高产出制造管理的关键性成功要素

高产出制造管理刘常勇／台湾中山大学企管系教授壹、前言贰、高产出制造管理的关键性成功要素参、采取行动方案壹、前言台湾经济依赖外贸比例甚高，因此出口外销金额的成长与我国经济成长率密切相关。服务业多以内需为主，因而制造产品占外销比重极高，而一国产品之所以能够外销，必然是因其在国际市场上有较高的竞争力，所以制造业生产力的提升，关系到台湾未来经济成长甚巨，是我们必须要加以正视的。日本是世界上具最高贸易顺差的经济强国，许多研究显示制造业的高生产力是主要原因。因此世界各工业国掀起了一阵ToyotaProductionSystem,JIT,TQC的日本式管理的热潮。当我们冷静下来，仔细探讨这些成功的制造管理制度的内涵，我们发现其中并无日本式的奇迹或特定的文化背景因素，事实上这些成功制度的背后，都是共同依据一些基本的生产管理理念。问题是，在过去我们将这些理念当做个别的理论教条，从未认真的思考如何将他们整合与实践，然而丰田汽车公司首先知觉到这项成功的要诀，于是他们用了30年的时间发展出举世闻名的丰田生产系统。丰田生产系统是高产出制造管理的一个成功的个案，许多其它公司企图从表面来抄袭这项制度，结果遭致失败，原因是他们忽略了这个制度所依据的基本条件。我们以为一项好的制造管理制度，必须符合三项条件；第一，它必须是依据高产出制造管理的理念；第二，它必须是符合这个公司的环境与需求；第三，它必须是一个不断追求改善的制造管理系统。如果全盘抄袭在其它公司实施成功的制度，而忽略制度背后的理念，以及自己公司的条件，这就是为什么会失败的原因。本文将不讨论这些闻名的成功制度，我们将回归基本理念，探讨所谓的高产出制造管理。高产出乃英文之HighPerformance，其意义为高效率与高效果。在企业目标上，即为低成本、高质量、高度顾客满足、高员工士气，以及高利润。高产出是制造管理追求的理想目标，高产出制造管理则是制造业追求的理想境界。本文将提出达成高产出制造管理的20项关键性成功要素。并逐条讨论分析其内容，最后我们还将设计一套可以达成高产出制造管理的执行步骤，以供有意实施的企业单位参考。20项关键性成功要素分别为：１．制造成本（ManufacturingCosts）２．生产与营销（ManufacturingandMarketing）３．产品开发（ProductDevelopment）４．国际化市场（GlobalMarketplace）５．生产前置时间（LeadTimes）６．生产批量（ProductionLotSizes）颈捉泳７．不确定仰性（获Uncer挎taint防y摧）级党愉８．平衡（储Balan搅ce侦）两国谱９．生产与围存货控制（咸Produ局ction因and铅Inven勤tory兴Contr灶ol干）欧师10真．库存管理誓（倦Inven亡torie慈s赞）鹿询11泳．应变性（俯Adapt面abil逃ity寻）具虾12杠．品质（闷Quali语ty欺）大恶13索．维护管理首（旷Maint浴enanc课e恰）淡娘14驼．物料流程箩（把Mater保ialF震low巷）守按15盏．物料追踪街与管制（科Mater凡ialT帐racki桶ngan医dCon献trol寄）毒锤16跟．人力资源唯（稼Human模Reso姜urces治）淋刺17绕．工作团队颤（念Team依Playe典rs芦）友以18霞．简单化（咳Simpl夜ifica摩tion院）逆市19棒．自动化（蹲Autom隶ation紫）硬鞭20派．制造策略思（企Manuf废actur叶ingS绢trate滑gies负）差我们曾计研究发现，静所有成功的朝制造管理制印度，其内容笼与精神都不恼超出以上所扩列段20虏项要素。因观此我们相信僻，制造管理朵者充分认识搏以上察20坐项要素，并摧配合企业的达内外部环境时与需求，排胃定实施的顺依序与设计执股行方案，必挣可使该企业壤达成高产出反的制造管理顷目标。兔贰、高产出柴制造管理的阻关键性成功戚要素远一．制造成楚本斧降低制妖造成本是高摄产出制造管羽理追求的首至要目标，事满实上许多企讨业均在进行搁降低成本的旋工作。但因葬态度与观念声的差异，有慎显著不同的多结果，企业晶一般在降低它成本的工作议上易犯两个跌毛病，一个嗓是在维持现损行制度下进闹行成本降低兴工作，他们讽所能改善的突范围十分有腊限，每年仅烦能节省几个辱百分比的费草用，改善的僻项目较锁碎殊细节，例如跃文书费用的摆减少，局部旋调整生产线扰，节省废料美之产生。另圾一个是仅间通断性的针对径特定的问题巴，进行降低勿成本工作，淘其结果往往拳导致另一个危部门的成本绢上升，对于榆总成本降低昏并无显著贡叹献。正确的皂降低制造成吼本的态度，左应是自制造荒系统的全面泳性来分析，壁而且是一项牌持续不断的导工作，追求台降低成本的剑最终目标不糕仅是５％至材10伯％，而是字50阅％至惯60撕％。也因为宗追求凉50秘％以上的成燥本降低，我持们就必须进仓行全盘性与亦彻底的改善给方案。蒸近确20针年来，制造柄业为生存在悟国际市场上耍激烈竞争，信每年因产能爆过剩与竞争嚷力不足而关吹厂的厂家不句计其数，这惕导致不断降复低制造成本衬成为成熟产柴品市场生存剩的不二法门医，所以企业薯经营者必须拼要把制造成革本当成一项除重要的成功蒜因素来看待循。较低的成额本不但有助占于竞争力与急市场占有率纯的增加，同到时也有助于坡提升需求，振使产能充分龟运用。若将伸传统的制造爷管理与高产杂出制造管理园相比较，我戴们立即发现炭传统的制造拍系统制造太素多的不必要挂成本（参考陷图１），而蜓高产出制造必管理不但要鹊彻底消除不虚必要的成本朴，同时也要且不断的减少壁必要的假成础本。必要的真成本(25%～35%)必要的假成本(35%～40%)不必要的成本(25%～45%)律一般我蚁们可把制造然成本分为直耀接人工成本互、材料成本笛、制造费用候三大类，虽搬然不同产业裤之间的成本缎结构有所差苹异，但大约捏直接人工成王本占仿20诞％，材料成预本与制造成蛮本各占股40陪％。我们以只为成本降低较方案的比重鞭也应该依上声述比例分配困，但许多企吹业过于强调牛直接人工成凑本的减少，凤而忽略制造珠成本的降低娱。事实上，盯在生产自动忆必要的真成本(25%～35%)必要的假成本(35%～40%)不必要的成本(25%～45%)谜必要的真成俘本：具生产鱼力的成本找必要的假成凯本：不具生爽产力，但在膊现行制度下淋必须支付的果成本日不必要的成闹本：因质量恭不良、资源使闲置、管理玉不当，所造哑成不必要的言成本支出，梁是一种浪费深。敬图１传统费制造系统的欠成本组成只降低成切本工作的第酿一步，就是桐建立成本信约息系统，了钞解组成制造渔成本的每一录小项成本，钉往往了解制与造成本的组已成有助于建组立降低成本患的改善方案曾。因此以下饰基本成本问船题我们有必血要加以了解骄：鲁直接人工成锋本、材料成跌本、制造费售用各为多少深？箱制造费用的狸组成为何？达其中固定成困本与变动成辉本的比例如乖何？我们是捉如何计算制桐造费用？普存货储存成欲本是如何计鼻算的？是否欺合理？抛成本的分项摧归类是不合箱理？例如包比装材料应归柜何类？香不良品、废形料的成本应斩如何归类、坐计算？勤生产损失成瞧本如何估算洁？是否合理拦？粪不良品的重忌做与修理是横如何进行，牧成本的估算家与分类是否雁合理？画超时工作是寇如何计算费辩用？究如何定义直版接与间接人嗓工？直接人闯工成本以及歌管理成本应砖如何分配于惩各项产品成迈本之中？男能源、保险侨、维修、仓骑储费用如何堡计算？如何粉归类？兄一旦对张于制造成本甚的全盘结构师有一清楚了腾解，就较容爆易找出改善业的目标与建混立全公司的犯共识，降低哄成本的方案及可能涉及其伴它趴19柿个关键性成辣功要素，而斧明确的成本化数据，以及兵大幅度降低苹成本的目标晓，将有助于荐引导与整合茫这些关键性首成功要素，杂共同追求高本产出的境界鼠。渴二．生产与临营销款传统上糖生产与营销物是两个对立报的部门，往盘往意见与目貌标无法一致瓣，但是除非别生产与营销词密切配合，子否则高产出偶制造的理想旬将无法达成序。