管网配套工程施工合同【实用文档】doc

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管网配套工程施工合同管网配套工程施工合同【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载发包人(全称)：承包人（全称）：发包人和承包人依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条理》，经协商一致，签订小区管网配套施工合同一、工程名称：综合管网配套工程二、工程承包范围：

管线接口图纸的设计及施工方案的制定，管网平面图中采暖、给排水部分的全部内容(室外部分）、施工后场地平整，包括：二次管网的管线、阀门、井室砌筑等工程。

三、承包形式：包工包料。四、工期：年月日至年月日五、质量标准：本工程严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002要求及国家相关标准。六、合同价款及付款方式:合同总价款为人民币元。1、承包人管线材料运至工地现场后支付合同价款30%。2、工程竣工验收合格后支付工程合同价款50%，3、其余工程款扣除3％保修金后待该小区住宅用户进驻小区正常使用后一次性结清.七、材料要求1、本工程全部管线材料及附属件由承包人负责采购，所有材料需采购正规厂家生产的合格产品，并提供检验报告及合格证明.2、材料运至工地现场后，需经过发包人派驻到现场的工地代表和工程监理人员验收后方可投入使用，未经验收的材料不准使用，若使用,每发现一次罚承包人1万元。若在验收过程中发现承包人使用不合格产品则属承包人严重违约，发包人有权解除合同，不结算工程款。3、不合格品的判定标准:经双方共同认可的第三方检验机构出具的检验报告为准.八、发包人责任1、提供规划平面图、管网平面图各一份,各单位工程给排水、采暖施工图各一套。2、施工过程中，对有需要修改的施工方案或增加项目下达书面变更通知单,作为承包人施工更改和工程结算的依据。3、发包人指定派驻现场的项目经理为工地现场代表，对工程进度、工程质量进行监督，检查验收隐蔽工程,办理中间交工工程验收签证手续，督促乙方按规定做好各项技术资料和报表整理，负责签证,组织工程竣工验收。4、负责工程中不同专业之间及界面接口等的协调工作,并提供施工中乙方所需的用水、用电，但水电费由承包人承担。九、承包人责任1、承包人应严格按照发包人提供小区规划平面图、管网平面图及经政府相关管理部门和发包人审定的管线接口图纸设计、方案进行施工.2、派出常驻工地代表工程师负责与发包人工地现场代表直接联系.3、承包人应严格按照国家、辽宁省、大连市现行安全生产、文明施工检查验评标准.承包人在施工中必须做到安全生产、环境保护、文明施工项目达标。遵守安全生产的有关规定，严格按照安全标准组织施工，消除事故隐患。并随时接受行业安全检查人员的监督检查,由于承包人安全措施不利、制度不严造成的事故责任和因此发生的费用由承包人自行承担。4、验收合格后负责提供竣工图及相关验收报告。十、保修条款1、保修期:双方约定本工程的保修期为两年，保修期自竣工验收合格并交付使用之日起计算。保修金为人民币十万元，保修期满后无息退回,保修金的退回在当年保修期满后的十日内.2、承包人在保修期限内，接到故障通知后，乙方应在12小时内赶到现场处理。在保修期内因安装质量问题，承包人负责保修或退换,在发包人指定的合理时间内，如承包人不进行维修，则发包人有权请其他具有相应资质的单位进行维修，其费用由承包人承担。如属发包人使用不当而造成损坏，则不属于保修范围,承包人应负责修复，但费用由发包人支付十一、违约责任1、发包人未能按期向承包人支付各期费用，按中国人民银行有关逾期付款的办法支付逾期付款利息。2、因承包人原因而引起工程逾期竣工，延误一天罚款壹万元，罚款总金额不超过工程造价的30％。3、如承包人未经发包人同意，擅自停工的，属承包人违约，发包人有权开出罚款金额为人民币拾万元以上的罚单作为承包人方违约处罚。如拖延工期超过发包人交楼日期的,发包人一切损失由承包人方承担。4、在工程施工过程中、工程验收时，如发现工程有偷工减料、或承包人私自减少工程量，工程材料规格、品牌与施工图、材料设备清单中相关内容不符的,属承包人违约,承包人支付违约金，起罚点为人民币1万元，发现一次按合同总价的2.5％计算，依次类推，并在工程款中扣除.十二、争议的解决方式双方因本合同的履行发生争议,应本着友好、平等的精神协商解决。协商不成时，任何一方均可向市人民法院提起诉讼。十三、本合同的生效1、本合同经双方签字盖章后生效,至工程验收,保修期满并结清工程尾款后失效。2、本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，具有同等法律效力。甲方：乙方：法人代表：法人代表：年月日南水北调中线配套工程施工方案第1章工程综合说明1.1工程概况XXX南水北调中线XXXX供水一期工程输水线路工程（第1标段）管道安装共分四个施工段。第1施工段管道安装（桩号0+480~1+630），第2施工段管道安装（桩号1+730~3+215），第3施工段管道安装（桩号3+215~4+675），第4施工段管道安装（桩号4+675~6+030）。1.2工作内容管道安装的工作内容包括：围堰搭设排水、大口井降水排水、钢板桩基槽支护、基坑防护、管道基坑排水、施工临时道路修筑（不包括施工主干道施工）等临时工程施工；土方开挖、回填、管道安装（PCCPDE管DN2600，管连接采用双胶圈连接方式；钢管DN2600，钢管除注明采用法兰连接外均采用焊接连接，不包括PCCP管接口闭孔泡沫板和单组分聚氨酯材料费和钢管内防腐）、垫层（不包括材料费）、土工格栅铺设（不含材料费）、管基处理（如果基槽超挖，换填素土夯实）、外防腐、气阀及闸阀安装（不含材料费）、冲洗消毒、打压、气阀井管件安装（不包含主材）、闸阀井管件安装（不包含主材）等；原状地、路面恢复、施工协调、施工和生活用电、对附近建筑物和原有管线的保护等。1.3施工条件管道沿线紧临外环河和外环线，XX高速公路入口直接通至管线施工区，且场内道路交通四通八达。对外交通及场内交通条件便利，施工用水用电条件较好。但由于管线沿外环河布置，施工过程中地下水位较高，需要进行降水处理。另外，在城市中间施工，沟槽开挖堆土困难，场地布置较受限制，应结合建设单位提供的施工场地进行合理布置，节约临时工程占地。1.4主要工程量第2章施工总体规划XXX南水北调中线XXXX供水一期工程输水线路工程（第1标段）管道安装共分四个施工段，从桩号0+480至6+030。