攻克群桩施工难关-火车站

攻克群桩施工难关-火车站第一页，共32页。

烟台火车站站房工程是2007年烟台市重点工程，该工程总建筑面积82544.81平方米，主体工程为二层，局部三层，东西长474米，南北最宽处168.5米，最大跨度30米，钢结构大拱最高点标高为60米，其它站房部分檐口顶标高为21.6米。本工程B区采用钢筋砼预制方桩桩基，砼方桩设计采用C50砼，分两种规格，断面500×500桩长27.5米1128根，断面400×400桩长18米48根，根据设计要求，本工程为摩擦桩，要按照桩顶标高进行质量控制．根据施工现场实际情况，本工程桩采用现场预制，砼全部采用商品砼.一、课题简介第二页，共32页。小组名称烟建集团十公司火车站工程QC小组课题名称攻克群桩施工难关活动日期2007.8~2008.2注册登记号YJ-1010活动频率1-2次/天成员出勤率99%小组类型攻关型小组人数16人二、QC小组简介制表：李涛制表时间：2007年8月8日第三页，共32页。小组成员简介制表：**制表时间：2007年8月8日序号姓名性别年龄文化程度职称小组成员分工1*男36大本工程师负责技术指导2*男40大本高级工程师全面负责3*男34大本工程师制定对策4*男30大本工程师制定措施5*男28大本工程师具体实施，数据分析6*男30大本工程师具体实施7***男43大本工程师资料整理8*女32大本工程师具体实施，数据分析9*男31大本工程师具体实施10*女36大本工程师资料整理11*女43大本工程师具体实施12*男45大本工程师具体实施13*男45大本工程师资料整理14*男28大本工程师数据分析15*男30大本工程师具体实施16*男30大本工程师资料整理第四页，共32页。

年年有活动且获奖质量不断提高2006年PDCA2002年PDCA2007年PDCA钢结构施工图细化创新工程测量技术现浇砼（GBF）空心无梁楼盖应用小组历年荣誉近年来，我公司开展QC活动从未间断。多次荣获国家级QC成果及优秀QC小组奖。受到了各级领导的一致好评。2004年PDCA预应力屋架施工第五页，共32页。

小组活动计划表

项目名称07年8月07年9月07年10月07年11月07年12月08年1月08年2月课题确认现状调查目标定位可行性论证原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施计划时间制表：李涛制表时间：2007年8月9日第六页，共32页。三、提出并确定课题理由一、本工程位于烟台市中心繁华地带，是2007年市重点工程，工期要求紧，社会影响大，市民关注程度高，公司要求此工程确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。理由二、该工程最大的群桩承台15.6米（长）×9.5米（宽），由54根桩支承，桩数量多，断面尺寸大(500×500mm)，单桩桩长27.5米，中心距1.75米，易产生挤土效应，桩基施工难度大。代表城市形象的“城市之门”—B区大拱网壳横向跨度114米，纵向110.5米，网壳总用钢量1700吨，其荷载由8个这样的群桩承台承担，群桩施工质量对上部结构安全性有重要影响。攻克群桩施工难关

