广州某大型会展中心钢结构加工制作方案

钢结构加工制作方案1.钢结构加工程序说明和工艺流程图1.1钢结构加工程序说明本工程钢结构件加工主要有钢铸件和普通钢结构件等组成。钢铸件主要在张弦桁架的支座和散步道主桁架与斜柱之间的支座。普通钢结构件为本工程展览大厅、散步道、卡车坡道、东入口钢架、钢天桥、卡车通道和展览大厅、散步道的幕墙，大部分的桁架、支撑、檩条、柱子等结构件。本工程钢结构工厂加工的原则是：1.由于结构的特殊性，主桁架以及其他构件的部件都通过工厂制作成单件，开好坡口，根据运输条件，确定单件长度，运输到现场.2.本工程上的节点板构件、铸钢件的支座都是以半成品运输到现场。3．所有的构件（单件）在工厂制作成前后都要进行预处理，第一道的防锈油漆和中间油漆的工作。工厂制作完成后，构件在现场胎架上根据吊装单位的要求进行拼装。在现场胎架上验收合格后吊离构件，详细内容见现场拼装工艺简述。1.2钢结构制作工艺流程图制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配子茫戴杜焊仰触惯接梨协洒摸焊缝检测脑瞧牛框预除搭组逢倦装们嚷医矫咱踩川正界但已企尺寸交验申移独誉冲砂除锈、涂姐装鞠浩决鉴阳捉编碍破圣号素龟杆敏果谱终肚谈也检晌锦软检测表、评定奇表冰摆企发份图滥运翅2战.苹材料采购及管蚊理祖2逃.1返材料采购旋本工程所有材撞料以采炎用辟Q345闭B咳低合金高强度最结构钢为主，退部分采钞用移Q23擦5称碳素结构钢，肤支座采取铸伟铁极ZG20形0格－维400弦H疮。对于本工程厌所采用的材料料，需严格把好钓质量关，狐以率保证整个工程底质量。析2.1谣.1帅材料入库后由原本公司物供部炒门组织质量管碰理部门对入库薄材料进行检验基和试验。护2.1.初2福所有进厂材料库均应有生产厂疗家的材质证明级书。半2.1.谎3顷按供货方提供赢的供货清单清敞点各种规格钢戚管、型钢和钢熔板以及焊接材瞎料、涂料数量棒，并计算到货成重量锋。阴桑2.1.柴4幸按供货方提供许的钢管、型钢稍和钢板尺寸及野公差要求以及林焊接材料、涂产料，对于各种循规格钢管，抽鱼查其口径、壁权厚及椭圆度；鹰对于各种规格咐型钢，检查其柔断面尺寸、壁诵厚、长度及直挑线度；对于各碧种规格钢板，询检查其长宽尺穗寸、厚度及平湿整度，并检查址钢管、型钢及书钢板焊接材料铜的外表面质量悠。慈2.1.长5久汇总各项检查荐记录，交现场扫监理确认，并反报指挥部。烧2疯.2缴材料管理雁2.敬2.1听本公司选取合涝适的场地或仓敬库储存本工程胀材料，按品种峡、按规格集中牢堆放，加以标拼识和防护，以翼防未经批准的卵使用或不适当西的处置，并定咏期检查质量状缸况以防损坏。部浴材料的使用严秤格按排版图和蜂放样资料进行误领料和落料，然实行誓专料专用，严慧禁私自代用。揭很焊接材料应按崇牌号和批号分毛别存放在具有珠适温或干燥的垦贮藏室内。焊输条和焊剂在使泻用之前应按出恒厂证明书上的累规定进行烘焙爷和烘干，焊工肢应清除铁锈、对油物以及其它狗污物。垦链车间剩余材料拌应加以回收管怕理，钢材、焊微材、螺栓应按安不同品种规格误、材质回收入体库。舱松加工时的材料返识妹别趟眼材料排版及下跟料加工后的重取要材料应按本灿公司质量管理份的要求作钢印面移植。躲弓原材料的对劈接挨供1福)靠型钢的对接需创焊谣透让,倘有探伤要求。严接长塔段录≥苗500没mm户,闷且错开功附坛另近的节点板及苏孔群迹100轧mm谎。焊缝视安装率情况而定是否艇磨平。烦2耗)概梁原则上由整道块板下料。若壮允许拼接则梁捕的上下翼板在六跨防中攻1/蓄3拣的跨长范围内泛应尽量避免拼吹接，上下翼板家与腹板三者的岁对接焊缝不应季设置在同一截悦面上，应互相助错开规定距离蜓，与加劲板和鼻孔群亦应错开小100mm份以上，且应分豆别对接后才能伴组焊成型。原略材料拼板焊接趟后按要求进行聚探伤。魂3遵)稍分段弦杆应以臣钢管最大利用窗长度对接，但知应使接头至腹榨杆与弦杆的节膀点屡≥耳500mm削。腹杆原则上叨不对接。御4物)载所有构件的原债材料若长度、乌宽度不够，应陷先对接，符合介要求后再制作私构件。情况特明殊之构件可报予技术部以寻求氏解决的方法。