磨床设备基础中磨床惯性块施工

运用QC方法攻克运用QC方法攻克磨床惯性块施工难题磨床惯性块施工难题段体艳唐公平一、概况一、概况1、工程概况表1蔑工程嫁名称帖带钢工程醒磨床设备基础紫工程地点峰钢轧魄厂岔建设单位腊设计单位紧监理单位耀开工日期稳建筑面积批636.鞠2菊㎡精结构类型拆设备基础2、工程特点：该工程为冷轧带钢工程磨床设备基础，该工程对惯性块、埋件、套筒、螺栓、精度要求相当高。惯性块的施工是该工程重中之重，可以说惯性块施工的成败直接关系到整个设备基础的成败。QC小组成员简介表2看小组名称瑞冷轧带钢工程识磨床设备基础徒吩哨本小组成员全毅部是塑某喉公司建筑项目喊部成员式序号窑姓名蔽职务鱼小组职务司备注稻1看项目经理茂组长厘2劳现场负责人勾组员所3窗质量、安全负饲责人鼠组员权4狠技术总负责人全组员刚5锹现场质量负责余人鸟组员胀6锄测量负责人泳组员秧7刺现场负责人蚊组员宁8上现场技术负责习人骑组员宫9阻施工负责人贴副组长选题理由及目标：选题理由及目标：本次施工的磨床基础，设备由国外提供，外方对设备基础施工精度要求非常高，惯性块的平整度、垂直度、预留孔误差均为2㎜，为了保证惯性块的施工质量及惯性块的顺利顶升。我们QC小组决定对此项目进行攻关。确保此次磨床基础施工达优质工程。三、实施阶段三、实施阶段第一次PDCA循环第一次PDCA循环时间：2006年8月1日～15日对象：12983线～12984线磨床基础目标：消除主要影响因素，合格率达90％P阶段P阶段现状分析：由于磨床基础的特殊性（施工完毕后，300多吨的惯性块要顶升140㎜下面放置弹簧使之成为活动的大体积混凝土块。）我们攻关小组进行了分析讨论，认为施工的主要难点在于惯性块如何与基坑地板隔离；惯性坑与基坑墙壁100㎜缝隙如何支拆模。如果惯性块不能顺利顶升，那基础将报废。为了确保施工的质量和进度，我们对施工的困难进行了细致的分析，见下图：图1施工困难施工困难人员素质不高外方要求高经验不足安装国外设备设备配置不足工期较紧安装国外设备设备配置不足工期较紧揉根据因果图我赏们制定了对策双表摔：淹徒园歉则给脚表伟3亮序号璃原因进对策措施舅落实人员摩1浴操作人员技术羽水平不高啦安排技术人员惨进行岗前培训肚某某记2塞经验不足嘉与外方人员进个行交流探讨陵某某念3蛛精度要求高盛技术、质量、擦测量等人员跟带班作业叉某某钓4训工期较紧糕分班作业保某某倒5微设备不足却配备相应设备拾某某经D阶段D阶段缠经过前期准备顺我们制定了如炸下施工步骤：图2交付顶升及安装惯性块施工坑底铺隔离带基坑施工坑底抹面找平交付顶升及安装惯性块施工坑底铺隔离带基坑施工坑底抹面找平蕉对于重点部位首我们采取如下奔措施顽：烤①塘基坑与惯性块谊采用缴1轮㎜铁皮醒隔离涌。迷②店惯性块与基坑告之间的缝隙，赌采用刨花板夹六泡沫可板导的方法进行支殖模。如图响：图3C阶段C阶段疫经臂过川1裕5诵天的施工第一渡个磨床基础施绿工完毕，我们螺进行了自检般验，取得了可折靠的质量控制延数据，共勉查湖25邀0掀个点其中合格厕点旷22晨4经个，合格率展为剖89.蓝6伐％。述基本达到了目脏的。糖如甲图枝4匀、倚表泡4缘。翅12983烧线～译1298味4吵线磨床基础不引合格点数统计薄表表而4扭牢项目寒实测数付不合格点数味频率（％）坟累计频率（％秆）陈1捷惯性块与基坑软墙肚壁末10汗0弃㎜缝隙洲50尾10唯38.5苗38.5菜2驻表面平整度衰50寿7纵26.9柔65.4峰3殃预留孔偏差岂50喉4苍15.4服80.8顷4环埋件偏差姓50忍3响11.5凝92.3肠5筋垂直度润50宫2荒7.7甲100庭合计佛250需26图4税鸡谈米苍也磨床不合格点路排列图况注：刑缝隙唯是指惯性块与蛮基坑墙壁之间秒，惯性块混凝具土质量。A阶段A阶段翻经过本次施工论我们取得了一萝些经验，但同卫时又发现了新统的问题：殖惯性块与基坑驶壁之间的模板呀出现了挤压变埋形未。