我们单位作为投标人，全面研究了招标文件，认真进行了现场勘察，认真分析了本工程的特点和招标方提供的施工条件，结合我公司的经营发展计划和施工技术水平，对本工程进行了整体规划。本着经济可行的原则，编制各分项分部工程的施工方案，达到互惠互利。编制指导思想：全面满足招标单位对工期、质量、安全、环保等方面的要求。根据工程特点，综合平衡施工强度，运用合理的施工手段，确保工程总体目标的顺利实现。基本情况：根据业主提供的招标文件、施工图内容和现场勘察等情况，了解到施工场地占线长，情况复杂，整个工程全部在排水、降水等工作中进行，沿线与其他工程施工干扰大，给施工带来了很大的难度。根据以上各种情况，如果我公司中标，我们将本着对招标单位负责的精神，对工程做好如下部署工作。1、施工组织：公司安排一支强有力的项目经理部担任施工任务，选派有多年施工经验的项目经理，进行全面组织工程施工和一切生产经营活动，项目经理部的组成人员，由项目经理在公司内自由组革，使项目经理的责、权、利得到全面的落实。2、施工准备：进场后按照招标单位规划的施工场地，准备在一周内完成职工休息室、办公室、试验室、砼搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间等一切工作，围场作业，项目经理部全体人员吃住在工地，全面协调施工生产安排，使所有的施工活动井然有序。本工程我公司一旦中标，将立即组织工地布局，并向项目监理提交一份工地布局详图以供审批，并在该图上清楚地标明构筑物、材料堆放场和现场道路的位置。组织人员及机械设备进场，快速落实临时设施，确保尽早开工。组织有关专业人员依据设计提供的定位图，对水准点及管道中线作好复核工作，测量定位桩的保护工作。3、施工安排：施工安排本着分段流水施工，先易后难。根据本工程任务多，工期紧的情况，计划各个施工段落同时进行施工，做好施工临时道路的搭设、施工排水及降水等工作，协调好同周边施工标段的关系。本工程施工项目主要为PCCPDE管安装、钢管安装、管沟开挖、垫层铺筑、原土回填、井室土建及管件安装等部分。管道的安装是本工程的重点，土方开挖与土方回填、管道试压与消毒冲洗对工程质量也起着关键作用。本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工做如下安排。第一步管道基础施工：本工程管线安装量较多，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步管道安装：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步为各阀门井的砌筑施工。第四步为管道试压。第五步土方回填与工程竣工验收。根据施工进度安排，由公司统一调度，做好人员、料具、机械的配置。第3章施工总布置及临建设施3.1施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建彩钢房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，临时用地与项目部分开设置。⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。⑺、在场地布置时，避免土建、安装等的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。⑽、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。3.2施工交通对外交通：本标工程对外交通主要以公路为主，施工区内道路交通便利。外来物资可通过公路运至施工区附近。场内交通：主要采用沿管线修筑的施工临时便道，施工便道路面宽6米3.3施工供排水系统（1）施工供水系统：生产及生活用水采用水车到沿线水源拉水或者根据建设单位提供水源情况铺设水管接引至现场。（2）施工排水系统：计划在各个施工区修建排水沟，并设置污水沉淀池，沉淀池容积为20m³，将生产和生活污水集中排至污水沉淀池进行处理后，再进行外排。生活区周围挖好排水沟槽，污水排到污水沉淀池。拌和站及主要生产区内挖好排水沟槽，将雨水及生产废水排至污水沉淀池。3.4施工供电系统本段工程施工用电全部由建设单位提供的电源处接引线路至施工现场。3.5通讯系统项目部安装1部式机（、两用）和1部程控交换机，施工队各安装1部程控对外联络，内部采用移动通讯进行联络，测量班配备大功率对讲机。3.6预制厂、加工厂、材料库及拌合站等系统布置根据本标段工程特点，为了便于管理，预制厂、加工厂、材料库及搅拌站在一起集中设置，负责小型构件预制加工，钢筋加工，钢材、水泥、小型设备等周转性材料储存，砼搅拌供应等。3.7生活、办公设施施工临建，房屋采用彩钢板房结构，做到设施齐全，整洁美观。固定职工住房标准按5m²/人，机动工住房标准按4m²/人，彩钢结构，水泥砂浆地面抹平。配备有食堂、浴室、医务室、娱乐室等福利设施。办公设施：设置会议室、办公室等，建筑面积100m²，占地3管理人员、技术人员生活区，采用彩钢结构，计划进场管理技术人员约20人，人均建筑面积5m²，修建建筑面积100m²，占地面积第4章设备、材料及劳动力供应计划4.1人员进场计划由于本工程时间紧，任务重，进行施工总动员，组织人员设备进场。拟分三批进场:由项目经理、部分职能部门人员组成首批人员进驻现场。迅速展开现场踏勘与施工调查，会审图纸，进行现场交接桩、复测、引桩、护桩、临时设施建设等准备工作。第二批急需人员及机械将在5天内进场，主要进行临建及便道施工，为顺利开工做好充分准备。第三批主力施工队伍及施工机械将在7天内到达现场，其他人员根据工程进度安排，陆续组织上场，满足现场正常施工需要。4.2材料供应计划由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，进场时按相应的程序文件规定进行验收。大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成施工任务的关键，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。4.3保证劳动力及时供应的措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：（1）为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。