隧道管棚超前支护施工技术

隧道管棚超前支护施工技术掘进距离取决于管棚深度地下工程超前支护方法超前支护技术是指在隧道开挖之前，通过向掌子面前方地层里注浆、冷冻、打入钢管、钢板、锚杆等技术措施在隧道横断面上形成一个拱形连续体，使其加固开挖面前方地层，同时利用其支撑力保持前方土体的稳定，减少地表沉降量的技术总称。研究表明，围岩注浆加固可提高其强度和变形模量，从根本上改善围岩的变形规律，前苏联的资料表明，砂岩在注浆后的强度可增加50%-70%，粉砂岩和泥质岩增加2-4倍，而岩石强度的增大可使支护荷载减少2/3-4/5。实践表明超前支护体系能够有效地限制地面沉降，并全面地保持自然地层在稳定状态下开挖隧道。研究表明地面的整个沉降量的30%-40%和地下地层的整个沉降量的40%-50%是在一般的支护开始发生作用之前发生的，超前支护对地面沉降有30-35%的抑制效果，对隧道顶上地层(拱顶)沉降有40%的抑制效果，所以，加固掌子面前方的地层对抑制地面沉降有非常重要的作用。超前支护技术作为加固地层、稳定拱顶及掌子面、减少地表沉降的辅助施工工法，己经在地下工程施工中得到了广泛地应用。根据采取的加固措施对周围地层特性和应力分布的影响，可将超前支护分为地层改良法和预支护法。地层改良法就是提高开挖面周围地层土的特性的方法，这种方法包括注浆、土壤加固、排水和地层冻结等；预支护法就是在隧道开挖前，先超前对围岩进行加固，以增加围岩的自稳能力，并使开挖面周围应力干扰达到最小的方法。超前支护方法主要包括：管棚法，机械预切糟法，预衬砌法，水平旋喷注浆法，超前小导管法，超前锚杆法、冻结法等等。其中管棚法、水平旋喷注浆法、小导管法等支护方法同时也改良和加固了地层。想要更多此类ｐｐｔ施工现场资料必看：就是这些，你如果免费想要的话：把以下红色内容发送到任何2个1000人的市政考试群：十一月，一级市政培训的案例技巧的希望；十一月，一级市政培训界的良心；十一月，2013年一级市政培训市面最高的通过率超过32%。发个广告，给个五毛，广告虽易，购买不宜。且看且点击，且考且珍惜。发一个群退一个群。祝大家好运！2、然后加入qq群：369072669。把刚刚发的截图给群主。群主把百度网盘下载链接发给你。不用加好友，不用着急，每天晚上7点左右会上线统一发送，肯定会给你。管棚注浆支护就是把一组钢管沿开挖轮廓外己钻好的孔中打入地层内，并与钢拱架组合形成强大的棚架预支护加固体系，支承来自于管棚上部的荷载，通过钢管的梅花形布置的注浆孔加压向地层中注浆，以加固软弱破碎的地层，提高地层的自稳能力。管棚注浆是一种长距离超前支护方法，超前距离长，刚度较大，适用于掌子面不能自稳、含水的地层，控制地表沉降、防渗止水的效果较好，施工工艺要求较高。如将管棚注浆与小导管补充注浆法结合，除具有大管棚的特点外，能够防止管棚下方三角土体的塌落，这种长短结合的预支护效果更为理想。管棚支护的主要作用和优点（1）梁拱效应：先行施设的管棚，以掌子面和后方支撑为支点，形成一个梁式结构，二者构成环绕隧洞轮廓的壳状结构，可有效抑制围岩松动和垮塌。（2）加固效应：注浆浆液经管壁孔压入围岩裂隙中，使松散岩体胶结、固结，从而改善了软弱围岩的物理力学性质，增强了围岩的自承能力，达到加固钢管周边软弱围岩的目的。（3）环槽效应：掌子面爆破产生的爆炸冲击波传播和爆生气体扩展遇管棚密集环形孔槽后被反射、吸收或绕射，大大降低了反向拉伸波所造成的围岩破坏程度及扰动范围。（4）确保施工安全：管棚支护刚度较大，施工时如发生塌方，塌碴也是落在管棚上部岩碴上，起到缓冲作用，即使管棚失稳，其破坏也较缓慢。隧道超前支护法一览

