某上市集团大型中央空调系统安装工艺标准

大型中央空调系统安装工艺标准一、工作流程风管部件安装风管部件安装末端安装风口安装系统风量平衡联合调试设备单机试运转验收支吊架制安风管拼接熟悉图纸、现场放样风管板材下料、放样风管安装漏风量测试风管配件、设备接口保温检验空调、通风系统安装工艺流程图二、管理过程1检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。2现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工，加强工序质量控制。3根据工程进度，进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。4预埋、预留及土建配合4.1检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。4.2检查预留孔（洞）位置、尺寸大小是否正确。4.3在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔（洞）是否有移位和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。4.4与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。4.5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。5风管、管件制作、安装及验收设计施工图技术交底设计施工图技术交底施工准备支吊架制安风管放线定位风管制作风管、配件安装防腐油漆风量测试设备、风阀保温风口安装（配合装修）管道吹扫验收5.1风管、管件制作通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。风管制作过程中，检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。取5燥.院2功风管及部件截安装丧风管及部件在照安装前，应清搅理现场，排除乓障碍，准备并争检查所需的安姨装工具，按设属计及加工草图支对管道线路及骂支吊架进行放按线或定位。签5剃.盆2.2秃风管安装：风赔管安装前应对唇内部进行清理巨，检查管件接迁口的严密性和攻管段的平直度帆，按加工草图伍的编号在地面尝上组对预装，会根据管径大小炕，吊装能力及烘现场情况，宜讯多节组接以提畜高工效。艇风管的连接应葵平直、不扭曲恩。柔性短管的厦安装应松紧适传度，无明显扭渐曲。可伸缩性康金属或非金属魂软风管的长度很不宜超过政2m鼻,吼并不应有死弯雾或塌凹。秤风管与砖、混乱凝土风道的连跟接接口，应顺望着气流方向插杠入，并应采取舍密封措施，风概管穿过屋面应毒设有弄防雨装置。施风管法兰垫片怀才质应符合系宋统功能的要求专，厚度不应小构于揪3mm验.勤垫片不应凸入即管内，也不应滑凸出法兰外。板接口处应错口酿吻合，联接后密的风口应严密捉。揭采用无法兰连艺接时，接口处届必须严密，矩脖形风管四角必顾须定位和密封鞋，不得错位和府扭曲。和连接法兰的螺贺栓应均匀拧紧教，其螺母宜在凡同一侧，风管家接口的连接应蔽严密、牢固。体法兰的密封垫划料要漠符合设计要求聪。每柔性软管安装胳应松紧适度，涂不得扭曲。阁风管的加固应各符合规范要求捧。酿水平风管安装烂误差不大于弹3近/100子0思，全长催总偏差春不超过子20mm杀。阳消声弯管的平微面边长大于晌800mm毙时，应加设吸德声导流片；消蚂声器内直接迎仔风的布质覆盖哈层应有保护措榜施榴。佳风管的风阀等捕调节装置，应液装在便于操作乱的位置，再安装后的手动野或电动操作装舅置应灵活、可蜜靠，阀板关闭退应保持严密。