丁集矿年处理原煤能力60mt选煤厂项目投资可行性研究论证报告

淮南矿业〔集团〕有限责任公司丁集矿井选煤厂工程工程建议书工程编号：F2896总经理：周少雷总工程师：邓晓阳处长：吕建红主任工程师：郭牛喜

北京华宇工程2023年十二月专业周少雷姓专业周少雷姓名职务及职称总经理、教授级高工李明辉邓晓阳副总经理、教授级高工副总经理、总工程师、选煤 纪金连设计大师副总工程师、设计大师吴 影副处长、教授级高工郭牛喜副所长、高级工程师黎哲昕李志勇叶鹤高级工程师杨国峰郭中华杨军伟郝景山工程师土建 付书礼戚元生高级工程师机制 曲康敏李延峰高级工程师吕建红所长、高级工程师电气 杨晓慧教授级高工曲景鹏郭士良高级工程师总图 石剑峰高级工程师铁路 王松成邢玉兴高级工程师水道 陈中文魏 豫高级工程师暖通 王 震陈雪平高级工程师陈鸿瑞所长、注册造价工程师经济 吴心静副所长、注册造价工程师渠 涛陈大万注册造价工程师建议书编制人员名单专业姓名职务或职称郭牛喜副所长、高级工程师李志勇高级工程师黎哲昕高级工程师孙宝辉高级工程师选煤陈作声高级工程师杨国峰工程师袁永胜工程师郝景山工程师杨军伟工程师吕建红所长、高级工程师电气杨晓慧高级工程师邢玉兴高级工程师张海兰高级工程师李树东高级工程师土建戚元生高级工程师朱书峰高级工程师谢俊卿工程师机制曲康敏顾永正高级工程师高级工程师暖通陈雪平王振高级工程师高级工程师总图石剑峰王松成高级工程师高级工程师陈鸿瑞所长、高级工程师经济李国庆高级工程师周永超工程师附图目录顺图 纸 名 称序原则工艺流程图〔方案Ⅰ〕1块煤浅槽+末煤有压重介旋流器原则工艺流程图〔方案Ⅱ〕2块煤动筛+混煤有压重介旋流器原则工艺流程图〔方案Ⅲ〕3块煤浅槽+末煤无压重介旋流器4 配煤工艺流程图总平面布置方案一～六5汽车卸车机房设备布置图总平面布置方案一、三、四、五、六6原煤配煤场设备布置图总平面布置方案一、二、三7主厂房设备布置图〔推举方案〕总平面布置方案一、二、三8主厂房设备布置图〔比选方案〕总平面布置方案四9动筛车间设备布置图总平面布置方案四10重介车间设备布置图总平面布置方案三、四、六11压滤车间设备布置图总平面布置方案一～六12块煤产品仓设备布置图总平面布置方案一、四、五、六末煤产品跨线装车仓设备布置图工业场地总平面布置图方案一〔推举方案〕全厂供配电原则系统图

图 号K2869-2200-01K2869-2200-02K2869-2200-03K2869-2200-04K2869-2203-01K2869-2207-01K2869-2210-01K2869-2210-02K2869-2210-03K2869-2210-04K2869-2216-01K2869-2219-01K2869-2219-02K2869-2400-01K2869-2510-01目 录\l“_TOC_250001“第一章工程组概况 1\l“_TOC_250000“其次章工程建设背景 2第三章工程内容及建设必要性 4第四章工程实施条件 0第五章工程设计概要 0第六章环境保护 0第七章劳动安全与工业卫生 0第八章消防第九章节能措施综述第十章工程实施打算第一章工程组概况第一节工程名称、主办单位及负责人工程名称：淮南矿业〔集团〕有限责任公司丁集矿井选煤厂主办单位：淮南矿业〔集团〕有限责任公司其次节工程建议书编制单位及负责人编制单位：中煤国际工程集团北京华宇工程主要技术负责人：总经理：周少雷总工程师：邓晓阳处 长：吕建红主任工程师：郭牛喜工程负责人：黎哲昕其次章工程建设背景近年来，随着我国经济改革的不断深化，煤炭行业已步入了市场经济的轨道，竟争日趋猛烈。市场对煤炭产品的种类要求广泛，对质量的要求也越来越高。今后我国煤炭需求增加主要来自发电和供热用煤以及出口拉动。“十五”期间，冶金、建材和化工行业用煤量将维持1998320Mt平，其他行业〔不包括电力〕煤炭消费量将呈逐步下降趋势。1998527Mt2023630Mt加20Mt。我国目前燃煤电厂电耗为394g/kh〔标煤，比兴盛国家高建电厂以高参数大型电厂为主，国家要求投的凝气式机组的供电煤330g/kW·h270～280g/kW·h，淘汰中低压机组；改造现有的高压机组；加强电网的经济调度，提高大机组的发电比例。依据我国的能源构造和国际煤炭市场的进展，说明煤炭市场的进展是格外乐观的，煤炭在我国的根底能源地位不会转变。随着我国能源政策的引导和环保政策的不断加强，以及市场竞争的进一步加剧，动力煤市场对煤炭的质量要求必将越来越高。煤炭行业应跟踪燃煤电厂的进展趋势，制定为大电厂供煤的产品方向。丁集矿井选煤厂所在地华东地区是严峻缺煤地区，是我国最大的煤炭调入地区，并且煤炭需求呈稳定增长态势，且以电煤增长为主。淮南矿业集团公司已经形成了分布于江、浙、沪、粤、赣、皖等省市的营销网络，拥有一批用量大、较为稳定的消费群体，从淮南集团公司的销售901050%，电力用煤占50量等淮南煤之所以被称为绿色能源、环保煤的显著特点。再加上良好的产品质量和区位和运输优势，面对国内外巨大的煤炭市场需求，只要企业能做到：保证产品品质，为用户供给高质量、稳定性好的煤炭产品。降低产品含杂率、保证粒度不超限。充分利用各方优势，努力开拓市场，树立自己的品牌形象。建立现代企业制度，加强企业治理、降低生产本钱。丁集矿井选煤厂的煤炭产品市场前景将格外宽阔。潘谢矿区现有潘集一、三矿、张集矿、谢桥矿四座动力煤选煤厂，预备建的有丁集(6.0Mt/a)、张集北区(4.0mt/a)、顾桥(10.0Mt/a)三座大型选煤厂。依据对国内外煤炭市场的分析以及国内外煤炭市场对动力用煤产品质量的要求状况，并结合集团公司的实际状况以及集团公司对市场的准确推断和把握定位，全公司产品煤按:炼焦精煤:优质动力煤:一般动力煤=10:20:70进展组织生产。公司对丁集矿井选煤厂的生产总体安排是以生产一般动力煤为主，灰分要求在22%～28%之间且灵敏可第三节第三章工程内容及建设必要性第一节工程内容淮南矿业〔集团〕有限责任公司丁集矿井选煤厂工程的建设内容为建6.0Mt仓下给煤机出料溜槽接起至产品装车仓的全部生产及其关心生产系统，包括选煤厂必需的修理、办公设施，包括铁路站场。选煤厂的水源、电源、热源均取自矿井，不在选煤厂设计范围内。第四节其次节建设必要性是稳定进展矿区生产，实现可持续进展的必要依据集团公司产业进展思路和目标，要进展区，建设井，提高煤炭生产规模，发挥资源及区位优势，优化产品构造，实现经济效益大幅增长。7缘由，大多矿井已进入关停报废期，老区产量将逐步萎缩，为此集团公司要稳定和进展矿区生产，只有加快潘谢区的开发，实现可持续进展。