（2）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（3）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。（4）选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（5）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（6）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（7）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（8）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（9）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（10）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（11）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（12）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（13）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第5章施工工艺流程及主体工程施工方法5.1工艺流程本标段将整个管道工程分为四个工作面。工地配置土方组，管道安装组，混凝土组，阀门管件安装组，钢管制安组，机械修配组，负责完成整个工程的施工任务。各施工段之间，各作业组之间，在施工过程中互相穿插，互相配合，实行流水作业法，确保工程保质保量如期竣工。施工工艺流程：材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→基础处理→管道基础→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）5.2施工降、排水方案本标段施工排水采用明挖排水沟排水方案，沟槽降水采用大口井抽排降水的方法。首先在沟槽底部开挖明沟，用于排除管线内的明水，明沟的深度不小于0.5m。地下水采用大口井进行抽排降水，大口井直径1m，深8m，位于管线两侧，间距10m，每个井安置1台水泵进行不间断抽水。大口井深度应大于吸水龙头的高度，用竹（荆棘）筐围裹，并在井底铺设厚约30cm粗砂或碎石层，防止井底的泥砂被水泵抽走，防止龙头堵塞。设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0倍抽水机，根据基坑深度、水量大小安装在适当的位置，在回填未达到规定要求时不停止排水。始终保持沟槽底面干燥。施工降排水示意图见下图。开挖边线大口井间距10m施工降排水示意图5.3土方工程测量放线（1）根据设计方提供的控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩的准确度和精度。（2）根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。（3）复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。（4）现场施工测量：利用复测布设控制点，用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖断面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几何外形开挖线，用白线明显标识。开挖完毕，重新校核。沟槽开挖（一）沟槽开挖准备（1）挖槽前认真熟悉图纸，了解挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。（2）沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇通讯、电力、给排水等管线时，及时会同有关单位协调解决。如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现的不利因素等情况时，及时报告业主、监理及设计单位，以便采取处理措施。（3）当管道需穿越道路时，组织安排车辆行人绕行，设置明显标志，并缩小开挖断面，在不宜断绝交通或绕行时，应根据道路的交通量及最大通行荷载，架设施工临时便桥，并应积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。（二）沟槽开挖方式（1）根据测量放线定位，经监理工程师检验后开始沟槽开挖。采用分层开挖的方法进行施工，用2m3（2）施工便道通车后，再分层开挖至设计断面。采用机械辅助人工按设计边坡开挖，基槽开挖到设计标高前预留15～20cm原状土，人工清理至沟底设计高程，保证管道铺设面平整，严禁超挖和扰动原状土，基槽开挖的土方堆放在堆土带，堆土不得过高，以免滑坡塌方。如遇特殊地质条件，及时上报业主、监理工程师及现场设计代表，按处理意见和设计变更施工。（三）沟槽开挖注意事项（1）沟槽开挖应连续作业，不能长时间晾槽。冬季施工时，凡开挖不能及时下管的沟槽，要采取保温措施。（2）开挖遇到淤泥、粉沙土等容易产生塌陷滑坡的地层时，事先采用钢板桩加以支撑。特别是稳固吊车、安装下管时更要注意机车安全和边坡的稳定。（3）现场不具备堆土条件的，上报监理处，在监理工程师指定下余土外运。5.3.3沟槽开挖尤其是破路开挖时，根据坑壁的自稳情况适时采取支护措施，防止坑壁坍塌，拟采用钢板桩及横向支撑，在管道安装前将横撑上移，留出足够的空间用来安装管道。5.3.4沟槽开挖完成后，人工安装土工格栅、碎石垫层、粗砂垫层等，并进行夯实。最后进行贴脚砂垫层施工。施工设备和方法被监理工程师批准后，方可用于施工。每层施工完毕经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。5.3.5（1）管道安装完毕，经验收合格后，进行回填。按设计要求机械配合人工进行土方回填。回填前将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，并及时排出沟槽内积水，排除积水时分段进行，以避免积水长距离通过基础和垫层，冲刷和浸泡基础，使地基失去稳定性。