生产经理工作技能培训实战

生产经理工作技能培训实战主办单位：上海普瑞思管理咨询时间：2021年10月22-23日深圳；10月29-30日上海培训费用：2280元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。课程背景：企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。而TWI（TrainingWithinIndustry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其3大模块：JI-指导部下的技能(JobInstruction)、JM-改善的技能(JobMethod)、JR-管理人的技能(JobRelation)为什么企业需要TWI培训JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。本次课程特邀，生产一线管理培训专家、品质管理专家，在日本的TWI培训多年，并成功的进行本土化转化，深切中国管理者的人格特征进行培训，并且创造性的引伸到上下级沟通，现场管理的时间分配、IE改善技法等领域，且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式，真正使企业得到收益课程收益：通过学习本课程，您将能够：1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！2）正确掌握分析问题、解决问题能力。3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！4）提高沟通表达能力。5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。课程特色：全局观、最新理念与管理技巧融合进行1） 课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。2）课中：TWI管理基础理论（40%）TWI案例介绍与现场演示（60%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；3）课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。课程内容：第一天：1.序言1）什么是一线主管2）一线主管的角色认知3）管理者必备的2种知识，3个技能工作的知识、职责的知识、改善的技能–JM、管理人的技能–JR、指导的技能--JI4）现场管理应具备的管理意识①顾客第一的思想②基于三现主义的现场管理③遵循PDCA解决现场问题的流程④解决现场问题的优先顺序⑤现场问题的预防及处理⑥重视过程解决现场问题的思想5）现场管理之屋2.JI部分（指导的技能）1）进修的基本观念2）培养部下：培养的内容3）培养部下的四个境界4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法6）指导部下：作为榜样的管理者7）指导部下：工作就是培养8）指导部下：骨干员工的培养9）指导部下：接班人的培养10）指导部下：手把手式的培养法--JIJI-工作指导的方法①不完善的指导方法演练（打领带）仅讲给他听仅做给他看②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））③工作指导4阶段法讲解第一阶段：让对方准备学习第二阶段：说明作业第三阶段：让对方做做看第四阶段：看看教导之后④正确运用阶段法的4项准备工作第一：订立训练计划第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）第三：准备全部的东西第四：整备作业场11）提高员工实际操作技能的指导要点①主动指导员工②积极的引导和消极的规范③按照日程表有计划的进行④指导的在线化12）技能指导的基本技巧①作业练习法②角色扮演法③临床实习法④紧盯法⑤新老干部无缝交接法⑥次佳方案法13）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导3.JM部分（改善的技能）1）现场改善的定义2）现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E3）现场改善的目的4）现场改善的着眼点5）现场改善的障碍6）工作现场的作业改善①现场管理中的七大浪费②现场管理中效率的认识③IE七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法7）改善方法的讲解（四阶段法）--JM第一阶段：分解作业讲解分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业第二阶段：自问细节讲解①5W1H法进行自问②4M法进行自问第三阶段：构思新方法讲解消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开第四阶段：实施新方法讲解接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法8）改善的基本技法介绍联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法9）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）①课