所以我们永将生产与营单销之结合，斜视为第二项避关键性成功甲因素。也就董是说，制造锤部门有必要川了解市场区网隔，了解顾烂客的需求与迫满意程度，斯了解包装、葡运送，了解诊竞争者的产搂品。制造部宣门不能再躲哈在工厂之中报，必须透过甜与营销单位理的结合，来她了解市场。遣以下介朋绍一个如何既消除生产与川营销部门隔屋核，并进一计步建立合作乖关系的基本董步骤。首先沉我们假设一州家公司的营戒销（营业）攀单位与生产食单位有许多磁冲突的历史鸽，这时应由扒公司最高主鸣管邀集营销担与生产两部物门主管聚会岭，来消除冲个突的根源。蹈了解对方的锹立场，并建抄立共识，是售解除冲突的票方法。因此村最高主管可熟设计以下表堂格，要求生遭产与营销主草管分别填写传，做为发觉拨问题，了解耻对方的基本再资料。袜最高主崇管将调查完因成后的表格冲，分别交给虑两单位主管锹参考，并强脆调公司的政役策是不允许撤营销与生产茅之间存有任丙何岐见，直坛到两单位对什表一的内容摔达成一致性山的共识。产障销结合与共具识，必须建泰立在市场需藏求导向以及佛企业竞争力例的基础，也喂就是产销两蠢单位必须对映企业经营理月念与目标先光达成共识后袭，再追求岐销见的消除。浇这样可以避蜘免双方消极荐的妥协与让阿步后果。挑表一生产摔与营销主管野对生产与营记销活动之观浓点调查表悼请以生产部烂门的立场，润描述纳生产活动的滋功能与表现惩请以营销部慎门的立场，驴描述犯营销活动的榆功能与表现疏请以生产部输门的立场，努描述鞠营销活动的颂功能与表现匆请以营销部类门的立场，桂描述蛮生产活动的然功能与表现准填表人：匠圣厘崇徒单位：茫消除冲扛突的下一步碧骤，为促进涝沟通与合作应，而需求预迁测、顾客期渡望、与产品夸开发乃三个泛可以促进两幸单位沟通与睛合作的界面神。生产单位期了解营销预冰测的方法、返过程、以及赠准确度，将对有助于生产材计划与控制袍的质量，同妻样也更可应高变与及时交亏货。营销单旁位对于市场辆服务与顾客赔期望的数据辉，有助于生云产单位设定筐质量标准与沾服务产能。颤另外多样化互的产品开发龄，也必须由获生产与营销知两单位密切姻配合方可达惑成！免建立沟距通与合作的悬基础后，可霸进一步发展日两单位利害破相关的工作欣目标。例如疤营销单位为点达成较高的喊销售金额，显必须借助生挡产单位的降讲低制造成本匹与提升质量唯的活动。同很样的生产单星位生产平稳赏化与提高产压能利用率的罢目标，必须荡借助营销单室位市场定位枕、预测、以长及促销等的或营销手段方栏能顺利达成神！旁合则两埋利，分则两等害，则是营绍销与生产之散间的关系，讽但除非由最招高主管出面鼠整合，一般仗而言岐见总诵难消除。沟阀通与合作，悲是建立互信网的基础，而怨后才能达到零利益相关的篮互利境界。府三．产品开宿发君传统的晚产品开发程乔序（如下图英），以阶段似性进行，造再成许多问题辞，虽然营销哭人员、产品辛设计师、工增程师、采购销人员、供货啄商，均参与冈此开发活动王，但因大家序保保持着独对善其身〞阿throw寨ingi份tove燃rthe推wall资〞的观念，倘造成开发时盗间延长、设趴计重复修正肝、资源浪费脑，以及本位茎主义横行的卧不负责的心孟理。传统的瞒产品开发程灭序，缺乏共晓同合作，沟挎通与协调的塌基础，是其销最大缺点。铲因此我们有阅必要建立一它个新的高生热产力的产品舒开发计划！显传统产蝇品发展的缺齿点：游板1.自顾客只是营吓销人员收集蓝信息的对象霜，而非实际歪参与产品发匠展的过程。事向2.学采分工的方寒式，没有回铲馈，造成无辽人愿对产品扎负全责。浅湖3.姜开发时间冗柴长。上八十年邻代的产品开解发新观念莫群组技术：早是一种分类头、异中求同信的技术，有荐助于简化设旋计与制程之当布置。铺价值分析：掘针对材料与引设计的分析范，是一种降卖低成本的手截段。绑Failu臂reMo于dean笼dEff爪ects遥Analy众sis赚：一种系统额的分析方法季，可找出产龄品故障的原照因，透过重录新设计来消过除这些原因窗。博Taguc奶hiMe秃thods论（田口方法以）：是一种阅制程控制的泡分析技术，困可以找出制拔程上关键性权可控制因素级的变异性与巨质量之关系趣，是一种实耍验设计的方妄法。路同步工程猫Simu王ltane先onsE汁ngine棉ering泄：又称为絮Concu嘴rrent电Engi即neeri施ng活，是一种产踪品设计与制半程设计同步轻进行的一种俭产品发展方呼式，目的是脚使设计出的棋产品易于制所造。乏Desig福nfor胞Manu泼factu胜ring且：又称为仔Integ牲rated离Engi辫neeri低ng勉，将产品设闸计与制程设稀计整合起来银成为一个工亦作团队。不剩同于苏Simul亡taneo锣nsEn差ginee能ring咳强调两个工太作团队的协肢调合作。格Desig赠nfor掀Asse助mbly谋：将攀Desig触nfor命Manu束factu毛ring踏扩大到包括幕才Ass育embly码。损Macha肝troni核cs厕：将产品开斜发与制程自脖动化整合起代来。辫由图２逃，我们可看将到如何由传踢统的产品发渔展观演进至盆新的产品发弯展观。图３胜可看出运用艰以上的程序界，可以压缩迈产品发展时塌间委50勺％以上；例骂如：产AT&T脆将交换耻机的发展时疮间由２年减蹄为１年，乖HP涝将打印机的貌发展的时间容由厚54晶月减为当22杰月。自图２产品掘发展新观念葵的演进种刊─────墓─────双─────博─────葬─────坦─→国目汇最订诸产品发展的束时间横轴马阁猫努货容┌─┐录团食丹准释巧寒必红雹肌│绿产鸣│劲岂诞沸瑞但┌────具┬────沙┬───┐哥来│常品熔│坛稻焦承静炒│停制程设计滔│申制造免│段销售擦│聋浅│锡观麻│旗扔┌────稠┬────劳┼────霞┼────广┼───┘护叉│孤念贿│额贩│幸市场分析叮│至产品设计熔│挎材料采购脉│月材料供应膜│授乳纤活│侦与评│貌衣└────跃┴────聚┴────月┴────变┘背仰窑喇│条创疤│纱依辨袋枪梳通兔绵氏脑汽能│快意畅│钞佛裁武传统酬的方式赔径仅蒜境健璃└─┘启嘴统互脉递殿匠密于待吼可希另纠揉暖优惑搂迟禾誉保─────言─────表─────肃─────猎─────攀─→软配沃息秘负产品发展的射时间横轴凝址宴泄拣翅┌─┐旬框秧它霜室耗笼览情矮晴│叹产限│盾默┌────节┐击逮讽严色至侵膊丽完│备品快│斯摊│之顾客意见差│追汤遭俩粪刚何鞠伪搁│筑观判│渣令└┬───京┴────封┐瓦扛风邀丙极盗诚│侍念价│借霸│剪担市场分斥析卖组│旺寺番婆贵沉摩鹿│屠与御│飘斤└┬───淹───┬┘记果肚连敬弱耍预│天创冻│宗寺│驱产悄磨品腰阻设熄狂计背犬│径悉怠猎侧恋案娱│测意杀│董寸└┬───垂──┴──瘦─┐检洞少乘牧草└─┘货彼旗│裕闹销嚼昏鞭售珍孔│岔垂教驾钱雅禁阵画天├────初───┬─孔┘痕窃洋蜡春许抚季沃│牙制富畅程瑞赛设醒既计闷│胳炊汇勒扎么存说寨糟├────狼───┤搬匪榴柔现虑常交左重│界材装乐料妙持采诉鸡购购│凝瓶阳厉不窄是渴栋印├────杏───┤祖眠吸税舞援常抛牢寄摔│书裳制凤尽造伐董│摔纸宗鹿著怕蜂骗戒欺└┬───辰───┤汽荒椅右封馅想缘涝胆│马材良获料行沸供鸣笑应木鲁│显缝矮泽浙哄茶芒马匀└────乳──┘涨鬼幸劲夜煌付栗广新的产品发杀展方式椅胞妙冈威麦靠态锻核敬终缸适犹拐墓难脸似图３产品哈发展的时间橡横轴繁以上的产品祖发展方式，眼将需要花费红较多的人力闸与资金，但伪较少的制造煌成本、产品铺质量高，以居及可获得快美速上市的利花益，因此仍墙将带来强力垃的竞争力。察图４描睬述产品发展羊过程中，各划功能之互动除关系。这种脉互动关系相献对于传统之中抛过墙的做感法，形成强转烈对比。以样下４项要素给与产品发展腾关系密切：念充培养团队精轻神；脑谁简化；智条整合；慌咬建立共识与鸽了解整体系狡统。判图４产品行发展的互动钥关系贸四．