改建工程监理细则

****改建工程工程质量监理细则总监理工程师：*****监理企业8月18日目录第一章编制依据第二章单位、分部、分项工程划分第三章工程质量监理工作流程第四章工程质量监理方法钻孔灌注桩钢筋混凝土工程空心板预制隶属工程第一章编制依据4．《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）；5．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）、《公路土工试验规程》（JTJ051-93）、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）；6．其它相关现行公路规范、标准。第二章单位、分部、分项工程划分本工程单位、分部、分项工程划分详见《监理规划》。第三章监理工作流程质量控制基本程序参见《监理规划》第十二章关于监理流程。各关键分部、分项工程控制流程见第六章附录第四章监理方法一、钻孔灌注桩通常要求本工程有D1.2m直径钻孔灌注桩6根，按磨桩设计，要求入强风化泥质粉砂岩1.5D。钻孔施工中应做好地质层面统计，如发觉地质情况与地勘汇报相差较大时，应及时与设计单位联络。监理方应对每根桩桩位进行测量复核。预防方法A．审批开工汇报。在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请汇报，并附有:灌注桩施工技术方案与组织设计，重点审核大直径桩施工预防方法；全部桩位坐标计算和测量定位方案；钻孔机械报验；施工管理人员名单；全部施工材料检测试验汇报；水下混凝土配合比设计。B．重点审核桩位坐标计算和测量定位方案，钻孔机械是否适合。C．审核水下混凝土配合比各项指示，并要求施工单位对其配合比进行验证试验。D．做好开工前技术交底。施工过程控制关键点A．控制重点为桩位放样准确、符合设计终孔要求、钢筋笼下沉、混凝土灌注。B．开钻前现场监理要检验护筒中心位置、护筒顶标高、桩基对中偏差，河中桩有没有漏水现象。C．钻孔、清孔检验。在钻进过程中巡视检验施工方钻进统计，应注意地质改变。进入微风化岩后，要及时通知监理人员加以确认。必须确保设计要求入岩深度。达成设计要求终孔条件，经监理人员检验认可后方可终孔。D．终孔后，监理人员应用检孔器检验孔径、垂直度、孔位偏差。检验孔底沉淀层厚度、泥浆指标。E．钢筋笼检验。在钢筋笼下沉之前，检验其规格、长度、绑扎、焊接等各个项目。在钢筋笼下沉过程中检验钢筋笼每段对接质量。全部焊缝质量要满足规范要求。F．钢筋笼下沉完成后，要检验其顶面标高、中心位置和固定情况。钢筋笼必须可靠固定，以预防灌注砼时钢筋笼上浮。G．导管检验，其接头处不允许漏水。导管下至孔底，宜悬高25-40cm。H．计算首批混凝土灌注方量，要求封底时导管埋深不应小于lm，配置对应方量集料斗。I．水下混凝土灌注监理人员必须全过程旁站。每车商品砼必须检验坍落度，对坍落度不符合要求，果断退回。在灌注过程中监督施工方做好灌注统计，要认真测量、统计灌注混凝土方量和混凝土顶面标高。控制灌注过程中导管合理埋深，禁止导管内进泥浆。混凝土灌注要连续，中止时间不得过长，灌注中发生事故必须及时正确加以处理，并同时向总监汇报。灌注桩顶标高应高出设计最少50-l00cm。灌注中随时检验钢筋笼是否上浮，如有上浮应采取方法给予控制。二、钢筋混凝土工程质量控制通常要求钢筋混凝土工程包含承台、桥台、挡土墙、防撞护栏，全部结构外露面模板需采取钢模板。水泥要求采取大厂产品。设计要求钢筋连接采取焊接，必须确保焊缝质量。钢筋混凝土施工工序主要有：模板、钢筋和混凝土。预防方法开工前审查承包方施工方案，重点在于各配合比，不但要确保强度，而且要考虑外观要求，尤其是防撞栏。施工过程控制关键点1）模板检验A.模板制作检验验算模板变形值应不得大于：外模板挠度为模板构件跨度1/400；内模板挠度为模板构件挠度1/250；钢模板面板变形为1.5毫米；钢棱、柱箍变形值为3毫米。对与混凝土接触外露面钢模表面应打磨除锈，达成视觉上无锈迹。