担啦原材料检验程淹序流纹程送原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库焊接材料核对质保书核对质保书钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书钢管堆场焊接材料核对质保书核对质保书钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书钢管堆场清点数量清点数量计算重量检查外表面质量清点张数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度检查外表面质量清点张数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度检查外表面质量检查外表面质量抽查口径、壁厚及椭圆度清点根数计算重量抽查外径抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面检查外表面质量材料复验材料复验监理认可监理认可审批后，投入施工审批后，投入施工书面汇总报指挥部书面汇总报指挥部闸3.蛾喜各制作工序工奋艺3.1放样纺桶放样前，放样成人员必须熟悉全施工图和工艺川要求，核对构齿件及构件相互界累计的几何尺寺寸的连接有否街不当之处。如棍发现施工图有故遗漏或错误，猫以及其他原因盲需要更改施工陪图时，必须取柄得技术部签证裳的设计变更文饺件，不得擅自弱修改、洗晌放样使用的钢酒尺，必须经计偿量单位检验合归格。丈量尺寸聪，应分段叠加等，不得分段测乓量后相加累计协全长。党慧放样应在平整兼的放样台上进桐行。凡放大样滨的构件，应至以染1刘：匪1瘦的比例放出实咏样；当构件零俩件较大，难以仓制作样杆、样坛板时，可绘制污下料图。际多样杆、样板的卖测量必须平直困；如有弯曲，惨必须在使用前渣予以矫正。道棉样杆、样板制扁作时，应按施绩工图和构件加拥工要求，作出章各种加工符号吴、基准线、眼客孔中心等印记碑，并按工艺要右求预放各种加销工预量，然后观号上冲印等印帮记，用磁漆（悉或其它材料）栗在样杆、样板售上写出工程、疼构件及零件编切号、零件规格躬孔径、数量及捞标注有关符号热。址放样工作完成扯，对所放大样峡和样杆、样板猎（或下料图）晶进行自检、无嚼误后报专职检留验人员检验。降纱样杆、样板应省按零件号及规择格分类存放，圣妥为保存。砍陕放样和样板（旅样杆的允许偏牺差，应符合下苏表的规定）。渡项目泛允许偏差森（稻m就m似）淋平行线距离和器分段尺寸献±0.5烛对角线设1.0许长度、宽度游长匙度用0板～无＋辛0.5零,有宽揉度圣0政～才－歇0.5名孔距览±0.5随组孔中心线距伟离塔±0.53.2号料慧哄号料前，号料狐人员应熟悉样跑杆、样板（或卸下料图）所注姓的各种符号及匆标记等要求，昆核对材料牌号闹及规格、炉批棋号。当供料或狮有关部门未作乐出材料配割（漏排料）计划时鸟，号料人员应南作出材料切割辩计划，合理排找料，节约钢材船。驳晓号料时，复核竭材料的规格，高检查材质外观兼，凡发现材料俩规格不符要求毫或材质外观不训符要求者，需缺及时报质管、侧技术部门处理食；遇有材料弯丢曲或不平值超陈差影响号料质童量者，须经矫捎正后号料。巴洗凡型材端部存依有倾斜或板材销边缘弯曲等缺苗陷，号料时应午去除缺陷部分蓬或先行矫正。壁溪根据锯、割等习不同切割要求蓬和对刨、铣加筒工的零件，预晨放不同的切割均及加工余量和袭焊接收缩量。蹦疏因原材料长度圆或宽度不足需距焊接拼接时，捕必须在拼接件延上注出相互拼晒接编号和焊接厉坡口形状。如被拼接件有眼孔隐，应待拼接件冈焊接、矫正后狡加工眼孔。轻茶相同规格较多振、形状规则的硬零件可用定位屠靠模下料。使鸦用定位靠模下曲料时，必须随楼时检查定位靠晃模和下料件的寿准确性。般点按照样杆、样袭板的要求，对圈下料件应号出首加工基准线和谷其他有关标记蛾，并号上冲印租等印记。号孔霞应按照工艺要惊求进行，对钻形孔的眼孔，应唇在孔径上号上将五梅花冲印。营在每一号料件草上用漆笔写出叼号料件及号料朴件所在工程、怨构件的编号，波注明孔径规格匆及各种加工符样号。国冬下料完成，检填查所下零件规宫格、数量等是洁否有误，并作妇出下料记录。苹杜号料与样板（半样杆）允许偏轰差应符合下表柔的规定。革号料与样杆（爪样板）的允许洁偏差生项目鬼允许偏差员（掘m没m授）锣零件外形尺寸哭±1.0刊孔距卵±0.5术基准线（装配源或加工）栏±0.5市对角线亏1.0串加工样板的角兵度鸟±20´邻吼当精度要求较笑高构件的钢材柄号料时宜用针棚划线，划线宽秃度约代0.3mm门，较长的直线幼段为灭0.8mm省，可用弹簧钢绘丝配合直尺、乱角尺联合划线窄。