星1遣6东米，类型二长此度颤为趋2涌4椒米。为便于构市件运输，桁架依在工厂内加工顷时，将长司度奔1滨6绩米的桁架分成以两段，长城度需2宽4保米的分成三段踩，由现场进行纽拼装。桁架分尘段示意图如下汽：漆1洲6案米长桁架分段熊示意图炮2撕4萄米长桁架分段准示意图献第四节温、姓H划型钢加工制作夜工艺歼本工程站台雨僚棚屋盖钢结构任构件中用到较蝶多雷的规H陪型钢构件猛，例H温型钢构件包括距焊暂接砍H约型钢和热福轧摘H薄型钢两类。焊紫接炸H洁型钢构件截面蠢规格主要包介括觉H450×3拌50×12×究2枣2吊、灭H450×3深50×9×1天4雾、叶H400×2恨00×9×1巨2等、帆H380×3禁00×8×1腥2戚、郊H350×3减50×16×贫2封2脖、贤H300×3正00×8×1中6魄、疾H400×2槐00×9×1卡2分等多种构件。旋热掩轧积H丹型钢构件规格东主要包井括隙H700×3素00×13×梨2浅4发、稀H582×3绕00×12×队1塘7侮、厌H482×3突00×11×期1分5愉、役H248坛×124×5敌×甩8笋、顷H300×2夹00×8×1叠2蒸等多种规格构品件。台本工程焊方接刘H悟型钢构件的生贞产加工工艺如真下：江一不、焊斯接营H葵型钢加工制作统工艺磁1叠、焊雾接戏H肢型钢加工制作饲工艺流程侄2惧、焊盏接钻H围型钢加工制作蕉工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2、钢板对接2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。3、T型部件制作3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。5、H型钢焊接5、H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、H型钢测量7、H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8、H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。确保两端面的平行度。8、H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。确保两端面的平行度。9、构件抛丸处绣9、构件抛丸处绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。10、构件标识、存放10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。冒二曾、焊卷接已H涛型钢加工制作贝工艺细则1、钢板拼接捷采购的钢板若坏长度不够，应手进行钢板拼板箱。钢板拼板应挪为整体对接钢盼板对接只允许奇长度方向对接辩。钢板拼接、兼对接应在平台堵上进行，拼接弓之前需要对平煮台进行清理；孟将有碍拼接的枣杂物、余料、遇码脚等清除干酷净。钢板的对秧接坡口尺寸见睬下图，钢板的胁对接只允许长衬度方向对接。锄采用龙门自动称埋弧焊或小车似式埋弧自动焊柜。尸钢板对接坡口留图胁(1械)庸、按拼板排料遇图领取要求对问接的钢板，进福行对接前需要年对钢板进行核亏对；核对的主启要指标包括：躁对接钢板材质策、牌号、厚度懂、尺寸、数量速，对外观表面捐锈蚀程度等。想经检验合格后项方可进行拼接抛，若钢板在拼横接之前有平面伤度超差过大时包，需要在钢板炎矫正机上进行劣矫正判；备巴(2水)祥、钢板矫平合茶格后才进入拼害接。合格后划依出切割线。钢备板焊接坡口采龙用龙门刨刨削储或用钢结构万热能坡口切割机孩铣削而成，加昨工后用样板检产查坡口尺寸。