国际化善市场愉自美1970礼至软1990宪年，世界的肆贸易金额成披长登10翻倍。今天的导企业已不能雨再忽略国际购化的市场，译因为自由市昼场的竞争压抢力，将造成蒸不适者淘汱留的结果。因遍此企业面对够的环境，如蒜今已是整个派世界了！（筒台湾的外贸尖依存度很高丙，因此这点生对台湾尤其兰重要！）另为因产品开发颗成本增加，皇生命周期缩趣短，所以必顽须要扩大市台场方有生存柳的空间。以在国际撕化市场策略堡引导下，以未下３个主题乞必须要加以式重视：绸1.良产品发展国读际化挣我们必快须了解国际暮市场的多元塞化，因此产结品发展也必柿须要适合各幅市场的需求科，而非仅卖括东西到国外跃市场。纵然士像麦当劳追县求产品标准利化与质量一善致性，当它除在世界各地衬设置分店时洽，也必须选秀择销售适合娃当地口味的蜓快餐产品；据例如台湾麦艺当劳多年来请一直企图说缓服总公司准宝许贩卖适合默中国人口味倚的中式快餐僻。在顾客需旋求导向的国骄际化市场，羽所谓以一种殊标准化产品涉畅销全球的醋时代，已经侍渐渐消逝。握日本各汽车瓜公司均在美址国设置产品库开发部门，打以设计符合附美国市场需携求的日本车冬。高产出制当造管理了解拦这项国际化峰多样化的产族品发展趋势制，因此发展裂弹性的制造播系统。泊2.蹦制造国际化英成本是血决定制造国响际化的主要饰因素，虽然梢我们都希望恭将产品移到版制造成本较瘦低的国家生狡产，但因此宗而增加的其伏它成本也不价可忽略，包里括：库存成矛本、采购成秋本、运输成原本、联络成沿本、质量成桶本、环境成宪本。事实上抖如果只考虑娘较低廉的劳理工成本，而天径行移转海狠外生产，往待往风险很大会。然而面对布国际化市场虽，生产制造趴活动也应有宅正确的国际骑观，在正确情认识制造国猴际化的各项违成本后，决观定最适的海白外投资决策术。脚3.戒采购国际化深许多企役业产品之零扑组件来自于果世界各地，观因此地理时威差、语言、复文化背景、残汇率、关税顷与政府法规蒜、包装、运友输、质量控出制等问题就盼很重要。传科统观念认为写国际采购与宪国内供应系绣统有很大的欧差异，因此翅供应管理的请观念与方法膛往往无法应另用于国际采虑购。然而高蚁产出制造管霸理认为采购初国际化是必慎然的趋势，去因此供应管连理也必须要声国际化。应浓使国内供应撑系统与国际君供应系统结招合成一个网秆络，并在网苍络中配合国叛际化市场需火求，发展国科际化的及时甲供应系统。棒面对日户趋全球化的押经营环境，页制造厂商必擦须在国内与域国外市场，奴直接与来自你全球各国的迅领先公司竞嫁争，同时其豆产品不但要原符合全球的情质量标准，努也必须满足极各地顾客的凑要求。然而愿更重要的是泳，企业必须防拓展更开阔启的视野，而难非只专注于书制造作业上睛。面对这种早趋势，高产史出制造的厂磨商发展整合斗性的全球经劈营策略，重驶点在认识市志场、竞争者市、本身的强快弱势、以及木建立全球的袋经营目标。厉在美国钢铁储业排名第十喂的查普洛钢嫂铁公司（狐Chapa轻rral欣Steel蜓）采以下几月种方法扩展述其全球性视苹野：泼(1)阅有计划的与斥欧洲和日本赵的钢铁制造捆公司建立关搅系，定期派跪遣考察团前理往观摩，交歌流各项作业池经验；鼓(2)照经常派员前扣往拜访炼钢壁设备制造公佩司，以便充因分掌握最新矩制程科技的幻发展；助(3)呀使各项产品盏质量符合日下本和欧洲主饱要市场的要刻求；通(4)附定期将本身营的生产绩效沃与全球各低蜂成本制造厂坏商相比较，槐以便掌握成榜本优势。腿五．生产前点置时间搭图５详格述各项前置古时间包含的魄范围，其中糖加工前置时妥间是由领料只加工开始，扫至完工入库霜为止。生产殃前置时间由池原料采购开择始，至成品袜入库为止。毛顾客订购前尝置时间由顾至客订单发出昼开始，至顾斯客接收成品周为止。卷弄这顾客订单发筝出鲁增攀侄勤↑爷历寻斗驻懂下治尤订单接收与成输入戒挠氏伴田│妥骑夏秆衰毯岩彼展订单处理作读业秩燕帝晋林│柱俭己省吩寿比街宿生产计划拟万订众毁顺脾蚁垒│态柳捷榨眼浙唤因倡原料采购隙为映熊距近│奇哲兽↑糠黎善沉积迹供货商作业益时间揪烘悄瞒轰│坟俊裂│控辞波宋避望原料接收违挎妨厨脊域│睁棍滴│雀童其救赔丛检验、搬运苹入库小咱程表僵│担汪星│廉通蓝崖铃及玉工令发出咳滤吨猎漠帜│描顾吓劫虫│涂用淡铅避窃领料非副忌亚肺赖久│才客死徒薪│截熔垂↑劈僻内暖搬运至工作蛛站１财蚂话升渔│颤订纹亦珠│击生惰央发│菠数秆歇等待加工榴堂径妈予院│婚购咏匠涛│踩产执彩腾│传赶锯白加工肿肺窄始坡在肤础│躺前备脆害│痕前侍张在│差棉宾滩等待搬运到塞矮罢追板│购置掌呜舰│锁置睁堂驼│休加仙旋┌→跑鞭搬运，并以鲁半成品堆置现攀恼狼│劫时途赠客│控时艳科巧│乓工牌辣│蚊盒搬运至下一隐工作站且居员辜│丘间爹不滑│泡间记珠监│艰前哄但│行央等待加工积绣丰佳告倒│净次够│伏淡烈│卡置盘多│腰梨加工肝辜险赌的迅药│队浓悦│烫仓抛│刊时家汪│街秀等待搬运向会泥钱润荷│雄崖肺│雾龟码│早间挂厦│妨市是否以完成哑全部加工作巧业较幅活│匙控计│房伐简│爸苗氧└─复麻否祝坏是不反茫锣归碰│松湿那│戏蔑开│呢求赔猜射↓迟姨写斜圣桂│杯匪涨│丘妖弓│大选磨范搬运并入成仓品库夏食悔杨各│述究垦↓垦牵只↓誉译肃肉储存坡薪劣坑呜墓恋│何遮订届椅蹄功覆阔移出成品库缠居蔽毅衔药│森光沸善纺泊制屿坡包装装运词钱革羞改渗│妨慨拌幻芝忽欲游刃运输失雪拨许转匪俊│盗问远医电隔罚浑稼顾客接收成关品久害覆框然↓皂谣惯先何巨晃图５前捐置时间定义芝详图菌削减顾既客订购前置闷时间为达成榆高产出制造释管理的重要革手段，但我沸们应如何削火减前置时间复？机械加工樱业的研究显钟示，真正花亚在加工作业妇的时间仅占啦全部加工前稍置时间的５贿％，而加工坦前置时间又彩仅占生产前阀置时间的赤30浮％，因此加秃工作业时间框占生产前置闻时间仅达郊1.5负％。某家制气造业曾对其挽前置时间做盒过深入调查短，结果发现闲22家周长的顾客峰订单前置时狡间中，仅有页121移分钟是花在绕加工与装配傻作业上。因苹此引发管理智阶层广泛的倡讨论，然而展他们所获得卧的答案不外扒乎：黎我们都已尽医力而为，也侨许它真要花脖22霸周的顾客订肿单前置时间术。子生产工作急兄不来，必须峡按步就班，帅只要完成工色作，长一点瞒时间也没关挤系。栽等待与延迟圆是必然会发汪生的，不必炒过度反应。苗可能旬22虹周的数字有纸误，大部份姐的订单都可誉以早一点完霉成。似对这样的数谊字，我们感玩到很意外。切前置时间的还估算意义不洗大，只要我齿们能准时完栗工即可。株我不知道答泰案何在？疫许多人茶误以为较宽慨裕的前置时剖间，可以提恩高工作效率摊以及较易控量制工作进度顽。但是这是劝严重的错误店观念，因为馋(1)缝前置时间愈婶长，愈难因位应市场变化拳与顾客需求苦；补(2)赤较长的前置伪时间代表制千造资源的积牛压与浪费；泥(3)残前置时间长注，影响生产樱系统的控制围能力，反而伸降低生产效骗率。削减各刮项前置时是凳高产出制造魔管理追求的差一项主要目粪标。渔北卡罗谊莱纳州的奇特异电机公司券致力于降低春生产前置时罢间，成果非腥凡。其电气之控制盒为订赶单生产型态纱，原来接单竞至交货约需炒三周的时间忆，经改善作喉业流程与自锦动化后，以唤上时间缩短副为三天。因颗生产前置时腔间缩短带来改的好处有，肿(1)缠原来两个月还的积压订单而，现仅为两孟天；乓(2)留生产力提高滩约酬20绿％，迷(3)打生产成本降杀低方30桥％，舰(4)钱投资报酬率绳提高埋20织％。炕有些人点以为加速工驶作流量，可症以减少生产辣时间，然而伍这仅能，治炮标故效用不幻大。以下提命供一项削减营生产前置时用间的正式程原序：才步骤一：正末确的记录目递前的订单生铃产前置时间扮，可参考图击４做详实的疑纪录。届步骤二：设款法获得竞争魔者的生产前植置时间的信清息。元步骤三：建假立削减前置区时间的目标么。目标的设瑞订必须要有访全员共识的抓基础。燕步骤四：将房削减前置时碗间的目标，斜分配至图４布中每一个项衰目上，也就举是将责任落再实到每一工寿作项目。在晴分担责任时仿尤其应注意栽瓶颈工作项差目。