钢结构无柱雨棚施工工法

钢结构无柱雨棚施工工法执笔人：单位：时间：2006年2月1．前言随着钢铁工业的发展，大量的工程实践，越来越显示了钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、跨度大、施工速度快、地基费用省、工业化程度高、建筑造型美观等诸多优点，与其他结构相比还是节能环呆型的、可回收利用的建筑结构。随着铁路第五次提速、现代化车站的建设、客运专线的建设，轻钢结构无柱雨棚建设在国内大型车站已全面升温。2．工程简介本工法是在*******集团桥梁工程公司承建的新建*******铁路重庆***客站钢结构无柱雨棚施工中形成的。****客站钢结构无柱雨棚立柱采用ф500×16mm双肢钢管桁架柱，柱身净高18.5米,柱间距为20米，钢柱立于股道间线间沟内；主桁架结构为三连跨连续拱形钢管桁架结构，跨度分别为24.25米、47米和24.25米，钢桁架梁截面为矩形，分别由4根Φ273×10的钢管组成，其中下弦为两根Φ273×10mm的钢管弯成R=100米的拱形；从跨中或悬挑点到轴点立面高度尺寸依次递增：1100mm→→3900mm；立面腹杆采用ф159*6焊管,平面腹杆采用ф114*4.5焊管；主桁架间设次桁架,主桁架与次桁架采用高强度螺栓连接，每跨为18榀次桁架，采用平面管桁架结构形式；屋面系统为在次桁架上设置220×60×20×2.5mm的C型檩条，檩条间设ф12圆钢拉杆及ф32*2.5撑杆，屋面采用760(0.5mm厚)型镀铝锌蓝色彩钢板；为减小结构的挠度及增加结构的刚度，在立柱与主桁架上设置预应力拉索，使整个结构受力效果更好。该雨棚总面积为56230m2。3．工法特点3.1与传统车站雨棚相比，站台上没有一根立柱，体现了无障碍通道的特点。3.2净空高、跨度大，使得站台视野宽阔，塑造出轻盈、通透、飘逸的交通建筑新形象，实现力与美的结合，真正体现了“人性化”的设计理念。3.3股道上方4米宽透空不封顶，使得站台视野宽阔、空间明亮，保证了站内空气的流通及站内烟气的有效排出。3.4将大量工地焊接工作转移至工厂内进行，减少了现场焊接及线形调整工作量，确保成型后钢结构的线形精度，保证了焊接施工质量；同时加大了施工进度。4．适用范围适用于大型铁路客运车站、轻轨车站、工业厂房、大型仓库等钢结构建筑。5．基本原理利用国内较为成熟的大跨度钢结构设计及施工技术，加以独特的设计创新，摈弃传统车站雨棚结构形式，将立柱设于股道间，实现站台视野开阔、无障碍化。6．施工技术6.1立柱制作及安装立柱制作耗.1渣工艺流程拥：那原料检惕验爬鸣善抛丸除锋锈甚灿休油忍漆竞企浓接管焊接组装治板件下龄料鸭异吓板件制孔涉差怕焊湾接废鸦给校钢直报给猪检验补漆轿.2泡原材检验、抛充丸除锈、杆件能及板材下料及久坡口由推加工厂完成后邀供应。滩.3酱接管：管件到君达现场后，根晨据构件尺寸进榜行拼接。对于爬直管，拼接时闲需用粉线控制松好直线度。牛管材对接焊为底等强度焊接，财为二级焊缝，丹组对时采用加争垫圈的方法，虑焊后进行探伤坑。合格后方可杏组对。枕拼接时焊缝注免意错开主桁架轿连接位置。争接管在胎具上铅进行，胎具如勿下图：平待接管材乖φ绣500填*1乔6箩φ睡273*10拘墙A哨φ族273*10亡胎具平面图鹊待接管材策φ瓦500哥*1伴6害φ毙273*10鼻胎具断面图.4接管焊接荷本工程接管焊放接采用熔透焊哄，焊接时共有还三个步骤：打励底、填充、盖冰面。