是丁集矿井配套建设的必要丁集矿井选煤厂是与丁集矿井相配套建设的矿井型选煤厂。矿井原煤如不洗选加工，质量难以保证，不能满足各类用户对煤炭产品质量的要求。依据国家规定大中型煤矿要有配套的选煤厂规划进展要求，配套建设丁集矿井选煤厂是格外必要的。而且，选煤厂建成后能优化企业的产品构造，稳定产品质量，提高企业在市场中的竞争力。是满足环境保护和干净煤技术的必要随着国家对环境保护的日益严格，生产和使用干净煤产品已成为必定趋势。进展和推广干净煤技术是保证我国能源安全和可持续进展的战略选择。而煤炭洗选又是干净煤技术的源头技术，是削减燃煤对大气污染的有效途径。煤炭经过洗选后，商品煤质量稳定，在国内外市场上竞争力增加，提高了企业的经济效益和社会效益，因此，选煤厂的建设也是格外必要的。第五节第四章工程实施条件第一节煤源和煤质—煤源概况主要煤源丁集矿井选煤厂的煤源全部来自丁集矿井。丁集矿井的井田境地如下：丁集井田勘察范围：东起十五线与潘集三、四井田相邻，西至三十F27

断层为界，与朱集勘察区相望，南以13煤层-1000m6～9km，南北-111km75km2。全区共A+B+CAC619810kt，A+B377173kt，占A+B+C37.8%。-800mA+B+C350214ktA171207kt，B级占A+B+C级占A+B+C71%。井田储量丰富，煤源牢靠。可采煤层可采煤层的稳定性稳定煤层三层：13、5、410.05m。-1 -1 -1

-2 -2

11.8m。-2 -2不稳定煤层一层：10.89m。可采煤层表达〔1〕4煤-10.86～5.92m3.31m25%，可采频100%，全区可采，厚度变化小，构造简洁，一般不含夹矸，属稳定煤12m状粘土岩，比照牢靠。〔2〕5煤-10.83～6.21m3.07m32%，可采频100%，全区可采，煤层构造较简洁，含1-25-2并，属较稳定煤层。顶板多为砂质粘土岩，比照牢靠。

煤层合〔3〕13煤-11.56～9.79m3.67m29%，可采频1～213、-21212m是其主要比照标志，比照牢靠。二煤质特征2.1煤类划分本井田原煤属于中灰、中～高挥发分、中等粘结、中等～中高发热1/3结渣指数和结污指数均属低等，可使燃烧炉正常出渣。1260～1500,属高熔灰分到难熔灰分。各煤层煤质主要指标见各煤层煤质特征汇总表1-5。总1-6。煤类划分结果表煤层13-1煤层13-111-287-25-14-24-131煤类QM1/3JM1/3JM1/3JM三煤质资料综合与可选性分析3.1煤质资料依据由于丁集矿井还未开采，因而没有实际的生产大样资料。本次设计所承受的煤质资料来源于淮南矿业集团公司招标文件供给的煤质资料以及我公司补充收集的淮南矿业集团公司潘谢矿区其它生产矿井资料，具体原始资料见招标书。为使设计根底资料更牢靠、准确，本设计对潘谢矿区各矿煤质进展了全面的比照分析。31.95%～35.53%之间；2〕+50mm12.46%～13.9513.217%。块2.48%～6.644.742%。+13mm27%、33.84%，47.23442.236+13mm级含量明显小于西部矿井。-0.5mm9.34%、10.21%，矿区西部的张集矿、谢桥矿分别为3.886%、4.333%。可见东部矿井-0.5mm东向西有渐渐变硬的现象，这一现象在煤质资料调整中具有指导作用。从各矿浮沉组成可知，一样密度级的基元灰分根本一样，只是随着原煤灰分的变化各级浮沉组成不同，说明潘谢矿区煤质浮沉特性相像，进一步分析说明各矿原煤在同一分选密度下的可选性也根本全都，分选1.5kg/L1.6kg/L～1.9kg/L易选至中等可选。从各矿浮沉煤泥产率及灰分来看均较高，产率分别在7.711%～14.68%〔占本级〕之间，Ad=26.11%～38.05%，说明矸石有泥化现象。煤质资料的综合与校正由于丁集矿井是未开采矿井，对于未开采矿井的毛煤灰份的推想，可借鉴接近生产矿井的毛煤质量，并作相应调整。与丁集矿井接近且已生产的矿井是东面的潘集三矿。丁集矿井与潘集三矿分界是以勘察线十五线为界，地质构造没有大的变化，开采煤层与潘集三矿一样13-1〔199912进展校正综合，作为丁集矿井选煤厂的设计根底资料。筛分资料的综合与校正设计以潘集三矿生产大样筛分资料为根底进展综合校正，具体如下：〔1〕经与其它矿比照，生产大样+50mm调整，直接承受；区煤质从东向西有渐渐变硬的现象0.50mm粒级产率削减1.025～13mm1.0%。、934.81%、34.46%、34.43%，因此本设计将资料中毛煤33.3134.31%。1-22。浮沉资料综合与校正浮沉资料校正以校正后的筛分资料承受产率校正法对浮沉资料进展校正。1-23；50-0.5mm1-24；+50mm1-25；50-13mm1-26。四可选性分析筛分资料分析1-221〕+50mm6.64%，属高含矸量煤；经前面分析矸石具有泥化的特点，宜预先排解大块矸石；2〕50-13mm20.89%，产率较小；3〕自然级筛分组成中，+13mm34.84%，-13mm65.16%，且随着粒级的变小，各粒级产率渐渐增大，灰分渐渐变小，说明煤质较软、易碎，在选煤厂布置中应尽量减小原煤转载落差，以减小煤的裂开；28.98%，块15.28%，因此生产高灰一般动力煤时，可以预见只入洗块煤就能满足要求，生产低灰一般动力煤时才考虑末煤的入洗；5〕-0.5mm9.2128.25%。浮沉资料的分析1-23各粒级的浮沉组成规律根本一样，一般状况下随着粒级的减小，+1.8kg/L+1.8kg/L缘由，另一方面说明原煤排矸后可较大幅度降低灰分。各粒级低密度物基元灰分较高，说明生产低灰分产品较困难。浮沉煤泥产率大、灰分高，说明矸石较易泥化。可选性、1-26煤可选性曲线，分别见图1-4、1-5、1-6。由原煤可选性曲线可查出各分1-27。时，属难选煤；dp≥1.6kg/L其次节厂址及工业场地丁集井田位于安徽省淮南市西北部，凤台县境内，距淮南市洞山约50km。地理座标为：东径116°36′49″～116°42′37″，北纬32°47′29″～32°54′31″。厂区内地表平坦，完全可以满足建厂工艺布5-135-14。第六节交通丁集井田位于淮南市西北部凤台县境内，煤源充分，交通便捷。凤台～蒙城大路在区内通过，并与淮河水相接，南有铁路，淮南线与京九、京沪铁路接轨，矿区铁路自东向西纵贯本井田。大路四通八达，满足矿4-1。第四节水文地质井田区年平均降雨量926.3m1723.5m1954年最小471.9mm1966年，日最大降雨量320.44m，小时最大降雨量75.3mm6、7、840%。