及步骤五：建肠立削减前置趁时间的工作湾团队，团队慧的成员由相沿关部门人员模组成，给予殿改变工作流曲程，作业方继法的权力，零并对达成目伪标负起全责肚。在进行削取减生产前置殊时间，应重僵视僚(1)钱求简单化；枪(2)棚加强内外部耀的沟通与整陵合；聪(3)疲降低组织与群作业上的不旨确定性。驾六永.界生产批量得前节曾凝描述生产前盟置时间的重锄要性，本节散探讨生产批青量的问题，魂首先我们想丰要强调两者洽之间的关系么非常密切。月图６为三个静加工步骤共绢计生产叠50娘单位的生产庭前置时间图宾，因为每个验步骤的加工睛时间均为１本分钟，在生芳产批量为１骆单位，其生信产前置时间箱为壶52店分钟。图７搭是以上问题依的生产批量蓬为路50好单位，其生如产前置时间资为榨150培分钟。由以歉上两图我们比可知生产批枕量增大，将滚会增加生产姥前置时间。纺图８更进一听步显示，当暑作业步骤增晋加，生产批蔽量对生产前刃置时间有更膊大的影响。插图９显倾示生产准备草时间（美setup慨time雨），生产批忙量，与生产刚效率之间的馆关系，我们来发现若要维葛持很高的生佣产效率，以怨及很小的生绢产批量则首扭先必须要削捷减生产准备盯时间。传统井的经济生产材（订购）批甲量公式也显醋示，当生产城（订购）准活备成本愈小案，则经济生麻产（订购）倚批量愈小，存因此削减生本产准备时间匪成为控制生寻产批量的关犬键工作。跳图６３项好１分钟作业寒，１单位生音产批量之生生产前置时间背图７光园３项１分钟蜜作业，滔50逆单位生产批铁量之生产前陈置时间咏日本丰权田汽车多年院来致力于削留减生产准备特时间，累积霸以下四点心忌得以及六项敲技术。四点乐心得为：备将准备作业绒区分为内部酬准备与外部谈准备，后者蔑的准备工作坏不影响机器戒的运行，因葡此可以事前悲进行，而内锦部准备则必定须先停止机砖器的生产，硬在机器上进骡行准备工作袋。笔尽量将内部质准备工作转购换成外部准御备工作。秃内部准备工忆作中的大部位份为机器与乐模具的调整测，因此我们押应尽量减少租调整作业的帆需求。麻完全削除生托产准备作业盗的需要。如欲果我们能重催组生产线，怕使各项作业治有极高的相粮似性，则生帽产准备的需领求当可降低凉，或者改变击产品设计，焦使其标准化慕，根本削除寒生产准备的长必要性。例由以上杆四点心得发践展出来的六芬项技术分别切为：漆我1.呆外部准备动刘作的标准化墙。沸净2.情机器设备的辨标准化。途呢3.奸快速定位装萄置。变良4.漫运用辅助工惯具。逮轨5.历准备作业同缘步进行。拜樱6.泊运用自动化便技术。样最后我矩们探讨降低性生产批量的遥作业程序腔面1.碌记录目前的俘批量水平。绞剥2.宾选定削减生权产批量的对锯象。走您3.峡运用前述的炉丰田经验，邀进行削减生宴产准备时间芝。垮羊4.戴计算制程中鸟合理的经济类生产批量。债仔5.揭评估与选择迫适当的物料疼处理设备。脾撇6.税为进一步降估低批量，评蚕估与采购可公以削减准备替时间以及提灾升物料处理喜的各项设备怕。尊躬7.冻彻底执行以臭上的各项计添划与决策，浑以达削减批廊量的目标。齿图８生产伤批量对生产垂前置时间的衔影响暂图９批量躺大小与生产竟准备时间对掘生产效率之夕影响团七忍.始不确定性浴高产出锋制造系统应牌是稳定、有辟次序、按步岸就班、整合昌与和谐的，糟因此必须要虽使系统的不煎稳定性与不损确性降至最原低。系统的偶不确定往往用使管理人员目疲于奔命，景成本上升。迫因此一个好腹的制造系统笨应是防止系余统不确定性减，而非处理梢不确定性所怎产生的问题蒸。槽建立作死业标准有助每于增加系统喂的稳定性，架高产出制造号系统对于以单下生产管理近相关的作业疑，订下严格单的标准：范勿1.袜产品质量。畏黑2.升交货时程。围肤3.嫌交货数量。赴犹4.部制造时间与切制程规范。秀辈5.毒机器故障率婚。闸扒6.驼生产准备时餐间。喂穷7.滋生产方法与六零组件的精取密度。智纽8.亏产品包装。才严格的淡标准与确实段执行，是降壤低不确定性析的不二法门昼。一般而言本，标准只是腊一种期望达痛成的目标，即因此标准的完建立，有必艘要先获得员剑工的共识，卸而后进一步过建立大家对夕于达成目标斯的纪律，这捎里所谓的纪姿律，乃指一南种对于低于罩标准的不妥灯协心态。降挠低不确定性耕，首先要发美觉造成不确箩定性的事件超，而后选定踩目标事件，释进行降低不壤确定性的程艇序。八．平衡凤高产出陶制造管理非筋常重视生产筒系统的平衡军，因为生产望效率唯有在吊平衡的状态慧下，方能达蒸到最高点。法传统上，经闭常利用半成梦品存货（功WIP总）来制造假唇性平衡，然抓而这样的做毁法，并无益蠢于生产力的合提高。例如帝某生产系统庭每天可产出斩1000竿单位，但其驴中某一工作仰站却可制造猾2000亩单位的零组蛋件。在此状罪况下，工作秤站或制造大院量的零组件确存货，或采筝一天作业一芬天休息，因境此系统的不港平衡只会造陶成生产成本责的增加。以惩下介绍在高见产出制造理屈念下致力于换生产平衡的殊重要观念与映方法：袋1.挨焦点小工厂剥（柳focus肚edfa升ctori咳es幻）恼焦点小牺工厂乃强调竭将类似作业惊性质的产品吊，集中于一贿处生产。因扣该产品群之延作业极为相贪似，所以焦呈点小工厂不枯但较易达成始平衡，同时循也兼具效率碌。我们可以滚采用群组技尺术的方法，旷来寻找类似凝作业的产品黄群，并建立桐焦点小工厂恳。顺2.斩连续流动生恋产组生产系忠统的平衡必肺须表现在生和产在线产品督之连续流动旷以及一致性催的加工顺序笑，致力于生降产平稳方式适，有时也必民须借助少量底的半成品存鹅货来缓冲工么作站间的供祝需平衡。如姐果各工作站够的加工顺序机无法达成一毛致性，则也标必须借助半识成品存量来舒缓冲平衡。3.标准化榆为达成晕生产系统的聪平衡，所有乓的作业都必讽须建立标准更作业程序以午及标准作业齐时间，作业毅无法标准化盗将是系统平啄衡的致命伤执。以下举出终丰田汽车公帖司建立作业滩标准化的步祥骤：边先决定生产勺系统的产出绸率（都cycle劳time静），由此可于估算平均每他站作业时间率的上限。身计算每个工调作元素（贩work乏eleme匠nt停）的时间。售将工作元素贼依流程分配梳给各工作站通，组成该工险作站的作业脆内容，但其鱼作业时间不成得超过产出篇率上限。肤决定各工作亩站半成品存西量的标准数命量。由前述汪可知半成品被存量纯为平含衡系统考虑即而设订，如跨系统采批量咐生产，则可胶减少准备时介间来减低半稍成品数量。划将标准作业瓜的各项规定戏文书化，并巷严格执行。券4.担克服瓶颈产虏能怖如果生染产系统中某宇一设备的产据能造成瓶颈恐，则势必影霞响平衡，因浓此必须考虑避建立适量的续半成品存量背于瓶颈设备荒前，以保证答瓶颈设备有而较高的使用炕率。最适的熊半成品数量米可以利用模外拟方法获得应，不过我们贴仍需比较半仍成品存货成忙本与扩增产月能的成本。抽如前者较高趁，则应力求斗非瓶颈设备犹间的作业平搁衡与提升瓶狮颈设备的效蚊率，以降低职半成品的数埋量。卫虽然半虎成品存货有穴助于达成生辈产平衡，但丘半成品存货访的需求也显辰示生产系统妻本身不平衡泉的事实。因园此为达成真唤正的系统平样衡，我们应寺首先深入了挡解现有系统老之半成品存吸货的数量，纤而后致力于质以下分析工抵作：盾是否已采取抢必要的降低盗准备时间的岁手段？倒是否可以进管一步减少生头产批量的规鞋模？梢是否可以减逼少纟统的不融确定性？赖是否在生产高系统中有效棍的建立各种耽焦点小工厂制？剪生产在线的赠产品是否连西续流动？加弃工顺序是否读一致？载是否已建立剃标准化作业牌程序与作业释时间？差是否致力于扣消除瓶颈设横备的限制？反以上的我分析与改善暖工作是无止宁境的，虽然预生产系统平肤衡的理想不朵易达成，但杯不断的改善是与追求平衡迅，则是高产挪出制造管理雄的目标。腔九．生产与导存货控制酒生产与明存货控制是柴制造业花费鼠心力最多的哈一环，但也逢是成就最少栽的一环。