工作坑采用碎石砂砾填充。（2）管道回填分区域进行，使用原状土分层回填夯实，满足设计压实度。注意管道腋下不得虚填。回填时应将管道腋下部位填满压实，再分层回填其他部分，并随填随捣实。井室周围回填压实时沿中心对称进行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢复开挖原状。（3）为了压实度控制需要，土料回填前进行击实试验，以确定最大干容重和最优含水量，土料过湿或过干时进行晾晒或洒水处理，且回填土中不得含有碎砖石块或大于100mm的硬土块，不使用淤泥土回填，保证土料回填符合要求。（4）因管线呈双排布置，回填时两条管线同时进行，保证土层均匀上升。管道两侧同时回填，两侧高差不大于30cm，回填时不损坏管道及砂浆保护层。管道底部的三角部位，用木夯等特制工具捣实。（5）管道上设置的混凝土构筑物，在其强度达到设计强度后，再开始回填。（6）非同时进行的两个回填土段搭接处，将夯实层留成阶梯状；所有填土均按设计压实度分层取样检查，不合格者进行处理。5.4预应力钢套筒混凝土管安装预应力钢套筒混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。运输时管道要放置在弧形垫板上，并捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。管子在料场集中存放，置放高度不大于三层。按检测的承插口的工作面直径公差进行配管编号，将验收合格的混凝土管按配管编号顺序将混凝土管由管材存放地点用30t吊车吊装至平板拖车上运至施工现场，按配管编号顺序布置在管沟的一侧。管道基槽开挖后，按设计要求铺设垫层，基槽验收合格后进行管道安装。在混凝土承插口无缺陷，胶圈、大头坑，垫层、排水等各项检验合格的情况下进行安装，无带水作业。每根预应力混凝土管均在承口外壁左上、左下、右上、右下4个位置，依次用油漆标明E—F—G三个尺寸（其中：E为由承口端面至外导坡根部长度；F为由承口端面至工作面根部的长度；G为承口深度）。在承口外壁左上—右下、右上—左下两个方向上标出承口工作面直径误差的Δ值，Δ为实测工作面直径减去承口工作面标准直径的差值。每根混凝土管均在插口端距止胶台前沿60mm处，沿管身画一条安装红线。该红线间隔画出，每段长度大于50mm，两段间距小于400mm。混凝土管安装以逆流方向施工（承口朝来水方向），用30t履带吊吊装混凝土管。先把第一根管稳好在设计高程和中心线的允许范围内，然后将胶圈套在第二根管的插口端部，不允许胶圈扭曲，用手拉葫芦将套好胶圈的管的插口拉入第一根管子的承口内，用扁铲及手锤均匀捣入橡胶圈，使橡胶圈受承插口挤压力均匀，安装位置合理且自身平顺，把红线拉进去，用手拉葫芦锁紧，再用第二台手拉葫芦将第三根管的插口拉入第二根管的承口内用第二台手拉葫芦锁紧，以后各用手拉葫芦交替安装。在第三根管安装后，第一根管的回弹完毕后，及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的a、b、c值并做好记录，填写质检表交监理工程师验收。（注：左、右以面向送水下游方向计，左上、左下、右上、右下以与垂直方向夹角45º计。）管道安装施工时插口及胶圈擦拭干净，无泥水、土粒等杂物。管体安装就位后立即检查胶圈工作状态及安装质量，发现胶圈不到位或扭曲等现象，立即校正，当胶圈状态及管底与管基接触良好时缓慢松开拉具。管道安装就位后及时回填贴角垫层并进行夯实。用经纬仪、水准仪严格控制管线的中心线、高程，在混凝土管安装后，在管顶用蓝线标出实际中心线的位置，用红线标出设计中心线的位置，两者允许偏差±30mm。管口安装后，沿管周检查管口是否安装到位，橡胶圈是否均匀平顺，a、b、c值是否合格，不合格时立即返工。管口安装检查合格后，才允许回填。5.5钢管安装本工程所用管材为钢板卷管，管径DN2600mm，全部由甲方提供并运输到现场。钢管安装前，对进入现场的钢管检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员具有焊工合格证。管道连接焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物清理干净。焊接材料：本工程采用E4303焊条，根焊采用Φ3.2焊条，焊接电流90-120A；填充焊采用Φ4.0焊条，焊接电流110-140A；盖面焊采用Φ4.0焊条，焊接电流100-130A。焊条经烘干后使用，烘干温度75-150℃钢管部分采用先在槽边进行组焊，待混凝土管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。坡口使用机械进行加工。坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。两管节对焊时，纵缝相错不小于300mm。焊接时弧坑必须填满，焊接层数3~4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，设有专用地线卡与管道连接。层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。焊接时在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。焊接操作时，随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。槽底焊口时需挖窝子，窝子尺寸为长2.0m，宽0.7m，管底以下深0.5m，进行沟下焊接作业时，做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。钢制插口安装前，由Φ12止胶钢筋后沿管身测量规定值，在管身上画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜大于190mm。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。除快速排气阀外，各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后再开工。5.5.2（1）每条焊缝焊接完毕后均进行外观检查，其检查标准见下表：项目技术要求外观不得由熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平稳过度。