年平均蒸发量1610.14m〔水面，最大2023.1mm1958年，最小1261.2mm〔19800.5。+21～+23m。泥河经本区由西北流向东南，注入淮河，河宽30～40m，两岸地势低洼，两季淮河水位上涨易成内涝。淮河的水位标高一般为+15m，历史最高洪水位标+25.63〔1954年7月29日1991+24.03。两岸筑有大堤，3000～3500m，右堤顶高+26.61m，左堤顶高+27.11m。第五节水源、电源、热源选煤厂水源、电源、热源均接自矿井，满足建厂要求。第六节劳动力、技术人才淮南矿业集团属大型矿区，劳动力及技术人才力气格外雄厚。丁集选煤厂劳动力、技术人员可承受矿区下岗分流人员培训上岗加以解决。第七节环保措施不对周边环境造成污染。主要防治措施：煤尘处理对原煤储煤场，设计承受轻质钢制圆形屋面，具有防尘隔雨作用，并在四周种植树木。对生产各环节产生的煤尘，设计在各处均设有机械除尘器，使含尘空气经除尘器处理后通过离心通风机排至室外。不对环境产生污染。废水处理〔1〕本工程设计有完善的煤泥水回收系统。具体说来，选煤厂生产过程中产生的煤泥水先经浓缩机浓缩然后承受压滤机回收。全厂共设有两台Φ38mm〔相互备用〕和一台Ф20m可到达煤泥厂内回收，洗水闭路循环的要求。噪声防治为了符合标准要求，实行以下治理措施：在设备选型时选择噪声值低的设备；备安装时实行防震、减震等措施，并留意安装精度；在溜槽的内侧镶耐磨降噪材料做衬垫，削减煤块与钢板的撞击磨擦。在产噪设备比较集中的地方设吸声吊板。矸石处理选煤厂水洗矸石由汽车转运至矿井矸石山，由矿井统一考虑处理和综合利用。生活垃圾处理生活垃圾集中收集后与全矿生活垃圾一并处理。综上所述，丁集矿井选煤厂完全具备建厂条件。第五章工程设计概要第一节厂型、厂址、工作制度—厂型6.0Mt/a煤。二厂址丁集井田位于安徽省淮南市西北部凤台县境内，距淮南市洞山约50km。三工作制度350d，16h，两班作业，一班检修。其次节选煤工艺—选煤方法的比选不确定因素分析丁集矿井生产大样资料目前没有，主要是参考招标书供给的接近矿井潘集三矿选煤厂和谢桥矿选煤厂的煤质资料，因此在选择确定合理的选煤方法和工艺方案的时候，必需对今后生产中会消灭的几种不确定性因素有一个较全面的分析。原煤煤质的不确定性：原煤煤质的不确定性主要有：灰分、粒度组成和原煤外在水分，设计确定的选煤方法和工艺方案必需对这种变化有较强适应力气。产品用户要求的不确定性：动力煤选煤厂的显著特点就是产品用22%～28%之间，本身就是一个不确定性，同时在实际生产中产品灰分变化范围还可能会更大。因此，应满足不同用户对不同产品质量的要求。选煤方法选择依据前面的煤质分析和产品质量要求，原煤必需洗选才能满足用户要求。目前国内洗选块、末煤或混煤的选煤方法主要有：重介旋流器、重介浅槽、重介斜立轮、动筛、跳汰等。各种选煤方法比较表见表5-1。重介斜立轮分选机作为块煤分选设备，它具有分选粒级宽13-300m在于体积过于宠大，不便于工艺布置，设备维护困难，配套系统简洁，生产费用偏高，同时技术更缺乏也影响了它的推广使用。动筛跳汰通常用在大块煤的排矸，以机械方式代替人工手选，减轻工人劳动强度，提高效率。而大直径重介旋流器，因它具有体积小、分选效率高、处理量大，近年来在我国已使用越来越多，结合到淮南潘谢区原煤煤质较软，矸石易泥化，承受大直径无压给料重介旋流器与承受煤介混合有压给料重介旋流器相比，实践证明能有效地削减次生煤泥量〔约3～5%〕的产生、减轻矸石泥化、减轻煤泥水处理系统的负担。因此本设计对重介斜立轮和有压给料重介旋流器等选煤方法不作比选，对大直径无压重介旋流器和定筛跳汰作具体比较。入洗方式的比较结合丁集矿井原煤煤质条件和产品质量要求，可以知道原煤无需深度降灰，只需简洁排矸就可满足要求。因此针对原煤的入洗有两种选择：一种选择是原煤局部入洗，另一种选择是原煤分级入洗。在选煤方法相同的状况下，原煤分级入洗与局部入洗产品计算比较后，虽然原煤局部入洗方式，取消分级作业，能简化系统，但是无论从入洗量、电煤产率还是洗选时产生的煤泥量，分级入洗方式都要好于局部入洗方式，同时考虑到块原煤灰分均要高于末煤灰分，应尽量入洗块原煤，故本设计推荐承受原煤分级入洗方式。在确定了原煤应分级入洗后，面临的就是在那一粒级分级更好，分析结果,13mm25mm28%，25mm+25mm-25mm作为产品。工艺方案的制定。结合原煤煤质条件和产品灰分〔Ad=22%～28%〕变化范围大的要求，在适宜的选煤方法和确定的入洗方式的状况下制定了如下原则工艺方案进展比选：A50mm，13mm+50mm50～13mm-13mm〔洗低灰电煤时〕大直径无压三产品重介旋流器分选。B50mm，13mm+50mm50～13mm-13mm〔洗低灰电煤时〕大直径无压二产品重介旋流器分选。C50mm，13mm+50mm50～13mm-13mmD50mm，13mm+50mm50～13mm-13mm〔洗低灰电煤时〕二产品跳汰分选。方案13mm局部〔洗低灰电煤时〕入重介旋流器或跳汰分选。工艺方案的评述通过分析，各工艺方案的评述如下：A、B、C、D+50mm最早用于选矿，1985KHD发煤用动筛跳汰机。在德国、中国、印度成功广泛使用，实践证明动筛分选精度高、低水耗、低电耗、低本钱、工艺简洁、效率高等特点。如果承受重介排矸方式，势必造本钱钱上升，工艺简洁。因此本设计认为承受动筛跳汰排矸是经济的、合理的、可行的。-50mmA、B直径重介旋流器由于分选上限的提高，简化了重介工艺流程，近几年进展格外快，时一种成熟的选煤方法，它具有分选效率高，适应性强，力气大等优点。同时煤水接触时间短，削减了次生煤泥的产生，减轻了矸石泥化。方案D、E用广泛的选煤方法，它具有工艺简洁、操作简便、生产本钱较低等优点。本设计对-50mm产品、二产品跳汰分选需进一步作具体的技术经济比较。方案E：毛煤+13mm300-13mm槽分选机本身来说，它是前几年就已消灭的一种分选块煤的有效设备，它具有分选精度高，体积小，构造简洁，没有大的运动部件，近年来在200-13mm，150-13mm。但结合到丁集矿井选煤厂自身的特点来看，它存200-300mm200mm又造成系统简洁，同时也不满足招标书机械排矸的要求；②通过后一节工艺流程的计算可知:只入洗+13mm块煤无法满足22%～26%产品灰分要-13mm建设和运转的局面，不仅没有简化工艺系统，反而造成生产系统简洁化；13mm级和外在水分的缘由而影响到13mm同时也就造成系统简洁化；④本厂产品以一般动力用煤为主，主要是作+50mm选前+200mm综上所述，在要求产品灰分变化范围比较大的条件下，丁集矿井选煤厂只有大直径重介旋流器和跳汰机才能满足既可以单独洗块煤又可以洗混煤。