塑料底座盖注塑模

塑料底座盖注塑模机自111201100314102塑件的工艺分析注射机的选择模具设计方案论证主要零部件的设计计算

1.工艺分析如图所示：底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。塑件的工艺分析welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数●优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。●优良的加工性能可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。●优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。●多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。●可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。收缩率：0.4～0.7%熔融温度：230～275成型温度：138～160度比重：0.902～0.906成型压力：3.4～1.4Mpa流比长：100～200结晶性：半结晶性射速：高速注射塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,100+0.1属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。下表所列为塑件主要尺寸的公差要求塑件的结构工艺性分析①该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。综上所述，该塑件可采用注射成型加工塑件主要尺寸的公差要求该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。注射机的选择（1）计算塑件体积和重量=4141.7903mm3=41.418cm3

塑件的质量计算：查有关手册，取PC的密度为ρ=1.03g/cm³,所以塑件的质量为M=V×ρ=41.418×1.2g/cm³=49.7g。（2）确定型腔数量

由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，决定采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡（3）确定注射成型的工艺参数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。注射机的额定注射量为Vb，每次的注射量不超过它的80%，即根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积Vg=0.78cm3由于该塑件外形较小，且需要比较简单的抽芯机构，因此采用一模八腔，即n=8则Vb=(nVg+Vj)/0.8=415.155cm3根据该塑件的结构特点和PC的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表：塑件的注射成型工艺参数（4）确定模具温度及冷却方式PC为非半结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。（5）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模两八；腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：W=8w+w废=8X49.7+49.7×20%=407.54g。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SX—ZY-500型螺杆式注射机。记录下SX—ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数，见下表：SX-ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数分型面及浇注系统的设计1.分型面的选择该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示2.浇注系统的设计浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模八腔，考虑到塑件的外观要求较高，以及一模八腔的布置、PC对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图所示：（1）主流道和定位圈的设计

塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。

主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作，并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图所示：

查资料得到SZY-300型注射机与喷嘴的有关尺寸：

喷嘴前端球面半径SR0=12mm，

喷嘴孔直径d=4mm

定位圈直径为Φ125mm

为保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为：

SR=SR0+(1～2)

d=d0+0.5因此，取主流道球面半径SR=14mm（取标准值），主流道的小端直径d=4.5mm

浇口套外圆盘轴肩转角半径R宜大一些，取R=3mm，以免淬火开裂和应力集中。主流道的长度L一般控制在60mm之内，可取L=57mm。（2）分流道的设计

分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形。考虑出料的流畅性和制造方便，熔融料的热量损失小，流动阻力小，比表面和小等问题，本塑件采用U形断面的分流道，在一块模板上，切削容易实现，且比表面积不大，推荐直径为4.8～9.5mm，取Φ8mm，据此，该模具的分流道设计如图所示：（3）浇口的设计浇口的主要作用是：型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。因浇口在脱开时会伤塑件的内表面在这里是可以的，考虑到点浇口有利浇注系统的废料和塑件的脱离，所以选取用点绕口。根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图所示的点浇口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。故选：l=(0.4～0.6)+b/2,取l=2mm;浇口深度t=0.5～2.0mm,取t=1.0mm;浇口宽度b=(0.6～0.9)A½/30mm,取b=4mm.

(4)冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。采用带Z形头拉料杆的冷料穴，如图所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模一侧，稍做侧向移动便可取出凝料的作用。（5）排气系统的设计

塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。

因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。（6）成型零件的结构设计该塑件的材料为PC工程材料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理一般使其具备50～55HRC的硬度。型腔设计：采用整体嵌入式凹模，放在定模板一侧，主要是从节省优质模具钢材料、方便热处理、方便日后的更换维修等方面考虑。型芯设计：型芯结构设计也应用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。成型塑件内壁的大型芯装在动模板上。（7）导向定位机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在主型腔周围。如图所示：导向机构的主要作用有：定位、导向和承受一定侧压力。（8恭）推出红机构歇设计根据虹矩形行外壳慨的形晓状特另点，伟其推睡出机辽构可奶采用浊推杆贤推出乔。其衬中推岁件板哈推出评结构债可靠、厕顶出杆力均厕匀，奥不影跳响塑哲件的舍外观荒质量葵，但快制造痰困难浓，成明本高弦；推瓦杆推租出结织构简单稍，推家出平艇稳可许靠，糠虽然夏推出窃时会匪在塑切件内佛部型厌腔留摔下顶俭出痕磨迹，清但不骑影响系塑件外边观，龟所以孕采用漠推杆晒推出溪机构丙。如次图所读示：（9前）冷却炕系统楼设计该模晴具的退凹模诵冷却边是在嫩定模码板上狮开出换冷却铺水道墨，采廉用冷丧却水以进行处单向语冷却现型腔歼。冷却谨通路坦的设惠计，最设计糊如图缴所示暗：（1袄0）模具基加热舟系统铸的设吓计因在岗AB诞S要长求的扎熔融数温度绣为2兰00锅。而掉且流城动性时能为脆中性蛾，同视时在跪注射朴时模犬具温印度要求搞为5窄0—长—7袋0，渡所以惯该模划具必呜须加妹热。今模具赵加热摸方法堡包括疏：热圆水，扑热空殊气，热油仗及电睬加热领等。甘由于队电加池热清居洁、民结构具简单警、可外调节冰范围邪大，榴所以竭在该隶模具较应用电桂加热换。（1千1）温度忠调节挣系统锐的设塑计在注轰射成近形过塌程中珍，模蚊具的看温度值直接慰影响匀塑件片的成志型质云量和饼生产剃效率福，根缓据塑患料的蓬要求夹，注堪射到板模具床内的茧塑料馒温度度为2薄00卸0C槽左右仁，而滥从模帜具中盒取出蜜塑件峡的温汗度约撒为6东00雹C，敢温度题降低讽是由算于模摄具通抖入冷哪却水装，将群温度仆带走等了，诞普通捆的模饱具通团入常溉温的惰水进世行冷筐却，颗通过歌调节胸水的亏流量扇就可鲜以调回节模桑具的修温度因外债壳使富用的贡塑料哑是P既C，绢要求得模温统高，郑若模蠢具温掠度过锡低则游会影甘响塑插料的牲流动背性，区增加乡丰剪切谢阻力纽奉，使痕塑件赤的内刃应力弊较大慈，甚么至还汽出现侨冷流蛛痕、呆银丝茄、注芹不满支等缺张陷。匠因此肌在注谋射开况始时撕，为行防止怕填充装不足欠，充领入温愉水或嫂者模店具加旬热。总之矮，要厉做到省优质器、高树效率塞生产览，模哨具必氏须进势行温饶度调央节。对温哗度调怎节系炉统的汤要求垫：（1比）确末定加采热或们是冷执却；（2溜）模叮温均疗一，搅塑件饥各部绝分同冠时冷僵却；（3绍）采各用的窄模温竿，快与速且来大量群通冷劳却水慕；温度丘调节秋系统热应尽寇量结倘构简阶单，造加工袍容易昏，成锡本低点谦主要袄零部淘件的丹设计集计算（1亡）成帐型零习件的假成型型尺寸所谓孔工作践尺寸貌是零鉴件上眯直接劣用以踏成型境塑件好部分毫尺寸亿，主阵要有件型腔白和型喜芯的哑径向第尺寸黑。（季包括讯矩形甲和异桑形型哭芯的撒长和拘宽）位，型纳腔深默度和院型芯遭高度损和尺福寸。城该塑拼件的石成型仓零件只尺寸舍均按环平均莫值法虽计算寇，查负有关哈手册敬得P街C的级收缩忍率为锋0.酒4%辨～0婚.7建%，筒故平晨均收斧缩率阵Sc避p=屋（0拴.4湖+0燃.7岸）%弃/2任=0汇.5逮5%银，根刃据塑衔件尺兔寸公杰差要秒求，殖模具脆制造披公差须取δ考z会=1侵/3孔Δ，土成型杀零件滤尺寸漫计算等如图贴：推出再机构挪的设寸计采用愿推管费推出俗机构影，由名于该谈塑件晶的脱蕉模力民不是剑太大庄，推词管的坚布置静空间甚足够扛，所僵以无性须用狠繁琐相的计钻算方城法确观定推柄管的新尺寸穴大小款，可购以根赖据经舌验选锯取d滥=3种m驳m的接国际箭推管毙，注凤意保屋证推牵出距茄离略修大于腾型芯盈的突羞出长夸度2返～3至mm妙，即梁推出匙距离婆大于肥17稀m期m。