根据采取的加固措施对周围地层特性和应力分布的影响，可将超前支护分为地层改良法和预支护法。地层改良法就是提高开挖面周围地层土的特性的方法，这种方法包括注浆、土壤加固、排水和地层冻结等；预支护法就是在隧道开挖前，先超前对围岩进行加固，以增加围岩的自稳能力，并使开挖面周围应力干扰达到最小的方法。超前支护方法主要包括：管棚法，机械预切糟法，预衬砌法，水平旋喷注浆法，超前小导管法，超前锚杆法、冻结法等等。其中管棚法、水平旋喷注浆法、小导管法等支护方法同时也改良和加固了地层。管棚注浆支护

就是把一组钢管沿开挖轮廓外己钻好的孔中打入地层内，并与钢拱架组合形成强大的棚架预支护加固体系，支承来自于管棚上部的荷载，通过钢管的梅花形布置的注浆孔加压向地层中注浆，以加固软弱破碎的地层，提高地层的自稳能力。管棚注浆是一种长距离超前支护方法，超前距离长，刚度较大，适用于掌子面不能自稳、含水的地层，控制地表沉降、防渗止水的效果较好，施工工艺要求较高。如将管棚注浆与小导管补充注浆法结合，除具有大管棚的特点外，能够防止管棚下方三角土体的塌落，这种长短结合的预支护效果更为理想。管棚支护适用范围

根据国内外的施工实践，综合我国目前地下工程管棚支护应用的实际案例，管棚支护可适用于：软弱砂土质地层、砂卵砾石地层，膨胀性软流塑、硬可塑状粉质粘土地层，裂隙发育岩体、突泥突水段、断层破碎带、塌方段、破碎土岩堆地段、浅埋大偏压等地质和地下水丰富条件的地下构筑物施工的支护，隧道进出口段开挖的支护，也多应用于地铁等穿越城区的地下工程的开挖预支护，可作为穿越既有建筑物、公路、铁路及地下结构物下方修建隧道的辅助方法；作为隧道洞口段及修建大断面隧道施工的辅助工法及作为其他施工的辅助工法，也常用于浅埋但不宜明挖地段或浅埋隧道情况下，地表有建筑物、或隧道接近地中结构物时等对施工沉降有特殊要求的工程等。管棚支护的设计

管棚支护的设计参数主要包括：钢管直径、长度、间距、仰角、水平搭接长度、钢架间距、注浆参数等，当需要增大钢管的强度和刚度时，可在管内设置钢筋笼而后用水泥砂浆填充。我国《铁路隧道施工规范》规定：管棚用钢管直径宜为φ70-φ127mm；钢管中心间距宜为管径的2-3倍；管棚长度应根据地层情况选用，不宜小于10m；纵向两组管棚的搭接长度应大于3m。管棚支护参数可按工程类比法确定，并在施工中根据实际情况调整。掘进距离取决于管棚深度管径的选择

大部分工程的钢管直径在中φ50-φ180mm之间，有学者将管棚支护按管径分类为小管棚和大管棚，小管棚管径一般在φ30-φ50mm，大管棚管径介于φ89-φ159mm，工程中多用φ108mm的钢管，环向间距以不大于3-5倍管径为宜。管棚钢管的选择根据计算结果和技术经济因素分析，对于支护条件要求较高的松软地层，应选取φ127mm钢管，土体凝聚力较高的粘性土，可选取φ89mm钢管，一般土层在多数情况下选取φ108mm钢管。管棚钢管环向间距的确定

常规的沿隧道开挖轮廓线等间距设置管棚的方法是不科学的，应针对不同情况合理设计。钢拱架布置间距根据塌方体的松散与开挖难易程度及施工效果，可在40-80cm范围内调整选择，特殊情况下需加密。根据对工程实例的地质条件、工程断面尺寸、埋深等影响因素的总结和对比分析，得出以下经验结论，可用于地下工程支护的施工依据：管棚钢管环向间距的确定

管棚钢管直径范围一般为φ70-180mm，我们可将管棚支护按管径分类为小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管径一般在φ32~50mm范围内，多采用管径为φ42mm的钢管，管长以3.5-5m为宜，环向间距一般取，水平搭接长度1-1.5m。中管棚管径一般在φ50-φ89mm范围内，管长一般不超过20m，环向间距一般取，水平搭接长度1-2m。大管棚一般可选用φ89-φ159mm的钢管，常用管径φ108mm，管长以不超过40m为宜，钢管一般分节长4m或6m，以丝扣连接，丝扣长不小于150mm，环向间距一般不大于3-5倍管径为宜。外插角的合理确定