在力求动力煤选煤厂工艺简洁和减轻煤泥水处理负荷的前提下，E，但对方案A、B、C、D方法和工艺方案。重点工艺方案的技术经济比较在上节我们只从以往的生产实践阅历对各选煤方法和工艺方案做了一些定性分析，对各选煤方法和工艺方案的优缺点有了较全面的定性生疏，并排解了一些存在明显缺乏的选煤方法和工艺方案。但对剩下的四个选煤方法和工艺方案，仅有定性分析是不够的，必需通过定量计算分析，才能确定最正确工艺方案。1〕主要分选指标的选取分选指标是流程计算的根底和依据，分选指标选取的准确将直接影响计算结果的准确度以及可比性。本设计选取的指标是依据设计标准和国内外相关资料供给。各分选指标的选取如下：25mm13mm300-50mm-50mmη=85%η=80%I=0.1Ep=0.0612-50mmEp=0.04-50mmI=0.141I=0.162-50mmI=0.142〕计算结果及分析依据招标书规定的产品灰分要求，设计对工艺方案A、B、C、D通过计算机仿真计算了+50mm-50mm13mm22%、24%、26%、28%时的产品构造，计算结果比较表见表5-4～5-7。5-4～5-7结论：+50mm85.93%，矸石很纯；块精煤16.70%，已满足电煤灰分要求。因此可知动筛跳汰排矸是一种有效的大块煤排矸方式，能取得满足的分选效果；随着电煤灰分的降低，入洗量也渐渐增大。当电煤灰分要求＜24%时，只洗选块煤不能满足最终电煤灰分要求，必需入洗局部-13mm煤；在标书规定的电煤灰分范围内，各工艺方案均能洗选出来合格72.44%～83.02%之间，二产品68.50%；重介工艺方案优于跳汰工艺方案；从技术角度比较：a、从最终电煤产率来看：重介选高于跳汰选，电煤灰分越低，两者之间差值越大。b、从洗选时产生的煤泥来看：重介选承受了无压给料方式，能有效削减次生煤泥的产生，同时也缩短了分选时间，减轻了矸石泥化。循环水用量少,因此相对跳汰来说重介选工艺减轻了煤泥水的负担，有利于选煤厂生产和治理。c、从排矸灰分来看：重介选高于跳汰选，灰分差值在3.9～7.13%5.42%，可见重介选排矸更纯。5-8。5-8190m29330m3。由于跳汰循环用水量大，煤泥水处理选用2台Φ45m2Φ38m缩机。重介选主厂房与配套浓缩车间总用功率为 2753.4kW，跳汰为介比跳汰稍高。从投资来看，重介工艺方案总投资是22384.52万元，跳汰工艺方案23552.84万元，重介工艺方案比跳汰工艺方案少1168.32万元。综上所述,从技术经济两方面分析比较，本设计认为对于本厂重介工艺方案较跳汰工艺方案具有如下优势:①占地小，厂房体积小，基建投资少；②承受无压给料，避开了泵对煤的粉碎作用，能有效削减次生煤泥的产生，缩短了分选时间，有利于减轻矸石泥化。煤泥水系统简洁，有利于选煤厂的生产和治理；③避开了跳汰透筛的缺点。分选精度高，电煤产率高，虽然生产本钱略高于跳汰，但综合效益好于跳汰，初步估算每年可为选煤厂多赢利753④重介工艺对煤质和市场的变化适应力气强。特别是随着耐磨设备、耐磨材料和计算机把握系统的不断进展，为重介工艺推广应用打下了坚实的根底。⑤重介工艺技术优势是一个长期优势。特别是近几年来，大直径无压重介旋流器的研制成功和广泛应用，提高了入洗上限，无需脱泥作业，重介工艺跳汰化，简化了重介工艺流程，完全实现自动化生产，大大提高了生产效率，是技术与时代的进步，是建设现代化选煤厂的必定选择，必将为选煤厂带来巨大经济效益。故本设计推举大直径无压重介旋流器工艺方案。三产品重介旋流器工艺方案优于二产品重介旋流器工艺方案：从技术上分析，在目前煤质和产品质量要求下，无论是三产品重介22%～28%之间的要求，其电煤产率、洗选时产生的煤泥以及排矸灰分也没有什么的差别。因此必需以进展的眼光来看丁集矿井选煤厂的建设，从系统的灵敏性、适应性和生产治理等方面来进展综合评价，综合评价结果见表5-9。5-9①三产品与二产品重介相比其功耗和主要工艺设备投资略高，但可实现低密度分选高密度排矸，介质密度低，便于配制，稳定性好，对设备和管道的磨损轻；②二产品重介虽功耗略低，但分选介质密度要高于三产品重介分选介质密度。考虑到淮南所用介质的特点，品位较低，非磁性物含量较大，高密度介质不便配制，稳定性差，对设备和管道磨损严峻；③三产品重介对煤质和产品质量变化的适应力气强，灵敏性好于二产品重介。在目前要求一般动力煤灰分的状况下，中煤可并入精煤或矸石中，但本设计考虑到系统的灵敏性，预留了中煤的单独作为产品的出路。因此本设计认为在满足标书的规定产品灰分状况下，应以进展的眼光来看，三产品重介工艺简洁、分选介质密度低便于配制、设备和管道的磨损轻、维护费用少、治理便利、系统灵敏、适应力气强。故设计推举大直径无压三产品重介旋流器工艺方案。2825mm后续生产。大直径无压三产品重介旋流器工艺方案在满足标书规定条件下，具有工艺简洁、系统灵敏性好、便于生产和治理等优点，本设计推举工艺方案A。二工艺流程的制定通过前面具体而细致的选煤方法和工艺环节的技术经济比选后，依据推举的选煤方法和工艺环节以及具有可比性的选煤方法最终制定如下工艺流程：方案Ⅰ〔推举：+50mm50-0mm原煤13mm分级后，入洗原煤承受大直径无压三产品重介质旋流器分选，粗煤泥煤泥离心机5-10。方案Ⅱ〔比选：+50mm50-0mm原煤13mm入洗原煤承受三产品跳汰分选，粗煤泥煤泥离心机回收，细煤泥快速隔5-11。各工艺流程表达如下：50mm+50mm-50mm13mm+13mm原煤〔视电煤灰分要求，可掺入局部末煤入洗〕入大直径无压三产品重介旋流器分选出精、中、矸三产品，精煤经脱介筛脱介、脱水后再经离心机二次脱水后与-13mm后入矸石仓排弃；中煤依据要求，可入精煤系统也可入矸石系统。精、中、矸的稀介质磁选后精矿返回合格介质桶，磁选尾矿经浓缩旋流器浓缩后，底流至高频筛预脱水后入煤泥离心机回收粗煤泥；溢流、高频筛下水、煤泥离心机离心液至厂外浓缩机浓缩，溢流水循环使用，底流经快速隔膜压滤机脱水后，滤饼经裂开可掺入电煤中亦可落地，滤液至净化水浓缩机处理后作为生产用清水。50mm+50mmI；50-0mm13mm+13mm〔视电煤灰分要求，可掺入局部末煤入洗〕入三产品跳汰机分选，跳汰中煤、矸石经斗式提升机脱水后再经脱水筛脱水入仓，中煤可考虑单独作一产品也可掺入矸石中。