汇龙商务中心建筑通风与空调监理细则

宜兴市汇龙商务中心监理细则宜兴市汇龙商务中心监理细则PAGE1PAGE1江苏宏达建设咨询有限公司宜兴市汇龙商务中心工程监理实施细则(建筑通风与空调）内容提要：监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章专业监理工程师:总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、建筑通风与空调分部专业工程特点：(一）工程概况：建设单位:设计单位：深圳市广泰建筑设计有限公司监理单位：江苏宏达建设咨询有限公司勘察单位：江苏鑫源岩土勘察工程有限公司施工单位：宜兴市工业设备安装有限公司宜兴市汇龙商务中心位于江苏省宜兴市东汣新城RB—3（洑溪路北侧48733。74m2（34543.04m214190.7m22层,上主楼21层、裙楼房3层、6层，总高82.6米，主要结构形式为主体框架筒体结构，基础为桩筏结构，建筑类别高层公建一类50工程等级三级。（二)专业工程特点:本工程通风与空调工程分为：空调系统、平时通风及防排烟系统。1、空调系统:2163282kw192.7w/m,139。2w/m，本工程R410A环保冷媒,机组3.954。。4，空调室外机组10—17层空调室外机组放置在本层,室外机总容量为变频多联空调系统均采用产品配套的集中遥控LCD有线遥控器方式，制冷冷媒管均采2m，空调冷媒管及冷凝水管均采用优质橡塑发泡保温材料保温.2、平时通风机防排烟系统：4个防火分区，地下室二层为一、二防火分区,.排烟量按次/小时计算，地下一层通过汽车坡道自然补风,地下二层的防火分区设置机械风机，平时排风时风机为低速，当着火排烟时为高速；4套;，其风口选用自垂百叶风口，着火时打开风机送风,合用前室及前室的送风口选4)20m设置,120m/m3﹒h屋顶;、地下设备用房、电梯机房、卫生间等均设置机械通风系统;、内走道排烟口为常闭风口，贴走道吊顶安装，当着火时,打开风机及280oC280时自动关闭宜兴市汇龙商务中心监理细则宜兴市汇龙商务中心监理细则9)20m然通风排烟方式.（三）实施监理依据：其一，根据监理委托合同及监理规划,已批准的施工组织设计。其二，本楼施工图.其三，依据国家颁布布的现行验收规范要求执行及通用图集标准.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20024、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—20038《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96 GB50259—9610、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-9514、《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-200215、《建筑设计防火规范》GBJ16—870G01-20》并提供合格证等质保书二、监理工作的流程1、每批材料进场需报请专业监理工程师验收,合格后方可在工程中使用，具体流验1并查验质保资料 监理审附图1

如合格监理批准进场使用2、每道工序（检验批）施工完成后需报专业监理工程师验收通过后方可进行下如不合格退回加倍复试或换材料道工序，专业工程总体监理工作流程见附图2。附图2定位，放线

