调压箱操作规程

第七章调压橇操作规程●适用范围：本规程适用大丰市丰泰机电有限企业生产高中低压撬装站1、调压橇必须按照设计施工图和关于标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格调压橇不得投入运行。2、全部经过验收合格,投入运行调压橇均应达成要求,并定时进行维护保养作业。3平日在调压橇操作中,应注意下述事项,以确保调压器正常使用和降低故障:3.1切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；3.2切忌向出口管道充入过高压力,不然会损坏调压橇内部零件。4开启投运调压器时,应按下述步骤操作:4.1确认调压橇进出口阀门已关闭；4.2迟缓开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许压力范围,为防止出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；4.3打开调压橇后直管上测压嘴,检验调压器运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小波动,待出口阀门打开后会自动消除；4.4当进出口压力正常后,可迟缓开启出口阀门,并精准调整调压橇出口压力。5调压橇切断阀复位操作，切断阀或附加在调压橇上切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。5.1在进行复位操作前应查明切断原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀开启；5.2排除故障后方可进行复位操作；5.3在进行切断阀复位操作时,必须关闭调压器进、出口阀门及出口端压力表下针形阀；5.4在转感人工复位手柄时注意,刚开始转动时要迟缓,此时会感觉管内有一小股气流经过并随即停顿(如这小股气流不能停顿,可能是调压器故障或调压橇出口阀门还未关严)。5.5连续转动切断阀手柄复位上扣；5.6迟缓开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。6、调压设备调试

6.1设定压力应遵照由高到低标准，按步骤一项一项进行，不可操之过急。

即：切断压力--放散压力--工作压力。

6.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达成要求值。

6.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

6.4调试过程中，禁止烟火，预防静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

6.5阀门开启应迟缓，不得猛开猛关。

6.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。6.7在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先经过旁路手动控制压力，一手控制压力调整阀，一手持压力表，时刻观察压力改变，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，迟缓打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