跳汰溢流入脱水筛脱水，筛上物再经离心机二次脱水后与-13mm末原煤一起作为电煤产品；筛下水入角锥池分级浓缩再由浓缩旋流器浓缩，底流经高频筛预脱水后入煤泥离心机回收粗煤泥，煤泥水处理同方案I，不再赘述。依据电煤灰分要求，本设计推想了推举方案〔方案I〕当电煤灰分分22%、24%、26%、28%时的最终产品状况。当电煤灰分要求较高时，22%时，由于入洗末煤增大，压滤煤泥也增大，假设掺入电煤中，最终产品水分和灰分将受到影响，因此当电煤灰分为22%时压滤煤泥不掺入电煤中。5-13～5-16。三主要工艺设备选型设备选型原则合理的工艺流程必需要有良好的设备作保证，设备选型遵循如下原则：对于大型选煤厂，本设计经过分析比较并结合以往设计阅历，认为主要大型、关键设备承受国外同类先进设备是合理的，其单机价格虽然较高，但其综合性价比好于国产设备，故本选煤厂依据工艺要求主要设备引进。各设备选型均以技术先进、质量牢靠、经济上合理为原则，进展多家厂商的比选，择优选用，以期到达所选用的设备技术先进、运行牢靠、经济合理、修理便利。除大型关键设备从国外引进外，其余设备均承受经生产实践考验并经国家鉴定过的国内先进设备。为削减备品备件的种类，以利设备的维护和保养，在设备选型时尽量做到同类设备承受一种规格或尽量削减不同规格品种的数量。不均衡系数的选取依据《选煤厂设计标准〔MT5007-94〕各系统不均衡系数选取如下：原煤储存之前：K=1.20～1.30原煤储存之后：K=1.15煤泥水及介质系统：K=1.25矸石系统：K=1.50主要设备选型依据最大原煤入洗量也就是电煤灰分为22%的入洗量来进展设备选型。推举方案〔I〕5-18，比选方案〔方案Ⅱ〕5-19。在设备选型时，本设计对几个关键环节的设备选型作了认真分析和比较。井口毛煤分级筛与动筛跳汰机的选型：矿井毛煤正常生产量是1071.43t/hK=1.31392.86t/h，依据标准要求和引进香蕉筛的单位面积处理力气，以及动筛跳汰机的处理力气，选择一台4.2×6.1mF=4.0m2的动筛就能够满足生产要求，但考虑到选煤厂原煤预备是与矿井直接相接，必需以稳妥牢靠为原则，因此本23.6×6.1m2台F=3.2m2的动筛跳汰机，两个系统正常时同时生产，当一个系统有故障时，另一个系统70%～80%的力气，而不至于影响矿井生产。无压三产品重介旋流器的选型：由于生产不同电煤灰分时，原煤入洗量相差较大，通过上一节电煤灰分与入洗量的比照关系可知：假设2Φ1200/850mm〔270～300t/h.台左Ad=22614.79%t/h，达2Φ1200/850mm适宜；假设选用4台Φ1000/700mm旋流器〔二台一组，单台处理力气180～200t/h，虽然其处理力气能够满足要求，但由于台数增多，系统简洁2Φ1250/900mm求，是最经济合理的设备选型。四工艺布置在选煤方法、工艺流程以及设备选型确定后，能否做到煤流合理，系统灵敏、便于治理以及占地少、投资省，工艺布置就显得格外重要。在进展工艺总平面布置前需要确定几个环节的工艺布置形式。原煤储煤场形式在矿井与选煤厂之间设原煤储煤场是解决两者之间生产不协调的有效途径。依据标准要求，原煤储煤量宜为3～7d本投标书对原煤储煤场布置形式比较了以下三个方案：方案一：落煤塔式加盖圆形储煤场；方案二：机械式加盖圆形储煤场；方案三：门式堆取料机储煤场。5-20。2Φ80m5万t。原煤从中间落煤塔一点落料，按层均匀堆放〔人字形堆法，承受地下受煤坑加堆土机关心作业返煤。煤场可加设轻质圆盖屋面，以防污染环境。该方案功耗低，投资最少、施工简洁、堆料与返煤可同时作业，三个方案中占地面也最小。2Φ100m5t。通过旋转皮带环形堆料〔倾斜层堆法方案堆取料均用大型机械设备，不需要堆土机关心作业。煤场可加设轻质圆盖屋面，以防污染环境，堆取料可同时作业。该方案功耗高，投资高、占地面积大。方案三承受一台门式堆取料机，移动皮带式堆料，旋转斗轮横断面取料。储量便于扩大，但堆取料不能同时作业，功耗高，原煤露天堆放污染环境，占地面积大。综上所述，方案一在投资、运行本钱、节能、环保、配煤场质化及施工治理等方面要优于其它储煤形式，故本设计原煤储煤形式推举承受落煤塔式圆形储煤场并加设钢制轻质圆盖屋面。筛分系统与洗选系统布置形式在确定的工艺流程条件下，筛分系统与洗选系统两大核心内容必需有机结合，才能做到系统灵敏，治理便利，煤流顺畅。本设计比较了两间内，+13mm主厂房。该布置形式功能明确，煤流顺畅，在筛分车间可灵敏调整原煤的入洗，不入洗的末煤直接上产品仓。主厂房占地少、体积小、布置预备车间内，13mm13mm筛分分级布置在主厂房内，造成主厂房布置简洁，占地多、体积大、治理不便，重复运输较多。本设计不予推举。主厂房构造形式的比较依据标书要求，本设计对主厂房的构造形式进展了轻钢模块化构造、钢筋混凝土构造、钢框架构造三种构造形式的比较，本设计主要从这三种构造形式的建筑体积、三材用量、构造特点，对工艺布置的影响、工程施工、工期、使用维护以及工程投资等几方面来综合分析比较。比较5-21。本设计认为轻钢模块化构造优势较多，更能够表达消灭代化选煤厂建设生产治理的要求。地面工艺布置地面工艺总布置对工艺系统主要工艺环节布置形式比选确定后，总平面中主要单体建筑也就确定了。地面工艺总布置的主要任务就是如何把这些独立的系统有机地串联起来，以到达煤流顺畅，功能分区明确，生产系统灵敏可调以及厂区内干净卫生的预期设计目标。依据预备车间、筛分车间、主厂房三者之间的相对关系以及原煤储煤场的布置位置提出了两个总平面5-13，5-14。方案一：预备车间、筛分、主厂房三者成直角三角形布置，原煤储煤场、地销煤仓、煤泥晾干场和主要生产系统分别布置在铁路装车线两侧。该方案总体布局合理，煤流顺畅，功能分区明确。整个平面布置分为四个区即原煤预备区、原煤落地储存区、原煤筛分缓存区和原煤洗选区。压滤车间靠厂区一角布置，压滤煤泥可过铁路至煤泥晾干场，也可便利地至洗后产品上仓皮带掺入电煤中。关心生产系统紧靠效劳对象布10.05hm222384.52方案二：预备车间、筛分车间、主厂房三者串成一条直线布置，原煤储煤场与主要生产系统布置在同一工业广场内，总体布局简洁明白，煤流顺畅。缺乏之处是原煤储存与生产车间处在铁路站场一侧，可能造成治理不便及原煤污染工广，同时压滤车间的煤泥只能落地，失去了灵敏12.95hm22.9hm2，造成工业22695.55311.03综合比较，本设计推举地面工艺总布置方案一。