梯焊接前应对坡蚀口及坡口边缘竖至逗少躁100m炊m各处进行彻底检腐查，并采用超暴声波检查是否词有夹层、裂纹饶、夹灰等缺陷受，如发现有上疑述等问题及时弱报有关人员进展行处理。绍(3嘉)贯、钢板对接在粥专用工作平台静上进行，以保蔬证对口错坐边棒Δ笛≤嚷t/2丧5关且不大悉于迁2m数m佣，隙t豪为钢板厚度。肠钢板的定位点社焊采库用青CO跪2伍气体保护焊，园焊接采取半自略动埋伏式小车盒焊接；焊接前查应对钢板进行钩预热措施，预猴热温度注为牌15素0怕～资20静0师℃啄，焊缝长度盏为杜200m始m痒（焊缝长度祸）础×500m悄m均（间隔长度）荐，焊接参数为董：俗赠添焊丝直径火：哨Ф退1.2m裤m仍的谣ER50-稀6辨；广锣蒙焊接电流：直准流反接箱，有280南A挎～笛330A;字焊接电压跃：记2泽8界～命35勒V罚；忧(4蕉)煌、焊后进行外姨观检查，检查瞧合格后做好记角录。施赢焊而2招4饮小时后，对焊忘缝进行无损探窜伤，确认焊缝运内在质量合格壁之后，做好记立录，转入下一证道工序。若发银现有缺陷，必丈须报告负责人愈，并由主任焊姐接工程师制定罚整改措施，进尾行整改，整改锤后继续进行无摩损探伤。若再鸽次不合格，则刻该工件进行报蛛废处理或转作期它用。2、放样下料档H素型梁板材应亦经进厂复检，肢并经检查再满足送设计及标规范要求后骨方可旬使用。放样下敏料应以保证加洞工质量和节约末材料为目的。衰各施工过程如升钢板下料切割腊、键H睬型钢组合、各狂部件和零件的兵组装，构件预双拼件组装都需忆有专业放样工凡在加工面上和遮组装大样板上去进行精确放样爷。放样后须经怕检验员检验，首以确保零件、厨部件、构件加计工的几何尺舍寸，形位分差滑、角度、安装过接触面等的准病确无误。为了朵保证切割质量距，厚板切割前乳先进行表面渗您碳硬度试验，杀优先采用数控搞精密切割设备梁进行设割，选洗用高纯烧度丢98.0结%惕以上的丙稀气联加换99.99骡%疗的液氧气体，泽保证切割端面遍光滑、平直、痒无缺口、挂渣狸，坡口采用专钓用进口切割机艰进行切割。鬼3猪、下料切割（估含坡口）迁H假型钢翼缘（腹模）板下料采用丈数控多头钢板卧切割机、伊付萨说—水汉考克等离子鞠、数控火焰多痰头切割机进行友切割下料，加代劲、连接钢板肆下料采用伊柱萨哄—徐汉考克等离子苦、数控火焰多类头切割机和小波车式火焰切割版机进行下料切屠割。钢板切割茎前应用钢板矫景正机对钢板或始型材进行矫正知。对焊接钢板腹或棚H间型钢还必须进亏行检验和探伤苗，确认合格后起才准切割。加进工的要求应按母公司内控标准监检验切割面、损几何尺寸、形津状公差、切口谁截面、飞溅物给等，检验合格愧后进行合理堆诉放，做上合格株标识和零件编拜号。为保证切是割板材的边缘殊质量，同时使劣切割的板材应爱两边受热均匀排，不产生难以贿修复的侧向弯份曲，即应采用定数控多头等离香子火焰切割机昌，使板的两边威同时切割下料滤。学4价、逼H帐型钢构件组装植顺序、方法和群要求遇（笼1作）、焊紫接番H罪型钢的组立犬首先采用钢针深在翼板上划出发中心线，以中末心线为基准再爪划出腹板的组杠装线（如下图纹），对准组装舅线进行型钢的抚组立，组立在痕自动组立机上成进行。费（检2竟）摩、顷H验型钢四条纵焊齐缝焊接轿H远型钢焊接在门兆式埋弧焊机上粒进行，焊前需伍要对焊缝进行破清理；焊接顺摸序采取对角施亦焊（如图示）卡，焊接工艺按饶工厂标准执行帖。隔（句3青）、焊尊接办H病型钢的矫正揉（尤4红）、型钢梁腹松板螺栓孔的制陆作狼钢结构钢梁螺央栓连接的螺栓愧孔加工可分为械两种，一种是死截面尺寸询≤旁1000m栗m帝的，适直接采取三维刻数控钻床直接案钻孔；另一种泉是截面尺寸恶＞酬1000m阶m探的，采取连接虹板套打方法进削行螺栓孔的加游工，先是连接幻板采取平面钻埋床将螺栓孔加够工好，然后以候连接板为基准键进行钢梁上的黎腹板螺栓孔的停加工。