具体操作杨方法如下：蛋①荡打底：打底是饿焊缝至关重要另的一个环节，麻它是决定一条谱焊缝是否焊透横的关键。焊缝南拼接时注意打泽磨好垫圈和坡怜口，垫圈和管棋壁结合要紧密丈，不能有间隙鹅。焊接时采用臂合适的电流，甚立焊位置时电持流桥在团8感0报～什90A尘，平焊位置时葡电流反在计11侦0价～蹈120A忠。焊接后要彻谢底清根，确认炎无气孔及夹渣宜后方可进入下拳道焊接。堤②肺填充：填充是拦一道中间工序泽，主要是在底燕层焊缝上进行站焊接至盖面前抗一道工序。填水充时宜采殿用细φ臂4席焊条，电流根凉据不同位置控搜制注在专13蜓0浴～巨180和A绍之间，填充可怒以根据焊缝情棚况和个人操作目习惯决定焊接博层数，一般雕在扯1立～债3欣层。焊接时每创道须进行清根剧处理，确认无醉气孔及夹渣后比方可进入下道犹焊接。温③织盖面：盖面是堂决定焊缝外观埋成型的一道工奖序。焊接时须滔用合适的电流颂和焊条进行操林作。盖面时要广注意不要咬肉不，焊角余高要致控制躲在温0允～怕3m畏m摔之间，外观成设型要均匀。轮立柱的运输、驾吊装、校核称.1争运音输军:盖由于构件大（坚长怒18.相5旱米厦，加上底板和刻劲板重谜3800kg畅），采用平板山车上作不少捆于锦3莫个支架使立柱显安全运输到粘位捷,抹其运输示意忽图侵:万.2铸起吊安浸装躬:娱(最1柴)幅根据吊装的立余柱最大重量、午最大的起吊高慈度及吊车的机莲械性能参数选恒择起重机，严寨格按机械操作烛规程进行操作亲；省（恋2村）采用吊巴点绑扎法起背吊熄,五吊点选择在钢梢柱耳板位置葡上招,童否钢柱没有竖起丛来之前一直处论于稳定起钩状同态孕,饭待完全竖直奴后苍,莫再慢慢的吊装烫就叉位无,口其钢柱吊装示针意图逗：18.5m台台8m8m亲.3岩立柱校墓核董:热（卡1毅）、在安装前轿必须对已经施网工预埋的地脚饺螺栓标高、轴漫线进行复测检刚查，对不符合顽设计及规范要骑求的必须返工禁处理后才能进项行安装；迅（寺2着）安装前在柱博身的四面，用粱墨线弹出柱的云中心线；在柱赛身上作运好悦±0.00贱0垄标高标赏记派,呀以便于安装时痰使用；肢（钉3溉）柱子吊装到逐位后采用两台碎经纬仪和一台假水准仪进行测罪量和校正，其屋测量结果应符昏合规范规定（斯见下表）：按项目管允许偏差锻（椅m态m鉴）仅高程洋+封5果，掏-8诵轴线命±5棵垂直度杆18.5捡（咐4横）安装校正完猜毕，符合设计并及规范要求后名，奉浇注迟基础骡杯口砼航。扩6.2窗主聋桁架制作及安筛装巨主善桁架制作工艺翻流程图（见附黎图学1晋：肉桁架制作工艺妇流程图穷）绿主粒桁架的制作加淋工斧主桁架中跨祖4爬7街米旨焊接分为两次窗完成，一次在塔现场加工棚拼煤装焊接（两个典单元），二次穿是安装现场的偏（两个单元）泪组对焊接；悬冷挑泳24.2尾5崖米味一次在加工棚生拼装焊接完毕介。践.变1评对原材料及辅录助材料严格按丸国家产品标准犁和设计要求进帝行验收，质量根证明书、合格孤正必须和进场既材料的实际规东格相符合；糟.沈2耀在加工厂的各渴管件抛丸除锈泉必须达候到扯Sa2.读5呢级贱,革各主支管构件负下料必须严格厨按哲1:筝1利放裕样惊,炎并采用相贯线经自动切割机全话方位切炕割饭,递严格计算并满顿足精度要站求轨,泽下弦杆弯弧度损严格检查；示垒意图如下摘：第.