主要车间工艺布置原煤预备车间矿井毛煤经带式输送机运输至预备车间，通过安排刮板入两台筛孔为Φ50mm+50mm-50mm式提升机和脱水筛脱水和-50mm储煤场储存。布置图详见附图F2896-2206-01。筛分车间〔含原煤缓存仓〕筛分车间是实现选煤厂灵敏生产的关键和核心，它既可以做到原煤13mm-13mm品仓销售，是整个选煤厂原煤入洗的调整中心。从预备车间或原煤储煤场的来煤先进入配煤刮板输送机，当要求电煤灰分较高不需要洗选末煤时,进入三台香蕉筛分级，+13mm-13mm转至产品上仓带式输送机。当要求电煤灰分较低，需要入洗局部末煤时，调整入分级筛的刮板输送机闸门削减入分级筛的原煤量，未分级原煤经刮板机头溜槽直接入缓存仓。固然也能够实现原煤不洗选直接上产品仓销售。筛分车间布置图详见附图F2896-2208-01。原煤储煤场为避开矿井与选煤厂因故障时相互影响，设计考虑当主厂房不生产-50mm2Φ80m5t。原煤从中间落煤塔一点落料，原煤自然散落堆放。返煤承受受煤坑加堆土机关心作业，通过返煤地道的返煤皮带至筛分车间。煤场加轻质圆盖屋面，以防污染环境。布置图详见附图F2896-2207-01。主厂房主厂房集原煤入洗、产品脱介脱水，磁铁矿净化回收，粗煤泥回收，介质添加，变配电于一体。从筛分车间缓存仓来的原煤经配煤刮板安排分别给入二台Φ1250/900mm对独立的系统，当要求电煤灰分高，入洗量较小时可只开一套，假设电煤灰分低，入洗量增大两套系统可同时开。这样系统不乱，易于组织生产。经过分选的精、中、矸先经固定筛预先脱介后分别入各自的脱介筛脱介脱水，矸石入二号矸石仓，精煤入离心机两次脱水后经带式输送机转载与-13mm质，二段稀介质与精煤脱介固定筛经分流箱分流出来的介质一起入稀介质桶。稀介质经泵打磁选机净化回收磁铁矿，精矿至合介桶，磁选尾矿至磁选尾矿桶。磁选尾矿由泵打到两组浓缩旋流器进展分级浓缩，底流经高频筛预处理后再入煤泥离心机回收粗煤泥，掺入重介精煤中。旋流器溢流、高频筛下水、离心液至厂外浓缩机浓缩。推举方案〔方案I〕主厂房布置图详见附图F2896-2210-01～02，比选方案〔方案Ⅱ〕主厂房布置见图F2896-2210-03～04。压滤车间浓缩机底流由泵打到压滤车间搅拌桶，通过搅拌均匀后再由泵打到快速膈膜压滤机压滤脱水，滤饼由刮板输送机收集并经煤泥裂开机打碎后，可依生产状况掺入电煤中或到厂外煤泥晾干场。压滤液由泵到净化水浓缩机进展深度净化，后作为为生产用清水，其底流再打到压滤车间由快压滤机压滤脱水。布置图详见附图F2896-2216-01。产品仓及产品配销25000t，可1.65d5以满足不同产品的储存要求。仓下设有30带装有在线灰测灰仪和电子皮带秤，配煤自动化系统的计算机对在线检测到的产品煤的灰分进展比较分析，准时调整仓下给煤机变频器的频率，调整不同产品仓给煤量，保证最终出厂产品满足用户要求，实现“无级布置图详见图F2896-2202-01。快速装车站KSS售煤样的自动采制。布置图详见附图F2896-2202-01。地销煤仓Φ12m1500t。布置图详见附图F2896-2202-01。矸石仓依据动筛排矸和重介洗选排矸的不同位置，设计有一、二号矸石仓，〔在需要出大块精煤时，一号矸石仓中的其中一个可作为大块精煤仓〕47×7m500t2023t，满足标准要求。仓下设给煤机，通过汽车外运至矸石山。选煤厂各种煤仓〔场〕5-22。选煤厂各种煤仓〔场〕容量一览表顺煤仓(场) 总容量储存天数顺煤仓(场) 总容量储存天数产品煤及原煤产量名 称 仓的形式序个数〔t〕〔d〕〔t/d〕1原煤储煤场21000006.7φ80〕2入洗原煤缓存仓1055000.67×7m3产品仓5250001.65φ18m152028〕4地销煤仓11500φ12m5矸石仓420238-9h7×7m五供配电电源及供电方式6kV106kV6kV该电源承受电力电缆引至选煤厂各个变压器和高压电机。高压电缆承受埋地敷设方式。电气设备容量、负荷计算及变压器选择电气设备容量6996.6kW6920.3kW。5426.6kW，工作设备容量为5350.3kW，高压设1570kW1570kW。低压负荷计算、变压器选择依据车间用电设备负荷统计和工业广场布置所确定的车间相对位置65140KVA。全厂年耗电量：1.7x107KW.h六监测监控及自动化工艺系统设备的把握依据丁集矿井选煤厂工艺布置及工艺流程特点，全厂生产把握系统分为：原煤预备系统、筛分系统、重介系统、产品装车系统、压滤系统、浓缩系统。为了满足用户要求，提高选煤厂全员效率，设计考虑对原煤预备、筛分、重介洗选、产品装车系统等煤流线上的设备，正常状况下均由集中把握室操作员实现按程序自动起停车；压滤系统、浓缩系统设备均承受手动把握方式。全部集控设备均设集中/就地两种把握方式，集中用于正常生产，就地用于单机调试、设备检修。2〕把握设备选型依据“选煤厂集控装置选择技术规定”及用户要求，在化验办公集控楼设集中把握室，作为全厂调度指挥中心。主机选用著名的Schneider—施耐德公司生产的Quantum-140CPU53414Intellution—世界生产高性能、易使用的、开放VBAiFIX，完成对全厂运行设备的监视与把握。集把握室内设T〔互为备用〕及调度通讯主机置于其上。全厂工艺流程及设备运行状态、仓位、液位、循环水量、清水量、入洗原煤量、产品煤量等参数均在21操作员用鼠标点击完成。4〕自动化工程全厂设置以下自动化工程：密度调整自动化配煤自动化排污泵自动化检测、计量及保护装置检测、计量设超声波物位计，检测产品仓煤位、筛分车间内原煤缓冲仓煤位、地销仓煤位、循环池液位、清水池液位。设电磁流量计，检测循环水量、清水量；设电子皮带称计量入洗原煤及产品煤量；保护装置30m主要带式输送机设跑偏保护装置；一级跑偏用于报警，二级跑偏用于停车，保证整个把握系统的牢靠运行。七生产治理系统生产调度选煤厂生产调度承受KTJ4A-80设调度分机，噪声较大的车间分机选用抗噪声机。工业电视全厂设工业电视系统一套，在井口来煤皮带、筛分车间、原煤预备车间、主厂房、产品仓上〔下、快速装车仓、原煤储煤场、压滤车间等29彩色监视器等。该系统与厂领导的计算机相连，实现图像资源共享。把握室操作人员可实时观看各监视点的现场生产状况。计算机信息治理丁集矿井选煤厂计算机治理信息系统应用软件主要有以下功能技术检查、生产技术总结、生产煤样报告、调度生产治理、运销生产治理、生产打算统计、技术治理、机电设备治理、物资供给治理、人事工资治理、办公自动化系统、数据共享、远程访问系统、领导综合查询。