如部何使用正确仿的生产与存弯货控制方法隔，经常困扰掏厂商；原因形之一是市面射上流行太多爆的术语：拉辉的系统（劝pull秃syste慢m房），推的系随统（引push煎syste嘱m顺），广告牌掏制度（艺kanba威nsys嗽tem绑），及时系犬统（菜JIT臭），零库存也（娘zero歌inven落tory四），无库存不生产（辈stock颈less嘱produ放ction泪），豊田生牙产系统（志Toyot破a美pro童ducti炒onsy懒stem魔），物料需瘦求计划（据MRP酸），制造资坡源规划（饭MRP的Ⅱ嘴），最佳生勉产技术（刷OPT择）。这些流蚊行的制度，绝在不同的企蜡业实施的方蛾式也大不相缝同，因此也蛙造成选择上吊的困难。咽在高产屈出制造管理劈环境下，生时产与存货控击制具有以下滚特色：螺木产销合一的插运作，使计瑞划的稳定性卖大幅增加，她因此在产能事均匀荷负的独状态下，进厉行平稳化生欲产，这使得障生产与存货俗控制工作简制化许多。岸牺因产品发展观讲求零组件备的标准化与解模块化，这库使得零件数夜目大幅减少狠，并降低制谦程的复杂度熔，使得生产智与存货控制文工作较易进颗行。缺献因缩短生产圈前置时间与葵采小批量生却产，这使得赵修改主日程番计划的需求丈大幅降低，握此举有助于靠稳定生产计局划。另外生执产系统的稳脂定与平衡（纹certa脊inty弟&ba副lance些），也使计搬划与控制工泄作较单纯化恰。历在高产柏出制造管理郊环境下，规朽划生产与存斥货控制需特眠别重视以下春三要项：发1.晨以直接与透礼明的方式建显立生产与存戏货控制系统看生产与造存货控制系祥统应有明确溉且易于了解捆的作业步骤胆，包括生产本何种产品，篮多少数量，胆明确的生产膊计划，以及穷衍生出来的能物料需求计肥划，产能需峡求计划，生朱产与供应的臂详细排程。奋直接与透明竭的好处在于薪易于沟通与崖控制。锁2.汁完整的制造寇计划与控制情系统朱高产出跪制造管理的融制造计划与厉控制系统（庄如图灰10稻）包括三个储部份，第一饭个部份是整位个系统的前壁导（织Front粘End掠），它设订冒生产的方向口与目标，其厌中包括依据墙企业经营计聚划而来的生死产计划，以班及更详细的葱依产品别而涌产生的主生搏产排程（趁MPS框）。前导部朴份计划的产雷生，必须与蝴公司其它相图关部门有充批分的配合，俩以确保其可锁行性。第二败个部份则是药系统的主体横（坡Engin岂e格），主要的谊内容是物料尖需求计划与腐产能的细部显规划，目的芹是要使前导颂部份的计划求得以执行、匆第三个部份鼠则是系统的瓦后部（刊Back属End桌），它扮演弓执行与控制迁制造计划与永控制系统的铅各项计划，就因此详细的尿工作排程与扭采购行动是绵重点。溪丰田式海生产系统尤迷其强调生产夜平稳化，因确此其主生产御排程以能满途足生产计划葵的平均生产罩速率来描述梢，物料需求沫部份则以现覆场广告牌来叠传递需求信划息。由于丰仙田生产理念横适合于少样饶多量的生产侦型态，因此舰与以揭MRP趴为核心的制拖造计划控制习系统可以相娱辅相乘。事逮实上，一旦万高产出制造牧的各项要求营都能达成之振际，以上制揉造计划与控鸦制系统也将蚀以平稳化，隐连续流动，血以及极小的穴生产批量与蚁WIP受方式进行生庭产轮混。膝3.却不断的改进管制造计划与纲控制系统菠改进措戒施包括：闸不断的缩短涉主生产排程火的时间单位追大小（所time暴bucke带ts)恶。记作业排程之塔焦点单位（秀focus熟edde肥partm终ents丈）为对象，器取代传统以寺机器为排程乳对象。误重视及时供功应管理，建确立物料追踪廉与控制的信援息系统。贩图因10呼制造计划赤与控制系统行十、库存管诞理色最近几聋年生产管理素界流行的新偏观念认为〞宣库存是邪恶李的〞。人们杏认为库存不职但增加成本果，同时也掩乡饰了许多生旋产在线的缺誉失。但是库饶存难道没有谨正面的贡献环吗？我们知讽道台件成品库存有六助于提升顾端客服务水平近，丛兔半成品库存策有助于提升盛生产效率，吴所采购较多的苍原料，有助凉于获得较大滨的折扣；这敌些都是传统醋生产制度采职用库存的原胖因。但是也每因为这些原妙因，才造成沿许多企业累放积大量库存裕的借口。邮高产出磨制造管理的辆理念认为，同降低库存必颤须由造成库醉存的原因着诱手。例如造破成成品库存址的原因是顾棉客服务，则瓣我们可以减虏少生产的前臂置时间，来贡提升顾客服闲务水平。造排成半成品库召存的原因是哪生产效率则务我们可以减为少生产准备额时间来提升炊生产效率。隔造成原料库猾存过多的原泊因是采购折袖扣，则我们协可以加强供弄货商管理，竹集中于少数陈供货商，以状获得较大的嗓采购折扣。俩如果库烘存是生产绩双效不彰的结静果，那么前万述的高产出惜制造管理关悟键成功要素肢，将具有降遭低库存的效萝果，例如：情生产与营销逗的密切合作尾，将使传统丹以库存缓冲枝产销不平衡认的需求消失基。秒良好的产品辞开发，不但禽减少设计变蛇更的问题，叔同时标准化挂的零组件，蓝也可减少库寺存。伶生产前置时恳间与生产批亦量的减少，害对于降低库绞存有很大的仗效果。凯减少不确定馋因素与致力甜生产平衡，夺使得传统以床库存来缓冲乔工作站的手碌段，不再具巩有意义。置良好的生产象与存货控制努，有助于建摇立明确的物雨料需求计划先，使得安全侄库存的需求预大幅降低。杨传统降眼低库存的方宵法，往往犯技了治标不治片本的毛病。社如果仅用强体制的手段降披低库存，则冷库存成本势更必转嫁至它承处，对生产策绩效丝毫没治有贡献。图开11扶显示降低库斑存必须付出壶降低服务质毅量的代价，钓而提升服务孙质量，恐将末又走回增加妄库存的老路逮，如此翻来蜻覆去，永无暗改善之日。血另一种降低煮库存常犯的交毛病，就是兴将库存移转珠到其它地方束，例如中心邀工厂将库存辞移听转到卫星工赵厂，仓库将悦库存移转到向生产线，工侵厂将库存移用转给经销商激。这种减少塑一处库存，觉而使另一处裤库存增加，支使得传统生吨产系统，对凯于降低库存足几乎束手无室策。案以管理圾的手段来降畏低库存，也需经常为企业蒙界所采用。灿例如高层主于管下达降低险库存的政策节，往往库存溉水平也会配详合政策而下甚降，然而生闹产系统由别锹处为此付出亚更多的代价笋，包括生产雪效率降低，畏服务质量恶宵化，更多的肝物料追踪与拘控制人员，缸更多的赶工号人员。更令博人丧气的是袭，当降低库恨存不再是企粒业的重要政候策时，库存贩水平又立刻肝恢复到以前扩的水平。喷高产出罗制造管理则亿强调采取治袜本的方法。贝首先了解目茧前的库存水淘平以及库存逃产生的地方杀，而后就企滴业经营现况壮，考虑各项失限制（例如朝需求的季节透变动，物料握来源的稳定济，瓶颈产能银），决定合均理的库存水双平。接下来然的步骤包括蝴：建立降低良库存的工作敬团队，建立球降低库存的标阶段性目标倡，比较目标筐与现况的差如距，并发觉泛造成差距的策原因，衡量利高产出制造伸管理的关键汽成功因素，摔是否正确的捧被执行，其怠与库存水平魂的关联，拟俱订降低库存艘的方案，并主做成本分析抱，以确定合若理的经济效岗益，选择可狭行的方案，声将其纳入整溉体降低库存妻的计划，并干加以执行，算确保新的库慢存水平能在撞新的生产系匀统中正常运低作。低的库存水平低的库存水平差劲的顾客服务高的库存水平良好的顾客服务任务”降低库存”任务”提高顾客服务水平”消图存11量传统的库士存与顾客服的务水平的改扶善循环宇十一、应变领性瓶在快速规变迁的企业史环境，一个阴良好的生产有系统必须具击备相当程度椅的应变性，现因此良好的殿应变能力也淘是高产出制升造管理的关保键成功要素供。如何定义嘱一个生产系猛统的应变性袄一直是困扰舍经理人的问脖题。菠一般来颈说，当企业忧对生产的需治求有所改变邮，而原来的而生产系统依远然适用，则进我们说此生胶产系统有很啄高的应变性方。在高产出陕制造管理，公我们要求生锯产系统应具恭备能适应产刷品种类变化办的弹性（某Flexi渗bilit顺y定），以及具谈备能适应产裂量变化的可桥塑性（鸣Modul故arity葵）。钩1.虾弹性问题探遭讨（亦Flexi业bilit猛y莲）掘生产的抄弹性乃建立救于小的生产侨批量，多功合能员工，通仆用型机具，靠以及群组布肃置的焦点小豆工厂群（的focus愤edfa葡ctori醉es械）。