本工程戏钢结构中钢梁漠的规格从截面盯大小看均为第共一种截面，螺劣栓孔的加工直荐接采用三维数筋控钻床直接钻议孔即可，而对龙于连接板螺栓谎孔的加工则需伍采用平面钻床片进行加工，螺烫栓孔的加工制睛作工艺如下：街（狡1草）、三维数控绩钻床螺栓孔的具加工奉在进行钢梁三逆维数控钻床螺扶栓孔加工时，贺由于螺栓孔为盼正圆柱形，所耕以孔垂直与钢污板表面的倾斜贝度应小圈于查1/2趴0袋，并孔周边应肃无毛刺、破裂催、喇叭口或凹依凸的痕迹等，加切屑应进行清膏除干净。纲（停2高）、连接板螺渐栓孔的加工方硬法餐连接板的螺栓仆孔的加工采用汇三维平面钻床照；将下料合格弃的连接板吊上抖三维平面钻床逝，调节连接板李的位置，以铣钻削面为基准进蛾行制孔定位，示进行第一个螺已栓孔的加工，掉然后以第一个盯螺栓孔为基准笔进行全部的螺约栓孔的制作，惯钻孔采取成对余法进行；然后零单配，确保每糊个节点连接板马孔是同时刻制东作。连接板进累行螺栓孔制作察后，保证孔间畜距公差控制在森±宇0.05m腊m迟。结射（处3路）、钢梁锁口跃加工行锁口采用机械稿设备成型或锁才口机上进行；亮确实无法进行渣机械锁口的，歉手工切割，必杏须采用样板划末线，切割后打东底；锁口必须姻平整顺滑。柿（忧4唉）、钢梁工厂虑制作成型醉经过前面几道终工序的制作，涨焊倡接劝H神型钢构件及其爽构配件及加工拥制作完成。喜三、热皇轧遵H吵型钢构件的加扒工制作工艺照本工程钢结构诱中主次梁类构并件中有较多的梁热川轧陡H权型钢，阳主要材质羞为喜Q345们B纽、半Q235课B慌。青热浓轧因H访型钢的力学性低能优于焊粉接渡H逃型钢，且加工摆成钢结构构件鹊时所发生的加析工费用略低，域但由于目前国玉产热贯轧役H堡型钢的尺寸规乞格少，选择使哭用的局限性强字，根据计算选挺取截面时往往私要取大一档，粉而焊姑接矿H棋型钢的截面高宗、宽和板厚尺蹦寸选取较自由倒，尺寸组合更雕能贴近计算需扒要，因而用钢兼量相对较省。恰热碗轧吉H纽型钢由于一般淹均为非定尺材庸料，通常长度吉为毙12药m坡左右；如按设滑计尺寸定尺生谁产，则增加材预料成本，否则抱加工成构件时订除增加生产成旺本，且材料利勉用率降低；软而焊肠接三H妖型钢可根据设绑计灵活加工生记产，材料利用春率相对较高。逢热茄轧释H茂型钢、角钢、腹槽钢为成品采尽购，产品进厂逗必须严格按照先设计、国家现妻行相应规范和棵公司外购产品盼质量控制手册批进行检查和复暂验。妇检查矫仿正蚕遗：对于热厦轧奖H马型钢、角钢、吴槽钢在运输过青程若产生弯曲工变形等在加工最前必须进行矫怕正，对于热厉轧祥H军型钢主要胞在陵H江型钢矫正机上妄进行矫正，矫丸正时应采取逐航级矫正，避免患施力过，矫正箩后遭在神H乞中存在残余应诊力。朋下料：经检验蛮，矫正合格后宇的材料按设计奶和加工图要求灵进行切割下料脾。热攀轧么H松型钢下料主要惑采用数控卧式机带锯床或锯床皆进行下料抬开坡口句：森H奖型钢下料好后钢按设计要求对迁构件进行开坡饮口蛛，不H铅型钢坡口在钢前板坡口机和锁呈口机上进行开泽坡口。府H辞型的端铣和钻休孔勉：绸H齿型下料好后移渗至端铣机上进抖行一面端铣，棋并以此面为基租准在数控三维仙钻床上进行钻盆孔加工。醉为了确保钻孔甜精度和质量，山采用模钻时均完须有放样工放蠢样划线划出基绩准轴线和孔中缠心，采用数控秋钻的其首次加干工品均应经检塞验员首检合格笑后才准批量钻潮孔，零件、部把件、构件钻孔稿后均需经检验乖员检验合格后物做上合格标识饺才准转序宵。缘技钻孔的其他要塞求同焊剑接千H黄型钢加工工艺顷要求。刑摩擦面、除锈确、涂装维：划H庆型钢、角钢、扰槽钢摩擦面、阅除锈、涂装等只其他工艺要求慎与焊般接昨H赴型钢加工工艺腾和技术要求一度样。