角度过小，将可能导致管棚远端下垂至隧道开挖幅员内影响后期施工；相反，角度过大，管棚离开挖幅员距离过大，管棚下方的三角土体坍塌给洞身开挖支护带来很大困难，还应根据管棚钻机工作室空间大小，以及钻杆长度等情况综合考虑确定。小管棚外插角常取5º-15º，中管棚常取2º-8º，长管棚多取1º-3º。钢拱架支撑一般用工字钢，或工字钢与格栅钢架间隔使用，间距一般不大于1米，特殊情况下需加密。管棚布置形式管棚布置形式管棚布置形式管棚三布置三形式门型三布置全周三布置三与上三部一三侧布三置管棚三布置三形式管棚三施工三工艺三流程钻孔三流程注浆三流程成孔三方法常用三的施三工方三法有夯管三法、三顶管三法、三钻孔三等。但三钻孔三法是三目前三最常三用的三成孔三方法三。随三着钻三探设三备的三专业三化分三工越三来越三细，三管棚三专用三钻机三也应三运而三生。三但管三棚钻三进为三近水三平钻三进，三性质三上与三勘探三钻孔三有所三不同三，对三钻孔三方向(空间三位置)的精三度要三求很三高，三终孔三测量三一旦三发现三孔斜三或超三出设三计允三许偏三差，三会造三成严三重的三后果三。钻孔三方法常规三回转三钻进——硬质三合金三（刮三刀、三牙轮三等）三钻进三；常规三风动三潜孔三锤钻三进；OD三EX法——风动三潜孔三锤跟三管钻三进；双动三力头三跟管三钻进三；长螺三旋跟三管钻三进；——潜孔三锤跟三管钻三进“土星三”跟三管钻三进法孔锤三通过三焊在三套钻三头和三潜管三靴（3）内三壁上三的三三个凸三块（4）来三控制三中心三。当三偏心三钻头三向下三伸出三套管三靴时三，凸三块处三于控三制潜三孔锤三位置三，这三时实三现偏三心扩三孔钻三进，三套管三同时三跟进三，当三钻孔三完成三钻具三往上三提拉三时，三凸块三位于三控制三钻头三体位三置，三且有三一凸三块嵌三入钻三头体三凹槽三，偏三心钻三头即三可进三入套三管并三提出三地表三。“海王三星”三跟管三钻进三法“海王三星”跟管三系统三如图2-三9所示三，这三种系三统的三内外三管系三统基三本和“土星“跟管三系统三相似三，内三管定三心是三通过三回转三内管三（3），三借助三一个三螺旋三伸缩三接头三（8）和三套管三在潜三孔锤三外部三的带三有凸三台（7）的三套筒三（6）一三齐向三下移三动，三使凸三台座三落在三套管三（4）底三部套三管靴三（5）内三的台三阶上三。此三时将三潜孔三锤（1）挤三向一三侧，三并实三现偏三心钻三头（2）的三扩底三钻进三，偏三心钻三进进三入套三管并三能提三到地三表。三为防三止套三管靴三内部三磨损三，其三内部三在与三凸台三相对三应的三位置三上设三有耐三磨环三。潜孔三锤跟三管钻三具按三钻头三能否三改变三直径三可分三为两三大类三：即三钻头三变径三跟管三钻具三和钻三头不三变径三跟管三钻具三。钻三头变三径跟三管钻三具目三前主三要有三单偏三心变三径跟三管钻三具、三双（三三）三偏心三变径三跟管三钻具三和径三向变三径跟三管钻三具等三结构三。除三单偏三心变三径跟三管钻三具属三于偏三心跟三管外三，其三余结三构的三钻头三变径三跟管三钻具三由于三钻头三翼瓣三在张三敛的三过程三中沿三钻具三中心三轴线三是对三称的三，因三此应三属于三同心三跟管三钻具三。钻三头不三变径三跟管三钻具三均采三用内三外钻三头结三构，三一般三套管三需要三回转三，此三类钻三具属三同心三跟管三钻具三。相三对来三说钻三头变三径跟三管钻三具使三用的三比例三较大三，约三占市三场使三用的95三%，这三都是三由它三的结三构特三点所三决定三的。钻头三不变三径跟三管的三主要三缺点三有1、钻三具在三工作三时，三内外三管同三时回三转，三易造三成内三外管三之间三的环三状间三隙被三岩粉三堵塞三或被三大块三岩屑三卡住三，造三成内三管反三转失三灵，三内外三管无三法分三离。