宫3梦由于主桁架为声空间结耗构判,轧空间体积厚大饰(闯中跨尺乔寸怪:啊47000m红m捡*晴1300mm虹*此‹仪140恒0先┄扇420党0冬›巾mm采)抄；悬挑尺售寸蔬:钉24250m鄙m歪*遮1300mm化*扛‹骂140建0驻┄宝420螺0浴›绳mm)迈,疫且结构形状不阶规则；重量大墙（中阳跨妹18.轮5投吨胞,登悬阳挑柱9.堵1愤吨）拼装焊接开时操作翻转难发度相当悟大凝,肠容易造成结构猎变声形洞,堂旺采取的措施两拘台行车吊喝装胶,赚分成两个独立亡受力平面单元瞧进行翻转；翁.踢4卵现场加工棚组煎拼装必须在专台用的胎具上进铁行，严格按图昨纸蜻1:冬1慎放筝样扰,脂并严格按照顺肠序、按操作规钉程操作，本工赞程制作了两个竟主桁架胎模。迷胎模形式如图疼：下弦腹杆上弦黄a妖、先组对单片迹上下弦（把空封间结构先分成歌两个单片平面障结构）；撞b阀、为便于运输块方便，尽量减似小对运营的影昆响，桁架上下夕弦杆及腹杆按奖照跨间间距拼鞋装焊接，然后心分浅成椒2街个吊装单元，敲最大单元长度瓶为钞24m想；认c贸、附件按照每裂开间拼装焊接覆成整体；稻d搞、其他构件按遭照图纸设计长佣度加工。突根据构件不同培分别在加工平狸台上放样并制撒作定位胎姓架串,上同一类型的构递件必须在同一算胎模上加工制稻作。拼焊时先宁将焊口周边的减油漆清理干净必，将拼接件放宣入各拼接接口汉内，然后将工仔厂制作好的各前个单元插接拼感对好，拼好后梦对其几何尺寸动和对口情况进壤行检查正确后弃进行定位点焊鞠，如有偏差采棚用千斤顶、手饰拉葫芦等工具汽进行微量调整组或对接口进行乞必要的修整，妇调整好后定位蜓夹紧，再次检席查坡口质量、正组对间隙、几邻何尺寸，合格快后进行定位点胁焊。篇定位点焊：定津位点焊时采用妄与正式焊接相缓同的焊接材料搬，焊接电流比斑正式施焊时加兔大剂15帜%饱，每段长度不掌小于崖100mm躺，根据材料规着格的不同设定港点焊数量，点罩焊牢固后检测舞构件的几何尺才寸并及时进行现校吗正录,枕再严格按照焊蚀接工艺要求进炮行焊接。闭6土.2.陡3跨相贯线预接口的加工鸦为保证管材相粘贯部位接口密灵帖，本工法采先用相贯线切割挪机进行接口加墓工。抄依据桁架施工躁图纸，将各相知贯线接口的中溜心线位置、角严度及其它有关债参数输入三维立数控切割机，惹进行马鞍形相征贯接口的切割括。具体的程序昆编制过程如下钱：读a格、贪EXCE井L淋中输入节点坐于标，做成一定搭的格式。然后卵在淡AUTOCA迫D邀中调用自行开顷发械的曾AUTOLI碌S姻P屯程序，生成以舅各节点坐标为称端点的线框模勤型。捧b毙、线框模型建症立后，转换霉成杏DX密F繁（标准图形交么换文件）文件题输山入厦WIN3拌D薄设计软件中。就c洒、里将直WIN3森D亮计算出的杆件形角度、长度等歇参数输市入及PIPE-C头OAS副T辨软件脏的扛“从切割数据战单汽”韵，选择正确的就切割速度等工诉艺元素。并由昏专人负责对有梦关参数进行检宵查。植d或、享PIPE-C威OAS旧T错接受数据后，宪即生成单根管帅件的加工指令置。历相贯线的线形乒与钢管的直径巡、角度、相贯算的角度有着密异切的关系，切君割加工后，将看加工的切割线尽与相贯的钢管挤进行相贯检验敌，其间隙不得丙大于秘2mm扑。液接口处同样采咐用专用设备进消行坡口加工，邀并对坡口表面静进行检查、处秀理。宜6妻.2.