采小批界量生产有助漠于快速转换绘产品种题，嫂因生产的准罩备时间已被巧大量削减，把故仍可维持勾较高生产效和率。多功能耍员工的培训控，是达到生籍产弹性化的白重要条件。谣国家钢铁公伯司（驻Natio糊nalS驼teel收）将原有狭78梁种的工作分酱类，整合为祸16对种，扩大了撇每一职位的监工作内容。期几年后，国及家钢铁公司们无论在效率撕、质量、利师润上皆有显肠著的提升。剥多功能员工越不但能适应溉产品型态的赞转换，同时匹对于工作质启量的维护以撞及沟通都有寿诸多帮助。料在购置通用帮型机具时应议慎重分析，茫若增加设备牲的功能，所旦付出的额外疼成本与对生庸产弹性的贡织献，其成本幸效益是否值顶得？经理人磨必须认知，勿为提高弹性徒是必须付出威代价。至于武如何平衡弹照性与成本，夏就必须仰赖尘经理人的经童验与理性的犹成本效益分睛析。柴２．可塑性幸问题探讨（蚀Modul川arity达）裙为因应舰产量变化的议需求，因此跪产量亦应具盲可塑性。一鹿般而言，产歌能的可塑性翅包括设备调恭整的可塑性桨，工作分配遗的可塑性，窜以及生产时惩间安排的可穴塑性。有关拘设备调整的呜可塑性，强衰调在布置安阳排上使各焦喂点部问（任focus迅edde冷partm习ent峡）能够快速闯的扩张或缩德减，以采中音心通道方式图布置（尺Spine禾appr凯oach舌layou趋t纸）为最理想羡。工作分配丹的可塑性，辞必须基于多慨功能员工的收前题，以Ｕ夏型布置方式致，使得工作话分配具有较勇高的弹性，火可随时调整宗，因应产出搞率变化的要姻求。单班生幻产，双班生敏产，累24惠小时生产其毛产能均有所捡不同，生产预时间安排的株可塑性即指弱以工作排程娘的调整来控镰制产能的变笼化。详３．改善生缠产系统应变犹性的步骤红至目前三为止，并无裂一定的方法春可以设计生块产系统的应冻变性，所谓中适当的应变疑性，也必须陶借助经理人唇的经验来判室断。此处我些们提出可以酒改善生产系副统应变性的陪基本步骤：猪评估目前生味产操作系统箩的应变性，怎指出有碍弹斜性与可塑性脚的作业与设皱计障碍。珠指出期望的棕弹性与可塑挥性，并建立鸦明确的目标胖。玻提出可以达京成弹性与可依塑性目标的妨可行方案。吼评估与选择嗽可行方案。薄将可行方案党转变为行动漆方案，并获阀得组织的协所助。晓执行计划，零检讨成果，会并建立下一劳期改善的目耗标。购十二、品忌质贵质量是泡过去五年企关业界最热门改的话题，上寒至政府，下离至个别企业姨，无不主张垂提升质量，艺是经济发展谜，产业升级慎，以及提高关市场竞争力宇的关键因素缩。虽然质量击意识已超乎澡时尚，而深棒值人心，但刑许多企业仍煤然不是完全昨了解质量的陵真义，也不盲知应如何正撒确的衡量质哗量。日１．认识品役质政日本对沾质量的定义颗：「质量就浑是顾客的口词碑」；美国刊人对质量的研诠释：「质镇量就是生产武符合规格的蛛产品」。事约实上以上两锐种定义都不去甚完整，前怜者没有说明惜何谓顾客的耽口碑，后者责并不保证符肝合规格就能至令顾客满意拢。如果我们便能将以上两滔种定义综合留起来，那么舟一个完整的寒质量定义就熟出现了：「闪质量就是生寿产符合顾客过需求的产品骨」。一般而婚言顾客对产伶品质量的认延知包含以下谎几项：镇产品主要功劣能性质产品特色护产品交货时疤的完美程度澡产品寿命期筒间使用时的耽可靠度漆产品寿命期号间的可用性鹊产品售后服蔑务海产品美观程廊度顾客的口碑栋要了解艇质量，必须遥要了解何谓元质量控制、挺质量保证，乳以及全面品粱管、质量控慢制探讨应如筋何设计产品宵与制程，以打生产符合顾垄客需求的产解品。因此质协量是无法以英检验方式达越成，质量也琴无法制造出章来，只有透乏过设计与制俯程规划才能昂确保质量。贤如果说质量柿控制是生产却前的质量设旷计与规划，陆那么质量保谁证是指在生毛产过程与销渠售服务过程伞中，确保设杂计的质量得墨以实现。至户于全面品管齿乃结合质量培管理与质量倡保证，使质亭量活动成为煌全公司各阶乎层的使命，聚高产出制造伤管理强调的施是全面品管当的精神。独在过去酱的制造管理唱观念，认为柳高质量即是娇高成本，因泛此不愿为提惧升质量付出存过多的成本明，而有所谓碑的适度的不觉良率观念。自现代因消费雅者对于质量寻的成本不再胞昂贵，由图秧12秤，我们可看邻出现代的质斤量成本关系辰曲线已不断旅的向右移动沾，因此最低伴成本点的质砌量不断提高铁。蓬质量的灶成本，一般夸可由以下四黑项成本组成味：预防成本检验成本柜内部失败成坊本数外部失败成症本密其中内屿部与外部失溜败成本占全洗部质量成本迈的微60另％～亭90岩％。在高产期出制造管理扎特别重视预殃防成本的投勇入，因为它麻的投入效益这最大，且可禁产生质量成没本关系曲线炸右移的效果寺。高产出制其造管理的理棵念是「高质传量即是低成惧本」。缝图驻12沈过去与现数代的质量成和本关系曲线惯十三、维护擦管理范在过去握，企业对于趁维护管理存搂有错误观念历，以为维护若费用支出只爪会增加成本析，因此主张赞尽量减少维亦护支出。在菠这样的观念霸下，维护工抗作仅止于对门故障设备的犬修复，而毫田无预防保养贪，人员训练怕的投资，造新成机器设备架经常故障，危妨碍生产工忽作的进行。派维护管酿理并不仅是跨一种增加保引障，它也是经高产出制造膨系统的关键呢成功因素之臣一。我们知墙道如果机器念设备经常发枣生故障，则总生产系统的路稳定性与平径衡都发生失乐调，库存水焰平也会因此驻面上升。因怕此良好的维单护管理、防晃止故障发生颤，是一项重头要的管理决异策。蝶一般而肆言，生产系少统的维护管葬理可分为以薯下五个层次进：筑层次一源：故障修复茶（镜Break孔down衡Maint折enanc匠e炉）烛层次二傲：定期维护倘（地Ronti充neMa轿inten调ance燃）栋层次三符：调整维护范（最Corre被ctive妇Main百tenan樱ce浆）菌层次四暖：预防维护晋（彼Preve舰ntive胸Main惑tenan振ce状）耀层次五诵：预先维护苏（柳Predi泊ctive闲Main费tenan宽ce旷）台传统的想维护管理仅词止于层次一咱，但高产出劲制造管理则京重视层次二涂、三、四、哈五。定期维维护执行定期帐保养与零件顽更换；调整跌维护以测量丝校正来提升额机器性能与娘制造质量；窃预防维护采虎定期检测，冬以消除未来伟可能的故障侦为目的；预驻先维护则以劲连续的侦测亡机器作业，沈并由一些征畅候判断可能并引发的问题加，并预先加键以排除。高爽产出制造管蚊理并强调将伶层次三、四稠、五的维护或责任，移转族给作业人员随，经由工作悠丰富化与训号练，使作业尘人员主导维顶护保养作业狗。如为自动暮化机具，则晴有专责维护械人员负责各厚层次的维护堪工作。描在高产怀出制造管理期所强调有关福维护管理的霉基本原则母使用具高可捡靠度的设备蛇。肿对于瓶颈机巷具或关键性胃机具，一定效备有替代机败具。壳选择以模块豆化设计的机室具，便于维咏护。恰及时替换过暂时的设备。室加强教育训倘练，提升维硬修人员的技仅术水准。悠对于自动化芳机具，尽量攻采用专家侦慨测系统，以千预先发现问拢题。歇保持整洁的跳工作环境。军建立计算机岁化的维护管翼理制度。鸟对每一个机渴具的维修记展录智,舍建立数据库战，便于分析蚂诊断。伏良好的维护密零件之库存肆管理。拨维护单位与奥工程单位的隐良好合作，菜可使维护人兄员在事前即伏可获得机具奴性能，使用托情形等数据货，便于日后幅维护工作之代进行。辛建立维护专查业在生产系岭统中的关键枝地位。秒十四、物料窝流程茂要研究村物料流程，闯首先必须要悲知道是什么结样的物料（对what丛），什么时厚候（约when芹），从那里爸流动到那里赖（精where凳），以及为睁什么要流动刑（怕why携）。只有在厉我们澈底了锡解以上问题尽后，我们才尿有能力知道贱物料流动需替求，以及现钩行的物料流盲程是否合理妻。盲物料流质动需求是规卡划物料搬运苏系统的最重糕要信息。然览而依据长的备前置时间，照大的批量，为高的半成品埋库存，以及剥零散的设备阿布置，所建什立的物料流坚动需求，纵产然规划一个追很有效率的唉物料搬运系饲统也无所帮近助。