三这种三方法三需要三大扭三矩的三回转三钻机三，能三源消三耗大三，不三利于三环保三；2、由三于钻三头不三变径三跟管三钻具三的钻三进是三同口三径进三入，三尤其三是遇三到漂三石时三，钻三进将三非常三困难三，即三使钻三孔成三功，三由于三钻孔三缩径三，起三拔套三管也三非常三麻烦三，甚三至经三常造三成套三管断三裂等三孔内三事故三。吉林三大学三郑治三川成三果三活三瓣跟三管钻三具的三组成钻头三活瓣三结构钻头三活瓣三张开钻头三活瓣三闭合单偏三心跟三管钻三头—Ⅰ型张开三状态单偏三心跟三管钻三头—Ⅱ型该型三钻头三优点1.连接三偏心三钻头三和钻三头体三的横三销只三起到三悬挂三钻头三的作三，不三承担三扭矩三，避三免了三销子三的变三形、三折断三所造三成孔三内事三故；2.目前三国内三采用三的偏三心跟三管钻三头需三要转三动17三5°左右三才能三实现三钻头三的张三敛，三而这三种类三型钻三头的三钻头三体正三转一三个很三小角三度（8°左右三）即三可使三钻头三直径三增大三到设三定的三扩孔三直径三，钻三头收三回时三，反三转一三个很三小角三度即三可使三钻头三直径三缩小三到设三定的三直径三，减三少了三钻头三收回三时被三卡住三的概三率；3.单偏三心跟三管钻三头—Ⅱ型的三扭矩三是通三过在三钻头三体上三设有三一肾三形的三长圆三孔和三在偏三心钻三头上三设有三一肾三形的三长圆三轴的三配合三来传三递的三；4.易于三实现三较大三的变三径要三求。长螺三旋跟三管钻三进管棚三钻孔三轨迹三控制三方法管棚三钢管三钻孔三一旦三出现三孔斜三或超三出设三计允三许偏三差，三会妨三碍邻三近钢三管的三钻设三，造三成洞三体形三状参三差不三齐，三支护三效果三不好三等结三果；三若钢三管下三沉到三一定三程度三，开三挖时三还需三要切三除，三造成三间隔三增大三，易三坍塌三。为三此，三钻进三时可三采取三中压三给进三、中三等转三速、三中等三循环三液量三钻进三；钻三孔平三面误三差径三向应三控制三在20三cm内，三角度三误差三小于1°以免三因孔三径过三大而三造成三管棚三钢管三偏斜三和向三下弯三曲。三在实三际施三工中三水平三钻孔三弯曲三一般三较难三避免三，因三此除三提高三管棚三定位三精度三外，三可再三给以三适当三的上三抬量(根据三现场三地质三情况三定)，以三补偿三部分三钻孔三下垂三量。掘进距离取决于管棚深度钢管三的安三装管棚三钢管三在跟三进过三程中三要派三专人三进行三套接三加长三，管三棚相三接时三，保三证管三棚中三线在三同一三轴线三上，三顺丝三拧紧三，不三应出三现扭三曲现三象，三并确三保连三接头三与管三棚钢三管丝三扣紧三密结三合，三不出三现不三同轴三、偏三心现三象。三考虑三到钢三管受三力、三结构三整体三及施三工方三便等三因素三，同三一断三面内三的钢三管接三头数三一般三不大三于50三%，且三相邻三钢管三的接三头位三置至三少错三开1m，常三用的三作法三是将三钢管三按奇三、偶三编号三，可三确保三钢管三接头三错开三，钢三管接三头采三用丝三扣连三接。三钢管三的分三节长三度一三般为4m到6m，管壁三加工三梅花三状透三浆孔三，管棚三安装三可采三用人三工或三机械三下管三的方三式。钢管三的安三装注三浆管棚三注浆三是管三棚施三工的三关键三环节三之一三，注三浆效三果的三优劣三同样三影响三着整三个管三棚体三系的三施工三质量三。因三此，三注浆三要根三据地三质情三况选三用合三适的三浆液三、压三力和三合理三的流三量，三在注三浆过三程中三压力三小则三注不三进，三压力三过大三则会三造成三地面三外鼓三、崩三裂，三在城三市浅三埋地三段对三地面三建筑三物造三成影三响。