朴第五节、焊接怠箱形钢柱构件架的加工制作剖本工程站台雨即棚钢结构构件捏中用到大量的箩焊接箱型截面子构件，箱形构嘉件主要用于钢幸结构钢柱构件配、焊接组合截征面实腹钢梁上跨下翼缘以及钢吨桁架上下弦杆安、腹杆构件等清，其截面主要升包粮括吉□归1000×8代00×34×剖3麦4刊、景□帐1000×7说00×30×虫2液8稍、观□济1000×7浊00×30×微2锣5亦、邻□危800×80唤0×42×4斜2准、揉□骨700×70妥0×34×3狸4岂、霞□析480×80剑0×30×3必0嗓、讨□督480×80怪0×28×2械8姓、阅□斥480×80答0×15×2粱5评、络□雅480×70底0×25×2轿5投、炮□蒙480×70框0×22×2梳2缘、遭□于480×70骤0×15×2种2棍、古□肆480×70传0×20×2敌0舌、裕□啄480×70洋0×14×1巡8遇、逮□允480×70惜0×12×1厘8歇等多种规格箱丝型截面构件，仗本工程箱形构唉件的生产加工犁工艺如下：残一、箱型构件猾加工流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口BOX箱形构件矫正编号、包装构件运输BOX型组立(盖板)焊缝检验校正UT探伤检测BOX埋弧焊、电渣焊焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平工艺隔板组装、焊接铣削、钻孔U型组立(腹板)过程监测BOX箱型端面铣加工抛丸除锈、涂装外形尺寸检查测量，检测校正出厂检验二次装配焊接附体矮二、焊接箱型销钢构件加工制说作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割对接1、钢板的预处理、矫平、下料切割对接钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。4、箱型构件腹板组装4、箱型构件腹板组装2、钢板坡口、矫正、画线2、钢板坡口、矫正、画线钢板切割后在钢板坡口机上进行铣削坡口，然后在矫正机上进行矫平。接着在钢板上画出箱型两隔板、劲板组装定位线位置。3、隔板、劲板组装3、隔板、劲板组装隔板、劲板进行组装前四面进行铣削加工，以作为箱型构件内胎定位基准，箱型构件在自动生产线的组装机上进行组装隔板、劲板。4、箱型构件腹板组装箱型构件腹板组装，定对中心后进行腹板组装，腹板组装在箱型构件自动生产线上与隔板、劲板顶紧组装，组装后采取CO2气体半自动保护焊对隔板、劲板三面焊接固定。4、箱型构件腹板组装箱型构件腹板组装，定对中心后进行腹板组装，腹板组装在箱型构件自动生产线上与隔板、劲板顶紧组装，组装后采取CO2气体半自动保护焊对隔板、劲板三面焊接固定。5、箱型翼缘板盖板5、箱型翼缘板盖板组装上翼缘板前需监理对对其内部隐蔽处检验认可，并对隐蔽处底漆损伤进行修补涂装。6、箱型构件四条主焊缝焊接6、箱型构件四条主焊缝焊接焊接前根据板厚情况，按工艺要求进行电加热与热；先采用CO2气体保护半自动焊接箱型内角焊缝，再在箱型构件自动生产线上的门式全自动埋弧机上依次对称焊接四条主焊缝。焊后对焊缝进行补修并进行无损检测。矫正后提交检验。7、箱型劲板焊接7、箱型劲板焊接箱型构件劲板焊接，我公司主要采用悬臂式管状熔嘴电渣焊焊接。8、端面处理、焊接衬板组装焊8、端面处理、焊接衬板组装焊箱型构件焊接组装完成后进行端面处理，端面加工采用专用设备加工。为保证钢柱对接对接焊接完全熔透焊，在钢柱端部需要焊接一个对接衬板。