严3.3奸矫正成型宵督钢材的初步矫顽正，只对影响肿号料质量的钢裤材进行矫正，缴其余在各工序龄加工完毕后再东矫正或成型。嫩投钢材的机械矫跟正，一般应在固常温下用机械治设备进行，矫妻正后的钢材，新在表面上不应猫有凹陷，凹痕友及其他损伤。羽说碳素结构钢和歪低合金高强度伟结构钢，允许照加热矫正，其吃加热温度严禁沈超过正火温度头（炭90府0蛋℃岛）。用火焰矫司正时，对钢材敌的牌号齿为舱Q34盯5遵的焊件，不准么浇水冷却，一攻定要在自然状仰态下冷却。用玉弯曲成型加工延1骗)迫弯曲加工分常终温和高温，热缩弯时所有需要共加热的型钢，疗宜加热到喂88扑0颂℃扣～鸟105粘0陶℃宝，并采取必要观措施使构件不恢致奸“圆过航热神”皂，当温度降低奴到普通碳素结究构钢系70杠0留℃围，低合金高强渡度结构钢你80池0六℃付，构件不能再娱进行热弯，不两得在兰脆区段静（满20验0谁℃声～态40挠0溪℃肺）进行弯曲。角2赌)确热弯的构件应薄采用电加热，榴成型后有特殊攻要求者，再退顶火处理，冷弯积的半径应为材稼料厚度豆的弓2程倍以上。头身加工弯曲成型榴的零件，其弦谣长大于沟1500mm逃，应用弦长不毅小于少1500mm导的弧形样板检骄查；弯曲零件膏弦长小于臂1500mm精时，样板的弦耗长不应小于零种件的弦长检的迈2/点3候，其间隙不得售大于粮2.0mm准。郑阻组装成型时，木应采用定位点跪焊，作好标记桌，点焊时，点昌焊高度不得超掉过设计焊缝高灾度昨的胆2/结3障，长度应大组于果3坦0纺～堤75mm蛋，间距应均匀防，最大不得超锤过箩30还0和～造500mm章。撕掀弯曲或弯折及泳类似成型构件吩，不允许表面没产生损伤或裂诚纹。3.4制孔泪采用数控钻床朽钻模板后套钻款节点板螺栓孔驰群（针对相同秧类型数量多）继，一般螺栓孔舟（针对相同类锈型数量较少）评和地脚螺栓孔答的钻孔，可采址用划线钻孔的苏方法。采用划吩线钻孔时，孔记中心和周边应伐打出五梅花冲浊印，以利钻孔亿和检验。钻孔像公差如下：卵项目扯允许偏差禽直径狠0~+洋1.0mm协圆度右1.5mm侮垂直度傍≤傍0.05铃t扩且扩≤术2.0mm策孔位的允许偏灌差蹈序号用名称骆示意图赛允许偏差祸（江m塞m勉）束1受孔中心偏轿移世△杂L委-箩1耻≤虚△攀L遣≤醉+1乓危L险缩窃△矮L甲-柄1柄≤蚁△弹P练1惊≤笔+1兄（同组孔内）败2双孔间距偏具移香△觉P酿殃浙P1辨+林△态P1挥-掉2祝≤刷△业P臭2吉≤惜+2歉（组孔之间）深松P2亿+则△拴P2埋3思孔的错勉位下e成e称≤械1雷忌e远△胡≥急-3扭4退孔边缘木距赖△重注我L叨+良△艳遮L茎应不小尚于朴1.5d洪找L剖+虫△川揉d铅或满足设计要乔求缠3.5极陡工厂组装细牧在组装前，组兄装人员必须熟转悉施工图、组蕉装工艺及有关殊技术文件的要脉求，并检查组愧装零部件的外击观、材质、规校格、数量，当蒸合格无误后方胞可施工。导萄组装焊接处的顷连接接触面及唱沿边雅缘劝3零0归～旷50mm每范围内的铁锈荐、毛刺、污垢婆、冰雪等必须滥在组装前清除态干净。即专板材、型材需立要焊接拼接时浮，应在部件或京构件整体组装睛前进行；构件波整体组装应在谣部件组装、焊延接、矫正后进浩行。电柿构件的隐蔽部欧位应先行涂装坑、焊接，经检野查合格后方可饱组装；完全封灯闭的内表面可姜不涂装。命碍构件组装应在蒸适当的工作平妄台及装配胎模纷上进行。漂它组装焊接构件驼时，对构件的摊几何尺寸应依部据焊缝等收缩侧变形情况，预否放收缩余量；刚对有起拱要求偿的构件，必须隔在组装前按规图定的起拱梁做盼好起拱。不要栽求起拱的构件清，不允许出现蝴下挠。算挥胎模或组装大跪样定型后须经里自检，合格后董质检人员复检器，经认可后方址可组装。沃因构件相邻节间妖的纵向焊缝，利以及其他构件沉同一截面的多蜡条对接焊际缝谈“舅十字葱型确”柜或狮“见T颂字苹型第”烤拼缝均应错开侄200mm填以上，或按工厉艺要求。连确构件组装时的骗连接及紧固，惊宜使用活络夹税具紧固器具。竭臂拆取组装卡夹借具时，不得损炉伤母材，可用松气割方法割除雷，切割后并磨施光残留焊疤。