B.模板安装检验模板定位检验。轴线和标高偏差、模板安装、拼装尺寸偏差必须符合《公路桥涵施工技术规范》要求。检验模板及其支架结构稳定性。模板必须确保在砼灌注过程中不变形、不松动、不沉降。施工用脚手架不应与模板相连，以免施工时模板松动变形。全部模板连接缝，空隙必须堵塞严实和平整，能够用玻璃胶填缝等方法预防漏浆，以保持外观平整。所用脱模剂不得影响混凝土外观。2）普通钢筋检验A.钢筋原材检验应要求承包人接要求频率对每批进场钢筋进行抽检。抽检项目包含:强度、伸长量(延伸率)、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定试验项目。抽检合格后，方可加工用在工程上。监理中心试验室应按施工方20%抽检进场钢筋性能。应要求承包人将钢筋表面浮皮、铁锈去除洁净。钢筋堆放必须符合关于要求要求。B.各种钢筋接头检验检验接头搭接长度。应按规范要求对绑扎搭接和各种焊接接头进行检验验收。在可能条件下应优先采取焊接接头，并以双面焊接头为好。检验接头位置。钢筋接头位置应在下料以前做好安排并满足以下条件:接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距大于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内受力钢筋，接头截面积占总截面积百分率应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。接头位置离钢筋弯曲处距离不应小于10d。接头焊接质量检验。钢筋电弧焊所采取焊条，其性能应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。操作电焊工应经过岗位培训，具备岗位操作合格证。上岗前应检验电焊工焊接试件，试验合格后方可上岗操作。施焊场地应在适当防风雨雪方法。电弧焊接焊缝上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清楚。焊接允许偏差参考《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）要求执行。闪光对焊接头应满足《公路桥涵施工技术规范》要求。C.钢筋成形加工和绑扎检验监理人员应严格按照图纸要求对已完工钢筋进行检验，各项指标应符合设计和《公路桥涵施工技术规范》要求。3）混凝土浇筑质量检验A.商品混凝土控制严格执行《佛山市交通基础设施项目使用商品混凝土及预制构件若干要求》。商品砼配合比必须进行验证试验，报监理工程师同意后，才能用于本工程。施工中应严格按监理工程师所同意配合比生产混凝土。应对每一车混凝土进行验收，抽检其混凝土坍落度。发觉不合要求混凝土应退回。混凝土生产应确保有足够拌和时间，控制最短拌和时间。混凝土拌和后，必须在要求时间内浇筑，对超时开始初凝混凝土应废弃。必须按规范要求频率现场制作试块。B.混凝土浇筑、振捣检验在浇筑前，监理人员应检验模板内基底或施工缝处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物和污垢。施工缝混凝土表面应凿毛，去除松动混凝土及浮浆并用水冲净。在浇筑前，施工缝混凝土表面应坚固和湿润，对水平施工缝宜铺一层10-20mm厚与结构强度相同水泥砂浆。浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和分层厚度。预防过振及漏振，倾卸混凝土要预防离析。浇筑过程中，现场监理人员应随时检验，模板、钢筋和预埋件在施工中不得发生移动和变形。混凝土养护不得少于7天。C.现场监理人员应做好施工统计，统计浇筑过程中抽检数据和施工情况。D.现场监理人员应旁站取样制作混凝土试块，以检验混凝土强度。E.混凝土结构物成品检验检验结构物轴线位置和外形尺寸。检验结构物混凝土表面质量：表面应平整、密实。如有蜂窝麻面、其面积应不超出同侧面积1%。外观要求较高部位，应严格控制。