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高2~4mm。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。错边不大于2.0mm未焊满不允许。（2）每道焊缝均作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。（3）X光检验，由具有相应资质的单位进行拍片及评片。1）本工程钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，X光评片标准为Ⅰ级焊缝率不得小于50%，其余不得低于Ⅱ级焊缝标准。2）本工程环缝为二类焊缝，X光评片标准为不得低于Ⅱ级焊缝标准。5.5.3（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为《锌—铝—镉合金牺牲阳极》（GB/T4950-2002）、《钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范》（SY0007-1999）及《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2021），竣工后钢管保护电位达-0.85V或更负（相对CSE参比电级）。（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。5.5.4钢管外防腐施工（1）除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通、截水环等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，保持管表面的干燥、清洁。管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐，外防腐施工完毕后立即进行回填。（2）钢管外防腐层结构1）防腐等级：加强级。2）组成：底漆+焊缝带(宽度≥50mm)+两层防腐胶带（宽度≥300mm）。（3）防腐材料技术要求1）聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：①基膜：网状增强型聚丙烯纤维。②防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层。③保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。2）底漆和焊缝带具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。（4）胶带防腐层施工工艺1）胶带防腐层的施工工序为：①钢管表面除锈；②涂底漆；③钢管焊缝处贴焊缝带；④满足搭接量为胶带宽度的55%，一次性缠绕两层防腐胶带。2）钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端应各留150mm~200mm段，待现场下管焊接后，再行补缠。（5）对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。初期在供货方派出人员的指导下进行施工。（6）钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。（7）涂底漆满足下述要求：1）涂底漆前钢管表面干燥、无尘。2）采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。3）涂刷在钢管上的底漆形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。4）底漆表面干燥到合适程度方可缠带。5）使用底漆时应远离火源，注意安全。（8）贴焊缝带及缠胶带满足下述要求：1）贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面干燥度合适、清洁、无尘。2）仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。3）使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：①上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%；②缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。4）粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。（9）防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。1）缠绕外防腐层的钢管堆放层数不宜超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。2）在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。3）吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，严禁使用钢缆直接吊装，严禁采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。（10）外防腐层竣工后，应分段进行检验，方法如下：1）外观检验：100%目检。2）粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。3）电火花检测：不小于7000伏。5.6管道附属设施及构筑物工程施工管道附属设备管道附属设备包括蝶阀、排气阀、柔性管接头等。各种蝶阀、柔性管接头在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符，蝶阀在安装前要检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。伸缩器安装前要留出一定的伸缩量。构筑物施工本标段构筑物工程包括排气阀井、连通阀门井、镇支墩混凝土等。（一）模板采用工具结构模板，能承受侧压力及相关设计荷载，保证有足够的强度、刚度；模板按需要互相错开拼装，确保模板面平整连接严密，必要时采用密封条嵌连，防止漏浆。