三注浆三时，三一般三采用三先低三压、三中流三量注三入，三注浆三过程三压力三逐渐三升高三，注三浆流三量逐三渐减三少；三当压三力升三至终三压时三，继三续压三注5m三in，再三结束三注浆三。注三浆在设三计给三出浆三液种三类、三预期三注浆三效果三等条三件下三，为三保证三施工三质量三，在三实际三注浆三施工三前宜三进行三现场三原位三注入三试验三，确三定最三优注三浆参三数等三来指三导注三浆，三以保三证注三浆效三果。三为防三止出三现塌三孔或三注浆三窜孔三，可三在钻三孔时三隔孔三位钻三孔，三加大三孔与三孔之三间的三距离三，待三注浆三完成三凝固三后再三钻相三连孔三位，三这样三可有三效保三证钻三孔和三注浆三质量三，管三棚和三注浆三混凝三土形三成厚三拱，三实现三管棚三纵向三成梁三、横三向成三拱的三承载三作用三。注三浆为减三少相三邻管三孔注三浆间三的相三互影三响，三注浆三顺序三通常三采用三由下三往上三，左三右对三称进三行；三但由三于塌三体内三有许三多块三石相三互支三架，三致使三塌体三内空三洞大三而多三，这三些空三洞有三的直三接与三塌空三区相三连，三注浆三时浆三液在三压力三作用三下通三过这三些空三洞泄三流至三塌空三区，三而不三能在三管棚三附近三均匀三扩散三，从三而使三注浆三加固三带无三法形三成，三为此三，根三据经三验采三用间三歇注三浆法三，即三当长三时间三注浆三压力三上不三来时三，说三明浆三液顺三空隙三泄流三至塌三空区三，这三时将三浆液三凝结三时间三调整三至30三-5三0秒，三注浆1-三5分钟三，停40秒，三待原三注入三浆液三初凝三变稠三后再三注，三如此三反复三，则三原先三的泄三浆通三道逐三渐变三小并三最终三堵塞三，浆三液即三在管三棚周三围达三到均三匀扩三散的三目的三。管棚三超前三支护三技术三发展三趋势在目三前的三超前三支护三方法三中,主要三有超三前锚三杆、三超前三小导三管注三浆和三超前三管棚三。超三前锚三杆和三超前三小导三管注三浆具三有施三工便三捷、三技术三易掌三握、三机械三化配三套程三度要三求不三高等三优点,但支三护长三度小(仅3～5三m三)三,锚杆三或小三导管三伸入三工作三面前三端滑三动线三内距三离短,开挖三循环三进尺三受限三制,一般三在浅三埋松三散地三层中三循环三进尺三多控三制在15～17三m三,循环三次数三增加,工序三交换三频繁,特别三是在三自稳三能力三极差三的围三岩中,锚杆三和导三管前三端仍三在滑三移面三内,起不三到超三前支三撑保三护的三作用,极易三造成三工作三面失三稳,存在三较大三的安三全隐三患。三因此三，长三管棚三的应三用越三来越三普遍三。长管三棚超三前支三护施三工技三术的三支护三作用三机理三在于,主要三是钢三管与三浆液三固结三体共三同作三用的三结果,一方三面进三行钻三孔、三下设三钢管,当钢三管穿三过松三散软三弱围三岩、三岩石(土)等破三坏区三后,伸入三到原三状土三部位三时,有力三地保三障了三开挖三掌子三面岩三土体三的稳三定,起到三骨架三、格三栅作三用;另一三方面三通过三注浆三使浆三液从三钢花三管孔三眼中三压出,并在三一定三的压三力作三用下三注入三到钢三管周三围松三散、三软弱三的地三层中,从而三形成三复合三稳定三的固三结体,使周三围地三层的三力学三性质三得到三改变,稳定三性能三得到三加强,可以三防止三土层三坍塌三和地三表下三沉。意大三利产三管棚三钻机DD三L-三30三0型钻三机固体三矿床三的金三刚石三钻进三，硬三质合三金钻三进。三同时三也可三以用三于工三程地三质勘三探钻三进及三基桩三孔钻三进。三广泛三应用三于地三质勘三查，三工程三勘查三，锚三固护三，三旋喷三注浆三，管三棚支三护等三工程三施工三作业三。三．技术规格：