八建筑物与构筑物设计原则依据适用、经济、安全、美观的指导方针，力求承受技术、材料和构造，使得工程技术先进、构造合理、取材简洁、施工便利。主要建、构筑物主要单项工程本工程主要建、构筑物有主厂房、原煤储煤场、原煤预备车间、浓缩车间、压滤车间、筛分车间、矸石仓、产品仓、介质库、选煤厂化验办公楼及集控楼、栈桥和转载点等。建筑处理全厂建筑物、构筑物力求造型简洁，突出工业建筑的特点，主厂房为模块厂房，外围护承受彩板围护，对主要钢筋砼厂房如原煤预备车间、筛分车间等，可承受协调全都的建筑高级涂料也可以粘贴面砖等材料，其它关心建筑物可进展一般涂料粉刷。构造处理依据各单项建、构筑物的功能特点，分别承受钢构造，钢筋砼框架构造、仓体构造、网壳构造和砖混构造。九工业场地总平面平面及竖向布置依据总平面设计及选煤工艺的要求，在选煤厂的工业场地内分四区布置：厂前区、生产区、关心生产区及贮煤区。厂前区包括化验办公等设施，布置在场地北侧进口端，与外部联系极为便利。生产区及关心生产区包括有：主厂房、筛分车间、产品仓、压滤车间、原煤预备车间、矸石仓、浓缩车间、空压机房，机修车间等。储煤区布置在铁路站场西侧，包括煤泥晾干场、原煤储煤场、地销煤仓等。选煤厂工业场地地形较为平坦，结合平面布置将平场坡度把握在5‰～10‰之间。在竖向布置中承受平坡式设计，坡度根本顺地形走向，争取削减填挖方工程量，并尽量做到场区内填挖方工程量根本平衡。厂内道路及运输9.0m7.0m，关心道路及消防道路3.5m9.0m，承受混凝土面层。为满足生产及消防需要，在场区内设环形干道。选煤厂工业场地内共设三个出入口：主要出入口、物料出入口及地销煤出入口。主要出入口布置在场地的东侧，物料出入口布置在南侧，铁路站场西侧主要用于地销煤出入口。厂内排水及绿化场地内雨水利用排水明沟及道路有组织地排至矿井地面污水处理站，经水处理后排至场外，明沟承受砌片石构造，局部地段承受钢筋混凝土盖板。为创立花园式选煤厂，绿化尤为重要。在绿化布置时，以场前区中心绿化为重点，形成花园式广场。道路两侧种植阔叶树种，场内绿化树种乔、灌木相结合，常绿、落叶相结合，并依据各种花的开花期合理安排种植，使整个场区四季有花、四季常绿。树种选择以适合当地气候条件的树种，配以大叶黄杨为主的常绿树种。工业场地平面布置主要技术经济指标表5-26。5-26挨次项目名称单位数量备注1工业场地占地面积hm210.05未计铁路站场占地2建、构筑物等占地m2517803其中：建、构筑物占地m2135004各种专用场地占地m2215005道路及人行道占地m2139806排水沟及综合管沟占地m228007绿化面积hm22.5188绿化系数%259场地利用系数%52十生产关心工程给水排水水源本工程不包括外部水源设计。生产、生活、消防用水分别接自矿井供水系统。用水量生产清水量：推举方案I：1200m3/d；比选方案Ⅱ：1320m3/d生活用水量：240m3/d消防用水量：421.2m3〔一次火灾〕给水系统生活、消防给水系统：→生活用水设备矿井生活、消防供水系统——→室内消防用水设施→室外消火栓生产清水给水系统：矿井生产供水系统—→各车间生产用水点〔包括储煤场洒水除尘。生活污水：来自建筑内配套的卫生设备排水。生活污水日排水量4m3，这些污水经化粪池处理后，排至矿井生活污水系统统一考虑。生产废水主厂房在生产过程中产生的细粒煤泥水承受煤泥浓缩机处理，煤泥浓缩机底流转至压滤机回收，煤泥浓缩机溢流进入循环水池，用泵返回厂内作为循环水复用。压滤液及过剩循环水进入一座Φ20m经沉淀后，当洗水系统平衡时浓缩池无溢流产生，其浓缩池内澄清水通过浓缩池与循环水池的连通管补充至循环水系统；当洗水系统不平衡时浓缩池产生溢流，浓缩机溢流进入澄清水池，作为生产清水使用。浓缩机底流转至压滤机处理。扫地水、滴漏水等自流至各车间集水池，经泵转至煤泥水回收系统。选煤厂设一台与工作同型号的浓缩机作为事故浓缩机，储存全厂最大设备事故放水，待设备检修完后返回系统，实现洗水闭路循环。本工程在煤泥浓缩机和净化水浓缩机考虑了聚丙烯酰胺和聚合铝两种药剂的投加系统，以到达较好的沉降效果。主要设备性能、煤泥浓缩机二台〔其中一台工作，一台事故：推举方案I：型号NGJ-38，直径38m，周边传动，分段自动提耙，设15.5kW1133m²。NGJ-45，45m，周边传动，自动提耙，设备15.5kW1590m²。b、净化水浓缩机一台：型号NZF-20〔加斜管，直径20供热采暖95-70℃的热水。室外供热管道承受架空敷设〔架空3管，保温材料承受岩棉35-45m，外缠玻璃丝布两道。根底数据：采暖室外计算温度：冬季采暖室外计算温度：冬季室外风速：冻土深度：采暖天数：采暖室内计算温度湿作业车间：栈桥：

-5℃1℃2.9m/s4～12cm三个月18℃15℃8℃10℃耗热量：选煤厂工业场地内的工业厂房及关心建筑，但凡内部常常95-703468271W5-27。供热采暖系统：各建筑物内均承受上供下回单管式式采暖系统。散热器承受导流翅片管复合式散热器。通风与除尘在生产过程中有大量煤尘产生及通风不良的建筑物内设机械除尘或通风设施，以保证生产的正常进展。介质制备1.11t/h1.80kg/t。533t。依据标准介质库的11000t,可满足55磁铁矿粉考虑直接外购，用火车或汽车运至选煤厂，储存于介质库。其质量应满足标准要求。生产时用小型翻斗机运至主厂房介质添加池，高压水冲释后用泵打到磁选机磁选，通过磁选机将磁选精矿添加至合格介质桶。机修间本选煤厂为大型矿井选煤厂，依据设计标准和招标文件的要求，选煤厂设机电设备日常修理车间，主要担负选煤厂机电设备的日常维护工作。配备有日常修理所需要的设备和设施，并配备一些专职修理人员。修理车间旁设有材料棚，用于堆放材料及备件等。空压机房空压机房安装有20.70MPa。生产技术检查生产技术检查的目的为了加强科学治理与经营，供给牢靠的技术数据，以便指挥生全产过程，从而改善技术经济指标，提高选煤厂经济效益，同时也为选煤厂与矿井及各用户供给精准的结算依据。依据国家和部颁标准及有关规定，生产技术检查的主要内容有：原煤及产品的数、质量日常检查分析；月、年综合检查与分析；生产工艺环节的定期或不定期检测；主要设备性能的检测与分析。十一运输汽车运输丁集矿井选煤厂西边有凤〔台〕蒙〔城〕大路，南面有潘〔集〕谢〔桥〕大路通过，厂外干线路大路已四通八达。铁路运输运量及列车对数1.15；17512t。5-28。列车对数计算表日产量日运量每车净装载 日装车数列车组成5-28列车对数15228t117512t60t 292t446.718丁集铁路专用线8km轨站及专用线投资未列入本投资估算。