脱模剂：为防止混凝土与模板粘结和木模板从混凝土中吸水，以易于拆模，使混凝土表面整洁光滑，在模板与混凝土接触面刷脱模剂。模板拆除时间根据结构类型、特点、气温情况及混凝土可达到的强度来确定，禁止过早拆模，造成结构开裂。拆模的顺序应先拆非承重部位，再拆承重部位，侧立模的拆除应按自上而下的顺序进行。拆模要注意安全，不可站在正拆除模板的下方和正拆除的模板上，模板拆除不能硬撬或用力过猛，避免撞伤结构和模板。模板拆除后，要及时清理并进行分类堆放，以便周转使用。（二）混凝土为了控制混凝土施工质量，本标段所有混凝土均统一在预制厂集中拌合，用混凝土输送车运至现场。待混凝土达到一定程度后方可进行管件安装。混凝土的拌合：根据试验室确定的配合比，采用自动计量设备控制各种骨料的用量。不同品种、标号、粒径骨料不得混放，而且各种原材料必须经过抽检，确保质量满足有关技术规范要求。混凝土的运输：预制厂采用胶轮车运输，现场采用两台混凝土输送车运输。混凝土的浇灌：（1）浇灌前对模板、钢筋预埋件的位置、标高轴线及牢固性进行认真检查，并做好检查记录和交接班记录。（2）清除模板内的杂物。（3）为避免发生离析现象，混凝土自高处滑落时，其自由滑落高度不宜超过2米，发高度超过2（4）混凝土浇筑应分段、分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程特点、配筋性质、浇筑及振捣方法而定，一般不超过300mm。（5）为了保证混凝土良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝；必须间断时，间断时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土终凝前将混凝土浇筑完毕，间断最长时间按使用水泥的凝结时间及混凝土破坏条件确定，间断时间不超过3小时。（三）普通混凝土（包括钢筋混凝土）的振捣：（1）振捣机具采用插入式振捣棒。采用垂直振捣和斜向振捣，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，达到均匀振实。（2）振动棒插入点移动次序，可采用行列式或交错式，但两者不可混用。以防混淆而发生漏振，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍振动棒至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。（3）混凝土分层灌筑时，每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒的上盖接头处，在振捣上一层时，应插入下一层5厘米（4）振动棒在每一插入点上振捣的时间，以混凝土表面呈水平状并出现水泥浆、不再冒气泡、无显著沉降为准。振捣时间均在20～30秒，过长时间可能引起混凝土离析现象。（5）浇筑完成后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7天后，将模板拆除继续养护，养护时间不得少于14天。5.7管道水压试验及冲洗试压前的准备工作：1.系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右，但在试压条件许可下可以灵活掌握。2.管道安装完成且检查合格后，而管顶以上回填土厚度大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行了认真检查，对末设支墩及锚固设施的管件，相应地采取加固措施，此时方可进行水压试验。3.检查进排水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。4.管道水压试验前，先编制试验组织设计，其内容包括后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；排水疏导措施；升压分级的计划及观测制度的规定；试验管道和稳管措施确定。试压管段的后背设计后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与试压后背的宽度和长度进行安全核算。试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、水箱和后背等。压力表其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为1.5Mpa表壳的公称直径不小于150㎜，压力计在使用前由计量部门进行校正。试压泵水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。试压堵板水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。强度试验管道水压试验压力0.9Mpa。管道充水管道试压前要向试压管道内充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用农田机井，自管道南端向北注水。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间钢管不少于24H，预应力钢套筒混凝土管不少于72H。管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且程式压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。保压：水压升至试验压力后，保护恒压10min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。水压试验时的注意事项水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后进行修补。压力表每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。水压试验，要采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内的沟槽积水。管道严密性试验时实测渗水量小于或等于4.7L/min.Km管道冲洗消毒管道冲洗应水厂端取水冲洗，冲洗直至出水浓度，适度与入水处相同为止。管道消毒用20mg/L氯离浓度消毒，消毒后用净水浸24小时再次试验冲洗，经化验合格为止。第6章施工质量管理6.1质量保证体系在工程开工前，建立施工现场的质量保证体系，把岗位职责落实到人。