公司生产车间、物料仓库及成品仓库防潮防霉的工作指引

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档文件编号AB-WI-21宁波**工艺礼品防潮防霉工作指引页次第1页共2页生效日期版本A/0仓库是一个特别容易受潮发霉的地方，仓库的环境控制差加上布局不合理，都会影响我们货物的仓储。对于短时间出货产品影响不大，但对于长期需要储存的产品将会是一个严峻的考验。环境中的潮湿、不卫生很快就会传染、影响储存的产品，破坏产品的表面及性能，失去价值。防潮防霉工作指引一、目的：对仓库、车间的防潮防霉控制。适用范围：公司生产车间、物料仓库及成品仓库。负责人员：车间主管及仓库管理人员。操作步骤：4.1对车间生产所用物料从仓库领出后，需将物料放置在拖盘之上，防止其物料受潮或发霉。4.2生产车间要定期（每3天）对车间通风，确保车间内空气适宜。4.2.1通风一般可分为二个时间段，春、夏为一个时间段，秋、冬为一个时间段，各阶段主要根据当地气温具体实施；4.2.2春、夏季节各车间可每天开启窗户或冷风机对车间进行通风；秋、冬季节可采取定期开启窗户对车间进行通风（必要时可用移动吹风机进行通风）4.2.3对生产车间的通风时间，可由车间主管对照温度测试仪进行；4.3仓库防潮防霉的措施具体实施由仓库管理员统一进行实施，一般通风时间在白天，如遇特殊情况需晚上通风时，公司应派相关人员在现场，防止物料丢失发生。4.3.1对原材料仓库、仓管员应将物料统一放置在拖盘上（物料与地面之间的距离不得低于15CM）；防止物料发潮或发霉；4.3.2成品仓管员，对生产部生产好的产品，包括待发或没发的成品必须放置在拖盘上，防止纸箱包装的成品受潮或发霉；4.3.3原材料和成品仓管员，需定期对仓库进行通风，通风时间可对照仓库的温湿度计进行，一般情况下可采取开启窗户进行，必要时可采取移动式吹风机进行通风；确保物料和产品不受潮和发霉等现象出现；4.4车间及仓库，对通风时间及其通风后的室内温度作好记录，并填写好室内温度表。4.5如遇通风时突然下雨，应立即关闭其设备，防止雨水和潮气对物料或产品造成破坏编制：审核：批准：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档《关于包装物品仓库的操作模式探讨汇报》我公司的配件仓库供应模式是，每个仓库对应各车间的产品类别，进行相应的配件管理。这样运作的利与弊见下表：利弊1对应各个车间的产品配件，领料和生产供应节约时间2物料配件管理对应车间，缩小了仓库供应部门范围，处理事务有针对性1从全局看，分离式的仓库模式势必增大物料调拨频率，额外又加大仓库工作量2分离式的仓库模式，对车间工序流转，必然增多入库单和出库单，对财务报表确认：工序工资/无价值物料流转/发外加工/自制/外购。增大难度和梳理工作量3分离式仓库模式，不利于物料配件资源整合，增大物料计划与信息处理工作量现在对产品包装物的管理，我们假设可否也实行配件仓库的管理模式。我也做了利与弊的对比：利弊1像配件仓一样，各车间对应各自需要的包装材料，领料便捷2包材不再对应公司全部需要部门，管理和处理异常更有针对性1包装材料体积相对所占库容较大，和配件一起管理，不仅形象不好/不协调,而且目前一仓/二仓/三仓的库容场地也不够，做这项工作，又要耗费多少时间和硬件设施成本。何况客户验厂看到，这是什么管理水平。另外安全部门的现场检查也不允许这样管理。2包材管理集中式，需要的人力成本，如果分离式管理，必然要求各个仓库加人。暂且不说会额外加几个人，新材料新事物新元素纳入一个新环境，从管理角度分析，必须兼顾到它的方方面面，一锅饺子煮好了，大家吃了，为什么搞3口锅，无形中等于煮了三次。加了成本还加了工作量，不划算。3在入出方面，在入库方面有产生新问题，如果是几个车间都可以共用的包装材料，那么送到哪个仓库。进一步讲，我们目前的采购管理还没做到按销售订单生产订单采购订单的管理水平，怎么平衡工作量和供应商到底送到哪个仓库，采购员只能又要问生产，又要问仓库，再计算订购量，再决定究竟怎么送。如果同种包材，几家供应商，这么干，恐怕不行。4财务/仓库的入库次数增多，如果出现材料批量不合格，就是采购退货，那么几个仓库都要产生动作；那么如果遇到供应商管理包材标示或者说批次混淆就是乱上加乱。5以上几点综合，最终受影响还是订单交期。我的观点是：一把包装材料按零配件模式，规划到各配件仓，从理论角度讲可以做，任何一种意识都可以支配行动，只是目前不适合这样做。二目前的硬件设施和供应商/财务/人员惯性，还做不到或做的可能会出现更糟糕的局面。三即使以上条件都成熟，四仓模式的改善或创新根源都在于是否贴切实际，物流最终是为资金流服务。比如：塑胶事业部/金具部，规模发展到一定程度，就可以采用分离式物流。相对创奇来讲，自身生产供应物料流通是一个运行个体，分开管理是弊大于利。并且会产生更多的其它延外事务。就在现有状态下怎样搞好是最