隐蔽工报监理

1、做各类试验

合格 填报工序施工 三、监理工作控制程验并记录

2、检查施工是否与设计相符

报验单1、通风工程1。1风管制作质量要求

不合格整改3整改 不合格 监理工程师现场检查及审查试验报

江苏宏达建设咨询有限公司宜兴市汇龙商务中心监理细则宜兴市汇龙商务中心监理细则PAGE10PAGE10江苏宏达建设咨询有限公司1。1.1金属风管：项目质量要求主控项目一般项项目质量要求主控项目一般项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4。2.5条4风管的连接第4。2。6条5风管的加固第4.2。10条6矩形弯管制作及导流片第4.2。12条7净化空调风管第4.2.13条1圆形弯管制作第4。3。1-1条2风管外形质量和外形尺寸第4。3。1—2.3条3焊接风管第4.3。1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4。3。2—4条6无法兰圆形风管制作第4。3。3条7无法兰矩形风管制作第4。3。3条8风管的加固第4。3.4条9净化空调风管4.3.11条1。1.2非金属、复合材料风管:项目质量要求主控项项目质量要求主控项目一般项1材料种类、性能及厚度第4。2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4。2.7条5复合材料风管法兰连接第4。2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4。2.9条7风管的加固4。2。11条8矩形弯管制作及导流片第4。2.12条9净化空调风管第4。2.13条1风管制作第4。3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3。5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条目4无机玻璃钢风管第4。3.7条5砖、混凝土风道第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4。3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管4。3。11条1.2风管部件与消声器制作工程质量要求：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定。项目质量要求1一般风阀第5.2。1条2电动气动风阀第5.2。2条主3防火阀、排烟阀（口）第5。2.3条控4防爆风阀第5。2。4条项5净化空调系统风阀第5。2.5条目6特殊风阀第5.2。6条7防排烟柔性短管第5。2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条1调节风阀第5。3.1条2止回风阀第5.3。2条3插板风阀第5.3。3条4三通调节风阀第5.3.4条一5风量平衡阀第5.3.5条般6风罩第5。3。6条项7风帽第5。3.7条目8矩形弯管导流叶片第5。3。8条9柔性短管第5。3.9条10消声器第5。3。10条11检查门第5。3.11条12风口验收第5.3。12条1。3风管系统安装工程质量要求1。3。1送排风、防排烟工程：项目质量要求质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—项目质量要求项项目质量要求1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6。2.2条3高于800C风管系统第6.2。3条4风管部件安装第6。2。4条5防火阀、排烟阀安装第6。2。5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性试验第6.2。8条1风管系统安装第6.3。1条2无法兰风管系统安装第6.3。2条3风管连接的水平、垂直度第6。3.3条4风管支、吊架安装第6。3。4条5复合材料风管安装第6.3。6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6。3。8条8风帽安装第6.3。9条9吸、排水罩安装第6。3。10条10风口安装第6。3.11条主控项目一般项主控项目一般项目质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002)规定.主控项12通风机安装通风机安全措施7.2.1条7.2.2条目1叶轮与叶壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器地面第7。3.1-3条一4隔振器支、吊架安装第7.3.1-4条般中心线的平面位移10项通风机安装允标高±10目5许偏差（mm)皮带轮轮宽中心平面偏移纵向传动轴水平度横向10.2/10000。3/1000联轴器 两轴芯径向位移0。05两轴线倾斜两轴线倾斜0。2/10002、通风工程施工监理预控内容2.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2。2审核施工单位提交的施工方案及技术交底施工单位应根据施工组织设计方案编制通风专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理工程师认定后方可进行施工。要必要时进行样板试验引路.2。3的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察.度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书.工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定.使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。251;不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所,板面应平整、不含有气泡裂缝.各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。2.5.2专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按;上述规定外，还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证［CCC]产品除外组修、使用、试验要求等技术文件,确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。3、通风施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。风管及部件制作的控制要点加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿;采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。3。1.2风管制作过程中，对选料、面线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接（或抽验督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条符合规定。应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象,薄钢板风管及管件在咬接前,,先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆.31.5防腐喷漆工程不应在低温(不低于(80%）,涂防腐油漆应符合设计规定。3。1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整,与设计尺寸相符，在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；插板式或活动蓖板式风口，板面平整,边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求,露部分的焊缝应磨平打光.旋转式风口,装配后应及时加注润滑油。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。3.1。7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管，在管段长度大于1。2m时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。3。2风管及部件的安装控制要点：。1孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声固体应符合产品质量要求.32.2扬或有防尘措施下进行.3。2.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留,100mm。3.2.4风管支、吊架安装,风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，,吊架间距可适当增大.圆形风管直径或矩形风管长边尺寸≤400mm

风管支、吊架间距水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数≤400mm～1000mm≥1000mm

4m32m

不大于4m 2副不大于3。5m 2不大于2m 2支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固,在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主,与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片,用粘合剂粘合,支、吊架间距按下表要求：矩形风管长边圆形风管直径

承托角钢（mm） 吊环螺栓

支吊架最大间距（mm)≤（mm)≤500mm30×30×4Φ83。0510～100040×40×5Φ83.01010～150050×50×6Φ103.01510~200060×60×6Φ102。02010～300060×60×7Φ102。03。3消声器制作与安装质量控制要点3.3.1用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求.2率.3.3.3严密、牢固，严格按设计要求进行所需的防腐、保温处理。除尘器的制作与安装质量控制3。4.1所用的材料,板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内<‰;防卷错方向。。22mm.除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道,再按要求刷面漆。安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封3。5通风机安装的质量控制要点3。5.1基础验收：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面,便于二次混凝土和抹面结合紧密.风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合)。3。5。2风机安装：用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座,5mm;通风机的轴心必;皮带传动时皮带传动部应符合允许偏差要求。。3风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源,相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转.2h，做运转记录3。7成品保护371要保持各种金属板材的表面光洁,,装卸轻拿轻放，防止损坏、保护装饰面不受损失。372;件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。3。7.3要有保护风管部件的活动件,不受损失的措施。3.7.4安装风管、设备要有防雨、雪的措施,防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散.3。7.5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。4、通风工程施工质量通病4。1风管及部件制作通病。1金属通风管道及管件制作通病：半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；(2）风管与管件扭曲不平；(3）（4)镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；(5）净化系统风和内边咬口不平滑，有横向咬口现象；（6）弯头与三通制作角度不准。4.1.2非金属、复合材料风管及管件制作通病：成型不光滑，弧度不均匀；焊口不封口;（3)焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；（4）法兰不焊加固角，不采取两面焊接。4.1。3钢法兰制作通病：尺寸不准、不方，平整度不够;焊口不牢固、不打药皮、刷油不到位；4cm；螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装.4。1.4法兰与风管铆接通病:（1)风管与法兰尺寸不准,造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象;法兰铆接未找平,平度；搬边过窄、过宽、四周有孔洞.4。1.5部件制作通病：（1)框架不方不正，尺寸不准；（2）活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合;（3)使用材质不符合设计及规范要求（4）无开关及气流标志。4.1。6刷油防腐通病：(1）风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；(2）（3）对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；(4)刷油漆不均匀，流淌、漏涂等.4。2安装工程通病：4.2.1风管、管件部件安装工程通病:（1)吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；（2）坐标、标高不准、风管不直、不平;（3)法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象;（4