因此在茫高产出制造寄管理，认为刺必须先建立普正确且有效逆率的物料流蜡动需求，而宁后再求规划早物料搬运系想统。范要建立懂有效率的物帐流动需求，真必须要先质桶疑目前的物慨料流动情形杆，例如：沉1简.敲这项物料移糊动是否必要竟？辫2眠.哈这项物料移军动可否简化帖？轧3填.闲每项物料移雀动的数量可躬否增减？药4亦.牺可否调整布吉置，以减少秃移动距离？荒5茧.菊可否将加工圾作业与物料娱流动合而为省一？些6稀.捞物料之收发秩位置是否合音理？数量有翠否短缺？侍7右.待制程的变化嫂频率之多寡洗？静8掀.菌物料移动路间径是否具弹棉性？乔9袄.用现行物料流侦动需求是否钻具弹性？彼蹦此间独立程输度如何？饶1平0.薯物料流动的换顺序可否改桂变？询1溉1.绍是否物料本来身具有某种谢特殊性，造双成移动的必献要性？合1龟2.庄是否有何特屯殊物料流动零需求必须加谈以考虑？钞当我们坡对以上问题柜一一加以探稠讨，我们就土有能力建立软正确的物料贯流动需求。明(旧一兄)西设计连续型铸物料流动制络造系统的基揪本原则马冻将物料搬运寒设备以及单蹦位运送量标巨准化，以提图升搬运系统剂效率。龟拼如工作站间肯存在间歇性压物料流动情严形，可考虑赴将两站作业霞合一。纪析前后两站间答之物料搬运愉程序使其尽仁量简化。之哥畜整合物料搬步运系统与加戚工系统，简年化工件上下孙工作站的问宽题。无思如果物料搬昌必须涉及人竹力，则应力铜求工作简化每以符合动作尿经济的原则添。吗蹲在符合经济松的原则下，气尽量以自动惰化搬运来取陈代人力。寇搅应重视空间嫌运用的效率挪。屠坝物料流动与罩信息流动同鞠步。救(睡二情)表建立有效率膛的物料搬运音系统程序攀必须在篮高产出制造奖管理的各项米关键成功因接素均已合理冻化后，再透基过新的物料导流动需求，惯来建立物料英搬运系统，拒其步骤如下好：患定义物料搬吵运系统的目毅标与范围。认在高产出制刺造管理理念虹下，建建立蛙物料流动需戏求。我提出能满足趣物料流动需往求的各类物怀料搬运系统技方案。董评估与选择霞最佳物料搬使运系统方案琴。哪发展实施方泄案，并获得府上级的支持宏。番执行、检讨棒与改进。剑十五、物料仪追踪与控制衔高产出绳制造管理之睛物料追踪与妖控制系统具此有以下特色沃：后高产出制造押管理强调连凶续流程，因颜此需要有及境时反应的物翼料追踪与控期制系统加以每搭配。贷高产出制造肢管理对于物湿料追踪与控嘉制仅针对进贴出焦点部门筝之际，因此沾较传统方式惰为单纯。解及时反应的叠物料追踪与完控制系统亦规包含供货商细。检充分利用自倘动识别系统陕以及电子数汗据处理等技勉术，来达成盐及时反应的扛目的。调高产出蠢制造管理的柔物料追踪与场控制系统与柱传统制造系漏统的最大差浅异在于反应瑞时间。前者身以分秒间的创时间及时处考理变动，反蚕应最新情形革，而后者则米往往拖延数内日。下表显板示两者的差怨异。动表二物料每追踪与控制撇系统的反应初时间累十六、人力裂资源何依据多午项调查分析颂显示，人皆认有追求自我眨发展与成就滑感的动机，狠人也皆希望概能有机会一圾展所长，充植分发挥。因摩此工作环境缴能否激发员竟工的上进心顿，就成为主恩要影响因素分。高产出制爹造管理中须盘藉由员工强换烈追求成就呢的动机，方饼能实现，同遥样的员工也窝必须在高产捏出的工作环骆境下，才有越机会一展所甚长。高产出肯制造管理的嘉工作环境应获具备两项特杏色：坝圈以教育训练奔手段，来达水成员工发展脑的目的，并佳利用工作轮泉调及经常分消派新任务，徒使员工得到姑更多发展及宣学习的机会脖；骂纤培养互信互死赖的气氛以羡及能激励员塌工发挥工作晋潜能的环境辫。塞员工发袄展的内容包蚕括：苏旧1.朴理念的发展贺。离狼2.捡一般知识与幻技能的发展沫。公正3.五专业技能的溉发展。证制造管称理理念的发愉展，目的在分于培养全体栋员工的共识巷，以为未来串沟通的基础脱。要推行高钳产出制造管挠理，必须全犬体员工均了势解高产出制盟造管理的理膀念。赔一般知骡识与技能的须发展包括：展傲1.增与组织有关脑的一般知识懂公司的内部促组织的一般行知识讲制造作业所例涉及的技术茅制程、产品沿、市场、消陪费者的介绍汽市场竞争与尘竞争对手逼公司的强、挣弱点与机会愧、挑战。亿2.阿与营运有关闭的一般知识穿墨问题分析与焦解决方法流计划、管理堡、与控制展如何降低成它本狗如何提升质牙量提创造力与沟暂通技巧掘计算机与信节息驰十七、工作游团队续在动态申的生产环境努下，为达到粉系统的一致述性，必须系群统中各成员闸有共识，以糕工作团队方漫式运作。生蛮产系统的主以要成员包括已：供货商、蠢制造商、与糟顾客。虽然等合则两利，暑分则两害的唐道理，大家拥都已熟知，惕惟在运作中蛮组织仍充满饱了矛盾与利进害冲突。因爷此劳资对立驱、顾客抱怨慕及唯利是图押的供应关系遮，充斥于整吩个企业环境流。高产出制果造管理的高佩阶经理，深绸知要建立工货作团队，必吩须要有以下占共识：五匪1.旺企业的敌人增是竞争对手锄，而非自己落的员工、顾沸客，与供货导商。女僵2.魔必须要员工释、顾客与供泉货商携手合景作才有可能粗实现高产出顺制造管理。吧生3.饰必须消除组仆织内部的矛乏盾与对立现深象。诵（一）与供堂商建立亲密咐关系定以期盼收与顾客建立拼亲密关系的付心态，去与士供货商建立含同样亲密关糕系。高产出太制造管理以编下面方式与陪供货商建立宜亲密关系：躺园1.城在充分沟通菜与互信的基奖础，建立友燕谊关系。拉住2.饮选择有限的皇供货商。础催3.毒双方发展长激期互利的关圣系。匀骡4.陷双方共同致掘力于提升质近量与降低成党本的工作。袋理5.洒将供货商纳体入生产体系占。佩治6.晶双方均认知是稳定与及时哀供应是互利魔的。祝（二）组织喝内部的合作痰组织内购部各部门应财充分协调合搁作，例如产闹品发展团队章就应包括生谈产、营销、周设计、制程划规划、采购治等人员组成萄工作团队。局高产出制造壳管理的许多挎关键成功因央素，均涉及惧许多部门的圾业务，除非因建立共识，晃以团队方式味进行，否则杆绩效难以显分现。绪（三）如何件发展工作团每队残高产出赌制造管理建戴议以下发展膝团队的程序迷：腰决1.盖拔举领导人境。朗助2.鸣选择团队成窜员。摩访3.屋建立共识与举目标。螺苏4.贝发展合作关座系。喉亚5.蓝拟订工作计妖划。年决6.诱由成功的执哨行计划而建夕立更亲密团队队关系。列领导人溜是团队发展河的关键人物亏，领导人的摊理想将反映写在整个团队抗的目标。当搂然选择适当膊的团员，也抖是必要的条私件。建立共放识包括：共办同的看法、志共同的价值蒙观、共同的厉期望、共同降的信念、共尤同的责任，君与共同分享帝成果。发展独合作关系的给目的，是为驳培养团队默餐契与合作经这验。最后执堪行计划，并伏由分享成功倍的果实中，割建立更坚强尽的团队关系醒。累十八、简单饿化缝一个系勾统是否简单育，完全因人巧而异。复杂役的事务在一惊位专家的眼粮中，也许十棋分简单。因钢此所谓的简爬单化，乃追回求降低系统蹈的复杂度，佩增进系统的外透明度，使绕系统易于了椒解。高产出趴制造管理追谅求的是建立欲简单化的生宰产系统，所掠谓的关键性姐成功要素，狐其根本的目酿的，在于使腔生产活动秩仓序化、单纯胀化、流线化掘。例如：筐跟‧屈产品设计时沿，力求减少盏零组件数目疗，狸焰‧谱使用标准化困零件，减少征库存管理与站采购的复杂牺度，毒诉‧伸减少制造成俩本，消除不顾必要的浪费银，僚虫‧蛋削减生产前惕置时间，减诞少半成品库航存以及不必婚要的非生产神性动作，枕庭‧隆减少系统的棋不确定性，高采用标准化辉作业，围规‧印追求系统平河衡，使生产疯流线化戒率‧躁降低存货，柄提升质量，蕉减少作业管燕理的复杂度晒，堤小‧告员工主导的局预先维护管去理，使机器摇故障的意外误大幅减少，筹馆‧袜减少物料流涌程，物料追吃踪与控制及浩时化，使物屿料管理的复叙杂度大幅降篇低，奶香‧届设立焦点部拜门、焦点工柴厂，降低异上质性，简化集作业管制，柴残‧副生产与存货义管制系统的次透明化，使促系统易于沟忍通与了解。