堆取料机操作规程15篇

堆取料机操作规程15篇【第1篇】斗轮堆取料机安全操作规程

1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。

2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。

3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。

4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。

10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。

14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。

16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

【第2篇】堆取料机安全操作规程

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真检查,确保安全方可操作。

4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。

5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。

6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。

7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。

8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。

9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

12、严格执行交接班安全交底记录工作。

【第3篇】混匀堆取料机岗位操作规程

1.启动设备前应先鸣笛，并对取料机斗轮，行走机构，皮带进行检查，确认无人员干活及轨道边无障碍物后动车。

2.设备先进行空载运行正常后进行作业。

3.行走时以前后轮为准，在离前后止档器50m范围内，须慢速行驶，禁止碰撞极限开关和止挡器，严禁使用限位开关停机。

4.取料机取料作业过程中，禁止人员对设备进行保养和清扫卫生。

5.取料机取料机时应随时注意堆料机位置，防止取料机料耙料与堆料机悬臂发生碰撞。

6.堆料机堆料过程中应将俯仰升高，随时注意取料机位置，与取料机保持一定距离。

7.堆料过程中存在皮带减速及异常情况应立即停止a16皮带。

8.作业完毕，离开岗位时将取料机开到指定位置停放，切断电源，锁好门窗。

【第4篇】桥式堆取料机岗位安全操作规程

1目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2适用范围：

制造分厂

煤取料、石灰石取料机岗位。

3引用标准：

《中华人民共和国安全生产法》

4所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5安全技术要求：

5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑

5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。

5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。

5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。

5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。

5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。

5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。

5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。

5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。

5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。

5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。

5.12电缆卷动、受料皮带机工作是否正常。

5.13斗轮运转、靶齿、取料深度是否正常。

5.14检查设备和工作场地、操作室内不准存放易燃易爆物品，排除故障和着火隐患，防止均化煤着火。

5.15检查设备安全防护装置、信号报警装置是否齐全、灵敏可靠。

5.16中途停电或离开设备时，应切断电源。

5.17检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。

5.18设备在运行中不得进行危险性维护和检修。

5.19上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。

5.20禁止无关人员进入取料机操作室。

5.21维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。

5.22夜间工作要有充分照明，调车时，看不清，把握不准时严禁调车。

5.23遇均化煤着火等危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。

6相关文件：

6.1《设备管理标准》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定

7记录：

7.1《岗位巡检记录》

【第5篇】堆取料机岗位操作规程

(1)上岗前必须按规定穿戴好劳保用品(严禁穿大衣或连体雨衣),保持精神状态良好。

(2)进行交接班制度,认真了解设备运转状况及安全防护设施是否齐全可靠有效,发现问题及时汇报处理。

(3)接班时,检查制动装置、各限位开关、电器开关、通讯信号是否正常灵敏可靠,定期检查钢丝绳磨损情况,发现磨损及折丝超过规定值时,及时联系更换。

(4)开机前,必须对设备进行全面检查,排除故障物,做好开机准备工作,作业时服从指挥,执行作业指令;作业过程中严禁加油、清扫和维修;严禁设备运转中维修或身体接触设备旋转或挤压部位;严禁设备带病或存在隐患使用;清扫卫生应停车时进行,严禁高空抛物。夜间作业保持良好照明,保夜间作业安全。

(5)岗位操作人员在作业时要精力集中,大车行走距离轨道两端20米时,使用慢车行走,严禁超越安全限位作业。

(6)非本车司机严禁操作堆取料机,堆取料机作业时,悬臂下侧严禁车辆穿越或行人靠近斗轮附近,悬臂回转平台上严禁任何人逗留,避免被回转设备碰伤,上下堆取料机走梯时应手扶好,脚站稳,严禁身体依靠在护栏上,检查各平台钢板网破损腐蚀状况,及时联系检修更换,避免高空坠落造成摔伤。

(7)操作室操作台清扫时严禁用湿布擦拭,操作台上严禁放水杯或杂物;严禁在操作室私自使用其他电器,操作室不准存放易燃易爆物品。

(8)设备出现异常或者故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下处理;检修作业时执行检修作业票、停电挂牌确认制度,设专人监护,高空作业使用安全带,严禁单人处理故障;需挪开安全防护设施,填写安全防护设施状态改变审批单,报上级安全管理部门审批,检修完毕后,及时恢复原样。