6.8若调压器采取"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。

6.10若调压器采取两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，通常稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。7调压橇主路和副路压力设定及切换方法:7.1压力设定:调压橇出厂时,副路调压器出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力0.10倍,副路切断阀开启压力设定植高于主路切断阀开启压力。（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀开启压力为主路切断阀开启压力1.1倍,且小于4.5KPa。（2）0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时,副路切断阀开启压力为主路切断阀开启压力1.1倍。（3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀开启压力为主路切断阀压力1.05倍。7.2切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路人工切换,即将主路关闭而做备用副路供气,或将正在供气副路恢复变为备用,由主路正常供气。（1）主路切换为副路供气迟缓关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器开启压力,副路调压器自动开启,再迟缓关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器出口压力设定值,开启主路切断阀,再迟缓开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检验主路出口压力设定值符合要求后,迟缓开启主路出口阀门,伴随主路出口压力升高至副路调压器关闭压力,副路调压器则自动关闭。8调压橇在解体维修后,应对其作气密性检验。8．1试验介质:氮气或该调压柜工作介质。8．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力1.05倍。8．3试验方法:（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路迟缓充气,保压30分钟,检验进出口管道压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。（2）合格后,开启切断阀,伴随气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检验下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。9调压器出口压力设定值检验9．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,迟缓开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量经过,迟缓关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检验调压器出口压力。9．2若调压器出口工作压力与设定值不符,应迟缓旋动调整螺栓调整调整弹簧,直至出口压力为调压器设定压力1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精准调整调压器出口压力。10切断阀开启压力设定值检验方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,迟缓开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端迟缓加压,直至切断阀开启,检验此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检验三遍。方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力迟缓升高,直至切断阀开启,检验此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检验三编。若要调整切断阀开启压力,应迟缓调整切断压力设定弹簧至要求设定值,并保持弹簧压缩量不变,迟缓升压至切断阀开启,重复操作三遍,检验切断压力是否与所需设定植相符。11放散阀开启压力设定值检验11．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力迟缓升高,直至有气体从放散口排出,检验此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检验三遍。11．2若要调整放散阀开启压力,应迟缓调整放散压力弹定弹簧至要求设定,并保持弹簧压缩量不变,迟缓升压至放散阀开启,重复操作三遍检验放散压力是否与所需要设定值相符。12若调压器出口设定值已经过调整,则调压器切断阀开启压力和放散阀开启压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器允许工况之内。13调压橇维护序号维护周期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周1.过滤器积垢程度检验。过滤器压力表读数≤△P0.2bar2.泄露检验。全部设备及连接处无泄漏点3.调压器进出口压力检验。依照当初流量压力在正常范围内4.用压力统计仪检验调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（二十四小时运行统计）压力无突变和无不正常升高或降低5.用压力表检验调压器切断压力切断压力正常2每个月1.漏点检验。全部设备及连接处无泄漏点2.检验切断阀开启值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。切断阀开启值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。3.过滤器清洗或更换观察过滤器压力表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心4.检验调压通道前后阀门阀门开关灵活5.用压力统计仪检验调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（二十四小时运行统计）压力无突变和无不正常升高或降低3每年1.每个月维护保养内容参考每个月维护保养标准2.清洗指挥器、调压器内腔洁净无污垢3.更换皮膜更换同规格合格皮膜4.给活动或传动部件上油先去污除锈在均匀上合格油5.吹洗放散阀信号管洁净无污垢6.安全放散阀开启压力值进行校验安装合格放散阀7.调校仪表精准度安装合格仪表4每三年1.每年维护保养内容参考每年维护保养标准2.拆洗调压器全部零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件零部件表面洁净无污垢3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中全部非金属件更换同型号非金属件4.检验各零部件磨损及变形情况，必要时更换各零部件无磨损及变形情况5.更换过滤器滤芯更换同型号过滤器滤芯6.各组件及管道外壁油漆涂层，油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全方面14调压橇常见故障、原因及处理方法调压橇常见故障、原因及处理方法依照原因参考阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程第八章切断阀操作规程●适用范围：本规程适用各种切断阀调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许私自调整。1切断阀通气操作1.1轻轻打开调压器出口管道上放气阀，以使切断阀内经过少许气流。1.2慢慢地打开切断阀前进口阀门。1.3用系在切断阀上专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。1.4停留片刻直到气流稳定。1.5重复确认复位器位置，即切断阀打开。1.6将切断阀前进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。2切断压力调整2.1关闭调压器出口阀门，排放调压器出口管道压力，降至常压。逆时针全松调压器指挥器螺母。打开调压器进口阀门。2.2使用专用工具将切断阀切断压力调整螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。2.3顺时针调整调压器指挥器螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）。2.4使用专用工具迟缓调整切断阀切断压力调整螺栓，当切断阀出现切断时，停顿调整。调压器切断压力调试完成。3切断阀维护序号维护周期维护内容维护标准备注13个月检验切断阀开启压力符合要求值检验脱扣机构及传感器撞块动作灵敏度动作灵敏检验切断阀切断后关闭是否严密无泄漏开启手动切断旋钮手动切断正常4切断阀常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1不能切断1.阀口脏有异物2.阀杆生锈3.皮膜损坏1.清洗阀口2.更换阀杆3.更换皮膜2切断不能恢复1.脱扣机构磨损1.修复或更换.第九章单体调压器操作维护规程●适用范围：本规程适用意大利塔塔里尼FL-SR/150调压器、丰泰企业FTA系列FTB系列FTC，FTD调压器。带切断阀调压器，切断阀操作参考（第七章切断阀操作规程）调整调压阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许私自调整。一．在调压器投入使用前，必须进行检验，确保承压腔内没有压力（在出厂前，通常采取空气对调压器进行测试），以预防燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时，应该对调压系统进行检验，确保全部开关阀门（调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门）处于关闭位置，而且燃气具备适当温度。随即按以下步骤进行操作：1、迟缓开启调压器上游截断阀并控制阀门开度，让少许燃气流入管路；2、观察调压器下游压力表，压力应该迟缓地上升，当达成（或略微超出）设定压力值后，调压器上游压力继续上升同时，调压器下游压力值应该保持稳定；假如调压器下游压力在达成设定值以后连续升高，那么应该关闭上游截断阀，中止调压器运行。3、当调压器上游和下游压力稳定后，完全开启上游截断阀；4、迟缓地开启调压器下游截断阀，向下游管路充气。二．调压器压力设定1、在确保非常小燃气流量情况下，经过调整开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器下游压力表指示下游压力达成所期望设定值。三．调压器维护序号维护周期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周每个月1.周围环境无不安全因数2.卫生整齐3.漏点检验无泄露4.运行压力压力运行稳定5.切断功效切断压力正常6.过滤器污垢无污垢7.外观油漆、防腐层无脱落、无锈蚀8.阀门正常开关9.运行声监听无异常10关闭压力压力稳定11压力仪表显示读数准确2每六个月1.每个月维护保养内容参考每个月维护保养标准2.检验切断阀开启压力设定值开启压力在合格范围内3.检验放散阀开启压力设定值开启压力在合格范围内4.清洗调压器、切断阀内腔洁净无污垢5.检验易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈无溶涨、老化、压痕不均匀密封件3每一年1.每六个月维护保养内容参考每六个月维护保养标准2.拆洗调压器全部零部件、切断阀零部件、指挥器零部件零部件表面洁净无污垢3.检验各零部件磨损及变形情况各零部件无磨损及变形情况1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游截断阀已经关闭，而且将要进行操作管路内燃气已经被泄压、排空。四．调压器膜片分解与维护1、拆除反馈管接头2、松开螺栓，拆下承压腔3、松开螺母，卸下弹簧座和弹簧4、松开螺母5、将膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更换零件1、膜片2、O型圈3、弹簧八．检验以下项目以确保膜片组件能正确重装：a)全部O型圈都完好无损b)行程指示器插在膜片支承导向槽内c)膜片末端准确地置于安装位置d)膜片能自由运动（膜片和支座独特设计结构能确保膜片运动不受妨碍）六调压器常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1出口压力偏低1.弹簧失效或选型不妥2.阀口结冰3.进气口被杂物堵塞4.指挥器通往调压器内部信号管道堵塞或损坏1.更换弹簧

2.对进口气体加热3.打开调整器清