题选择②现状把握及目标设定③活动计划作成④原因分析⑤对策立案及实施⑥效果确认⑦标准化及固定期管理⑧反省及今后展望10）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）第二天4.JR部分（管理人的技能）1）、管理者定义2）、管理者的职责①管理者管理能力的构成②管理层次的划分及所需要的能力③管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发④管理者职责的理解3）现场管理：管事和管人4）现场容易出现问题的职业属性分析5）现场管理的良好管理方式6）管理者的成果如何通过部下来展现7）部下的分类及分析方法8）管理者与部下的关系图9）现场工作关系处理①与部下建立良好人际关系的四阶段第一：告诉本人工作方法是否良好第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法第三：事前告诉对方第四：让部下充分发挥能力②与上司建立良好关系的原则10）现场管理存在问题的解决方法①问题的定义及类型案例：清水的故事②现场管理中处理问题的四阶段法第一：掌握事实第二、详加思考再决定第三、采取措施第四、事后确认案例分析：富田的故事●设备的管理●人员的管理、●问题的对策及预防、●工作中私人关系的处理●员工上司之间的沟通技巧●掌握对方想法与心情的6项基本原则：不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事5.现场管理中激励部下，提升绩效的方法6.现场管理者的执行力要求8.现场管理中时间分配的方法9.现场管理瓶颈问题处理方法讨论及交流结语：TWI培训是提升管理者能力的基础培训，中高层管理者也许要了解其中的部分管理思维，以充分理解并关心下属，从而提升全公司管理水平，促进企业经济效益的持续增长。讲师介绍：丁老师历任东莞太阳诱电（日本企业100强）生产制造课部长；现任某日资500强（中国）高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师；国家质量技术监督局培训中心特聘讲师；生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资、加拿大企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。授课风格：深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎服务过的部分企业：爱普生，TCL，海信集团，中兴公司，可口可乐，高斯贝尔数码科技，美的电磁炉，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，中宇集团、佛山冠华集团、宏凯鞋业、光明维他（光明）食品、凯诺德国际集团、香港高宝化工集团、……

生产部门职责及SOP培训一、职责部门职责1负责制定、修订本部门的各项管理规程和生产工艺有关的各项管理制度和产品工艺规程以及岗位SOP。2负责监督、检查工艺规程及各项技术管理制度的执行情况。负责根据工厂年度生产经营目标以及销售计划，编制年度、季度、月度生产计划。3根据市场部的营销情况和要求，负责对生产安排做出临时行调整。4负责召集本工厂生产协调会议，根据会议决定，向生产车间及其它有关部门下达生产指令。督促和检查生产计划在车间的落实情况，掌握产品的生产进度以及质量与设备的运行情况。5负责生产的协调和调度，平衡各环节的作业进度，及时解决生产过程中所发生的问题，确保生产计划的完成。制定产品工艺验证方案并督促车间技术人员对各剂型进行系统重现性摸索、总结，形成可遵循工艺方案路线。6负责搜集、整理、分析生产统计报表，按规定及时上报和存档备查。负责有关技术数据统计、报表，为领导决策及时准确提供依据。7参与本工厂实施GMP管理，并在实施GMP管理的过程中提供技术支持。负责检查督促各车间严格按照GMP规范进行生产，负责组织技术、设备、车间负责按GMP要求设计，实施GMP各项有关工作方案。8负责组织对生产安全事故的调查、分析、处理、上报工作。负责建立安全生产档案及管理。参与工厂员工的培训工作，提高各类员工的管理水平和技术水平。9会同质量管理部，认真做好质量全过程的监督控制工作。发现重大问题应书面形式通知有关部门，并做出处理意见。负责解决生产工作中遇到的技术问题，组织制定审定老产品的技术改造方案，对生产一线技术改革提供技术指导，对工艺中存在的问题进行技术攻关。10负责批生产记录，原始生产记录的设计审定。经理职责1负责工厂生产的组织管理和落实工作，并对厂长负责。2负责工厂的生产调度，制订生产计划，平衡生产环节，检查落实生产计划，解决生产过程中出现的问题和矛盾。4定期组织召开生产活动和产品成本质量分析会，不断提高工作质量和产品质量。5按权限审批有关文件和资料。6树立市场意识，加强生产成本的控制和考核，通过技术革新和技术改造、发行，不断改进生产工艺，提高原辅材料利用率，努力降低生产成本。7负责监督所辖部门制定生产管理制度，改进生产工艺，强化生产管理，为市场提供高效优质产品。8根据工厂年度培训计划，组织实施根所辖部门员工的技术教育、提高工作技能和效率。9抓好设备管理、劳动管理、处理安全事故，促进安全生产。车间主任职责1负责贯彻执行工厂颁发的各项管理文件。对已接到的生产指令及时合理地进行安排，组织编制车间生产作业计划和质量工作计划，掌握生产进度和质量情况，并加强生产过程中的检查、协调和控制。