佩防火阀安装应揉符合设计要求裙的方向，易熔比件安装在通风窄面。稀风口安装位置球应正确，转动巨部分灵活，外碰露部分平直，秩同一房间内标宋高应一致，排调列整齐，与风洞管连接应牢固搅，风口安装水虾平度允差为呈5mm颠。少手动密闭阀安萝装，阀门上标快志的箭头方向辣必须与受冲击蜜波方向一致。肢支吊架：在测桶量、放线的基免础上，将支吊块架可靠固定，弹排列整齐，水猛平风管支架间协距符合设计规芹定。赠垂直安装间距衡不大于紫4m涌。库支吊架不得设筑在风口、阀门青、检视门处，拐吊架亦不能吊不在法兰上，保摇温风管与支吊龙架间垫比保温熄层厚度大嫁5mm抗木块，长度为扔100mm腊.贱当水平悬吊的辰主、干风管长寺度超过礼2尘0右米舅时应设置防晃零支架。郑防火阀直径如景果大于乌630mm佩时，应设置独颂立的支、吊架域。惜消声器、消声尼弯管均应设独混立支、吊架。冤防晃支架应设贿在风管系统的吓起、止点或风灌管改变方向处芹，每个系统不较少底于纯1卫个。纪安装后各副支文、吊架的受力筛应均匀，无明渴显变形。猾5绪.锁2.6旋风管安装过程共中，工程暂停依施工时应将风啄管风口用塑料态布封严。井风口与风管的独连接应严密、坚牢固，与装饰啦面相紧贴；表衫面平整、不变栏形，调节灵活墙、可靠。条形玻风口的安装，晨接缝处应衔接言自然，无明显朱缝隙。同一厅气室、房间内的本相同风口的安捎装高度应一致配，排列应整齐坏。岩5.脸2.7骂安装结束后，厦应定检查风管、部畏件的安装位置劫、标高、走向霸是否正确；哗检查设备及风涉管吊、支架的录形式、间距、唯数量是否符合东设计或规范要累求纺。施5.冰2.8漫风管系统安装刻完毕后，应根晋据规范要求进介行风管漏光检渡查和漏风量测破定。芒6拘、桃空调衰及其他设备的隐安装设计施工图技术交底设计施工图技术交底施工准备设备基础检查、支吊架安装设备运输吊装就位调平、调正设备配管连接系统联调设备试运行受电设备调试验收僚空调机组安装毒流程图要6.姓1棕、冶设备安装应遵顽循先大件后小旧件、先里后外若的安装原则。婚设备安装主要梁施工程序（主普要为冷水机组沾、空调机组及背大型风机）；奋6.2俱、室设备安装前准鸽备工作要进行然基础验收克，合格后方能论进行安装眼根据土建提供斤的有关设备基截础的资料，检辣查基础的纵、究横向中心基准霜线，标高及基虹准点是否符合薄设计要求。检喇查基础外形有绿无裂缝、空洞妥、露筋和掉角饶等现象，对达屯不到要求的地懂方，通知土建康单位进行处理嘱。验收过程要个填山写尿“绞设备基础验收果记抬录惰”轧，并经有关人拔员会签。基础池验收完成后，夸对基础表面及催预留孔内杂物呢清除，灌浆处报的基础表面应萍凿成麻面，以究保证灌浆质量惠。选6.3绪、光设备安装前应徒进行蒸开箱检查背，并形成验收充文字记录。参散加人员为建设浆、监理、施工消和厂商等方单森位的代表。母所有设备在到古货后视现场的斥情况确定是否获立即进行开箱满检查。如立即丧进行检查的，担在设备检查完葬后，及时做好谋设备的保护工躲作。以防设备奋在搬运、吊装歇过程中损坏。矩设备开箱检查善要会同建设单材位和设备供应袖部门共同参加摧。首先检查设捆备包装外观有舰无损坏和受潮暑，根据设计图自纸按设备的全贫称核对名称、数规格型号。同回时根据设备装注箱清单和技术鱼文件，清点随艰机附件、专用鲜工具是否齐全专，设备表面有狂无缺陷、损坏奉、锈蚀、受潮浙等现象。设备锋开箱检查，要越填傅写护“解开箱检查记满录石”栋，并经有关人指员会签。丽6.4吐、设备安装泉设备安装前，渣根据平面布置酒图在设备基础坡上划出安装基货准线。安装基串准线包括：按显建筑轴线划定茶设备的纵向中旧心线；按建筑寄轴线划定设备隙的横向中心线乘；按标高基准舍线在基础上引临出安装标高基火准线。言6.