钢筋制安作业指导书实用

钢筋制安作业指导书--合用钢筋制安作业指导书--合用钢筋制安作业指导书--合用武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第1页共12页1目的：指导钢筋加工安装人员进行钢筋加工作业和现场安装作业，保证加工安装后的钢筋成品知足设计施工及验标要求合用范围：合用于钻孔桩钢筋笼、墩台身及连续梁钢筋加工安装作业钢筋加工安装作业3.1.人员从事钢筋加工安装的钢筋工、电焊工、起重工必定经过培训核查合格后，持特别工种操作证上岗操作。3.2.资料一般要求带肋钢筋应符合中国标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91），光圆钢筋应符合中国标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91）。查考证明钢筋进场时钢筋生产厂家必定供应出厂合格证和质量查验报告，试验报告应由拥有法律资格且能限制制造商的保证人（如政府质量监督部门）署名，且供应予下资料：——轧制钢筋的生产方法；——每炉或每批钢筋的判断（包括拉力试验、波折试验结果）；——每炉或每批钢筋的物理化学性能。质量保证资料不齐备不予查收。钢筋的保护与积蓄钢筋应积蓄于地面以上的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损害及由于裸露而产生锈蚀和表面损坏。当安装时，钢筋必定保证无尘埃、有害的锈蚀、松弛锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋必定无有害的弊端，比方裂纹及剥离层。不同级其他钢筋要分别积蓄，并设以标志，以便于检查和使用。编制