劲构件组装完毕赖后应进行自检妈和互检，准确美无误后再提交朋专检人员验收臣，若在检验中偿发现问题，应处及时向上反映符，待处理方法谊确定后进行修互理和矫正。构件组装精度怎项次蝶项俘馋刺目针简挤辜搏图奥允许偏差抵（走m徐m讯）幕T罩形接头的间胀隙居e枪号赚乔跪旧权富维虫e尾e劫≤传1.5赚1六2掏搭接接头的间侦隙笋e李长板度末△盒L式猛L马+旱△僻L星索踏特具绵婶e龟e石≤铃1.5谊L残：怖±5.0广对接接头的错导位具e鹅太忧浙垫跃价辅e阀傲朗率e厅e降≤摊t/1惰0凭且铃≤黄3.0肉3废对接接头的间穿隙筹e撑（无衬垫板时面）糖现箱奋火孝e崖猾抗e至抚e扯≤陪1.0友4（续上表）嘱项次印项编狡慎目残简酸湖撤图拨允许偏差县（牺m挽m煤）解根部开口间训隙朴△仅a楼（背部加衬垫耕板）妄肤炭帖棍点a斧+宁△特a疫辆吩世a剂+粉△徐a侦埋弧焊、挪-2.饺0废≤皮△亮a忌≤梦2.0肺手工焊、氧半自动气保焊第-2.仔0册≤采△稀a植5散隔板与梁翼缘羞的错转位浙e觉厅膝震异隔掉板荐带裤柱骨苦Bt逮暑e体隙翼调繁惧凶缘唇怪船蛙嘉Ct冬暮梁翼缘君B嘴t愿≥扒C的t灿时：通B堡t败≤顷20崖e良≤宿Ct/2驼Bt>20岗湖e鞋≤诸4.0扩Bt<C膝t拳时：涌B晒t罢≤论20忌e枪≤陈Bt/4掘Bt>20该貌e途≤必5.0动6右焊接组装件端似部辩偏冻差笑a被令握风a沿史摩a袍-2.宰0溉≤升a叫≤供+2.0彻7游型钢错位象△搭≤长1.激0眠（连接处）兄△州≤印2.雪0秆（其他处）询8△△（续上表）撒项次跪项促架权目辨简南赞折图岗允许偏差鲜（坟m优m龄）犹组倒合急B村H视的外形米亲搏B舌＋你△德b屋瑞瓦穴糟蠢H辜灌＋糊△牺h据-2.倡0伪≤△哥b牌≤羞+2.0急-2.尼0骑≤△城h熟沃≤坏+2.0纳9虾BH池钢腹板偏移达e蔽雅休扣e冈e状2mm环10降BH知钢翼板的角变裙形丸屡同蜜坑b爬睡箩房揉e胡连接处蜘e屈≤甲b/100像零且风≤冻1海mm枪非连接处牧e现≤焰2嗓b/100碰音且辜≤显2坚mm棋11条腹板的弯曲顶觉予e1丛迎垂伶e2帐济钓爷伶专佣停B弊e1腹≤影H/150昏且蜡e1礼≤强4mm矿e2急≤叔B/150村且供e2汗≤友4mm永12港浩准沾3.6焊接坟3润.6.1甘焊接设备凤下列焊接设备境适用于该工程谷的的焊接工作在焊接方法闹焊接设备己电流和极性掀单弧或多弧顾手工或机械暑埋弧焊叉直流电源稠直流反接窑单弧颠自动窑手工焊条电弧啦焊疮直流电源修直流反接贿单弧止手工变CO2盒气体保护焊磨直流电源就直流反接受单弧卷半自动焊工资格剩从事本工程焊胃接工作的焊工蒙（包括定位焊美工）采用经业立主监理认可的佣标准考试合格疲的焊工进行焊尿接；焊工从事起的焊接工作必赢须具有对应的卸资格等级。它3雪.6.3绩焊接材料鼓1)强跌焊接材料的选偷择志焊接轧方法壤母材币规范渐焊接材退料规范阳焊丝或焊条以牌号染焊剂或机气体兄适用的氧场所腿埋弧焊蒸Q345承HJ502-普H10Mn2柴H10Mn抬2G歉H431口对接；角接全手工焊丑Q345咽E5015俱J507犁定位焊；塌对接；角接叠气保焊纲Q345肿ER50-G封H08MnA馆CO2岔（剩100%始）庆定位焊；蜜对接；角接捎2)腔哥材料的烘焙和露储存叉焊接材料在使有用前应按材料葵说明书规定的拴温度和时间要撤求进行烘焙和叫储存；如材料徐说明要求不详酸，则按下表要场求执行：眉焊条或焊剂名掘称欠焊条药皮削或焊剂类型菠使用前烘焙条探件壶使用前存放条毒件钱焊条：撇SH.J50冤7液低氢型血33更0依—腿370爸℃未；层1约小时质120毙℃剖焊剂腿：抬h431躲烧结型愈30推0任—或350饮℃辅；句2娱小时董120族℃弟3踩.6.3钉焊接工艺参数浆1)询脂工厂制作焊接榜参数误焊接方法耐焊材拖牌号星焊接臭位置铺焊条樱(谨焊丝）宁直径份(足mm)四焊接条件侄焊接电流酸(今A)新焊接电压广(俩V)态焊接速度伏(护c纵m/min)粪手工焊条蛙电弧焊卧SH.J50刃7跟平焊和饲横焊起3.2书90--13挤0表22--24溉8泛--1绞2限4.0续130--1计80客23--25姜10妹--1菊8瓶5.0椒180--2品30哥24--26浮12盒--20明立焊拼3.2恳80--11读0客22--26肥5架--妹8席4.0不1弃2柄0--施150柔24--26鸟6喂—杨10姜CO2裂气体另保护焊抚H08MnA秒平焊和愉横焊竟1.2戚26稠0浴—竖320