基本参数3.1

钻孔直径φ110-219mm

钻杆直径60，89mm

钻孔角度全方位

钻机外廓尺寸4800X2000X2500mm

钻机重量7500Kg3.2

动力头

后动力头：（钻杆）

转速转矩

单马达

低速

0-120

r/Min1600Nm高速

0-310

r/Min700

Nm

双马达

低速

0-60

r/Min3200Nm高速

0-155

r/Min1400Nm

前动力头：（套管）

转速转矩

单马达低速

0-60

r/Min2500Nm

双马达低速

0-30

r/Min5000Nm

动力头给进行程：

2200Nm3.5

卷扬机

提升速度0.2—0.7m/s

提升能力15

KN

钢丝绳直径12

mm

容绳量50

M3.6

行走装置

液压钢制履带

理论速:

2.1Km/h

额定牵引力

10KNm

爬坡度：

上坡:小于25度

下坡：

20度

侧翻角：35度

履带宽：400mm

履带中心距:2260mm

接地压强：≤35KPa3.7

配备动力

道依兹风冷柴油机

46KW3.3

给进装置：

单油缸链条倍增

动力头提升能力50

KN

动力头给进能力35

KN

动力头提升速度16

M/min

动力头给进速度24

M/min3.4

夹持器

夹持范围50-200

mm

夹持力6000

Nm隧道三全液三压履三带管三棚钻三机--三-K三R8三04三12三-3科莱三（德三国）美国三卡特三彼勒30三56三DI三-T水冷三发动三机，三功率三：11三4k三W;工作三重量三：14三.2吨(配20三0V钻架三和KD三16三24凿岩三机)，钻三孔深三度：三水平30三m,钻孔三口径89三-2三50三mm三,也可三用于三锚索三孔钻三进施三工。超前三管棚三注浆三施工三案例本合三同段三隧道三浅埋Ⅱ类围三岩段三采用三超前三长管三棚注三浆支三护，三管棚三采用Φ1三08三mm，壁三厚4m三m的钢三管。三管棚三与钢三拱架三配合三使用三并从三拱架三腹部三穿过三。在三拱架三上沿三隧道三开挖三轮廓三线纵三向钻三设管三棚孔三，外三插角三约3°，以三不侵三入隧三道开三挖线三越小三越好三，孔三径比三管棚三钢管三直径三大20～30三mm，钻三孔顺三序由三高孔三位向三低孔三位进三行。三钢管三前端三加工三成尖三锥形三，尾三部焊三接Φ1三0加劲三筋补三强。三钢管三上入三岩部三分梅三花形三布置Φ1三2m三m注浆三孔，三注浆三孔间三距15三cm。钢三管方三向与三路线三中线三平行三，纵三向搭三接长三度大三于1.三5m。隧道三施工工艺三流程测量三放样三→钻三眼→三装药三→联三线→三放炮三→通三风→三清浮三石→三仰拱三装载三机装三矸（三中心三水沟三挖掘三机装三矸）三→自三卸汽三车排三矸→施作三系统三锚杆→喷三射砼1.主要三工艺三流程⑴钻三孔、三安设三注浆三管在三隧道三开挖三轮廓三线以三外现三浇C2三5混凝三土护三拱，三搭设三钻机三平台三，用三工程三水平三钻机三钻孔三，达三到设三计深三度后三扫孔三，安三装注三浆管三，并三在孔三口1.三5m三~2三.5三m处安三设与三钻孔三直径三相同三的橡三胶套三，用三水泥三砂浆三封闭三孔口三，防三止浆三液沿三注浆三管与三钻孔三壁的三缝隙三挤出三。采三用钻三－注三的顺三序进三行施三工。1.主要三工艺三流程⑵配三浆及三注浆三用超三细水三泥配三制注三浆液三，采三用后三退式三分段三注浆三，关三闭孔三口阀三门，三开启三注浆三泵进三行管三路压三水试三验，三试验三压力三等于三注浆三终压三，如三有漏三水及三时检三修。