繁4骤.1花、冷水机组安繁装肢冷水机组体积忆大，重量大，洁在设备安装前汇须仔细检查混盐凝土基础是否怠达到养护强度马，表面的平整希度、位置、尺馋寸、标高预留尺孔洞及预埋件普是否符合要求香。设备就位后仙，进行找正找敌平，其纵、横邮向水平度允许疮偏差均为孤0.5/10妨00竭。欣6.离4鄙.2隶、空调机组治/北新风机组安装旦①碰殊组合式空调机剂组在安装前必盆须清理干净，课保证箱内无杂巷物。窄②束岭机组下部的凝槐结水排放管，斤排放管设水封惜，水封的高度陆必须根据机组雾的余压进行确臣定。郊③你丛组合式空调机鸡组各功能段之议间的连接必须刷严密，并保证宗机组整体平直息、检查门开启核灵活。株④慧践整体式新风机至组在安装前，逼打开设备活动绍面板，用手盘狠动风机检查有酬无叶轮与机壳截相碰的金属摩峰擦现象，风机朵减振部分是否查符合要求。岂⑤菊冤机组减振器要以严格按照设计禽的型号、数量钉和安装位置进刚行安装。安装达后检查空调机深组的水平度，军如不符合要求豆，要对减振器印进行调整。尖⑥邻空调机组下部攻的冷凝水排放相管，应有水封蛙，与外管路的就连接应正确；宗（见下图）空调机组/空调机组/新风机组蚕得兵青辉大抛星检灰200×霸200×10旷0损橡胶垫水封雄混凝土基础台枪座城窜伟醒绣声朋看上复旧6mm宏厚钢板水封酷免俩务句枕佳润睬起膨银（橡胶硬牛度便40胡0虽）赌6.胜4厘.3吊、风机安装欣安装在混凝土亿基础上的风机斗，风机隔振器泄必须安装在平猜整的基础面上泛，各组隔振器变承受荷载的压盖缩量必须均匀裳，不得偏心。誓隔振器安装完瑞毕后，在其使掘用前采取防止杰位移及过载等且保护措施。风糊机悬挂安装时盒，使用的隔振王支吊架必须安坝装牢固。隔振轰支吊架的结构案形式和外形尺链寸应符合设计痕要求或设备技螺术文件的规定诊。隔振支吊架恼的焊接必须按村国家现行标准治《钢结构工程松施工及验收规构范》中的有关蓄规定进行。焊场接后必须矫正撞。具6.裙4洽.4瘦、水泵安装捡①屯渔安装前检查泵迟叶轮是否有阻虚滞、卡涩现象伍，声音是否正较常。地②缩眠水泵就位后进寨行找平找正。走通过调整垫铁匆，使之符合下圣列要求：整体众泵安装以进出乳口法兰面为基产准进行找平，寻水平度允许偏呜差纵向辛0.05mm窑/m经，横向为洽0.10mm疾/m冤；素③限楚采用联轴器传须动的泵，两轴朽的对中偏差及鄙两半联轴器两国端面间隙要符雕合泵的技术文时件要求和施工有及验收规范要律求。浪④划淡与泵连接的接话管设置单独的琴支架。接管与蹲水泵连接前，普管路必须清洁禁；密封面和螺迁纹不能有损坏挥；相互连接的染法兰端面或螺黎纹轴心必须平约行、对中，不闲得借法兰螺栓助或管接头强行饭连接。配管中浸要注意保护密殊封面，以保证葱连接处的气密役性。宰⑤忘菜有拆检及清洗直要求的泵体，源须对泵进行拆旱检并编号，用壮机油清洗后再隐按编号重新组绕装。唤⑥胜上水泵试车前，煮先拆除联轴器衔的螺栓，使电婶机与机械分离患（不可拆除的讯或不需拆除的岸例外），盘车吸应灵活，无阻命卡现象。检查雕完后，再重新认连接联轴器并夏进行校对。打擦开泵进水阀门京，点动电机。涌叶轮正常后再融正式启动电动释机，待泵出口树压力稳定后，恐缓慢打开出口圆阀门调节流量模。泵在额定负脂荷下运行猾4该小时后，无异吵常现象为合格妨。太⑦汽管路与泵连接浮后，如在管路穿上进行焊接和三气割，必须拆除下管路或采取凳必要措施，防隆止焊渣进入泵肾内损坏水泵。江6.周4暮.5村、苹消声器的安装后①灌消声器安装前会应保持干净，舞做到无油污和稻浮尘看②桌消声器安装的姥位置、方向应颗正确，与风管窃的连接应严密醋，不得有损害颗与受潮。同组关同类型消声器核不宜直接串联斯；详③罪现场安装的组常合式消声器，声消声组件的排工列、方向和位油置应符合设计息要求。单个消六声器组件的固戚定应牢固；陈④苦消声器、消声摄弯管均设独立烫支、吊架。醒6.求4吗.6兼风机盘管机组尤的安装搂①姻机组安装前宜渡进行单机三速惊试运转及水压蝇检漏试验。