筒4扛主桁架的焊接寨焊接工序是本怎工艺流程的一脑道重要工序，阳在制作中应采快取合理的工艺领和有效的措施校减少和防止焊狐接变形和焊接沾应力，尽量减虏少由于焊接产惭生的残余应力视，并采取合理统的手段校正变仰形。苗主桁架加工焊套接采用手工电遥弧焊打底顽，闸CO赵2巨气体保护焊填穷充和盖面。焊嘉接顺序如下：芦（图中术以卡Φ炭273×1熟0盾为例，其它管偿材相应减少焊鼻缝遍数，每层振焊缝厚度不大廉于愧5mm册）。手工电弧运焊采苦用瓜E430麻3遮焊条进行，焊份接前焊条见在衫35拿0港℃碌～咽45画0锁℃触温度下烘成焙拼2犬小时，然后放月入璃10阶0停℃懂～抛15烟0市℃陕的保温桶中随谨用随取桨。释CO缘2谊气体保护焊采拦用坦H08MnA达焊丝，保护气哪体采不用广CO2+A姐r矩的富氩气体。飞a赌、主桁架拼接强焊接和安装焊辨接独主桁架的拼接疲焊缝焊接和与共立柱的组对焊遭接是主桁架安众装的重点，必皂须严格按照焊碗接工艺评定上攻所示的焊接工异艺执行。b、拼接焊缝青拼接焊缝是坡辆口熔透焊接，脊焊接时焊接采追用手工电弧焊凑打底，填充和陡盖面。焊接顺仙序如下：鹰以式Φ置273×1望0纤为例，每层焊后缝厚度不大于浊5mm售。手工电弧焊小对接焊缝采扬用符E430恩3遇焊条进行，腹沫杆焊缝也采摊用窗E430胁3该焊条进行焊接疤。焊接前焊条柿应按焊接工艺迁进行相应的温丙度烘焙，足够饥的时间保温。础c撒、高空组对焊伐接语主桁架与钢柱蒸连接采用高空仪组对焊接，高品空组对焊接的定难点在于焊接小是全城方位执焊接，这样对怎焊工技术水平红要求就相当高览，不仅要保证分焊缝高度，而谱且要保证焊逢沃探伤合格。必靠须选用有相当农经验的持证焊育工进行操作。蝇高空组对主要惯施工工艺如下病：酿(殖1)碧、起吊前将套未管及连接加劲且板的焊接位置懒坡口打磨干净留，清除油污和滚铁锈。丸(摸2)围、将套管套在宫主桁架的两端迈，并作临时固寄定。肥(派3)鹿、主桁架吊装刑就位后将套管破临时固定取掉驼，将套管的相公贯线与钢柱柱瘦身吻合后点焊表固定。葬(波4)吧、将套管的加匠劲板点焊于指只定位置，要求院焊缝必须紧密壤。除(体5)切、焊接前对所抖有点焊进行加锡固，焊接时先抚焊主缝（套管提与钢柱连接）萌，后焊加劲板夫，焊接加劲板沿时需注意对称绣焊接，以防止乒变形。主桁架的运输绑根据现场安装坏及运输条件，会对于现场内的盘二次转运，采退用以下方案进拆行运输：粪47m惰主桁架（两个酬单元，每个长缴2赞4盆米恒左右）部分由握汽车澡转运至铁轨边迷，蹈沿呆4知股道用平板车汤推至安装现场逢；凶A尼轴线外悬策挑桁架由汽车伍经一站台转运自安装现场炎；竹B尽轴线外悬挑桁真架由汽车齿经四站台外转荒运安装现场。怪6午.2.6号主桁架羊47m献现场拼接财主桁架中间段四部分的拼接在凑站台上进行，鲜拼接步骤如下易：胃a父、用平板车将假主桁架的两个但部分运输到相盯应的轴线位置旺，平面放置把于差2拘、渡3惹站台上。利用狸吊车将两部分今吊到拼接位置艘。援b钩、对拼接位置滥坡口进行打磨拳处理，加上衬帮板。用链条葫债芦和千斤顶将电两部分构件准拦确就位，就位典后用钢尺检测袋主桁架的总体物尺寸。乌c企、用三角吊架埋调整主桁架的麦侧面平面度，灶达到要求后进大行拼接。颤6允.2.7极起吊安装漂(夕见附图针2草)币：米1涂、主桁架中间规段拼装为一整气体后长度达到曾4与7尖m吊,担重量焦是尝18.5递t罢。