(9)当风压超过250pa时,听到报警信号后,将悬臂斗轮顺风向插入料堆中,停止作业,关闭总电源,上好夹轨器,司机方可离机。

(10)堆取料机消防器材保持完好状态,工机具等物品按规定放在指定位置,防止落物伤人。

【第6篇】斗轮机堆取料机安全技术操作规程

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。

3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。

11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

【第7篇】堆取料机司机技术操作规程

堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。

第3条应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析,防止和排除故障的方法。

第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

第11条检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

第13条堆取料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

第14条在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

第17条按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。

第18条大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条经过以上检查和处理,确认一切正常后,准备开车。

第21条送电后,要先发设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。

第22条启动后,将各部设备进行试运转,情况良好,再给料进行带负荷作业。

第23条要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并注意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

第25条大车行走过程中,要时刻注意与推土机错开位置,以免发生碰撞事故。

第26条堆取料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。

第27条必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。

五、特殊情况的处理

第28条在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时,必须停止作业,并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器,将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机,应逆风向移动堆取料机,并在煤堆位置上防下活动梁,阻止堆取料机的滑行。

六、操作后的工作

第29条落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。

第30条返煤时,接到停车信号后,立即停止斗轮的取料,停止本组设备的运行。

第31条停车后,操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。

第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

【第8篇】煤堆取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。

7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。

【第9篇】斗轮堆取料机安全使用操作规程

斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

【第10篇】堆取料机巡检工安全技术操作规程口诀

回转部位是中枢，堆料取料它为主；

上中下部干油泵；润滑合理管路通；

堆取之间限位限，六十夹角安全距；

堆料往复九十度，一层一层往上布；

堆料高度料位限，布够高度把堆换；

取料链条长又长，确保链条跑中央

停机检查刮板时，销轴连接不能忘；

安全距离0.5米；点动刮板看周详；

料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。

【第11篇】悬臂堆取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、检查堆取料机行走和回转范围内有无障碍物;检查转盘处是否有人、杂物。

2、进行空载(车)运转,检查各制动器、限位开关、夹轨器的动作是否良好,机械液压、制动液压、油温是否正常,发现问题及时处理。

第三条作业时:

1、一人操作,一人监护。

2、机械回转部位,不得站立或行走。

3、不得进行超越机械性能的作业。在操作中发现异常现象立即停机,查明原因排除故障。

4、堆取料机换垛行走时,臂架与地面皮带平行,要有明显的音响信号。距终点30m时不得高速行驶。严密监视电缆收放情况,不得拖缆行走。

5、手动或半自动作业,要严密监视堆、取料机的工作情况。安全装置和报警装置要保持正常。要随时调整臂架高度,在堆料中要保持漏斗与落料点2m至2.5m的距离。

第四条作业后要做到:

1、要将各按钮、开关置于“关”的位置。

2、将机械开到锚固位置并锚固好;

3、检查设备情况,发现问题及时报告值班长。填好运行日志,做好交接班。

【第12篇】斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.02.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

【第13篇】门式堆取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。第二条作业前:

1、确认堆取料机的行走范围内无障碍。6#堆取料机在6-1垛位作业时,要确认螺旋卸车机在kj皮带机以东位置。

2、确认各制动器、限位开关良好,机械、液压各部位完好,油温正常,夹轨器、锚定器完好可靠。

第三条作业中:

1、发现异常情况及时停机并报告值班长,待故障排除后再开始工作。

2、根据料堆情况随时调整堆料落差高度,防止碰撞活动梁。

3、堆取料机行走时要有明显的音响信号报警,并监视显示屏数据变化情况。当显示屏数超过“90”而未能自动停止行走时,要立即采用手动停止行走。行走时严禁靠限位开关和防碰撞装置停车。

4、行走时活动梁底部应超过煤垛顶部,并注意监视电缆的收放情况,不准拖缆行走。

5、当行走接近前、后止档30m时要低速行驶。

6、取料时,要先取距活动梁最近物料,防止设备碰撞煤垛。

7、与本机无关人员不得在机上停留。

【第14篇】堆取料机安全技术操作规程

一、运行前注意事项

（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。

（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。

（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。

（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。

二、操作规程包括以下内容

（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。

（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。

（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。

（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。

（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。

（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。

（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。

（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。

(十)控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。

（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修