3经常深入生产一线，随时了解生产一线的实际动态，及时解决生产中所遇到的各种问题，保证按计划完成厂部下达的各项生产任务。4组织车间职工学习国家的各项方针政策、特别是有关药品生产的法律、法规，保证本车间一切生产行为完全按照GMP规范的要求进行。5组织制定本车间各岗位责任制并负责实施检查和考核。针对本车间存在的具体问题，制订本车间的管理办法，如人员调配、奖惩、内部聘任等。6负责车间各类原始记录、批生产记录及生产统计报表的最后审核。8参与和支持本车间的各项药品生产验证工作。9代表车间按时参加工厂有关会议，如实汇报车间工作情况及存在的问题，传达贯彻工厂有关决定。10定时组织召开车间生产质量分析会，检查生产进度、产品质量、物料消耗、质量管理和关键工序的质量控制情况。11组织职工参加各类学习与岗位培训，提高生产一线职工的业务技术素质与质量意识。12认真执行安全生产、预防为主的方针，注意改善劳动条件，倡导文明生产，增强员工的安全意识。13对严重违章违纪和重大事故，有责任进行追查、上报，并提出处理意见。车间QA职责1监督员负责每天对车间所有工序的工艺进行检查，并督促改进。负责每天对本工序的工艺卫生进行检查。2参与制定或修订产品内控质量标准和化验室的检验操作规程，负责车间各工序的质量抽查和最终把关。3认真检查监督本厂颁布的各项质量制度在车间贯彻执行情况。负责对车间各工序质量控制点的主要参数进行监控，并做好记录。4监督员负责每天对本工序进行工艺查证，并做好记录。5监督员负责车间所有工序的清场检查工作，并做出合格与否的决定。6监督员负责监督车间各工序操作人员是否按标准岗位操作规程进行操作，否则督促其及时纠正。7监督员负责对车间不合格中间产品做出处理意见，并监督实施，必要时上报质量管理部经理。8监督员应随时跟随车间生产进行监督检查工作。9本岗位人员由质量管理部QA监督员兼任。工艺员职责1积极协助车间主任搞好车间的技术生产和工艺管理工作，组织好安全文明生产。2在确保药品质量的前提下，根据需要，修订各种技术质量标准，负责制定本车间的岗位操作规程。3对车间产品质量负责，针对存在问题，制定工艺组织措施，保证质量不断提高。负责处理工艺的审定以及新品种的小样试制、技术革新工作。4负责检查督促指导各班组的原始记录的填写，收集整理各班组的生产记录及安全卫生情况。全车间工艺资料管理工作，预防各种事故发生。5负责处理生产过程中出现的工艺等问题。6抓好本车间员工的教育和考核工作，不断提高员工的业务工艺水平。中转站管理员职责1所有进入生产车间的原辅料都必须有QA同意使用的状态标志。原辅料需按生产指令进行领取，原辅料在中转站最大的库存量为三个批号的用量。2对进出中转站的物料在盛装容器内留有盛装单，并对盛装单上所写的品名、批号（编号）、规格、数量复核无误负责。原辅料必须清洁外包装后验收，检查来料的品名、批号（编号）、数量，送料人和收料人签名后方可入站。3对进入中转站的所有物料应分类堆放，并有详细台帐记录。每星期最后一个工作日中转站管理员对中转站所有物料进行清点盘存。中转站管理员将盘存卡交车间管理员、QA监督员审核。4对中转站存放的物料按“待验”、“合格”、“不合格”色标管理，并围上相应的黄色、绿色、红色围栏，并存放整齐负责。5对中转站的清洁卫生，物料存放整齐，桶、盖无明显的粉尘负责。有责任按照规定如实填写本岗位的各类台帐、记录。外包装班长职责1对本班所包装的药品品名、规格、批号、数量与包装指令一致负责。2对本班标签打印批号、有效期、生产日期正确无误，字迹清楚负责。3对本班包装操作人员按相应设备的标准操作规程和相应岗位标准操作规程操作负责。4对本班所包装产品按时按质按量完成负责。5对包装好的成品及时入库负责。6对本班如实及时填写包装记录负责。称量配料岗位职责1按照本岗位清场SOP负责本岗位的清场并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。2称量配料前，应按领料单先核对有关原辅料的情况。由国家指定的计量部门对称量用的衡器做定期校验，称量衡器使用前应由操作人员进行校正。3有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查，保证设备器具的卫生。4有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。5严格按照“称量配料岗位标准操作规程”称量和配料，保证中间产品的控制项目合格并高度均一。6负责将已称量配好的物料与下一道工序进行交接。7有责任按照规定如实填写本岗位的生产记录。粉碎过筛岗位职责1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。2严格执行本岗位各项规程，熟练掌握粉碎机及振荡筛机的操作规程及岗位有关安全规定。粉碎过筛前，应按交接单先核对有关原辅料的品名、规格、编号和重量等，并做好相关记录。3有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查，保证设备器具的卫生。4有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。5严格按照“粉碎岗位标准操作规程”、“筛粉岗位标准操作规程”进行粉碎过筛，粉碎过筛前核对品名、规格、编号、日期和操作者等。粉碎机和振荡筛设备必须有捕吸尘装置，含尘空气经处理后排放。6筛网每次使用前后，应检查其磨损和破裂情况，发现问题要追查原因并及时更换。7负责将已粉碎过筛好的药物与下一道工序进行交接。有责任按照规定如实填写本岗位的生产记录。