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文件编号施工-011版号页码第2页共12页在查验以前，每批钢筋应拥有易识其他标签。标签上注明制造商试验号及批号，或许其他鉴识该批钢筋的证明。试样及试验供应钢筋时必定有工厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。当钢筋直径高出12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，重量不高出60t）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（服气强度、抗拉强度及延长率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。焊接接头的力学性能查验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工达成的每200个接头为一批。倘如有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两倍数量的试样重做各项试验．在第二次试验中，如有一项指标不符合要求，则该批钢筋即为不合格。机具设施每个钢筋加工场装备一套以下钢筋加工机具设施钢筋切断机：1台；钢筋波折机：2台；钢筋对焊机：1台；沟通电焊机：12台；钢筋加工制作钢筋下料应先切掉钢材外观出弊端的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注妄图纸注明尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其注明尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。当设计、技术交底未提出要求时，应符合以下规定：⑴受拉热轧光圆钢筋的尾端应作180°弯钩，其波折直径dm不得小编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第3页共12页于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.2-1）。⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的尾端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的波折直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图）。⑶弯起钢筋应弯成圆滑的曲线，其波折半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图）。⑷用光圆钢筋制成的箍筋，其尾端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特别要求的构造应作135°或180°的弯钩（图）；弯钩的波折直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般构造不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特别要求的构造，不得小于箍筋直径的10倍。图3.4.2-1180○弯钩图3.4.2-2直角形弯钩图弯起钢筋图箍筋尾端弯钩编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第4页共12页表钢筋加工赞同误差和查验方法序号名称赞同误差（mm）查验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯折地址20尺量3箍筋内净尺寸±5钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分别部署。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：⑴焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。⑵绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。⑶钢筋接头应避开钢筋波折处，距波折点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得高出一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。主筋加工钢筋笼、墩台身及连续梁主筋经调直后采用闪光对接焊接长。闪光对焊接头，在任一接头中心至长度为35d（d为钢筋直径）范围内不应高出钢筋总接头的50%。闪光接触对焊必定由有经验有责任心并经培训合格可以持证上岗的工人推行作业。钢筋接头采用电弧焊连结时，焊缝长度单面焊时不小于10d，双面焊时不小于5d。搭接钢筋端编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第5页共12页部应预弯，预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。闪光对接焊工艺要求：预热闪光焊。预热闪光焊要经过预热、闪光(烧化)、顶锻工艺过程。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两头钢筋端面交替地略微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面素来阻热(不闪光)来实现预热。预热后，将对焊机夹具夹紧钢筋并通电，使对焊钢筋的端面略微接触。由于电阻的原因，使端头金属很快地消融，消融的金属微粒火花般的从钢筋端面空隙处发射出来，这种现象称为闪光。连续将钢筋端面渐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的预留量后，钢筋端部也已加热到凑近熔点温度，尔后以必然压力快速进行顶锻，再断电连续顶缎到必然长度，焊接接头即告达成。该法合用于焊接直径大于25mm且端面比较平展的钢筋。闪光—预热—闪光焊。闪光—预热—闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前，再增加一次闪光过程，使不平展的钢筋端面，先闪成比较平展的端面，并将钢筋预热均匀。此法合用于直径大于25mm并且端面不平的钢筋。对焊参数①调伸长度。调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度。调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。其长度应随钢筋等级提升而增大。②烧化留量。烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所耗资的钢筋长度。烧化留量的选择，应依照焊接工艺方法确定。闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分；二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第6页共12页③顶锻留量。顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所耗资的钢筋长度。顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级其他提升而增加，有电顶锻留量约占l/3和无电顶锻留量约占2/3。有电顶锻能除去氧化作用，使消融金属表面亲密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。④闪光速度。闪光速度是指闪光过程的速度。它的控制应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是以1.5～，这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。⑤预热留量。预热留量是指采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊时，预热所耗资的钢筋长度。预热留量应为1～2mm，且随着钢筋直径增大而增加。⑥顶锻速度。顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度的控制应愈快愈好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩1～2mm，以使焊口快速闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口亲密关闭此后，要以适合的快速达成顶锻过程。⑦变压器级数。变压器级数用以调治焊接电流大小；钢筋直径大，其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。变压器调治级有8级，一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调治。焊接闪光接触对焊接头时，第一应按实质条件，选定焊接参数（焊接电流，时间以及操作方法等）进行试焊，送检试件时须将焊接参数同进送交试验部门，无焊接参数时，试验部门将予以拒绝试验，要求其从头试焊，以确定焊接参数。合格后方可成批焊接。并由班组质检员、技术主管和厂质检工程师随机抽检，作业人员对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件送试验部门进行接头抗拉强度、冷弯试验。钻孔桩、承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装钢筋笼制作编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第7页共12页钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分节加工制作，基本节长9m12m，最后一节为调整节。搭设棚顶钢筋笼加工场，场内设资料卸放区、钢筋加工区、钢筋笼绑扎区、钢筋笼寄存区，厂内采用1台10t龙门吊进行纵向、横向运输。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段主筋钢筋轴线在同素来线上。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其他各节均起初绑扎在钢筋笼内。钢筋笼安装每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并按次编号，保证相邻节段在胎架上对应配对连结。支撑型钢处在主筋上焊接4个弯钩并钩住加强箍筋，以保证下放钢筋笼时不发生坠落。为了保证钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔2m设置1道十字形钢筋内撑架，安装钢筋笼同时再拆掉内撑架。箍筋与主筋的订交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连结后再围绕搭接加焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d。安装在钢筋笼内的探测管也必定同时对应配置，相邻节段对应接头须作好表记。钢筋笼运输时装备专用托架，平板车运至现场。钢筋笼在孔口利16～25t汽车吊起吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前应在第二点同时起吊，待骨架走开地面后，第一点停止起吊，连续提升第二吊点，检查骨架可否顺直，如有波折应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摇动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点周边的加劲箍凑近孔口时，可用型钢穿过加劲箍的下方编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第8页共12页并相互搭接后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架渐渐下降，这样循环，使全部骨架至设计标高为止。桩身主筋净保护层厚6cm，钢筋笼骨架上沿各加劲箍筋地址部署φ8钢筋耳以保证保护层厚度和钢筋笼地址的正确，钢筋耳横向沿圆周等间距部署4根，纵向间距2m。钢筋笼安装到位，经检查无误后，实时将钢筋笼加长的四根主筋与钢护筒顶部焊接固定，防备混凝土灌输过程中钢筋骨架上浮。钢筋笼上部90cm范围内的箍筋待破除桩头混凝土后再按设计要求绑扎就位。钻孔桩钢筋骨架制作和吊放的赞同误差和查验方法见下表。表钻孔桩钢筋骨架的赞同误差和查验方法序赞同误差名称（mm）查验方法号1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2±20钢筋骨架直径3主钢筋间距±10尺量检查很多于54加强筋间距±20处5箍筋间距或螺旋筋间距±20吊线尺量检查6钢筋骨架垂直度小于1%7骨架中心平面地址±20mm经纬仪检查8骨架顶端高程±20mm水平仪检查9钢筋骨架底面高程±50mm水平仪检查编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第9页共12页3.5.3承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装钢筋在加工棚加工，平板车运到现场，现场绑扎。钢筋加工安装须达到3.5.3-1、表3.5.3-2、表3.5.3-3的精度要求，否则须调整办理。钢筋的保护层采用与承台混凝土同标号的砂浆垫块或聚乙脂塑料垫块支垫在模板与钢筋之间来保证；受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开部署，两接头间距不小1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内（30d长度范围内，但不小50cm。d为钢筋直径）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。接头与钢筋弯起处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；承台钢筋在高出桩头时不得截断。表钢筋制作赞同误差表项次检查项目规定值或赞同偏检查方法受力钢筋顺长度方向加工后的差1±10mm总数的30%抽查2全长±20mm抽查30%弯起钢筋各部分尺寸3箍筋、螺栓筋各部分尺寸±5mm检查5～10个间距表钢筋加工及安装实测项目和赞同误差编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队文件编号施工-011作业指导书版号钢筋制安作业指导书页码第10页共12页检查项目规定值或赞同偏1受力钢筋间距（mm）两排以上间距±5梁板±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20长±10钢筋骨架尺寸（mm）宽、高或直径±54弯起钢筋地址（mm）±205基础、柱、梁、保护层厚度（mm）±5表连续梁钢筋制作安装赞同误差和查验方法序号项目赞同误差（mm）查验方法1钢筋全长±102弯起钢筋的地址203箍筋内净尺寸±3尺量检查很多于5处4主筋横向地址105箍筋间距±156其他钢筋地址107箍筋垂直度15吊线和尺量很多于5处8钢筋保护层厚度+5尺量检查很多于5处0编制复核日期年代日武广客专线第一项目队第一分队作业指导书钢筋制安作业指导书安全技术举措4.1.电、气焊安全技术举措

文件编号施工-011版号页码第11页共12页施焊人员进入现场必定恪守安全生产六大纪律，严格恪守电、气焊（割）防火操作规程。钢筋、钢板焊接施工人员应经常进行安全生产教育，履行现行国家标准《焊接与切割安全》中相关规定，制定和推行各项安全技术举措，对各样易燃易爆资料应稳当管理，注意周边环境，加强焊工的劳动保护，防备发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设施等事故。电气焊的弧火花点必定