如有裂缝，应分析其原因、性质。因张拉、支架沉降造成断裂，必须会同设计采取补救方法，不然不能作为合格产品。桩头等主要部分不允许有涣散砼。局部蜂窝、麻面等质量缺点，应要求承包人凿除涣散处并刷洗洁净，经监理人员检验认可后，用高强度等级水泥砂浆或混凝土修补。应力争表面颜色一致。检验混凝土抗压强度。试块强度不合格时，可采取钻取试样、无破损检测等方法检验结构物混凝土抗压强度。检验发觉结构物有严质量缺点时，应通报业主，会同设计、施工关于方面研究处理。三、空心板梁预制通常要求采取C40混凝土，预应力钢束采取符合ASTMA416-92标准高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉标准强度Rby=1860MPa。预应力放张拉必须按设计图纸要求砼强度、龄期进行控制。预防方法开工前审该承包方施工方案，重点审核架梁方案中荷载及稳定性验算，审查大型架桥机械设备性能。严格审查高标号混凝土配合比。空心板预制前，要对梁场台座、堆场地基进行考评验收，要求场地平整、扎实、排水通畅，施工组织流畅。提议外委梁预制厂组织生产。应按关于要求对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量对不合格产品禁止使用。施工过程控制关键点1）梁板预制A．开工前准备试验监理工程师检验砂、石料、水泥、钢筋、预应力钢筋、外加剂准备情况。由中心试验室校核关于材料试验、混凝土配比试验等。同时审查施工组织计划、质量确保体系。B．由总监理工程师审批工序开工汇报C．预应力张拉按张拉力和伸长量进行双控。钢绞线张拉8小时后，方可进行钢筋和模板施工。D．安装模板桥梁监理工程师检验模板制作精度，模板安装质量，重复使用模板应保持形状、强度、刚度、平整度以及严密性。同时检验预留孔位置准确性。充气胶囊要采取可靠方法，确保定位准确牢靠，施工中要确保气压恒定。E．钢筋制作及安装桥梁监理工程师检验钢筋规格、制作精度、焊接质量、保护层厚度等，全方面检验验收钢筋安装质量。F．混凝土浇筑浇筑时监理人员要全过程旁站。钢筋密集处、锚垫板下，砼必须振捣密实。禁止振捣棒碰撞预应力管道。G．验收评定拆模后桥梁监理工程师对每片梁板进行全方面质量检验验收，并及时处理质量缺点，安排超声波、回弹法抽检，对成品进行质量评定、计量、资料整理汇总。2）预应力施工预应力管道质量全部预应力管道必须采取镀锌双波纹管，管道需按要求抽检其力学指标。全部管道与管道连接及管道与喇叭管连接应确保其密封性。全部预应力管道定位必须准确牢靠，严格按照施工图中所表示型式设置定位钢筋，不允许管道在浇筑混凝土时上浮，变位。锚头处管道轴线必须与锚垫板垂直。预应力钢绞线应按关于要求对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸量和硬度，对不合格产品禁止使用。钢绞线在运抵工地后应放置在室内并预防锈蚀，禁止钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线放置应远离电焊地域。钢绞线切割不准采取电焊或气焊切割，应采取圆盘锯机械切割。D．预应力张拉 预应力张拉应在监理工程师在场情况下进行，按规范要求进行分级张拉，持荷时间不少于2分钟。预应力采取引伸量与张拉力双控。每一截面断丝率不得大于该截面总钢丝数1%，且不允许整根钢绞线拉断。千斤顶和油表必须配套标定并配套使用，且应采取后卡式千斤顶。张拉前应检验千斤顶内摩阻是否符合要求，不然应停顿使用。当混凝土强度和龄期达成设计要求时，方可放张拉。3）梁板堆放及架设梁板堆放构件场地平整、扎实，防止地面下沉造成梁体断裂及损坏。梁板堆放均必须采取暂时支承堆放。支承位置可依照设计单位关于要求。梁板架设梁板架设前应先检验支座垫石顶面标高及平整度。用水准仪检验垫石顶面中心位置标高误差小于1毫米，不然应进行处理并用砂浆抹平。施工单位可依照实际条件另行设计吊环或采取兜底吊，但吊点位置距梁端应满足设计单位关于要求。应对架梁过程中梁上可能出现荷载进行验算，并采取可靠方法。