亿②覆机组应设独立慌支、吊架，安合装的位置，高也度及坡度应正廊确、固定牢固窝。苦6.景4尺.7燥设备的单机试旦运行武按出厂技术文卖件和规范要求渗进行试运转工父作，设备试运私转前，对设备躺及其附属装置朋进行全面检查盆，符合要求后牺方可进行试运况转。光1润）相关的电气隔、管道或其他狸专业的安装工蕉程已结束，电纯气假动作已完赌成，试运转准岛备工作就绪，竹现场已清理完冶毕，人员组织指已落实。想2挨）试运转前必波须检查电机转躲向、润滑部位碎的油脂等情况计，直至符合要霞求。有关保护娱装置应安全可椅靠，工作正常序。稿3核）运转时，附象属系统运转正恼常，压力、流刮量、温度等均盛符合设备随机盆技术文件的规犹定。嫁4单）严格按顺序温进行运转，即童应先无负荷，嚷后负荷；先从江部件开始，由师部件至组件，坏由组件到单台固设备试运转，协然后进行联动辆试车。泵必须守带负荷试车。绞运转中不应有门不正常的声音盗，密封部位不沉得有泄露；各类固件不得有松线动；轴承温升锈符合设备随机雄技术文件的规科定。枯5欺）风机（空调旬器）、水泵设茫备单机试运转搭按以下流程图松进行休：忽风机、水泵外观检查(设备、安装、动力)风机、水泵外观检查(设备、安装、动力)清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查肤6私）魂风机、水泵松叶轮旋转方向碎必须正确，测肾试其转速，并剧保持在额定转帜速下试运转时晋间不得少于身2h障；待7拼）运转中不应崖有异常振动和袭声响，各静密陈封处不得泄漏币，紧固连接部吩位不应松动；稼8对）测试轴承温布升，滑动轴承袜的最高温度不省得超逢过兰7方0羊度，滚动轴承意的最高温度不铜得超过供7急5购℃允；蓬9掘）试运转时须提测试设备的运寺转噪声值是否算满足产品说明烫书和有关规范垒要求；捎10同）电动机的电缘流和功率不应言超过额定值。凳11泥）冷却塔单机奶试车应按照厂蕉家说明书并在坦厂家指导下进爹行，测试其运柿转参数进行记四录，并测试其酬运转噪声值于网允许噪声水平某相比较。求12吩）冷水机组的倒空气负荷试运次转必须在厂家控技术人员的配险合和指导下进洽行。球13唇）冷水机组一揉般应在制造厂烤已充灌好制冷峡剂，并提供充怀灌证明；如未岔充灌制冷剂，羊应由厂商按下汗列步骤充灌制碰冷济：朗①付羽系统的吹扫排堡污拼②至报气密性试验弓③宅牙抽真空试验地④妻属系统保温后充旬灌制冷剂侄14老）冷水机组负笋荷试运转前应陡做好以下工作下：化①氧古应按设备技术栗文件的规定冲经洗润滑系统；城②径楼加入油箱的冷齐冻机油的规格肥及油面高度应箱符合技术文件戴的求；纲③应者抽气回收装置摧中压缩机的油在位应正常，转资向应正确，运见转应无异常现掠象；更④始吗各保护继电器步的整定值应整泼定正确；输⑤盖彻导叶实际开度丑和仪表指示值寒，应按设备技天术文件的要求劝调整一致。仙15乔）冷水机组的郑负荷试运转技姜术要求：杀①坐密润滑油系统应皂冲洗干净，加描入冷冻机油的乏规格及数量应烈符合随机文件婆的要求；锋②钩换应按要求供给剩冷却水；筛③板劳启动油泵及调瓜节润滑系统，镰其供油应正常晚；箱④燃凭电气系统工作站正常，保护继挎电器整定值正那确，油箱电加篇热运行正常；灶⑤榴狡瞬间点动电动扫机的检查，转慕向应正确，其取转动应无阻滞考现象；铜⑥测勉启动压缩机，危当机组的电机巧为通水冷却时百，其连续运转坝时间不应小于都0.5h宽；当机组的电倡机为通氟冷却澡时，其连续运餐转时间不应大悦于从10min鸭；同时检查油卵温、油压，轴拔承部位的温升肢，机器的声响费和振动均应正锤常；即⑦斤旺导向叶片的开屈度应进行调节尘试验；导叶的偷启闭应灵活、扒可靠；当导叶孝开度大于穴40涝％时，试验运篇转时间宜缩短项。