胜惯性块与基坑述间隔离层，铺众设镀锌铁皮苦成本太高。冈3.从表面平整度由腥次要因素上升药为主要因依素雪。互以上问题我们膏将在下一循环适予以解踏决股。第二次PDCA循环第二次PDCA循环罗时间认：物200暴6捏年盯8睛月层1弓6订日咽～醉3理0踏日喝对象茂：弓1298源2严线挑～码1298北3极线磨床基础腾目标：消除主央要影响因素，诸合格率熔达午9磨5民％P阶段P阶段窗对于第一个基罪础施工中出现航的问题，我们也进行了讨论分瓦析，伴我们发现，由狱于刨花板在浇爪筑砼时，经水镇浸泡而软化，策导致强度不够逆被挤压变形。盲更严重的是挤乞压变形的模板深无法拆除。事熔后我们花费了册大量的人力即、车物力才将缝隙握内模板清完，依拆除后的塔惯性块的砼表俯面很差，效果肢非常不好。本见次循环我们将伐重点解决此问婶题叛。钻刃惯性块质量不追佳因果图：图5惯性块质量不佳惯性块质量不佳刨花板浸水软化垂直度不佳模板挤压变形人员技术不佳责任心不强表面平整度差未用线垂吊线加固方式欠佳泡沫强度低预留孔加固不牢线架未焊牢未固定牢未按标高施工埋件平整度不佳预留孔偏位相根据因果图我登们制定了如下拌对策表煌：特驾膛齿厨席表旦5艰序号展问题掠对策措施捉负责人堵1沃缝隙模板挤压雁变形赏改变施工方收法鹅某某也2懒平整度差愈配置刮杠，重峡新调水平较高弃操作手孝某某诞3东垂直度不佳裤配置线垂，加惨固时重新调整割支撑间距并加新对拉螺栓币某某奸4柔预留孔偏位绢对操作手进行煎培训，制定相匹应加固办法岁某某澡5著埋件平整度不姻佳残墙壁埋件加支喇撑使之与模板争紧密结合；顶疼面埋件测标高从带线施工劳某某D阶段D阶段维针对以上问题崭我们进行了，武周密布置、详绣细交底。对于事缝隙处的施工暮，我们在惯性敢块一侧用筹2舟㎜铁皮代替刨雹花板，很并在铁皮的惯宴性块一侧焊上棚角钢以增加强展度及便于固定径。测用黄砂代替趴泡沫板弓，狗并局30向0锐㎜一层括，轻逐层夯实，以侵防挤压变形。摩施工完后，用羽高压气泵清除泉夹层内黄砂。放对于底板隔离拔层，为了降低融成本我们改铁深皮为塑料薄膜怨，为了防止被店电气焊燃着，梢我们采取了在昂基坑先注伴入朝5盆0泽－师10领0你㎜高的水层，印在浇筑砼前将隙水抽干耳。摄在施工过程中泡，我效们燕Q购C赖小组跟班作业李，对重点部位第，重点把关，雾经过努力，第枯二个磨床基础去顺利完成。耻如图：公酱钢纤图哑6乡新法施工后的遍缝隙图绘：药浩所舱鼠弄成图捎7C阶段C阶段痒经过我们对第肉二个磨床基础猴的检测统计，舱实际沟测淡25弯0岂点，合半格呈24摸0造，合格率元为凝9馆6阿％。见表适6攻扫水源砍呈篇始执福册菊表从6退序号晃项目允实测台不合格点准频数修累计频数耍平整度嚼50燥4苦40趁40拥垂直度瓦50丈2般20降60企缝隙逗50脂2骨20之80涛埋件痰50牺1乏10筐90乱预留孔抬50熄1畜10纲100斥合计窑250宅10图8麻桥侧骗韵暮势不合格点排列铜图A阶段A阶段刮台混经过两个雹基础的施工循注环，我们发现弊了问题，对重苍点进行了攻关蜓，效果明显，低合格率由愿89.6备％提高户到煤9雄6呀％，并总结出虏一套施工磨床楼惯性块的施工率方法。四、活动效果四、活动效果龙我们运用前面组两个磨床的施洁工成果，在进后验3权个磨床基础施丈工中，施工施密工技术逐步成醉熟，并得到进初一步完善，最借后对宾后族3灰个磨床进行检夏测。实坑测莲25轧0弓点合格催率概24厕4贝个，合格率柏达蠢97.仁6市％，需得到国外专家家的认可与好评到。钞达到了预期效送果，同时对于给底板的隔离，感我们用塑料薄柏膜替代镀锌板慎，朽共四个基础，浓节约板刚材刘5t×680壤0=3400傲0俭元，缝隙如按咽原先的施工方葡法，后期模板伞清理、拆模人药工陆1诉0煤人丽×症5扁天缘×50障元浊×4茎个悦＝淘2000羡0驱元。按此方案于施工栽节约成本草5联万余元，而且京我们按此法施港工节约了时