在运梁、落梁过程中应确保梁板纵、横倾角均不得大于5度。落梁时应先调整梁板纵横坡，使其与设计纵横坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上。不得使梁一点或两点先过早落在支座上，然后调整梁板纵横坡落梁方法，以免支座受到预加水平推力，出现倾斜失稳或破坏。架梁时宜先从柱顶位置向两侧架设。架梁时应微调梁板顺桥向位置，确保靠伸缩缝侧全部板端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。3）梁板安装监理检验内容开工前准备桥梁监理工程师审批吊装方案，检验吊装机具准备情况，安全质量确保方法，梁板就位放样，支座安装质量。审批工序开工汇报确定梁板位置桥梁监理工程师检验每片梁板位置放样，支座安装情况检验支座支承面标高、平整度及找平线，支座中心位置。作好预制梁板编号与实际安装位置统计，并绘制安装示意图。梁板安装桥梁监理工程师检验每片梁板起吊移位方法、就位精度、湿接缝填料密实度、强度。验收，桥梁监理工程师进行安装质量全方面检验验收，整理汇总全部资料。四、隶属工程质量控制1）．监理工作关键点A．桥面铺装前，承包人应认真放样，报监理工程师复核。监理工程师应检验铺装层标高、铺装层厚度，钢筋网铺设高度及钢筋数量、间距等指标。进行铺装前，应将桥面清扫洁净，浇筑混凝土前应洒水湿润。桥面铺装应用插入式振捣棒和平板振捣器配合使用以求平整密实。其外观应美观，无麻面掉皮等现象。平整度、横坡度、纵坡度必须符合设计要求。B．桥面排水工程必须纵坡符合设计要求，排水通畅，泄水管埋度位置应正确。C．桥面伸缩缝：监理工程师应对进场原材料进行检验验收，应出具产品合格证，在施工中还应做好以下工作。预埋筋位置、间距准确，其与连接钢筋必须焊接牢靠，焊接时应预防已浇混凝土被烧炸。在清理洁净伸缩缝处杂物后，按设计要求混凝土强度等级，精心浇筑伸缩缝周围混凝土，沿顺桥方向以3m直尺严格控制伸缩缝周围标高与附近沥青混凝土顶面标高一致。并注意振捣密实，及时压抹平整并养生。待后浇混凝土达成强度后再仔细安装伸缩缝橡胶条。D．护栏：护栏施工要求采取钢模板。砼配合比设计时需考虑外观要求，要求先进行试施工，以检验混凝土外观质量，整个护栏外观要求线型流畅美观。护栏应接挡墙设置变形缝，接缝处填缝料必须饱满平整。E、挡土墙1）开工前准备现场监理检验材料、机具、施工组织计划、质保体系等。中心试验室校核关于材料试验，砂浆强度试验。2）审批分项工程开工汇报总监依照现场监理提供开工前准备材料审批汇报。对深基坑开挖，必须重点审查基坑围护方案安全性。3）测量放样现场监理检验坡顶、坡脚放线精度、高程控制4）基坑开挖旁站监理检验基坑几何尺寸、基底标高，结构工程师检验基底承载力，土质基坑预防水泡，墙趾部分基坑应及时回填。5）砌筑及回填旁站检验石料规格、砂浆配合比、强度、饱和度、墙体平整度及砌筑方式、汇水孔设置，夏季保湿、冬季防冻方法。结构工程师随时检验，并确定墙后回填时间，填料质量及填筑方法。6）验收、计量道路监理组织检验完成段落质量，并进行质量评定、计量，由总监组织验收并签认。施工工艺程序JG01：钢筋砼工程质量监理工作流程施工单位监理单位监控关键点··工程材料/构配件/设备报审表·砼施工技术方案·原材料监控按监理程序4·砼原材料及配合比设计、检验批质量验收统计表钢筋、模板、隐蔽检验钢筋、模板、隐蔽检验砼养生砼养生··有严重缺点时按质量事故处理旁站或巡视检验砼缺点情况旁站或巡视检验砼缺点情况专监、监理员提出缺点修补方案提出缺点修补方案有 