混合岗位职责1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。2有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查，保证设备器具的卫生。3总混时，每混合一次为一个批号，混合机的装量一般不宜超过该机总容积的三分之二，并做记录。4严格按照“总混岗位标准操作规程”进行总混，混合好的中间体装入洁净的容器内，容器外均应有标签，及时送中转站。5有责任按照本生产区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。6负责将已总混好的中间体与下一道工序进行交接。7生产结束时，有责任按照规定如实填写本岗位的生产及清场记录。胶囊充填1严格执行本岗位各项规程，熟练掌握胶囊充填机的操作规程及岗位有关安全规定。2根据胶囊装量和装量差异，计算出需充填的装量范围。3与中转站管理员交接空心胶囊并核对型号、外观及数量，无误后，放置岗位规定位置，待用。4从中转站领取总混后的中间体，核对品名、批号、重量、生产日期、合格状态标志牌，无误后，填写中间产品出站单。放置岗位规定位置，待用。5生产前检查清场情况，合格后，挂各种状态标志牌。6在充填过程中定期（15分钟/次）对胶囊装填所施压力进行检查，并随时校准，使每一胶囊均具有准确重量。7充填后的胶囊及时进行除去细粉。8生产结束，按规定进行清场，领取清场合格证。胶囊进站并填写中间产品进站单。做好本岗位生产原始记录。内包装1按批生产指令与中转站管理员进行内包装材料的交接，并认真核对品名、规格、数量等。2按批生产指令与上一工序进行待包装品的交接，并认真核对品名、规格、批号、数量等。3生产前后，按照本岗位清场SOP对本岗位的进行清场检查，保证无上次或本次生产遗留物。4按本岗位标准操作规程进行生产操作，并填写各种生产状态标志。5生产结束后，按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁，保证设备器具的卫生。6负责将已包装好的中间产品与下一工序进行交接。7按照规定如实填写本岗位的生产记录。8定期按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。外包装岗位职责1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。2有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查，保证设备器具的卫生。3从装瓶岗位进行交接手续，核对从物料库领取的包装材料。包装工段应核对品名、规格、批号等。4严格按照“包装岗位标准操作规程”进行包装，严格执行本岗位各项规程，熟练掌握胶囊包装机及其它机器的操作规程及岗位有关安全规定。包装过程中，随时取样检查胶囊包装的质量。5有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。6负责将已包装好的成品及时入成品库待验，与仓库保管员进行交接，并填写请验单向质量部门请验。7生产结束时，有责任按照规定如实填写本岗位的生产及清场记录。二、岗位操作规程1班前检查1.1厂房及附属设施1.1.1检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁,是否有清洁记录。1.1.2检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁,是否有清洁记录。1.1.3检查照明设施是否正常。1.1.4检查进入操作间的电是否正常,是否满足生产要求。1.1.5捕吸尘设施是否清洁、正常可用。1.2空气净化系统1.2.1洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45%～65%；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。1.2.2确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看记录是否符合生产要求。1.3设备、仪器、仪表、衡器1.3.1生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。1.3.2生产用仪器、仪表、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。1.3.3设备性能是否良好,并符合生产要求。1.3.4所有设备、仪器、仪表、衡器是否定置放置,处于待生产状态。1.4物料1.4.1药品生产过程所需原辅料，核对是否符合药品标准或其它相关标准；是否有合格证或明显的标签标示可用。1.5文件1.5.1生产用现行标准文件(技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件)是否齐全，并在生产操作间定置位置。1.5.2上次记录或凭证是否填写完整；是否真实反映生产实际情况；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。1.5.3有质量管理部门QA监督员核发的清场合格证及清洁合格证，说明配制环境及室内的物品均符合生产要求。2生产前准备工作：2.1岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位清场标准操作规程，