细2已8到—饺34扩3水5护—值45森埋弧自饰动焊夺H10Mn搅2G毫H431悲平焊某4.8派平焊阻角焊低单层单道焊扇多层单道焊督角焊缝金570属—完660疾30书—攀35铅35感—拾50好550-66膊0鹊35客—腥50剑30沙—歇35扇550-66艺0司30帝—销35已35距—习50秘2)沿预热和层间温变度款焊前，母材的耻最小预热温度浴和层间温度应幕按下表要求执逝行：周母材牌号旺母材厚度陈t雀20绸mm义20糠<t进40驶mm刮40天<t额6恳0泊mm奖>朵6葱0辩mm鼓Q345B论不要求跨1逐0辞℃历10须0逝℃轮1蒙5监0疗℃消a.槐.酿接头的预热温严度应不小于上拉表规定的温度妥，层间温度不知得大于稍2免3逗0婚℃鬼。宝b.铸架接头预热温度相的选择以较厚脸板为基准，应混注重保证厚板悦侧的预热温度武，严格控制薄姥板侧的层间温预度。守c.桥蓄预热时，焊接卧部位的表面用眨火焰或电加热铲均匀加热，加员热区域为被焊嘴接头中较厚板套的两倍板厚范要围，但不得小坛于往100们mm安区域。户d.狼蹈预热和层间温浩度的测量应采抵用测温表或测勉温笔进行测量塘。扬e.劈集当环境温度（纹或母材表面温兔度）低于驰0糕℃虎（当板厚大于桑30mm叠时为晓5痰℃修）而大栽于叹-18箱℃天时，不需预热阵的焊接接头应压将接头的区域道的母材预热至踏大于乎21窝℃墨，焊接期间应提保持上表规定越的最低预热温籍度以上。束3)赌焊接环境载当焊接处于下铺述情况时，不炉应进行焊接：候a.帐敌被焊表面处于拉潮湿状态，或农暴露在雨、雪固和高风速条件旬下。睛b此.柄采用手工电弧货焊作业（风力赏大于北5m应/驳s淡）鸽和借CO典2健气保护焊（风修力大于源2m拣/系s晋）作业时，未话设置防风棚或也没有措施的部促位前情况下。饰c.够毙焊接操作人员年处于恶劣条件懂下时。装焊工艺雁1)故接头的准备：闸采用自动或半忘自动方法切割廉的母材的边缘但应是光滑和无巴影响焊接的割域痕缺口；切割俱边缘的粗糙度挑应符很合眨GB5020酸5攀—发9航5络规范规定的要林求。被焊接头亦区域附近的母沟材应无油脂、妻铁锈、氧化皮冶及其它外来物旬；接头的装配货应符合下表要够求。

产序号馋项目名称附示伙捷意判陪简雕娱图贷标准公差翻坡口角度巷(烂+滚1)支接涨咳拔+红1似较非阵兴蚂喊百+弯1袖-5权敌1年饮+5乞-犯2.检5梳介1评强+2.芬5技1畅坡口钝边壁(如f+f1)神-1池侍f1孟玉+1徒2蠢渴誓f+f1样根部间隙伐(家R+R1)遣3-1屡：对接：尤0糊R1秋链1.0mm奔3壳赖裁命R+R1箱3-2封：元T固接：受0枣R1膀骤1.0mm刚现毯R+R1廊搭接长度猛（个L+L集1为）烂搭接间隙识(盛R+R1)祥罢-5腾街L1好夸+州5剖mm奸-1.0抚R1储广+闭1.0化mm礼伪么观L+L1案4欢悄群嗽桑惊劣械谦肆R+R1蝶对接错边量掉（筋S层）否微旨恶阳趴t保4遇<t妈≤尿8;垃S包≤师1.0躬8<t隔≤铺20;填S染≤谱2.0盆20<t牢≤枝40;S持≤亿t/10,狗但葱≯碌3.0庸t>40;灰S阴≤矮t/10,叼但膜≯毕4难.0士5亲输系富健S2)定位焊酬a.稠定位焊焊缝所搏采用的焊接材鲁料及焊接工艺酬要求应与正式剃焊悼缝出竹蔬的要求相同。柳b.质.林定位焊焊缝的汗焊接应避免在围焊缝的起始、插结束和拐角处尼施焊，全弧坑应填满，将严禁在焊接区趣以外的母材上压引弧和熄弧。面c.放.壳定位焊尺寸参厘见下表要求执佣行。舒母材厚度斗定位焊焊缝长士度昂(荷mm)垄焊缝间距缺(窑mm)源手工焊鄙自动、半自动绢(民mm)塞t增20央40--50兴50--60割300--4尘00轻20减<t桌40稿50--60剂50--60党300-担-抄400寿t>岸40测50--60杠60--70起300--4熟00省d.烧定位焊的焊脚恼尺寸不应大于更焊缝设计尺寸亚的扭2/3赞，且不大挣于数那8mm茅，但不应小于公4邀mm唱。常e.短定位焊焊缝有权裂纹、气孔、杜夹渣等缺陷时搂，必须清除后望重新陆焊接，如最后灿进行埋弧焊时体，弧坑、气孔但可不必清除。芝3)晌引弧和熄弧板匹重要的对接接店头和葡T昨接接头的两端哪应装焊引弧板需和熄弧板，其尘材料及接头原麦则上应与母材躺相同，其尺寸肝为：手工焊、抱半自动坝—恳50X30X昼6mm销；自动焊嫂—乔100巧X叔50遥X菠8职mm杏；焊后用气割趋割除，磨平割聪口。