铁路装车站平面布置丁集铁路装车站按整列接进，整列发车，送空取重考虑。用定量漏850m，装车站承受纵列式布置。到发场设411装车场依据布置方式有以下三个方案：1115-16；方案二：装车场为环线布置，工业场地在环外，详见图5-17；方案三：装车场为环线布置，工业场地在环内，详见图5-18。装车场方案比较装车场方案比较表序环线布置选环线布置选序环线布置选环线布置选项 目 单位 终点式布置号 煤厂在环外 煤厂在环内1铺轨〔50kg/m〕km6210680070902铺道岔〔1/9#单开〕组11101031.5m7048279328832064用 地hm25.45.96.15估算投资万元1787195320766机车装车钩数钩211装车场终点式布置方案〔方案一〕优点：工程量小，投资省；站坪短，便于治理；用地规整，有利于土地充分利用。缺点：装车作业中机车作业钩数较多。2〕环线装车方案〔方案二、三〕优点：装车作业简洁，假设用本务机车装车，不用摘挂钩便可完成进站、装车、出站整个技术作业过程，使机车车辆在站停留时间最短。缺点：工程量及投资较高；占在面积大，且对地块有不规划切割。丁集矿区地势平坦，村庄密布，道路穿插，沟渠纵横。虽然环线装车方案有技术作业简便等优点，但在这样的场地上布置困难很大。所以我们推举方案一，即装车场终点式布置方案一。第六章环境保护丁集矿井选煤厂工艺流程为三产品重介旋流器分选、粗煤泥经煤泥离心机回收、煤泥水浓缩压滤回收细煤泥。主要工程工程包括：原煤准备车间、原煤储煤场、原煤筛分车间、主厂房、浓缩车间、压滤车间、产品仓、矸石仓、介质库、地销煤仓、快速装车站及相关转载点及栈桥和化验办公集控楼等。本工程在完成主体设计的同时，实行了完善的环境保护措施，确保在工程投产后，不对周边环境造成污染。做到三同时，即与主体工程同时设计，同时施工，同时生产，所需投资已列入总投资中。设计依据和标准设计依据《中华人民共和国环境保护法19891226《中华人民共和国大气污染防治法1995829《中华人民共和国水污染防治法1996515《中华人民共和国环境噪声污染防治法条例19961029日；《建设工程环境保护治理条例19981129253《建设工程环境保护设计规定320员会、国务院环境保护委员会公布。执行标准GB16297-199〔二级；GB3095-199〔二级；GBZB-199〔Ⅱ类；1GB8978-199〔二级；GB3096-199〔Ⅲ类；《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90〔Ⅲ类。二主要污染源和主要污染物大气粉尘污染：主要为原煤转载运输扬尘；废水：主要指选煤厂的煤泥水；固体废弃物排放：主要为水洗矸石，本工程估量年矸石排放量均1183.8kt；噪声污染：主要为振动机械噪声。三主要防治措施煤尘处理对原煤储煤场，设计承受轻质钢制圆形屋面，具有防尘隔雨作用，并在四周种植树木。对各生产环节产生的煤尘，设计在各处均设有机械除尘器，使含尘空气经除尘器处理后通过离心通风机排至室外。废水处理本工程设计有完善的煤泥水回收系统。完全可到达煤泥厂内回收，洗水闭路循环的要求。噪声防治为了符合标准要求，实行以下治理措施：在设备选型时选择噪声值低的设备。备安装时实行防震、减震等措施，并留意安装精度，避开任何因安装不良而产生的噪声。溜槽噪声，设计中除尽量削减各种溜槽的落差外，在溜槽的内侧镶耐磨降噪材料做衬垫，削减煤块与钢板的撞击磨擦。在产噪设备比较集中的地方设吸声吊板。矸石处理选煤厂水洗矸石由汽车转运至矿井矸石山，由矿井统一考虑处理和综合利用。生活垃圾处理生活垃圾集中收集后与全矿生活垃圾一并处理。四施工期环境保护措施施工期间主要环境问题选煤厂在建设期间，建筑材料及散装物堆场将造成确定的地面扬尘；施工及运输将造成确定的噪声污染；施工人员的临时生活设施将造成大气、水体污染。环保对策建议施工现场的临时食堂、浴室等排放的污水应集中处理，避开任意排放。生活污水设置化粪池处理，食堂污水先经隔油池处理后进入化粪池，最终排入矿井排水管网，经矿井污水处理厂处理达标排放。施工过程中使用的机械设备等产生的噪声将对四周的环境造成影响，对于高噪声设备应严格把握作业时间。在施工作业面制定洒水降尘制度，配套洒水设备、专人负责。施工过程中使用的水泥及其它易飞细颗粒散体材料，应贮存在库房内或密闭存放，运输时防止漏洒和飞扬。制定施工期环保规章制度，加强对施工人员的环保意识教育。五厂区绿化绿化在防治污染，保护和改善环境方面起着极其重要的作用，绿化具有调温、调湿、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。在生产关心区建防护林带，道路两侧及厂区空地尽可能植树种草，以防尘、美化环境。六环保投资该工程的环境保护设施包括：煤泥水浓缩车间、压滤车间及相关栈桥、矸石仓及通风除尘等设施。6-2。环境保护工程投资估算表序号项目序号项目投资〔万元〕功能1浓缩车间524.56洗水闭路循环2压滤车间及相关栈桥764.48防止煤泥污染3矸石仓170.08排放矸石4通风除尘设施180.57降低煤尘污染5其它87.33绿化等6合 计1727.02占总投资7.72％预期环保效果在建设、生产过程中，实行上述相应措施后，估量本选煤厂的建设对当地的大气、水环境不会造成污染；工业噪声也不会对厂界以外造成影响，全厂各项污染指标符合国家标准要求。第七章劳动安全与工业卫生设计依据与标准《工业企业照明设计标准》GB50034-92；GB50254～20259；GBJ187〔97年版局部修订；《建筑防雷设计标准》GB50057-94；GB3096-199〔Ⅲ类；《工业企业噪声把握设计标准》GBJ75-1984；《工业企业采光设计标准》GB50033-91；《关于生产性建设工程工程职业安全卫生监察的暂行规定》〔劳字199〔48〕号；选煤厂安全规程〔91〕28GB3095-199〔二级；《地面水环境质量标准》GBZB

-1999(Ⅱ类)；1GB16297-199〔二级；GB8978-199〔二级；GB12348-199〔Ⅲ类；《建筑灭火器配置设计标准》GBJ140-90。设计过程中各生产环节都实行了必要的措施，以符合国家的职业安全和工业卫生要求。并将其费用列入选煤厂的总概算中，要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。二职业安全设计中实行的主要防范措施各车间内的检修提升孔、平台、走桥、井