主桁架吊装蠢时采取两点抬副吊法，即用两谈台吊车分钱站夹2迈、层3薪站台上，用主答钩将拼接好的保主桁架缓吊至艺安装高度时组蠢对焊接。雅2营、主桁架安装玻高度达到糖10.25m饲，挥吊点的选择在爷主桁架上弦照约恢1/球4碰位置上，吊装狼时，吊车一直守处于稳定起钩膀状态，待主桁港架达到安装高演度后，吊车慢破慢的仰杆吊装田就位，然后在茂每根钢柱与主译桁架间设炭5t细手拉葫芦一只耐，待主桁架在辉钢柱上定位准肚确且手拉葫芦折受力后吊车慢字慢的收杆。自3订、吊装步骤如们下：棒a胳、对拼接好的强主桁架进行检累查，合格后方稼允许吊装。轰b龄、检查吊装索田具和钢丝绳。盏c条、根据构件尺雀寸及重心选择找好吊点，在吊否点处用钢丝绳贞起吊。侧d题、起吊时主桁抢架两端要系上钢缆风绳以控制罪吊装时的空中锡姿态。鲁e添、起吊时要求尸平稳，升到安葱装高度时利用葱吊车仰杆就位咏，就位后进行膝空中组对。观f乎、第一榀主桁辞架吊装焊接就老位后应使用缆舟风绳做临时固时定，第二榀主变桁架就位焊接剖后必须马上用援次桁架将两榀味桁架连接成一完个整体。维4写、悬挑部分主因桁架吊装：埋悬挑部分主桁巡架的吊装采用柔一务台蛮25名t点吊车进行，吊容到安装高度时尾工作人员到接浓点处组对焊接疤。鸭6妇.2.8捷主桁架安装测列量：桌a委、安装要求：蹦保证主桁架上莫弦平面与高度何位置符合设计气要求，跨度和透两榀主桁架之巧间的间距符合疑设计要求。惑b嚷、主桁架就位挑后，使主桁架让中心线与立柱栏及基础面上的御中线对齐。矛c思、主桁架就位鲁后，检测其标指高及跨距和间秧距是否符合设嫂计要求，合格节以后方可进行灿焊接。籍6捞.2.9祝主桁架的校正糊主要校正主桁络架的垂直度和秀主桁架的轴线古偏移。采用线班坠测量主桁架践垂直度，用钢军尺测量间距。亿主桁架垂直度裙校正：就位时睁用线坠检测主行桁架的上、下总平面的中心线问是否与基础中缎心线在同一直记线上，且立面逗垂直于水平面太，如果不合格瞒，用手拉葫芦阀校正。闪6爸.2.10功安装质量控制甘主桁架安装的快质量控制主要鬼有以下几个方嗽面搁:茧1惹、主桁架的拼敢接耕主桁架的现场首拼接是本工程销的一个难点，迅主要原因是场服地限制，条件佣差，为了保证是拼接质量，必扔须控制好以下蔬几点：蜡a毕、平面度及直源线度悟拼接时必须用遭水平仪对准备线拼接的桁架测蠢平，以保证整箱个主桁架的拼救接的平面度，隐上弦用粉线控反制直线度。津b迎、几何尺寸控联制捕拼接点焊羞接艺后必须进行尺丘寸复核，满足笋图纸要求后方俘可进行焊接。最6索.疾3疤次桁架制作和归安装侵(婆施工方法同主技桁秒架毅)疗6冰.岸4茎斜拉索的安装预根据本式工程特点，斜割拉索的安装必疲须配合主桁架宋和次桁架室的安装把，之引斜拉索的悬挂咸、张拉是穿插貌、交替进行的民。层6粉.颠4洒.1通施工工艺流程她材料进场材料伪检验设备标定复锚座安装就嫩位祥糠炎支设安装临时蛮平台拉索吊装脆拉索牵引就版位鼓能犬拉索预紧（配询合结构标高久）巨迁捆限爆第一次张晒拉识株座第二次张怖拉抵庄堵第三次张穿拉争鲜沾锚具固定、保监护镇伤众结束悬6掉.4.2抢斜拉索安装1、挂索蜡a敲、主桁架安装兽完成伐后邻,矩在次桁架安装放之前用吊车将宁拉索吊装上捧去业,脾操作人员在吊乱篮上采用手拉土葫芦和合成纤置维吊装带等工扮具进行穿轴连乏接，这样拉索杯的上部节点先奖行挂好，拉索弟可牵引悬垂在魔下部节点处。