空调安装施工组织设计

目录第一章主要施工方法及施工方案 11.1风管制作 11.2风管安装 11.3风口安装 21.4水管制作与安装 21.5设备安装 31.6保温工程 41.7系统调试 4其次章本工程施工进度支配 5第三章管理人员配置和劳动力支配支配 63.1劳动力支配支配表 63.2拟配置本工程人员简介 6第四章确保工程质量的组织保证措施 144.1质量目标：确保合格，力争优良 144.2质量保证体系 144.3质量保证措施 154.4技术、质量交底制度 154.5技术复核、隐藏工程验收制度 164.6现场材料质量管理制度 174.7计量器具管理制度 174.8二级验收及分部分项质量评定制度 174.9回访修理制度 17第五章平安施工措施 195.1平安生产责任制 195.2平安生产定期检查制度 195.3风管及部件安装平安措施 195.4通风、空调设备安装平安措施 205.5防腐与保温平安措施 215.6管道安装平安措施 21第六章确保文明施工的组织措施 23第七章工期保证措施 237.1做好施工协调协作 237.2强化支配管理 23主要施工方法及施工方案风管制作1.1.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生1.1.2图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库1.1.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量限制重点。风管观感为质量限制的另一重点。质量限制方法详见“确保质量的组织保证措施”1.1.41.1.4.1风管加工时，应留意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严峻漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤1.1.4.2应留意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病1.1.4.3风管安装1.2.1提货运输→核对检验→支吊架制作→支吊架安装吊装→校正→检验1.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量限制重点。质量限制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”1.2.31.2.3.1.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应匀称且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”1.2.3.31.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，限制偏差在3mm/m及20mm/m风口安装1.3.1风口检验→放线定位→修整校正→检验1.3.21.3.31.3.3.11.3.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能1.3.3.3水管制作与安装1.4.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>1001.4.2管件闸门检验→管件阀门安装焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验支吊架制作→支吊架安装1.4.31.4.3.11.4.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量限制重点，质量限制方法详见“确保质量的组织保证措施”1.4.41.4.4.11.4.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必需设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的详细形式和设备位置，由安装单位依据现场状况确定，做法参见国标88R4201.4.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在1.4.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.0081.4.4.51.4.51.4.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降0.2kg/cm2/10min1.4.5.2在试压时应进行巡察1.4.5.31.4.5.3设备安装1.5.1设备进场1.5.1.1新设备：运至现1.5.1.21.5.2设备检查基础复核设备就位找平或支架复核设备固定附属管道部件安装电气检查电气接线设备试运转设备测试调整1.5.3按标准图集、设备厂商供应的《产品运用操作说明书》和《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）执行。制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜，应严格依据制造厂家供应的《运用说明书》进行，同时，还应遵守《制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）以及其它有关规范标准中的各项规定。保温工程1.6.11.6.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷1.6.1.21.6.1.3涂漆施工宜在5～40℃系统调试1.7.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，风冷模块1.7.2设备电气检查→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整→水系统水流量测试调整→机组试车→系统联合试车本工程施工进度支配管理人员配置和劳动力支配支配劳动力支配支配表序号班组名称单位数量备注1项目管理部名5项目经理部2通风工班名302个班组3管道工班名252个班组4保温工班名101个班组5机电工班名51个班组6合计名65拟配置本工程人员简介拟配置在本工程项目经理部人员状况一览表序号姓名职称拟任职务说明1工程师建立师2工程师技术负责人3助理工程师施工员4助理工程师质检员5助理工程师平安员6助理工程师材料员7工程师预算员

第四章确保工程质量的组织保证措施质量目标：确保合格，力争优良质量保证体系4.2.1质量保证体系项目经理部建立以项目经理为核心，主抓质量的质量管理体系。项目经理部设专职质量检查工程师，各专业由专业工程师负责。划分质量分层、分级责任制，形成完整的质量检查组织体系。总经理工程部经理质安部经理总经理工程部经理质安部经理项目经理部专职质检员专业工程师4.2.1质量保证体系仔细贯彻公司的质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序的限制手段，按下例质量保证体系框图执行：质量保证体系框图合格合格合格合格返工重做合格进入下步工序监理专职质检班组自检整改层段质检员班组施工不合格织分析缘由，追究责任整改达标不合格招开质检工程师分析会，限期整改达标不合格不合格质量保证措施4.3.14.3.24.3.34.3.4施工中仔细进4.3.5技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不行缺少的主要工作内容，交底采纳书面签证确认形式，详细划分如下几个方面：4.4.14.4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目4.4.3技术复核、隐藏工程验收制度4.5.14.5.2现场材料质量管理制度4.6.1各类建筑材料到现场后必需由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发觉问题马上与供货商联系，直到退货。计量器具管理制度4.7.14.7.24.7.3二级验收及分部分项质量评定制度4.8.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必需督促班组做好自检工作，确保4.8.24.8.34.8.4回访修理制度4.9.1项目经理负责工程工期间的产品爱护，凡因施工造成的产品破坏均应4.9.24.9.34.9.4平安施工措施依据本工程结构特点，为预防生产过程中发生人身设备事故，维护良好劳动环境和工作秩序，施工过程中正确贯彻“平安为了生产，生产必需平安，以及预防为主”的方针，特制订以下平安技术措施。在保证平安生产前提下，全面完成建设任务。平安生产责任制建立平安生产责任制，执行谁管生产谁就管平安的原则。班长及小组平安员要加强平安检查，对工人进行平安考试（尤其是青工、合同工），施工员要对有关重点部位施工的平安进行文字交底。签订平安责任状，参与施工的人员要熟知本工种的平安技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，特殊是刚入队的新工人，必需经过三级平安教化，即公司教化，施工队教化，现场岗位教化。平安生产定期检查制度建立平安生产定期检查制度，班组每日自检，经理部每周组织检查，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合现场特点，重点检查防触电、防高空坠落、防对象打击等措施落实状况。风管及部件安装平安措施5.5.5.35.5.5.5.5.5.5.5.3.11安装场所必需有足够的照明设备。行灯照明必需有防护罩，电压不得超过36V通风、空调设备安装平安措施5.45.4.2大型通风、空调设备吊装前，应搭好支承架，用卷扬机或倒链吊装，四周不得碰撞。采纳三角架（三木拾）的下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。采纳人字桅杆起重法吊装时，桅杆两腿间夹角应不大于4505.4.3通风、空调设备采纳滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于5.4.45.5.5.防腐与保温平安措施5.5.1.防腐涂漆部位：a、焊接管及其焊缝b、焊接管与法兰间焊缝及全部支、吊架。5.5.25.5.35.5.45.5.5.保温后应保证粘贴严密、表面平整、圆弧匀称、无环状断裂，垂直管道保温层高小于等于5米，每层应有一个支撑板，支撑托板应焊在管壁上，5.5.6管道安装平安措施5.5.确保文明施工的组织措施6.1施工人员进入现场必需执行现场管理及有关规定，遵守国家和当地的法令法规制度。6.2施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。6.3施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响场容场貌。6.4施工现场应常常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。6.5库内物品存放应分