质量保证体系机构见下图：6.2施工质量保证措施6.（1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，操作人员持证上岗。（2）施工操作中，始终坚持自检、互检、交接检制度，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。（3）操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。6.2.2工程技术包括施工图纸会审、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。6.2.开工后进行各部位，工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容进行技术交底，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握对各施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。第7章文明施工与安全生产7.1安全生产7.1.1建立健全各项安全组织机构，制定工长、安全员、班组长、施工作业人员安全生产责任制。落实安全生产检查制度，明确检查时间、内容，参检人员检查中认真执行有关规定。特种作业人员持证上岗，施工前对所有人员进行安全教育及安全交底。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，随时进行安全检查并及时整改。7.1.2用电管理（1）电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准，专业标准安全技术规程。（2）建立和执行专业负责制，并定期检查和保养。强化现场安全用电的有关规定。闸箱符合防雨要求，并配备门锁，专人管理。用电有总闸箱、分闸箱，做到“一机一箱一闸一漏保”。工地的临时线路采用橡胶绝缘电缆。手持电动工具配置专用漏电保护器。在闸箱处标识危险信号“有电危险”。（3）现场照明采用高光度，长命的照明光源，对需要大面积照明的场所采用高压汞灯，在潮湿场所选用密闭型防水防尘照明器。（4）室外灯具距地面不低于2.4m。架空线设在专用电杆上。7.1.3消防安全的主要措施（1）施工现场严格执行《施工现场防火规定》等文件规定。（2）现场按规定设置醒目的防火警标识，作业场所做到当天清理，消除火险隐患。（3）消防器材，设施完好有效，周围不堆放物品，派专人负责维护管理。7.2文明施工7.2.17.2.2文明施工措施现场按施工总平面布置图进行布置，现场的材料、设备、备件等物品，合理放置，做到施工现场整齐洁净，交通畅通。主要道路与主要临时建筑物的路连通；场内运输道路设有明显的警告标志。严格控制施工过程中的扬尘并设洒水车降尘。各类材料的堆放不超过规定高度，作业中，使用剩余器材及现场拆下来的模板，脚手架杆件和余料、废料等都随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。施工现场除设置宣传标语牌外，危险部位还悬挂GB2893—82《安全牌》，和GB2894—82《安全标志》规定的标牌。施工现场的维护措施（1）施工现场施工现场主要入口设有“五牌”“一图”。施工现场临时用水设专人管理，施工操作现场做到工完场清，设专人清扫。设专人为施工现场的作业人员提供符合卫生要求的白开水和防暑降温药品。现场各工种施工材料、成品、半成品、构配件等按类别、规格、型号堆放整齐，对于雨淋、日晒、潮湿设有防护措施，对易丢失等贵重物品入库保管。（2）现场生活区施工作业区与办公区及生活区均独立。夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工工人有充足睡眠。设置符合卫生要求的厕所，厕所设专人管理。宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒，设置污水池，生活垃圾及时清理，集中运送装入容器。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。xxxx省xx市2021年xx项目区配套工程施工组织设计施工单位:xx建筑工程项目经理：xx编制日期：xx目录一、施工组织设计（一)施工进度计划(二）工期保证具体措施(三）施工总体布置和施工道路布置(四）施工技术措施（五）施工机械、人员进场计划（六)材料进场计划（七)施工过程中和移交前工程道路保护措施（八）文明施工方案二、质量和安全(一）工程质量保证措施（二)工程的质量检测仪器和设备（三)工程质量保证措施（四）施工安全投（五）文明施工方案（六）施工机械进场计划三、附件（一）主要施工机械进场计划表(二）施工总体进度计划横道图（三）施工质量管理组织机构示意图一、施工组织设计（一）施工进度图本项目涉及范围大，施工线路长,给工程管理带来一定难度，但施工工艺简单，且可以多个工作面同时施工，只要配备一定精干的现场施工管理人员，是完全能把本项目建设管理好.本项目施工工期仅为90天，工期较短，但所有施工任务均在野外,受自然气候影响较大，特别是雨季施工,给工程建设带来一定影响，应分组多个工作面进行施工，全线动工，为便于其他沟渠的材料运送到位，应先动工修建机耕路、考虑烟叶生产，xx年6月20日工程要全部竣工。1、施工总进度计划本工程工期从xx年3月20日开工到xx年6月20日竣工，历时总工期92天（日历天)。2、工程施工计划横道图（见附件）（二)工期保证具体措施本工程招标文件明确要求总工期为90天（日历天）。为顺利完成目标任务，我公司将精心组织有经验、责任心强的专业技术人员和施工队伍,组织精良的施工机械投入本工程施工，并采取如下措施确保工期:1、根据施工项目总进度控制目标和分进度控制目标,编制出最优的施工进度计划。落实各层次的进度控制的人员具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统。2、经常收集施工实际进度的有关资料并进行整理、统计，与计划进度相比较，如果产生超前或落后的偏差,分析产生偏差的原因,采取相应措施，尽快使两者重新吻合。3、施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益。4、根据施工计划进度来进行施工进度控制,当实际进度和计划进度出现偏差时,首先分析该偏差对后续工作和对总工期的影响,然后根据情况确定调整原计划的方法，如改变某些工作间的逻辑关系或缩短某些工作的持续时间，以期达到计划和实际的一致。