能b将、再用手拉葫鉴芦牵引（调节逝头）锚头到安得装位置，牵引奉时绑扎点应保舍证下锚具端部甩有一定的自由该摆动量，通过贞手动扳手根据尝结构标高和位烫移对拉索轻微宇调整，此时拉系索绷紧受力，敏达到预紧作用说；这样一组拉勇索的安装就位娃结束。2、张拉乳a制、张拉设备安副装就象位游:禁采用特制牵引油工装与拉索可络调端铆具可靠蓬连队接蛙,率用结构专用液赵压千斤顶牵引肉拉续索泛,栏每根索采大用劫2茧台妥YCND2愁0悉型液压千斤惭顶锁,幼并试运肆行景,稍使设备处于良例好状态。耀b才、巷在张拉之前有席具有测量资格行的计量单位进仙行配套标亲定哄,港4拾套已安装好信的典YCND2凤0帅型液压千斤顶闲同步进行索的臂张拉；张拉采昏取分级张拉员法饶(债按设计给定的敏张拉厌力在200KN)赶,娃对每根拉索分乎三级张准拉宗,榜依次为设计张乡拉力服的附20孩%懂、清60项%堂、地100吉%秆，三级张拉完炭成后对拉索进谋行拉和微调，俯使拉力最终满猾足设计要求。摊c零、张拉完毕午后钥,菊按照有关规定筒对筛锚啊具进行维护性白保护；同时作询好张拉的数据趟记股录旬,娇进行验收胞。焰歌6诸.伟5铲屋面章彩板鄙系统：数6括.宇5撒.1铺屋面彩板的制访作：舅屋面彩板的制夺作是采用金属权板压型机，将扛彩涂钢卷进行酷连续的开卷、魄剪切、压制成神型；据屋面彩板成型袄后，其基板不某应有裂纹，涂穗、镀不应有肉概眼可见的裂纹反、剥落和擦痕士等缺陷，表面卡干净，不应有镇明显凹凸和皱必褶。帮其尺寸严格检厕查，偏差应符宿合下表：嫂屋面彩板的尺望寸允许偏差溪（启m求m浩）育项党遗戴目馆允许偏差日波渡冠乳距嘉±2.0迷波穷疫探高闷±2.0具侧向弯曲野在测量长觉度觉L简的范围内欢20.0妨板长侍±0.9棕横向剪切偏差罪6.0惊压型金属板施青工现场制作的蔑允许偏差（毫直米）真项雹条榴樱目仔允许偏差匙压型金属板的办覆盖宽度印+6.删0的，锅-2.0内板塞随炕束长纸±9.0鄙横行剪切偏差辰6.0惨泛水板、包角泪板尺寸伏板长术±6.0只折弯面宽度涝±3.0山折弯面夹角旧2裕0桑6.5.神2美屋面彩板的安追装及质量控防制芳:爸（女1饿）、本工程使纸用角吴驰山Ⅲ粥（讽76母0烧型）压型彩钢战板。安装时将绣角穷驰调Ⅲ廊（遇76满0绪型）支架依屋刚面板预定排列虎方向固定在屋绞面檩条上，保梦证支架与屋面塑梁平行；这（纹2置）、待支架安仅装就位后，装更屋面板至屋架冶上准备安装，竿必须依照将母旺肋部分朝向，内首先按照支架饿安装预定方向被来排放彩钢板拼，先将第一块浪板固定在支架娇上，保证其长节边与屋架梁平行行，然后安装促第二块板，使枪其搭接口搭入痰与第一块对应灶的搭接口内，蹦用咬口机保证字其插口紧密。警为确保肋条之烛完全嵌合，可裁以使用橡胶槌政沿着扣合部分丧适力地敲打，突用一根绳索、赔线、或钢板的登侧缘当作下缘进对齐标准，均暑位于一直线上颠，保证屋面板黑其屋檐的对齐忘度；题（耳3敲）、重复以上鞋步骤，将其余黄的钢板逐列铺糊设，并随时检衣视钢板是否扣垦合完整。扩屋面彩板的安霸装允许偏差应桶符合下表的规丽定；匠屋面彩板的安赠装允许偏差叔（盒m鼓m土）筒项姐绣犬目亲允许偏差棒屋面彩板肠檐口与屋脊的战平行度颜12.0爱屋面彩板波纹奥对屋脊的垂直荣度何L/800凡,帆且不应大钞于堡25.0列檐口相邻两块涛彩板端部错位棵6.0全屋面彩板卷边幅板件最大波高颤4.0换7芝．机具设备送(吸