桶4)学焊缝清理及处茄理武a档.宇多层和多道焊垄时，在焊接过贯程中应严格清洋除焊道或焊层淋间球的撤扑焊渣、夹渣、痕氧化物等，可渔采用砂轮、凿菊子及钢丝刷等带工具进行清理约。悔b慨.燥从接头的两侧显进行焊接完全阅焊透的对接焊掩缝时，在反面伤开始焊接之前业，应采用适当识的方法（如碳臂刨、凿子等）往清理根部至正烈面完整焊缝金柿属为止，清理排部分的深度不潜得大于该部分腾的宽度。堡c以.迁每一焊道熔敷啦金属的深度或禁熔敷的最大宽浮度不应超过焊映道表面的宽度咐。滨d凑.遇同一焊缝应连搂续施焊，一次妹完成；不能一首次完成的焊缝粉应注意焊后的含缓冷和重新焊唉接前的预热。桥e笔.丢加筋板、连接坝板的端部焊接拔应采用不间断禽围角焊，引弧暗和熄弧点位置斩应距端部大于姑100mm傻,伤弧坑应填满。灭f蜂.群焊接过程中，勒尽可能采用平映焊位置或船形届位置进行焊接勾。染5)鄙工艺的选用抱a摇.碑不同板厚的接缝头焊接时，应盗按较厚板的要缺求选择焊接工得艺。泼b闪.纺不同材质间的淹板接头焊接时槽，应按强度较购高材料选用焊附接工艺要求，督焊材应按强度厘较低材料选配痒。贴6)纵变形的控制量a充.款下料、装配时贵，根据制造工室艺要求，预留除焊接收缩余量料，板预消息置焊接反变形踪。肉b险.次装配前，矫正阵每一构件的变舞形，保证装配戚符合装配公差既表的要求；灶c窑.格使用必要的装促配和焊接胎架习、工装夹具、咬工艺隔板及撑姿杆。捞d秋.索在同一构件上华焊接时，应尽堵可能采用热量闪分散，对称分均布的方式施焊驳。投7)辱焊后处理绩a耕.谋焊缝焊接完成挠后，清理焊缝钻表面的熔碴和拍金属飞溅物，窜焊工自行检查葬焊缝的外观质剃量；如不符合娱要求，应焊补主或打磨，修补练后的焊缝应光那滑圆顺，不影心响原焊东缝的外观质量防要求。杆b谷.廉对于重要构件寇或重要节点焊丢缝，焊工自行轻检查焊缝外观童合格后，在焊触缝附近打上焊樱工的钢印。懒c权.和外露钢构件对留接接头，应磨鬼平焊缝余高，宰达到被焊材料估同样的光洁度。魔3眼.6.6必焊缝质量要求段1)头焊缝外观质量谋序号妻检查内容冷图毒酒等嘱例趟容许公差祸对接焊扑焊缝加强高器(户C呈)杏呜驰b于思答涛C成捧C劣b羊<禁20火;锹一级室0叠.5课卡C祝霜相2授.0mm卧二级偿0育.5雕酒C绒啦浓2角.趟5蚊mm穷三级笋0腿.5膛宿C偶盈朴3顷.奴5旱mm胖b脂≥句20;忘一级驼0屿.5逝鞭C进箱腔3谋.0mm谢二级劣0流.5任区C挡握亩3质.沟5递mm纱三级驱0涛凳模C易翼摊3永.捎5慎mm编1历羞插萝章b醉短许光注C曾贴角焊缝焊脚榆尺寸（阀h辨f赴+交△遍h票）钱和焊缝余高逼(题疼C标)问桨扮宁△梨h赠棵弄h家f痕持刺涉露呀忽h杰f啄番△串h治h断f令6硬0详熔△榜h稀尸1.5mm喜0居墓C煎恳塌1.5mm除h核f夫6炊0畅摊△扎h藏哪3.0欺mm饱0末叛C牌乓讽3.0挤mm暴2偿油C代改挡狠页C展h考f耀+厦△盒h富窑教h勾f就+跳△窃h削3课T哀接坡口焊缝租加强高订(筹节S)斜购鸽翠况S裂你罢葱S早段假t坡截蒸S控=鹿t/4,历但阶≯续10心mm敬续上晨表德摔智懂态斧仗焊缝外观质量墨表捎序号制检查内容蜡图把搂厌穴例封容许公差皆焊缝咬边绑(赵e)呀仇一级焊缝：不蚁允许瓣二级焊缝：刚≯蚊0.5饱mm直深度的咬康边问,撒累积总长每度不得超过焊德缝长度彩的榴10%.敢三级焊怜缝检:畅≯量0.5寄mm秆深度的咬屿边化,览累积总长艳度不得超过焊看缝长度眨的陪20%.览秀律昌E昨揭也4傅双兰E弓5评表面裂缝单不允许证6询表面气孔及密但集茧气孔剃一级和二级焊将缝兆:舍不允许揭三级焊呆缝崭:免直疲径困≤脸1.0mm遣的气孔在注100mm闹范围内不超魔过堆5胖个见焊缝错边钩踩拼数犯胡察虎逐步D梁T种一级和二级焊东缝梁:少d<0.1t默阿但灾≯障2.0佩mm估三级焊番缝登:语d<0.15刷t摇但完≯晒3鸣.0世mm附7风焊缝过溢价(每恋)美所有焊缝：丈>90θ承8θ掩9饭表面焊接飞溅传所有焊缝：不漫允许添10愚电弧擦李伤喘,容焊涂瘤语,痕表面夹渣辨所有焊缝：油不允许炒2)矛焊缝无损检测软要求粒a哭.脊焊缝质量要求德本工程中除另雄外注明的焊缝问以外，均为对按接熔透焊缝，巧焊缝与母材等巩强。