减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

本工程名称为“北京低碳清洁能源研究所及神华技术创新基地项目”，项目地址位于北京市昌平区小汤山镇。工程共有单体建筑12座，建筑面积114232平方米，用钢总量约为2582吨，其中箱型结构用钢量约为1111吨。工程概况减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制现状调查

在箱型柱组对之前，结合本次工程的实际情况，以往类似工程的通病进行分析，调查结果如下：1.局部变形，变形范围在一米之内的，出现的频率占到总变形的50%。2.表面波浪变形，构件板材产生波浪状变形，变形频率为15%。3.整体变形，构件整体产生弯曲扭转变形，出现的频率大约占总体的35%。通过上述分析得出箱型柱柱身变形问题示意图现状调查减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制调查结论：根据上述变形问题饼分图，可以看出箱型柱柱身变形主要表现为局部变形，占整个不合格点数频率的50%。现状调查减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制确定目标及可行性分析在保证质量的前提下，使组对后局部变形合格率上升到85%以上。减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制通过上述原因分析得出鱼刺图：原因分析人员机械材料环境工艺局部变形火焰切割喷嘴不同设备精度不够板材较薄早晚温差较大热胀冷缩引起变形焊接工艺不当焊接参数选择不当构件长细比较大拼装工艺不当构件辅助固定隔板间距大拼装胎架搭设不合理焊接顺序不合理技术水平原因减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

经过上述鱼刺图的分析，小组全体成员对所有末端因素逐一分析论证，得出引起箱型柱柱身局部变形各个原因，建立对策表如下：原因原因分析验证方法结论技术水平原因由于工人操作水平及对质量问题的认识有限，经常造成人为因素的变形

调查分析

非要因拼装胎架搭设不合理拼装矩形方柱所使用胎具不当现场调查要因火焰切割嘴不同由于火焰切割嘴不同，经常造成在下料的过程中产生变形现场调查要因板材较薄构件的的板材较薄，因而造成局的的强度不够引起变形现场调查要因焊接顺序不合理焊接顺序不合理，造成局部热输入过大，无拘束，温度过高引起变形。讨论分析

非要因要因确定减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

经过上述鱼刺图的分析，小组全体成员对所有末端因素逐一分析论证，得出引起箱型柱柱身局部变形各个原因，建立对策表如下：要因确定原因原因分析验证方法结论早晚温差较大

温度变化，热胀冷缩引起变形调查分析非要因构件辅助隔板间距大在装配的过程中由于辅助隔板间距较大，造成构件局部变形变形

现场调查

要因焊接参数选择不当焊接参数不合理，造成热输入过大，温度过高引起变形。

讨论分析

非要因减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制制定对策序号要因对策措施目标地点1拼装胎架搭设不合理改立拼为躺拼用通长的工字钢翼缘板找平，作为拼装胎具，将矩形柱较宽的一面贴紧胎具翼缘板面。用以控制拼装时产生的变形车间现场2板材较薄和构件辅助固定隔板间距大加强技术指导，合理布置隔板位置一拼时，每隔两米处设置加劲肋，增加局部强度有效控制因局部强度不足引起的局部变形车间现场3火焰切割嘴不同统一火焰的热输出量对火焰切割喷嘴统一进行更换有效控制由于下料时产生的板材变形车间现场根据要因制定对策表：减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制对策实施

实施一：对于由拼装胎架搭设不合理因素引起的柱身局部变形，改立拼为躺拼，用通长的工字钢翼缘板找平，作为拼装胎具，将矩形柱较宽的一面紧贴胎具翼缘板面。减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

实施二：对于由板材较薄和构件辅助隔板间距大因素引起的柱身局部变形，由技术部与工程部相关人员通力配合，根据实际情况，在不影响质量和使用功能的前提下，每隔2m处设置一加劲肋。加劲板对策实施减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

实施三：对于由火焰切割嘴不同造成的下料产生的板材变形，对火焰切割嘴统一进行更换，统一火焰的热输出量，减小因板材下料产生的变形。对策实施减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制效果检查

效果一：

通过合理搭设拼装胎架这一措施，柱身局部变形的控制有了显著提高。减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

效果二：通过增设加劲肋和合理调整辅助隔板的间距，由板材较薄和隔板间距不当因素引起局部强度较弱产生的柱身局部变形也有了明显改善。效果检查减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

效果三：

经过对火焰切割嘴进行统一更换，基本上杜绝的由火焰热输出量引起的板材下