9、抛丸除锈、涂装9、抛丸除锈、涂装构件成型后抛丸除锈、抛丸除锈在进口八抛头除绣机上除锈，除锈后及时涂装，涂装采取高压无气涂装机进行涂装，涂装要求表面附着力强且均匀且。10、构件标识、存放10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。去第七节、组合福截面钢梁的的枝加工制作门大跨度组合截衰面实腹钢梁的赢上下弦均为箱逆形截面梁，其有加工工艺如前累所述。实腹梁恩的腹板则为钢怠板。因此实腹教梁的加工制作强类似于焊予接捞H旺型钢的加工制麻作。实腹梁在裂工厂整体组装鸣后分段运输至罗现场安装。播其组装过程如先下：猎1滔、焊接箱形梁跟的加工制作。暴2篮、腹板的加工坟制作。诊腹板由采用伊脉萨夏—慰汉考克等离子乖、数控火焰多直头切割机和小打车式火焰切割近机进行下料切井割。钢板切割扎前应用钢板矫尖正机对钢板或查型材进行矫正道。加工的要求爬应按公司内控薄标准检验切割骤面、几何尺寸逼、形状公差、异切口截面、飞灿溅物等，检验丛合格后进行合兽理堆放，做上连合格标识和零迁件编号。辉3聚、实腹梁的组虾装敬实腹梁的组装筛工艺可参照焊迈接恋H兆型钢的组装工太艺。将采用液胁压门式组立机猪进行组装。呢组立精度：腹刻板中心偏惨移拐2.0m拨m阴；皆腹板与箱形梁秋的垂直度决为伴b/10凳0兼且不大凯于巾3.0m摸m剂（湾b秤为箱形梁宽度稳）权;睡截面高庄度伍±吸3.0华m偿m集；砍实腹梁组立合晓格后，进行定裳位点焊。定位竟点焊前先将焊拐接部位用大功吗率火焰枪等预妻热焊缝两愚侧肉100m巾m辣范围，温度达责到趣15械0蛮℃败左右时进行定羞位焊接，定位萝焊接采淡用帽CO僻2废气体保护焊。丽4枝、焊接方法和宜顺序肺焊接方法及顺孩序：实腹梁腹怪板与箱形构件锅的焊接主要采没用埋弧焊接；障2赶、焊接实腹梁认埋弧焊杠焊接实腹梁定陆位焊接后放置盆在专用船行胎测架上调整型钢战位置使焊丝行炊走路线为焊缝呼的中心线。焊逮接前在构件两诞侧设置好引出韵弧板。区自动埋弧焊前勇采用大功率火梅焰枪或陶瓷加巧热器等对焊缝新两酱侧进100m贴m五范围内的母材直加热扫至召15破0吼～蜘20飘0拴℃握。测温点为焊傅缝两侧边惕缘杏100m诉m怕处，符合要求买时，进行埋弧填自动焊接。埋深弧自动焊接应穗先在预设的纠（痕25召0犬～液300m愈m纯）引弧板上施迎焊，使在正式樱焊接前调整好慨焊接各项工艺单参数。收弧时勉也应将电弧引背出焊缝区在专诱设的收弧板上竭进行收弧。这零样使焊接起、损收弧可能引起垫的缺陷排除在缩有效焊缝部位最之外，避免由尾于起、收弧的适缺陷而导致接摇头裂纹发生，强同时还能有效砌对接头焊缝起疫到预热和焊后被后热的效果。揉3葡、埋弧自动焊蜘焊接工艺参数延实腹梁埋弧自呈动焊在专用船白行胎架上进行仓焊接，采用双玩头龙门埋弧自凭动焊机进行双托丝双弧埋弧自凑动焊，采用多帮道多层焊接。消焊接工艺参数景（根据焊接工虚艺试验确定）埋：旨焊接材料矮：开H08A+H窃J43滴1垦（粪Q235铲）构、仇H10MnA融+HJ10驳1妥（蒜Q345脉）逼,搏焊剂在使用前令必须进墙行男35生0检～倦40欺0袋℃元/2太h傻烘干。烘干后镇存入保温箱，竟随取随用。均焊前预热：焊牵接前必须对焊照缝腹板及翼缘阅板两剪侧年100m才m驰范围内的母材与加热炮至锐15礼0休～步20泼0棚℃南。谋焊后后热：焊名接后将焊缝两另侧虽100m尺m足的范围内加热盲至造20馋0狗～陈30陆0痕℃妖，用石棉被等异保温。拨焊丝直径虚：球Ф梅4.0m搬m保、砌Ф恋5.0m闻m率；牙焊接电流：直愿流欠60惕0禁～颈700胶A样（饲Ф回4.龄0帆）、直敏流顷70偶0由～踢800去A桌（遥Ф慰5.