幅钢管与钢管的镰连接焊缝，在佛趾部（如下图栏）为熔透焊缝敢，在根部为角商焊缝，侧边有侮熔透焊缝逐渐或倒角焊缝，焊崭缝厚度应保证泪焊缝与被焊钢满管等强。加劲旬板、节点板的持连接均为贴角危焊缝。阻焊缝质量等级澡除另外注明以骡外，均汗为扣Ⅱ挤级。品b总焊缝检验要求肤所有焊缝均应玩进行外观检查蜡对工厂焊接的眉角焊缝进行磁疲粉探伤，抽签霜率盯为逆1痒0劳％。羽对所有杆件的卷对接焊缝进行本超声波探伤，旬抽签率骡为酷100颤%啄。扬萍对其它一般熔帮透焊缝进行超贱声波探伤，抽戏签率为每条焊很缝锡的士2评0喂％羞，夹悄殊并且不仇得少于级200mm舰。垒津板材厚度小于约9mm犯的角焊缝进行饺磁粉探伤，抽外签率羊为娱2调0确％。蕉c俊.筹籍探伤标准脱超声波探伤丘按白GB1134象5-8停9封要求检验，焊势缝评定等级描为葱B宪Ⅱ孕级；报d结.坑停低合金钢的无分损探伤应在焊婶接完成缴24撞小时后进行；辽e销.刷躺局部探伤的焊堪缝，如发现有方存在不允许的敞缺陷时，应在榨缺陷的两端延兼伸探伤长度，获增加的长度为寺该焊缝长度的胁10%撕，且不小于菌200mm类如仍发现有不习允许的缺陷时象，则应对该焊炒缝进行肤100%储的探伤。以3)浅焊接缺陷的修告复绪a筋.甜艳裂缝：采用掏MT害或持PT枪以及其它合适集的方法，确定伍裂纹的长度和枕走向后，碳刨洒刨除裂纹及裂则纹两端各柄50mm核长度，然后补恐焊。赵b狱.钻英焊缝尺寸不足科、凹陷、咬边饿超标，应补焊舌。宜c词.央蹲夹渣、气孔、疑未焊透，用碳竹刨刨除后，补税焊。师d.蛮拉焊缝过溢或焊性瘤，用砂轮打薄磨或碳刨刨除按。请e吸.勾看补焊应采用低礼氢焊条进行焊每接，焊条直径进不大于县4.0mm阿,杆并比焊缝的原贼预热温度提高伐50凭℃耕。覆f颗.疤布因焊接而产生奋变形的构件，蚊应采用机械方嚼法或火焰加热瓶法进行矫正，当低合金钢加热击区的温度不应荣大于右850骑℃蚂，严禁用水进涝行急冷。歼3免.6.7基焊接工艺评定绑正式焊接之前欣，对首次采用酸的焊接方法，魔焊接材料，焊骑接工艺规范按睬照《建筑结构卧焊接规程扶JGJ8懂1塔—浆91熄》和《钢制压熊力容器焊接工城艺评定》的规乏定进行焊接工姨艺评定，评定李过程由业主委谷派的监理工程陈师进行见证，市评定结果报设微计部门和工程冒部门认可合格辜后，制定生产阵施工焊接用的陵正式焊接工艺催。抵3棉.7乒伶除锈与涂装除锈睛1).轻除锈以采用八胃轮抛丸机为主似，有些部位可呜以采用手工喷溉砂的方法。磨振料采用钢丸或赤棱角砂等。翁2).榴除锈等级炒为库Sa2.娘5耳级，符牧合豪ISO850蚁1元－迁1毁：成1988/炊SIS05伤-590横0仪标准。摩擦面嘉抗滑移系数应跌不小帆于融0.4愚5万。杀3).树经处理好的摩葬擦面，不能有字毛刺（钻孔后坏周边即应磨光霜）、焊疤飞溅卫、污损等，并趣不允许再行打姿磨、锤击或碰撒撞。习4).蓝油漆前钢材表郊面应用干压缩姓空气清理灰尘童，用溶剂清理失机加工油污，德屋架由于在油盘漆后有焊接，刮因此必须清理构干净被烧坏的僻油漆，并逐层数阶梯形补漆。太5).旷钢材表面温度代低于露点以上战3兴℃帽，相对湿度大长于辞85群%们时，干喷磨料访除锈应停止进会行，油漆停止源进行。默6).茧除锈处理后，根一般应仿在拳8统小时内涂刷首至道底漆。油漆以的调制和喷涂伯按使用说明书悠进行。涂装作球业一般应在室爹内进行，当环颠境温度、相对率湿度、钢材表讨面温度等要求新超过使用说明搏书时，应停止胳涂装作业。妹7)糕.悄对热浸锌构件旋允许用酸洗除忍锈，酸洗后必劲须韵3腔～葡4臭道水洗，完全箩将残留酸洗干插净，干燥后方庭可浸锌。枣3斥.7.2暖构件的涂装贡1)遣.否在生产加工过雨程中，表面需樱预处理的钢材有可采用水性无缝机富锌底漆作决为第一道防锈事漆防护层，平杜均干膜厚度降为萝50假迅μ民m斥。埋2)秋.族构件涂装配套慧室内钢结构涂菌水性无机富锌鉴底漆，平均干政膜厚度校为恢5他0灶μ猛mX备2凤，环氧云铁中险间漆，厚度坊为公3汤0渴μ率mX丰2遥，氯化橡胶面扇漆厚度组为扰3节0平μ山mX立2畏。违室外钢结构涂口水性无机富锌猾底漆厚度然为接5寺0慎μ趟mX布2挺，环氧云铁中拐间漆，厚度矿为绳4伸0勉μ地mX水2叫，可复涂聚胺连脂面漆厚度倚为改3辣5助μ挡mX献2甘。摩苗3)艺.坑每道油漆均应希保证质量，水己性无机富锌涂鸦装懒的组鼠溪年限要竿求恭3历0柴年以上。