汽车用PP类材料技术要求

汽车用PP类材料技术要求 汽车用PP类材料技术要求1范围本标准规定了汽车用PP类材料的技术要求、试验方法和材料标识。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T30512汽车禁用物质要求QC/T797汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记ISO75-2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶ISO178塑料-硬质塑料弯曲性能的测定ISO179-1塑料简支梁冲击特性的测定ISO291塑料调节和试验用标准大气ISO527-2塑料拉伸性能的测定ISO1183-1塑料-非泡沫塑料的密度测定方法ISO3451-1塑料灰份测定3术语和定义无4技术要求4.1禁限用物质要求汽车材料中的禁限用物质要求需要满足GB/T30512《汽车禁用物质要求》,当出口至其他地区时，需要满足相应地域的有关禁限用物质方面的环保法规要求。国内的汽车禁用物质要求见表1。表1禁用物质要求序号禁用物质范围限值要求1铅及其化合物≤1000ppm2汞及其化合物≤1000ppm3镉及其化合物≤100ppm4六价铬≤1000ppm＜0.1ug/cm25多溴联苯（PBBs）≤1000ppm6多溴联苯醚（PBDEs）≤1000ppm7石棉禁止含有4.2原料外观树脂原料外观应为均匀的颗粒，无气泡、缩痕、机械杂质。4.3分类及应用表2PP类材料的分类与应用分类规格典型应用和材料标识无填充类PP.A1均聚PP（以均聚方式为主），注射成型，高温下稳定，主要用于短时间温度最高为110℃的受热负荷的零件；＞PP＜PP.A2-1共聚PP（以共聚方式为主），注射成型，耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高的零件；＞PP＜PP.A2-2共聚PP（以共聚方式为主），注射成型，主要用于膨胀箱等；＞PP＜增韧类PP.R1PP/PE，注射成型，共混增韧，主要用于立柱护板、门槛压板等；＞PP/PE＜(根据需要，可增添5份左右的滑石粉等矿物粉填充)PP.R2PP+EPDM，注射成型，共混增韧，用于外饰轮罩护板；＞PP+EPDM＜填充增强类PP-T2020%滑石粉填充，主要用于内饰护板、前风挡下装饰板、空调壳体等；＞PP-T20＜PP-T3030%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零件；＞PP-T30＜PP-T4040%滑石粉填充，用于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件；＞PP-T40＜PP-GF2020%玻纤填充，用于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零件；＞PP-GF20＜PP-GF3030%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求高的零件，例如：散热器盖板；＞PP-GF30＜增韧增强类PP+EPDM-T10EPDM增韧，10%滑石粉填充，用于外饰件如保险杠等；＞PP+EPDM-T10＜PP+EPDM-T15EPDM增韧，15%滑石粉填充，用于门护板等；＞PP+EPDM-T15＜PP+EPDM-T20（A）EPDM增韧，20%滑石粉填充，用于外饰件如保险杠等；＞PP+EPDM-T20＜PP+EPDM-T20（B）EPDM增韧，20%滑石粉填充，用于门板、立柱护板等；＞PP+EPDM-T20＜PP+EPDM-T20（C）EPDM增韧，20%滑石粉填充，用于仪表板骨架；＞PP+EPDM-T20＜PP+EPDM-TX填充13～22%，用于隐式安全气囊设计的仪表板骨架；＞PP+EPDM-TX＜PP+EPDM-T25EPDM增韧，25%滑石粉填充，用于仪表板等；＞PP+EPDM-T25＜PP+EPDM-T30（A）用于外饰件，用于侧裙护板；＞PP+EPDM-T30＜PP+EPDM-T30（B）用于外饰件，用于散热器格栅等；＞PP+EPDM-T30＜4.4技术要求PP类材料技术要求见表3、表4、表5。