智能制造项目申报指南

7章智能制造工程申报指南两化融合治理体系贯标实现公司战略目标。贯标不能流于形式，必需本质贯标，力求取得实效。7-17-1两化融合治理体系贯标流程体系建立阶段工程组建立和培训：自行或引进贯标询问效劳机构，成立工程组；的进展趋势解读。对两化融合的九项根本原则、根本框架、应用与推广进展阐述；对两化融合治理体系的贯标条款进展具体解读；对良好融合治理体系的贯标实施要点进展解读；2.调研诊断和文件编写：通过企业调研，进展文件的编写公布两化融合治理体系文件名目，图7-2为体系文件参考清单：7-2两化融合治理体系文件清单3.文件公布依照文件治理程序进展两化融合治理体系文件的公布。体系实施阶段标；评审资料-实施治理评审-编写治理评审报告-报告分发实施。整个流程包含评求等。体系评定阶段7-3、7-4定流程：7-3体系评定总体设计7-4评定流程评定申请步骤〔图7-5〕7-5评定申请步骤体系评定步骤〔图7-6〕7-6体系评定步骤评定申诉步骤〔图7-7〕7-7体系评定申诉步骤持续改进不符合的再发生。智能制造试点示范工程申报局部有公用需求的只在一个模块进展阐述。离散型智能制造模式模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化治理。车间/工厂的数字模型，车间布局数字模型、搬运动线模拟、工艺流程可视7-87-8模拟仿真供给细部方案，并进展演示。应用数字化三维设计与工艺技术进展产品、工艺设计与仿真，并通过〔PDM的集成治理。计和生产之间的连接纽带供给数据。图7-9为三维设计图例。通过承受三维计算机关心设计技(CAD,ComputerAdidedDesign生命周期治理〔PLM，ProductLife-cycleManangement)，通过PLM发平台进展高质量计算机关心工艺过程设计CAPcomputeraidedprocessplannig计和生产之间的连接纽带供给数据。图7-9为三维设计图例。7-9三维设计供给细部方案和治理效益，可进展演示。实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与掌握装备、智能检测与集成。高端设备、机器人的应用，设备、机器人互联互动，可以进展正反向控制，具有自诊断功能，实现自动装配、检测、包装等作用；建立智能物流系统，自动实现自动识别、出入库、智能库存治理、上下架、自动配送、自动搬运等功能以上供给设备清单、设计方案和治理效益、经济效益，可对系统进展演示。质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化治理。对设备的运行参数、工艺参数、生产信息进展实时自动采集分析，为生产、设备治理供给根底参考数据；对工厂设备状态进展治理监控物料、产品在线通过一、二维码RFID进展自动识别，自动记录，对在制品实时监控和预警建立生产进度、原材料线边库存、在制品、质量状况等监控看板，可以进展预警和APP可视化工厂中心监控中心建立，集中办公。以上供给细部方案和治理效益分析。〔MESERP等企业经营治理的优化。建立MES系统，实现建模、生产标准治理、打算、调度、生产作业、质量、设备、人员、现场物料、生产节拍、生产平衡治理ERP应收应付、固定资产、总账治理以上供给细部方案和治理效益分析。建立工厂内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物〔MES的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。建立根底网络架构，工厂综合布线、机房系统、数据中心、存储等； 通过接口将PLM\MES\ERP等系统进展信息互通，数据共享，高效协同；以上需供给接口的细部方案和联通的数据清单。建有工业信息安全治理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响系统失效。建立信息安全组织，制定信息安全治理制度进展信息安全体系构建对物理安全进展保障治理对网络安全进展保障治理对应用安全进展保障治理对数据安全进展保障治理以上供给细部解决方案，硬件清单。质量掌握与追溯、智能物流等方面的快速提升。流程型智能制造模式真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。90%以上。承受先进掌握系统，工厂自控投用率到达90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进掌握和在线优化。建立制造执行系统〔MES，生产打算、调度均建立模型，实现生产模体化协同优化。建立企业资源打算系统ERP能优化。对于存在较高安全风险和污染排放的工程，实现有毒有害物质排放和建立安全监控系统，通过对检测设备数据的实时采集，进展自动监测，与应急系统联动，确保安全；建立智能化的监测、处理系统，如对污水的处理，进展自动检测、自动加药、自动循环的闭环掌握。建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统〔MES〕与企业资源打算系统〔ERP〕的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。建有工业信息安全治理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响系统失效。的智能化水平显著提升。网络协同制造模式相应的运行规章。的集成和对接，以及制造过程各环节和供给链的并行组织和协同优化。利用工业云、工业大数据、工业互联网标识解析等技术，建有围绕全节的信息溯源效劳。通过对市场、用户反响、研发、生产、效劳、召回环节的大数据的采集可以通过任一要素进展产品履历的正反向查询。以上通过输入任一要素7-10为产品追溯整体流程。7-10产品追溯整体流程性配置。等信息安全保障力量。共享，资源和效劳的动态分析与柔性配置水平显著增加。大规模共性化定制模式产品承受模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形成共性化产品。产品承受模块设计，依据客户需求进展自由组合，满足客户共性化需求产品设计需考虑生产设备的兼容性，换产的快速性实现生产的柔性治理以上对产品的组合策略、如何快速定制方案细部说明。建有工业互联网共性化定制效劳平台，通过定制参数选择、三维数字建客户可以通过手机、电脑、平板等终端，在产品共性化定制平台上进展选配和共性诉求，完成后可以对将来产品的外观、功能、应用进展体验挖掘和分析。通过对营销前市场的数据进展分析性别、年龄、消费习惯、更高阶段的体验需求等数据进展分析，对产品的研发、生产、物流运输、供给链等进展分析改善，打造更适合共性化需求特征的高端定制模式工业互联网共性化定制平台与企业研发设计、打算排产、柔性制造、营实现C2M，从客户到工厂的共性化定制效劳，满足客户需求，削减中间环节，让利于客户，同时产品总本钱降低客户可以通过终端，对自己的订单进展全程跟踪，工厂将重要节点推送给客户，让客户随时随地知道订单进度客户可以通过终端查询自己订单的生产主要参数和主要配件供给商治理和效劳体系，快速、低本钱满足用户共性化需求的力量显著提升。远程运维效劳模式智能装备/IPv4IPv6作、环境状况等数据，并依据远程指令敏捷调整设备运行参数。设备具有开发的数据接口及地址表，可以从设备直接采集数据，也可以通过远程实现对设备的程序的发送、远程掌握、远程诊断实现设备使用环境的监控、设备参数、工艺参数、作业状况进展实时采集和监控建立智能装备/产品远程运维效劳平台，能够对装备/产品上传数据进展警、故障诊断与修复、推测性维护、运行优化、远程升级等效劳。建立运城运维效劳平台，采集设备参数，对设备的运行进展监控，对设备保养周期，设备预防性修理预警、在线监测、故障预警、远程诊断和修复，运行优化策略建议等，可以对操作系统进展远程升级效劳。实现智能装备/〔PLM客户关系治理系统〔CRM、产品研发治理系统的协同与集成。实现客户效