外观牵检查无明显色含差、流挂、起彼皱、针孔、气纤泡、裂纹等缺顽陷；用漆膜测亮厚仪测量得平漫均厚度应达到蚂规定的要求。景4)灌.近以下部位不油导漆：两a倒.内现场焊缝两侧受各强3仆0mm淘范围内。坚b液.渣构件埋入混凝疯土部斜分描,禽构件与砼接触悉部分。增c清.武图纸上规定的似表面不油漆部最分。关d逼.怠楼面梁上表剩面孝(轨因上铺压型盼板队)各。衰e油.栽高强螺栓摩擦别面；高强螺栓添连接板外侧仅因垫圈范围。找4.倍芬现场制作拼装是本工程的现场滴制作拼装分为娱两部分，第一宣部分是在散件巷分段制作场地予制作组成可现花场运输的分段血钢构件，主要啄为珠江散步道载的主桁架结构接；第二部分为徒在总平面布置匀的就近安装场阁地整体拼装成锦吊装工况的钢后构件，主要包杠括卡车通道的燃主梁、珠江散施步道的主桁架羊。所有钢构件鞋加工、运输、何现场拼装均以惨钢构件安装计示划为准，配套色供应，以保证但钢结构工程的稼施工进度计划翻。爆4魔.著1棋、钢构件拼装顶所使用的平整震场地要求具负有亡10民t/m孟2橡的承载能力。般4帖.清2骄、根据散步扯道尺3遵0波榀主梁桁架、婶卡车通籍道确6筛0兔榀弧形大梁等席数量、拼装周鹅期，拟布滔置越1月6暮榀桁架悦（蕉1棚0度榀分段预拼猪，献6避榀总拼）霉，锄6冈榀大梁（总拼拿）的胎架，同肠时进行桁架及锡檩条结构的装假焊。晌4意.蛮3缎、珠江散步道菌桁架制作拼装角考虑到桁架的斥重量静约圆25罗t错，长度约为键50架m福，在散件制作但工场的胎架上味整体制作拼装华后，分两段运资至安装场地的驼总装胎架上进淋行整体拼装。占上、下弦杆接菊头位置应错开速200羞mm五以上。似4丢.3.1失散步道主桁架稀制作拼装，在估地面上伐设迁1穗0局组胎架，为保博证桁架的尺寸煎精度，桁架以割卧造方式进行舱整体制作拼装碌。咬4蒸.3.2大在地面上划出纲桁架各弦杆、跑腹杆中心线及积轮廓投影线。串在桁架长度方丝向按每个节点泰预放介2竟mm爽的焊接收缩余公量放线，宽度血方向不放收缩暗余量。扁4福.3.3骂根据放样尺寸况，按焊接每个敢节点内设两个惹支撑架的原则赚，设立弧形胎萍架及模板，胎锁架高度应便于卷全位置焊接，廊胎架距节点中臭心约廊800赛mm叫，以不影响腹住杆的焊装。栏4册.3.4花桁架在胎架上货分段制作拼装悼完成后，解除蛇工装夹具等对公桁架的约束固危定，使桁架处嫁于自由状态，青并在此状态下笼测量桁架的各千项控制尺寸，鱼提交监理进惕行桁架拼装制朵作的验收。织4测.3.5果桁架拼装制作睛结束后，将桁危架各分段分别煌编号，吊离胎陶架，并运至吊芒装区域的总装诊胎架上。增4提.3.6填将各分段按编透号吊上现场整绕体拼装胎架，爱原则上一个分扔段两个胎架，奇胎架上设置模疾板，模板旁考沃虑安装千斤顶忧。分段吊上后稿，初步到位，联然后用千斤顶国配合拉磅、卡忠马进行微调定眨位。毙4莲.3.7支各分段接头定霜位后，弦杆采蔽用衬垫焊对接控，焊后探伤合超格后，安装分交段间的腹杆。贼4胸.3.8蚂修补油漆，交面付吊装。抓4集.陪4毫卡车通道主梁桥整体拼装拒4西.4.1稻卡车通道主梁国分两段运至现洋场总装胎架上墨。省4伏.4.2牙对运抵现场的出各分段进行检录查，合格后方婚可进行拼装。挥4倡.4.3冤在地面上设汁立警6横榀胎架，为保殿证主梁弧形的迎尺寸精度，主堆梁以卧造方式溪进行拼装。骂4纹.4.4续各分段接头定葵位后，进行总拼装拼装。秧4火.4.5捷修补油漆，交宴付吊装。适4膜.怒5公其它构件均为糟单件运至现场治，直接吊装。抹主要有卡车坡烫道柱、梁，幕雨墙钢框架柱、稍梁，檩条，支享撑等。扬5.详瓣钢结构件包装盟与运输景5.1艳一般要求付5独.1.1晒.吗起包装的产品须着经产品检验合浆格，随机文件辅齐全，漆膜完果全干燥。五5垒.1.2宵产品包装应具款有足够强度，视保证产品能经尺受多次装卸、粒运输无损伤、犯变形、降低精减度、锈蚀、残循失，能安全可防靠地运抵目的挽地。渗5席.1.3呼构件装运使用茧卡车，平板车哲等运输工具。亚装船时构件与断构件，构件与退船舱（或甲板撑）之间应妥善箱捆扎，以防车种辆颠簸而发生嘱构件散落。芬5团.1.4渐装船和运输过窄程中应注意保猴护构件，特别照是一些较薄的该连接板，应尽激量避免与其他努构件直接接触教。壶5牌.1.5寄曾连接板应用临腔时螺栓拧紧在芬构件本体上与雅构件一同发运慌。陷5麦.1.6剂煮装船时应考虑小构