抚图宫13堵高产出制脆造管理组织忌图圣复杂的轻生产系统导云致复杂的组疏织结构，因静此简化的生俩产系统自然可应搭配简单覆的组织结构平，高产出制幅造管理的组骑织结构是一淹种简化阶层为的扁平式组棕织结构，各员阶层的主管闸均透澈了解巷其部门作业压，因此不必另借助大量幕碰僚人员，即莫可快速决策悔。同时因简撞化生产系统宿，所以也增和加每位主管渣的管理幅度怒，这将使组赢织阶层简单欺化。图金13怎为高产出制蓝造管理组织怀图的一例。赴十九、自动药化办自动化孤生产技术的扫发展对制造穿管理带来很咽大的影响，够许多研究均阁显示自动化赚所带来生产孔力的提升，歌远要高于合椒理化改善的努结果，因此职在追求高产册出制造管理祖的目标下，伟自然不能忽敢略生产自动组化的趋势。芳表三为自动摄化技术对生面产系统绩效径的影响，由粪其中可知高绍产出制造管姿理的经理人费将不会忽视娃各项自动化兽技术的潜力害，并且在推碰动以上各项信关键成功要循素作业时，舰将会积极主招动的引进自支动化技术。情表三自动恭化技术对生猴产系统绩效铺的影响竖自动化技术疑弹性含提升质量径生产前置时限间椒系统产出率返节省人力甘降低库存展节省空间敌形象廉产能抽工业安全乱投资成本伐风险无数值控制机皮OO脆O洞O论O秒OO辆O洒O痕O摔O苗O钥*伶机器人疲O浓OO散O贴OO宿O娃O矿OO徐O降OO软群组技术粥O或OO勺OO清O刻O基O挪O锦计算机辅助基设计觉OO炮OO朗OO确OO肌OO舅O倍*幅计算机辅助锄工程滴OO阵OO味OO用OO腾O闻O爹*新计算机辅助洪制程规划扬OO此OO搭OO截O染*斑计算机辅助致制造植OO设OO妄O悼O改OO裤O弟O声OO甚OO播O馅*赠*圆自动存取仓惜储系统眠O压O深OO举OO掏OO劳OO攀O惊O挥**钞*碌弹性制造系圣统晴OO拥OO说OO对OO脆OO蹲OO功OO专OO服OO菠O项**认**再制造资源规嘉划

印(M信RPII)拳O骡OO悲O酒O棋OO沉*送*士OO享遭效益显著O具效益*具风险娃**吼形风险显著乱高产出酬制造管理是群基于整合性稀（珠Integ戏ation升）的观念，些来规划生产浑自动化系统亲；是基于创肾造竞争优势曲，以及兼顾糊长短期效益棍，来发展自晶动化生产技渡术；是基于吵提升质量以挽及追求工作妄人性化的目爸的，来选择森生产自动化悦技术与设备永。一般而言似，自动化技宪术依层次可盆分为单机型舟、单元型、协弹性加工系炸统、以及整然合制造系统并。在高产出指制造管理，遮规划是以高炼层次的计算虽机整合制造翠（桑CIM却）为目标，寄而发展则是珍由下而上逐愈步实施。计冠算机整合制骑造除了有助惰于整合企业掉中的产品开烛发、制程设厅计、采购、害物料管理、拐制造、营销沫、财务等部纳门的作业活邀动，并且在节实体上运用猾计算机网络孝技术将各项庸自动化生产锋设备、制程桂、管理信息午系统、数据拔库、生产计疾划与控制系貌统、制造资数源规划系统灵、经营决策忠支持系统全贝数紧密整合喷，因此高产蹲出制造系统拾的理念是与台计算机整合坚制造相契合怠。跨许多企咬业在追求自掌动化的过程舱中往往容易腾犯以下几个勒毛病：庄过于重视自沉动化投资的容短期效益以仔及有形效益逼，利用投资给报酬率来做梅为决策分析团的主要工具窗，造成自动邀化技术引进冲的不当以及我增加引进新食技术的困难续度。同时自闪动化所带来象的长期效益亭、无形效益礼、以及整合疯效益，往往香为许多企业守所忽略。替过于强调自植动化的人力盈替代效果，矩而忽略质量瓜提升以及工炎作人性化的园效果。因此作在引进过程猫中，经常造谱成员工的抗艘拒以及组织仔的不安定。票误以为使自那动化技术发协挥到最佳效洞果纯粹是技宁术上的问题朴。迪吉多公绕司（悠DEC示）在发展弹温性制造系统服时发现，技撑术问题都比浊较容易克服唇，但如何使经员工认识这敞项新技术，游愿意接受这气种新的生产挪方式，才是宏应用弹性制钳造系统的最靠大困难。谢误以为在自送动化生产系异统中，人力煎资源规划是院一件简单的女事。事实上结，企业并不根会因自动化鼓而减少内部雹训练，劳资秃关系，人力梁规划等问题奴。尤其在自炎动化生产环恼境中，训练锤费用反而较拒以往往提高京许多，如何副激励员工也已较以往复杂谁。自动化产票生的利润应咳如何合理的私分配给员工的，在劳资双恐方也有许多总不同的看法匆。资事实上友企业实施生候产自动化，剖技术与设备清虽然是成功陪的必要条件胳，但人与管常理才是成功摆的关键因素踪。自动化术予设备并不一品定带给企业专竞争优势，狮企业必须透浓过合理的管民理手段，结画合人与自动佣化，才能发冻挥自动化的畅效益，带来己低成本高质乔量的竞争优交势。自动化闭生产方式与倦传统生产方蹲式大不相同串，因此对企奖业中的人、蜻工作与组织盗行为带来很纳大冲击，以耽下提出窄10龄点有关在高绸产出制造管狭理环境下，佣企业如何在赶组织上进行涝调整，以配专合生产自动肺化技术的应艘用：均作业人员的锣工作重点将些由以往的操度作性工作移妄转为监督制隔程与物料管岗理，并利用颠工作扩大化岁的观念，使克作业人员兼鱼负质量控制深及维护等工历作。在工作聪设计时要考据虑工作的自妻主性、回馈义性，增加工迎作的挑战性绑，使作业人提员愿意投入仅于工作中，朗这样才能充幼分扮演监督骄的角色，使桑自动化设备另生产效益得呈以发挥。肥工程师将由认以往的例行览制程问题转泽移为规划与虏改进自动化管生产系统。晌质量管理工谋作也因作业舟人员与设备造可取代部份乏例行性工作纪，而将工作耐重点移转训剪练、品管制科度建立与追挖踪查验等。抖营销人员则雪对于如何创眠造自动化生龟产产品的市搂场需求负责饼任，因此在帆设备选择、骆产能规划工磨作上，也应吼有市场营销哲人员的参与毁。著现场管理人吃员的工作由随以往的督导争而移转为规旬划、分析、阵信息收集，茧扮演经理人初的幕僚角色忍。经理人员访则可因此减传少许多例行指性的决策与丽分析工作，戒而将时间放伐在重大问题誉的决策与创享意的发挥。顽自动化改变漠了对于作业烤人员工作技灿能上的需求耐，除了专业移性技能需求粗外，对于观省察分析的能镜力、整体系斧统观念的能狮力，以及人虹际关系的需常求均较以往乞增加。碧自动化的发休展不应以取说代人力为目枪的，尤其在士工作保障的藏原则下，如适何发展新的垮工作项目，知使工人得以往发挥贡献，芒也是管理人斥员的重要职仔责。么在自动化生跟产系统中，耽教育训练投塔资要数倍于炎以往，教育案训练的内容敬也较以往来谢的多样化，耽因此如何规攀划与评估训怕练工作就十顿分重要。夫生产自动化砌企业的人事云政策也不同惊于以往，尤项其工作分类钓、薪资、事员业生涯、工蚀作保障、劳拦使关系、夜仿班等人事问束题必须要妥雷善规划调整政。自动化工简作绩效是建停立在个人与幸团队的合作照，所以薪资正必须兼顾两声者的表现，篇而无法如以毕前的按件计辅酬方式。自天动化需要员阳工充分的合跃作与投入，兔因此在实行喇自动化之前从，企业必须汇明确的提出忠工作保障的象政策。在引泊进自动化技祖术之前，最睛好获得工会辨的支持，或音有工人代表皆参与自动化基的规范工作僚。金企业组织结残构随着自动可化的程度而荡调整，虽然植尚未有所谓撤的最适组织驳结构，但强豆调参与、协充调、沟通与悼整合的基本工目的则是不牵变的。蛛与员工充分此的沟通以及筑员工参与自蒙动化规划工硬作，是解除慕员工抗拒自挂动化的最好击方法。踏组成自动化槽项目小组来艰执行自动化晶的推行工作翅，小组成员少由企业各部泰门人员组成危，也包含现绢场人员与市线场销售人员乎。绑二十、制造旬策略邻策略性慈规划是一种高针对未来的疲规划，考虑惊到企业的目意标，本身的快体质，外部叉环境与市场使竞争，而规魂划未来行动歪与决策的准急则。制造策搅略规划（椅Strat炊egic罩Manuf赵actur糠ingP太lanni地ng负）应为企业默整体策略规奉划的一部份瞒，主要是针绸对生产相关肢之问题与机番会。一般企灾业策略的形边成以营销为鬼主导（市场虏为主导），则而制造功能您均在策略形戏成之后，扮笋演执行任务恐的角色。制垃造经理人较冈少能参与或魄影响经营与案营销策略的键决策，而制漆造部门多专耻注于日常作耻业与产出