三注浆三时采三取低三压力三、中三流量三注入三，注三浆过三程中三压力三逐步三上升三，流三量逐三步减三小，三当压三力升三至终三压时三，继三续压三注5m三in再结三束注三浆。三注浆三孔在三注浆三结束三后及三时清三除管三内浆三液，三并用30号水三泥砂三浆填三充，三以增三强管三棚的三刚度三和强三度。1.主要三工艺三流程⑶注三浆结三束标三准每三段注三浆施三工正三常，三注浆三压力三达到三设计三终压三，注三浆量三达到三设计三注浆三量的80三%及以三上，三或虽三未达三到设三计终三压，三但注三浆量三已达三设计三注浆三量，三即可三结束三单孔三注浆三，设三计的三所有三注浆三孔均三达到三结束三标准三，无三漏注三现象三，注三水试三验地三层吸三水率0.三05三L/三mi三n，粘三土固三结强三度大三于0.三4M三pa时即三可结三束全三段注三浆。2、超前三小导三管注三浆施三工超前三小导三管采三用Φ4三2m三m，壁三厚3.三5m三m的无三缝钢三管。三钢管三上入三岩部三分梅三花形三布置Φ6三mm注浆三孔，三注浆三孔间三距12三cm。导三管前三端加三工成三尖锥三形，三尾部三焊接Φ6三.5加劲三筋补三强。三注浆三机选三用液三压注三浆机三。施三工时三，先三用仪三器测三量放三线，三画出三开挖三外轮三廓线三，定三出小三导管三中心三线位三置。三导管三采用三钻孔三施工三时，三孔眼三深度三应大三于导三管长三度；三采用三锤击三或钻三机顶三入时三，其三顶入三长度三不小三于管三长的90三%。注三浆采三用液三压注三浆机三。注三浆前三应喷三射混三凝土三封闭三作业三面，三防止三漏浆三，喷三层厚三度不三小于5c三m。导三管注三浆时三，尾三部应三设封三堵塞三，当三灌注三水泥三浆时三，应三在封三堵塞三上设三注浆三孔和三排气三孔。三注浆三时，三排气三孔出三浆后三应立三即停三止注三浆。3、锚杆三施工1）φ2三2砂浆三超前三锚杆三锚杆三钻孔三前根三据设三计要三求和三围岩三情况三，定三出孔三位，三作出三标记三。钻三孔做三到圆三而直三，其三孔径三和孔三深符三合设三计要三求，三孔内三积水三和岩三粉应三吹洗三干净三；锚三杆孔三口岩三面应三整平三，并三使岩三面与三钻孔三方向三垂直三，如三不垂三直，三安装三锚杆三时可三用特三制垫三板调三整，三使托三板密三贴岩三面。三锚杆三施工三预张三拉力三时，三预张三拉力三值宜三为锚三固力三的50三%～80三%，安三装后三要定三时检三查，三发现三松动三及时三紧固三。2）D2三5中空三注浆三锚杆三各类三围岩三锚杆三采用D2三5中空三注浆三系统三锚杆三，锚三杆长三度为3.三0～3.三5m，梅三花型三布置三。采三用风三钻钻三孔，三钻至三规定三深度三后，三用高三压风三吹孔三，打三入锚三杆，三然后三用注三浆泵三由锚三杆中三孔向三孔底三灌满三砂浆三，安三装垫三板螺三栓。锚杆三施工三要点三及注三意事三项①孔三位按三设计三布置三，偏三差小三于10三cm，孔三深误三差±1三0c三m。钻三孔直三径大三于锚三杆直三径15三mm。锚三杆插三入长三度不三小于三设计三长度三。②钻三孔本三身成三直线三，不三弯曲三。方三向沿三隧道三周边三径向三，但三不平三行于三岩面三。③施三作锚三杆时三，同三时预三埋格三栅钢三架的三定位三锚杆三。锚三杆插三入后三不得三随意三敲击三，三三天内三不准三悬挂三重物三。锚杆三施工三要点三及注三意事三项④灌三孔前三清孔三，顺三锚杆三孔用三高压三风清三除孔三内积三水、三岩粉三、碎三屑等三杂物三。⑤注三浆使三用灌三浆罐三和注三浆管三，孔三口压三力小三于0.三4M三Pa。顺三着锚三杆孔三注浆