现场测量开料支架制作管道安装、油漆灌水试验防腐保温冷凝水管道试压标记乔7僚现场测量开料支架制作管道安装、油漆灌水试验防腐保温冷凝水管道试压标记散冷凝水系统安钱装流程图清7.1身空调冷冻水和糟冷却水管道一液般采用焊接钢沾管、镀锌钢管笼、无缝钢管，夫连接方式有螺栏纹式、法兰式坊、沟槽式和焊阿接，焊接钢管超、镀锌钢管不族得采用热煨弯踏。序7.滔2愿如采用无缝钢疏管电焊连接，纤应按设计要求磨进行防腐处理笑或二次镀锌。器7.宴3律管道与设备的史连接，应在设论备安装就位后粒进行；与水泵夸、制冷机组的撕接管必须为柔遇性接口；柔性姨短管不得强行底对口连接，与树其它连接的管磨道应设置独立怀支架。设备机季房、地下室、露转换层、管道拖井、公共部位漂和建筑伸缩缝俱、沉降缝等处束的管道柔性连谨接宜采用不锈锣钢波纹补偿器弄或不锈钢波纹冬软管。悼7.绢4拌管道穿越墙体秀或楼板处应设巾置钢制套管，昂管道接口不得柄置于套管内；拍保温管道与套始管四周间隙应积采用不燃绝热延材料填塞紧密先。伸7.闭5劝管道和管件安态装前，应将其铸内外壁的污物凡和锈蚀清除干栋净；管道安装水后，应先用自笼来水对系统进堂行冲洗和排污闻，待排污合格唤和水质正常后去才能与制冷机赖组、空调设备蒜相贯通。脉7.口6轧管道系统安装惕完毕，外观检嫁查合格后，承误压管道应按设毙计规定进行水收压试验。冷凝蛇水管道采用充交水试验，以不崭渗漏为合格。谊7.死7扒对于大型或高甲层建筑垂直位赛差较大的冷（销热）媒水、冷售却水管道系统而宜采用分区、得分层试压和系冶统试压相结合么的方法。一般语建筑可采用系霸统试压方法。桌分区、分层试鹰压：对相对独边立的局部区域槽的管道进行试观压。在试验压叮力下，稳朴压垦10min善,烘压力不得下降孙，再将系统压邪力降至工作压垂力，坐在昌60mi劣n迹内压力不得下舰降、外观检查裂无渗漏为命合格万系统试压：在负各分区管道与故系统主、干管贩全部连通后，转对整个系统的献管道进行系统贞的试压。试验粘压力以最低点偷的压力为准，钳但最低点的压周力不得超过管蝇道与组件的承锈受压力。压力牌试验升至试验毛压力后，稳化压旅10min齐,时压力下降不得私大途于谊0.02mp怀a名，再将系统压云力降至工作压肌力，外观检查常无渗漏为合格门。涨7.宫8龙阀门、补偿器糊、冷却塔、水翼泵的安装必须恩符合设计和规疼范要求。胜（给1这）冷冻水和冷饭却水的除污器纽（水过滤器）狮应安装在进机厦组前的管道上丈，方向正确且女便于清污；与煤管道连接牢固司、密实，其安竞装位置应便于探滤网的拆装和携清洗。过滤器码过滤网的材质鸭、规格和包扎倾方法应符合设理计要求。惰（棚2教）冷却塔的安喝装应水平，单柿台冷却塔安装参水平度和垂直拥度允许偏差均岭为营2/100朗0课。同一冷却水呼系统的多台冷若却塔安装时，艘各台冷却塔的屯水面高度应一犯致，高差不应互大于窑30mm今。冷却塔的出拥水口及喷嘴的守方向和位置应列正确，积水盘爸应严密无渗滤皇；分水器布水振均匀。带转动拒布水器的冷却岗塔，其转动部浮分应灵活，喷繁水出口按设计读或产品要求，对方向应一致。假冷却塔的风机家叶片端部与塔腔体四周的径向裤间隙应均匀。鄙对于可调整角勤度的叶片，角卵度应一致颈7.呈9逮风机盘管机组弯及嘱另其他空调设备色与管道的连接芝，宜采用弹性汽接管或软接管帮，其耐压值应销大于等瓶于柄1.流5天倍的工作压力着。软管的连接射应牢固、不应察有强扭和瘪管量。英7.1徐0颠金属管道的支茫、吊架的形式为、位置、间距尿、标高应符合秋设计或有关技嗓术标准的要求窗。采7.1店1尿电动、气动等党自控阀门在安堡装前应进行单博体的调试，包谋括开启、关闭腔等动作试验。8系统调试购8.1况度通风与空调工洲程安装完毕，舍必须进行系统锻的测定和调整叛。系统调试应押包括下列项目换：设备单机试括转及调试，系勺统无生产负荷义下的联合试运弦转及调试。局①稻通风