无检验修补结果专监检验修补结果专监砼缺点修补··外观及尺寸偏差检验批质量验收统计··工程报验申请表·砼施工检验批质量验收统计表·预制构件检验批质量验收统计砼施工技术方案施工机具准备、检验原材料准备、检验施工人员安排砼配合比试配审查施工方案、机具、材料、人员组织情况，审定配合比专监、监理员·见模板监控程序JG02钢筋监控程序JG03钢筋、模板、隐蔽验收，签署砼开盘令专监、监理员砼搅拌、运输、浇筑浇筑旁站监理员·随机抽查、动态控制，测坍落度，制作试块·旁站统计巡视检验监理员审查砼强度，签署拆模通知专监拆模申请拆模并自检缺点情况有没有缺点审查修补方案专监尺寸偏差检验旁站或平行检验监理员检验批验收专监、监理员全方面检验、检验批验收申请砼施工技术方案施工机具准备、检验原材料准备、检验施工人员安排砼配合比试配审查施工方案、机具、材料、人员组织情况，审定配合比专监、监理员·见模板监控程序JG02钢筋监控程序JG03钢筋、模板、隐蔽验收，签署砼开盘令专监、监理员砼搅拌、运输、浇筑浇筑旁站监理员·随机抽查、动态控制，测坍落度，制作试块·旁站统计巡视检验监理员审查砼强度，签署拆模通知专监拆模申请拆模并自检缺点情况有没有缺点审查修补方案专监尺寸偏差检验旁站或平行检验监理员检验批验收专监、监理员全方面检验、检验批验收申请下道工序施工下道工序施工施工工艺程序JG02：模板工程质量监理工作流程施工单位监理单位监控关键点·施工技术方案··施工技术方案·模板设计图（必要时附计算书）模板及支撑方案设计审查模板及支撑设计方案专监巡视检验监理员巡视检验监理员基层处理、材料准备测设轴线、标高、截面放样测设轴线、标高、截面放样·见测量放样控制程序轴线、标高验收专监、监理员·见测量放样控制程序轴线、标高验收专监、监理员·模板安装工程检验批质量验收统计表或预制构件模板工程检验批质量验收统计表砼浇筑、养护、拆模检验、验收专监、监理员砼浇筑、养护、拆模检验自检模板系统验收专监、监理员·模板安装工程检验批质量验收统计表或预制构件模板工程检验批质量验收统计表砼浇筑、养护、拆模检验、验收专监、监理员砼浇筑、养护、拆模检验自检模板系统验收专监、监理员··见砼质量监控程序JG01施工工艺程序JG03：普通钢筋工程质量监理工作流程施工单位监理单位监控关键点··材料检验程序按监理程序4·工程材料/构配件/设备报审表·重点检验出厂合格证、复试汇报、进场挂牌堆放及防护方法等见证取样及审批见证取样及审批见证员、专监钢材进场检验钢材进场检验见证取样及审批见证员、专监见证取样及审批见证员、专监·焊工合格证·焊工合格证·焊接设备、焊条型号·试焊件试验汇报检验钢筋成型质量及焊接质量监理员、专监·钢筋加工检验批质量验收统计※钢筋翻样、下料加工检验钢筋成型质量及焊接质量监理员、专监·钢筋加工检验批质量验收统计※钢筋翻样、下料加工监理巡视检验监理员监理巡视检验监理员清理基层、划线、钢筋绑扎监理见证取样见证员监理见证取样见证员钢筋焊接件现场取样试验钢筋焊接件现场取样试验··工程报验申请表·钢筋安装工程检验批质量验收统计表钢筋隐蔽验收监理员、专监钢筋绑扎、预埋件预留洞自检钢筋隐蔽验收监理员、专监钢筋绑扎、预埋件预留洞自检砼浇筑、养护、拆模、检验、验收砼浇筑、养护、拆模、检验、验收专监、监理员·见砼质量监控程序JG01·见砼质量监控程序JG01施工工艺程序JG05：钻孔灌注桩施工质量监理程序施工单位监理单位监控要点查施组设计、工艺流程、质保体系、安全及环境保护措查施组设计、工艺流程、质保体系、安全及环境保护措施。术交底，桩基检测方案。检验人员、机具、材料进场及质量情况。原材料试验，配合比设计及验证，提前28天报监理。施工放样检验，桩位应用全站仪直接测放并应设保护桩。应具备备用发电设备。开工准备及申请项目经理开工准备及申请项目经理开工条件审查总监、桥梁工程师钻孔、一次清孔技术员钻孔检验监理员钢筋检验监理员钢筋制作技术员钻孔、一次清孔技术员钻孔检验监理员钢筋检验监理员钢筋制作技术员1.钻进中随时检验进尺情况及地质条件并作统计。1.钻进中随时检验进尺情况及地质条件并作统计。2.终孔时确认持力层符合要求并检验孔深、孔径、偏位、泥浆、沉渣层等。1.钢筋制作符合规范要求。2.节段长度符合施工工艺限制条件。3.支撑与保护符合吊装要示。1.钢筋制作符合规范要求。2.节段长度符合施工工艺限制条件。3.支撑与保护符合吊装要示。1.钢筋笼孔口焊接要符合要求，固定方法适宜，防止1.钢筋笼孔口焊接要符合要求，固定方法适宜，防止偏位及钢筋笼上浮。2.导管下放前应作闭水试验。3.