表3无填充类和增韧类PP材料技术要求试验项目PP.A1PP.A2-1PP.A2-2PP/PEPP+EPDM试验方法密度g/cm30.91±0.020.93±0.030.91±0.025.3拉伸强度MPa≥30≥24≥22≥24≥155.5断裂伸长率%///≥20%≥100%5.5弯曲强度MPa≥35≥35≥35≥24≥185.6弯曲模量MPa≥850≥950≥850≥1000≥7005.6冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断5.7缺口冲击强度kJ/m2≥3.5≥6≥16≥8≥255.8低温缺口冲击强kJ/m2（-30℃/4h）///≥4≥45.9热变形温度0.45MPa≥90≥100≥90≥85≥805.10燃烧性能mm/min≤1005.11表4填充类PP材料技术要求试验项目PP-T20PP-T30PP-T40PP-GF20PP-GF30试验方法密度g/cm31.05±0.021.12±0.021.22±0.031.05±0.021.15±0.035.3燃烧灰份%22±230±338±320±230±35.4拉伸强度MPa≥26≥24≥30≥32≥505.5弯曲强度MPa≥40≥40≥45≥38≥705.6弯曲模量MPa≥2500≥2000≥3000≥2500≥40005.6冲击强度kJ/m2≥20≥30≥10≥25≥155.7缺口冲击强度kJ/m2≥2.5//≥10≥35.8热变形温度0.45MPa≥100≥110≥120≥120≥1405.10燃烧性能mm/min≤1005.11表5增韧增强类PP材料技术要求试验项目PP+EPDM-T10PP+EPDM-T15PP+EPDM-T20试验方法ABABC密度g/cm30.97±0.030.97±0.031.02±0.021.05±0.021.05±0.021.05±0.025.3燃烧灰份%10±210±215±220±220±220±25.4拉伸强度Mpa≥14≥16≥18≥15≥18≥185.5断裂伸长率%≥60≥60≥20≥60≥20≥205.5弯曲强度Mpa≥18≥23≥18≥18≥20≥205.6弯曲模量Mpa≥700≥1000≥1500≥1000≥1400≥17005.6缺口冲击强度kJ/m2≥30≥35≥20≥25≥10≥155.8低温缺口冲击强度kJ/m2（-30℃/4h）≥5≥5≥2.5≥5≥2.5≥2.55.9热变形温度0.45MPa≥90≥90≥95≥100≥100≥1005.10燃烧性能mm/min≤1005.11表5增韧增强类PP材料技术要求（续）试验项目PP+EPDM-TXPP+EPDM-T25PP+EPDM-T30试验方法AB密度g/cm31.03±0.031.08±0.021.13±0.031.13±0.035.3燃烧灰份%18±223±330±330±35.4拉伸强度MPa≥16≥18≥16≥185.5断裂伸长率%≥20≥40//5.5弯曲强度MPa≥18≥22≥20≥205.6弯曲模量MPa≥1400≥1700≥1600≥20005.6缺口冲击强度kJ/m2≥50≥25≥25≥105.8低温缺口冲击强度kJ/m2（-30℃/4h）≥3.0≥2.5≥2.5≥2.55.9热变形温度0.45MPa≥100≥90≥100≥1005.10燃烧性能mm/min≤1005.115试验方法5.1试验环境标准试验必须在标准环境（23±2）℃，相对湿度45％～55％条件下完成。试验进行前，必须先使试样在ISO29123/50标准气候中至少作24h的预处理。5.2试样要求试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。5.3密度按照ISO1183A法标准进行测试。5.4燃烧灰分按照ISO3451/1A法标准进行测试。5.5拉伸强度及断裂伸长率按照ISO527-2进行测试。试样为ISO527-2/1A类型（见图1），试验条件：拉伸速度50mm/min。图11A型拉伸样条5.6弯曲强度及弯曲模量按照ISO178标准进行测试，试样为80mm×10mm×4mm，跨距为64mm，试验速度为2mm/min，压头半径为R=5mm。5.7冲击强度按照ISO179/1eU标准进行测试，试样为80mm×10mm×4mm，4J摆锤，跨距为62mm，冲击速度为2.9m/s。5.8缺口冲击强度按照ISO179/1eA标准进行测试，4J摆锤，跨距为62mm，冲击速度为2.9m/s（缺口为机械加工）。5.9低温缺口冲击强度按照ISO179/1eA标准进行测试，4J摆锤，跨距为62mm，冲击速度为2.9m/s（缺口为机械加工）。在做缺口冲击实验前，需在（-30±2）℃放置至少4个小时，试样表面不允许形状、颜色的变化，不变脆，无裂纹和其它的明显缺陷。5.10热变形温度按照ISO75-2进行，试样尺寸为80mm×10mm×4mm，最大弯曲