确定课题第七页，共32页。

我公司首次进行54根桩的群桩施工，大家均无此项技术的施工经验，为了在施工中能够扬长避短，取得成功，QC小组全体成员边学习边收集资料，并组织大家到上海参观学习。

QC小组对以往桩基施工的质量问题进行调查，共收回61条信息，经过整理分析，共归纳出5大类问题，绘制了统计表，如下：四、现状调查第八页，共32页。制表人:李涛制表时间:2007.9.5项目名称频数频率累计频率沉桩达不到设计标高控制要求3760.6660.66%桩顶碎裂1321.3181.97%桩身倾斜58.2090.17%桩顶偏位46.5696.73%桩身断裂22.37100%桩基施工质量统计表第九页，共32页。1009080706050403020100频数（点）N=61沉桩达不到设计标高控制要求桩顶碎裂桩身倾斜桩顶偏位桩身断裂结论：沉桩达不到设计标高控制要求及桩顶碎裂是桩基施工的主要问题。累计频率（%）70605040302010037135260.66%81.97%90.17%96.73%4第十页，共32页。五、小组活动目标及可行性分析1、活动目标：确保群桩一次性施工合格。A、桩顶标高偏差在40mm以内，以保证单桩设计承载力1800KN，试验荷载3600KN的要求。B、桩顶混凝土表面坚实不出现碎裂现象。第十一页，共32页。2、目标可行性分析：不利因素：(1)项目部首次进行54根群桩施工，尚无大规模群桩的施工经验。(2)工期要求紧，1186支桩从制作到沉桩施工完成只有两个月的时间有利因素：(1)公司、分公司领导对此项工程重视，指派有丰富经验的技术科长赵忠传常驻现场，进行技术指导。(2)我QC小组开展活动多年，成果显著，在施工质量管理、质量攻关方面积累了成熟的施工经验。结论：虽然任务艰巨，但有领导的支持和技术上的保证，实现目标是可行的。第十二页，共32页。六、原因分析工人质量意识淡薄沉桩遇到不明地下障碍物钢筋网片不足桩顶面倾斜或不平施工机具选择不当偏心锤击桩尖遇到密实粉土，沉桩困难打桩间歇时间过长振捣不密实养护方法不当工程地质勘察资料有误打桩顺序不合理坍落度偏大未及时检测砂石含水率落锤过高沉桩未加缓冲桩垫或不符合要求没有按照规范及设计要求施工桩制作不符合要求桩身砼达不到设计要求砼配合比偏差大沉桩达不到设计标高控制要求桩顶碎裂第十三页，共32页。要因确认表

序号末端因素要因确认确认方法结论1工人质量意识淡薄

在现场对工人调查发现大多数工人作业时能认真按要求操作，对工人抽查提问，有3%的工人质量意识淡薄现场调查测试非要因

2桩砼振捣不密实由于桩帽铁件的影响，造成桩头处振捣不密实现场调查要因3养护方法不合适现场采用涂刷砼养护液和覆盖塑料纸的养护方法现场调查非要因4坍落度偏大对于气温变化，距离远近等影响水分损耗的因素考虑不周，现场把关不严格现场调查要因5工程地质勘察资料有误经过三次地质勘察，勘察结果一致，资料齐全资料审查非要因6砂石含水率未及时检测配合比不优化造成和易性差，主要由于含水率控制不够，含水率变化大，造成水灰比不确定现场调查非要因7桩顶面倾斜或不平桩预制时端部模板支设不规范，桩帽焊接不规范现场调查要因8钢筋网片不足现场能够严格按照《04G361预制钢筋混凝土方桩》图集要求施工现场调查非要因第十四页，共32页。序号因素要因确认确认方法结论9沉桩遇到不明障碍经过三次地质勘察，邻近区域桩基施工没有出现不明障碍现场调查资料审查非要因10施工机具选择不当选用D62打桩锤，因桩断面尺寸大，沉桩施工困难现场测试要因11桩尖遇到密实粉土沉桩困难经现场调查发现，密实粉土在地下10米处，此段锤击数多，桩尖通过此段后即进入正常现场调查非要因12打桩间歇时间过长接桩时两人对称施焊，缩短了接桩时间现场施焊非要因13打桩顺序不合理现场发现工人为了赶施工进度，从一边推进，造成后面桩施工困难现场调查要因14落锤过高现场能够按照常用冲程施工现场调查非要因15沉桩未加缓冲桩垫或不符合要求现场已加缓冲桩垫且桩垫符合沉桩要求现场调查非要因16偏心锤击施打时，桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一中心线上，产生偏心锤击。现场调查非要因第十五页，共32页。结论：以下因素为要因

1、坍落度偏大，

2、桩砼振捣不密实，

3、桩顶面倾斜或不平，

4、施工机具选择不当，

5、打桩顺序不合理。第十六页，共32页。要因对策目标措施地点负责人时间坍落度偏大控制商砼的坍落度商砼坍落度控制在100~120mm1、对供应单位进行交底2、安排专人在现场进行测量现场王升涛2007.11.8桩砼振捣不密实加强砼施工质量控制砼振捣密实，无漏振点