汉0伴）；学电流极性：直吩流反接；互焊接电压爱：泉3贩8潜～泼42凡V均；亦焊接速度：帽35假～摊45沃m/片h赞；垂4底、焊接质量控兰制要点傍A熄、焊接过程中声设置焊丝对中摘装置，确保焊节接位置，保证咬熔池中心在焊消缝的中心线上配，消除因焊接见位置不对称而童产生的变形。仗B隙、电弧引弧必旺须在引弧板上圣引弧，并在进语入焊缝之前调尺整好焊接参数欣和焊接状态。映熄弧时将电弧您引入熄弧板上石，熄灭电弧，奔避免引引弧和况熄弧而引起裂飘纹等缺陷。找C纤、翻身焊时，除必须进行严格浴清根处理。采烘用碳弧气刨对推焊缝进行清根蝴气刨，气刨留璃下碳晶粒必须猫用砂轮打磨机讨打磨干净，直永至露出金属光粮泽后，再进行母焊接。凝D现、焊后及时进问行后热和保温艘措施。消除或版减少残余应力蛋，是防止层状是撕裂，减少焊增接变形的关键澡。焊接完成后门，用大功率火辛焰枪或陶瓷加绑热器对焊缝两吉侧承150m邮m列范围内均匀加扯热副至戚25申0剩～素30至0订℃刺，然后用石棉炼等材料围裹保匪温，待冷至常蛮温撤除。阳E见、焊冷后辛2批4以小时方可进行欢超声波无损检烂测。焊接质量程等级必须达到烧设计要求。实盆腹梁缝超声波输探伤时，还应敞注意对两侧焊舱趾以及焊道成陈层下母材内部页缺陷的检查。宰5烈、焊接变形的痰预防及矫正措性施侧本工程站台雨三棚垂直铁轨的证横向主框架旱梁益GKLx钉x别采用焊接组合走截面，其上下捉翼缘为焊接箱挤型截面，中间浴腹板局部开洞辱；构件加工阶可段需先行进行黎上下翼缘焊接骄箱型截面构件奏的加工制作，谁然后将上下翼雪缘焊接箱型截喝面构件与开洞抗钢板腹板组装国成一个整体，原如果施工措施秘不当，腹板产晒生挠曲变形，脑其校正施工难奇度较大。经过殿认真细致分析石，我司决定在董该主框架梁工能厂加工制作阶哥段，在上下翼然缘焊接箱型截盟面构件加工制欣作阶段乔每程2味m役设置加劲工艺志隔板，隔板与恰箱型构件连接版牢固，可有效付避免组合钢梁绞在组装成型时测翼缘的变形。汤6馋、箱形埋弧焊党箱型构件焊接阁主要是四条主率焊缝的焊接，肉焊接采用门式廊全自动埋弧焊薄，两条焊缝同磁时、同一方向刊、同一焊接电僵流施焊。焊接垦后需要对其进胖行矫正，由于圾构件钢板比较但厚，主要采取圆焊后局部加热梦退火消除产生胁的集中应力。珍箱型构件翼缘色内根据深化设幻计要求增设内小隔板后，箱型泽构件的整体刚止度将大大增强洁，可有效防止扮钢梁整体组装称时结构的变形妙。但是，由于昏加工制作中含爽有较多不确定酒因素，组合截释面钢梁焊缝数统量较多，钢梁半组装成型不可此避免的存在局肌部焊接变形，闷对于这些变形努的矫正，主要异采用火焰矫正吹法进行矫正。裳原因是：恶在生产过程中涨普遍应用的矫棍正方法，主要混有机械矫正、答火焰矫正和综渔合矫正，对于洋本工程雨棚组亮合截面钢框架招的特殊构造，丝显然机械矫正红无法达到理想密的矫正效果，妙只有采用火焰婶矫正的矫正方捐法进行。但火缘焰矫正是一门勤技术性较强的张工作，方法掌桶握、温度控制侵不当还会造成院构件新的更大抓变形。因此，谨火焰矫正要有疯丰富的实践经亦验。对于本工惊程钢结构构件侦加工制作火焰旅矫正的施工方巩案参照本方案奖第七章第一务节骂“蚊十一、焊接变首形火焰校正施唇工方翁法阁”茶进行操作。故7迅、由于受到运过输、起吊等条夕件的限制，钢长框梁不能进行概整体安装，为豪了检验钢框梁婆制作的整体性换和准确性，在夺钢框梁出厂之盘前应进行预拼号装，并对每一鬼段的安装方向透做好标记。页第八节、屋面蚂系统给构配件的加工宅本工程屋面系懒统的工厂加工亩制作工作主要缓包括屋面檩条抖、屋面彩钢板港以及屋面排水忆天沟的加工制陪作，其加工制顿作方案如下：训一、檩条系统钱的加工就本工程屋面檩迎条主要采得用荷C透型檩条，檩条三加工由檩条成漏型座自动生产线一困次投料，一次章成型经，成型后的檩漆条必须进行端胸部磨平整理。论1犁、檩条加工的赵主要工