加强现场管理现场王晓波2007.11.8桩顶面倾斜或不平控制桩顶模板支设质量及钢帽制作和安装质量桩顶平面对桩中心线的倾斜≤2mm

加强现场管理现场高岩福2007.11.8施工机具选择不当选择合理施工机具选择机具能够满足500*500方桩的施工要求根据规范规程中的机械性能选择表，结合以往施工经验选择合理的施工机械现场林温俊2007.11.8打桩顺序不合理选择合理的施工顺序保证同一承台里的桩标高基本一致1、选择合理的施工顺序2、进行技术交底3、现场由专人旁站管理现场王升涛2007.11.9七：制定对策制表人：王升涛制表时间：2007.10.25

采用5W1H的方法针对要因制定了对策第十七页，共32页。实施一坍落度的控制

根据施工经验，在砼浇注工程中如果砼的坍落度过大，砼易产生离析，桩砼振捣后石子下沉，造成桩砼上表面石子过少，桩砼强度不均，沉桩施工容易出现质量问题。另一方面经现场测试商砼从出厂到浇筑完成约需1个半小时，由于本工程采用的是C50砼，坍落度损失快，若坍落度过小，搅拌车内砼放不出来，易造成粘罐现象。最终确定本工程预制桩坍落度按照100~120mm控制。商砼到现场后由王升涛负责对砼的坍落度及出厂时间进行控制，对商品混凝土逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，符合要求后才能使用。主要责任人王升涛八、对策实施第十八页，共32页。

通过采取以上控制措施，坍落度始终控制在100~120mm之间，保证了8000立米砼的质量。效果检查坍落度检测结果统计图(单位:mm)第十九页，共32页。实施二加强控制，确保砼振捣密实

商砼到现场后，由桩顶到桩尖依次施工，整个浇注过程连续施工，不中断。为增强砼的密实性，采用两条插入式振动器，由桩顶向桩尖呈行列式依次振捣，每次振捣时间为30S，每次移动距离40cm，并对桩顶、桩尖加强振捣，将桩表面压实抹平。实施效果采取以上措施后，所有的预制桩均振捣密实，未出现蜂窝、孔洞现象。

主要责任人王晓波第二十页，共32页。实施三加强现场控制，确保桩顶平整

钢帽加工前由高岩福对施工队伍进行详细的技术交底，进场后进行严格验收，不符合要求的不得进行现场安装，同样，对铁件安装队伍和上节桩模板施工的劳务队伍进行交底，使其明白重要性，操作过程中严格按照技术交底要求控制。实施效果采取以上措施后，经现场检查，桩顶平整，平面对桩中心线的倾斜均≤2mm主要责任人高岩福第二十一页，共32页。实施四选择合理的施工机具

根据桩基技术规范中的柴油锤型号选择表，方桩规格为500×500mm及设计要求单桩试验荷载为3600KN，经QC小组计算，采用两台装有D80柴油锤的打桩机，按照重锤轻击的施工原则，进行桩基施工。主要责任人林温俊第二十二页，共32页。

小组使用两台装有D80柴油锤的打桩机，能够满足500×500方桩的施工要求。

效果检查

装有D80柴油锤的打桩机正在进行沉桩施工

第二十三页，共32页。实施五制定合理的打桩顺序并予以实施

为防止群桩施工从承台一边向另一边推进时，因产生挤土效应，后面的桩打不下去，对每个群桩承台采用先施工中间桩后施工周边桩的方式。见施工顺序图实施效果采取以上措施，群桩施工顺利，桩施工完后桩顶标高基本一致，施工顺序合理。

主要责任人王升涛

施工前由王升涛对打桩工进行技术交底，使其明确打桩顺序，并在打桩过程中进行旁站监督。第二十四页，共32页。1.质量效果方面

群桩施工完成，桩基子分部顺利通过市质量监督站的验收，本次活动圆满成功。目标值要求完成情况桩顶标高偏差在40mm以内，桩承载力达到单桩试验荷载3600KN的要求。经检查桩顶标高偏差在40mm以内的桩占总量的94%，其余桩也达到规范要求，单桩试验荷载达到3600KN的要求。桩顶混凝土表面坚实不出现碎裂现象桩顶混凝土无碎裂现象九、效果检查第二十五页，共32页。

桩基静载试验现场照片

桩身完整性试验现场照片市质检站出具的合格检测报告第二十六页，共32页。

这次QC小组活动目标明确，技术经济合理，实施正确有力，1186支桩均顺利施工完成，没有发生补桩现象，缩短工期15天，有效的降低了工程成本，经统计节约人工、机械费约8万元。另外较以往工程节约