5、充分做好防雨、防汛措施，保证施工顺利进行。（三)施工总体布置和施工道路布置本工程项目包括:机耕路建设、建设机耕路两旁排灌沟、新建或整修排灌沟、渠系建筑物建设（机耕桥、人行桥、涵管等)、山坪塘整治、提灌站及PE管网安装等。1、施工总体布置的原则：(1）施工区域的划分和场地的确定,应符合施工流程要求,尽量减少专业工种和工程之间的干扰。(2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。（3）充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用，节约投资。（4）各种生产、生活设施应便于工人的生产、生活。(5）满足安全防火、劳动保护、环境保护的要求。2、现场施工条件:项目区各渠道分部基本不集中。多数渠道距道路较远,且道路多为上山路坡度较陡，所需施工材料多数需要进行二次甚至三次转运，特别是U型槽工程建设过程中，原材料(U型槽、水泥、砂、豆石等）只能使用人工进行二次搬运.项目建筑材料块石、碎石、砾石砂子均可从临近乡镇材料采集场运进,要求砂为洗水砂。本项目施工区面广线长，利于多点全面同时开展施工.施工区内施工用电拟调用2台15KW柴油发电机。水泥仓库的布置可在附近的村庄租用一间小屋存放，材料的运输尽量使用农用汽车,当不能使用农用汽车时可选用拖拉机或是手推车.（四）施工技术措施1、主体工程施工技术措施（1）土方开挖施工技术措施因受客观条件的限制，本工程涉及U型槽安装的沟渠及管网安装的部位基础采用人工开挖的方式进行基础开挖.在开挖时，应采用自上而下的开挖方式.严禁自下而上或采取倒悬开挖方法。其它沟渠因道路方便拟调配60挖机2台实施机械开挖土方，在开挖时要求按设计尺寸开挖，严禁无故超挖；开挖时应遵循能直不弯、裁弯取直的原则。开挖前应清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及其它障碍物。在开挖过程中，安排专业人员经常测量校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸要求，对不符合要求的地段及时采取有效措施进行修正。施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水,对易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填的应预留保护层。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤.（2）土方回填施工程序：备料→基础清理→测量定位→运料→铺料→夯实→检查填筑密度。填筑材料按指定点取土，土料开挖前先进行植被清理和表土清挖，并在土料场周围及开采区内,设置有效的排水系统。表土和弃渣应按监理人的指示运至指定地点堆放，防止利用料中混入植被有机物和弃渣。填筑材料质量必须完全符合设计要求。（3）砼工程施工技术措施模板工程模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆,砼浇筑过程应随时对模板进行检查,发现问题及时处理。砼原材料水泥工程使用水泥必须有厂家的出厂合格证和复检资料,进场水泥必须按要求进行抽检，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定.水用来拌制和养护砼的水必须符合设计要求的干净的地下水或干净的地表水，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合设计要求。骨料砼骨料应按监理人批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准，方可使用。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，质量技术要求应符合规范规定，其中含泥量应小于5%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证。砼浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。不合格砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑砼时，严禁在仓内加水,不得开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后,应及时磨面平整，保证设计结构要求.（4)浆砌石工程施工技术措施用于砌筑的石块必须质地坚硬、新鲜、无风化、无剥落、无裂纹、表面无污垢、水锈等杂质，块厚宜大于20cm，用于表面的石材，应色泽均匀。试验室作砂浆配合比设计试验，并作出施工配合比报监理工程师审批，严格按配合比配料，并做到车车过秤.砌筑时采用座浆法砌筑，砌体和基础先铺一层砂浆,摊平后再砌石。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，逐块放浆，石与石之间留2~3cm宽空隙,用水泥砂浆灌缝，灰刀捣实。按施工规范要求留足试块。砌筑完成后12~18小时内开始养护，养护时间大于14天。（5)浆砌砼空心砖工程施工技术措施施工准备在砖砌体工程施工前,做好施工人员、施工机械机具的调配和施工原材料采购工作，进行各种砂浆的配合比设计，制订浆砌砖砌筑施工项目的施工措施计划，并将相关的准备情况报告报送监量人核准实施.(6)砂浆抹面工程施工技术措施施工顺序：基面清理→基面湿润→安装压条→抹灰→养护。抹灰前一定要将基面清理干净,将松块和浮碴清除干净，然后洒水湿润基面，安装好压条后才能进行抹灰施工,抹灰完成后，大约3小时待表面收水后要及时压光，18小时以内要进行洒水养护，防止产生收缩裂缝。（7）U型槽渠道施工措施地基处理

基础处理是U型槽渠道的根本，做好U型槽渠道的地基基础，可以减少U型槽渠道裂缝，避免渠道因基床沉陷而破坏。在选择渠道线路时,应尽量避开湿陷性、膨胀性粘土及地下水位高的不良地段，U型槽安装之前,必须先要将渠基整平。U型槽安装安装时应选用形体完好无裂缝或损坏的U型槽，须注意轻拿轻放，槽与槽的两应对齐，槽面线使用施工线在原沟渠两侧根据U型槽宽度确定安装位置，线型尽量安裁弯取直原则走线，安装完成后放水浸泡24小时以上使基土充分变软利用U型板压力使基土充分沉陷。砼施工U型槽渠道的砼施工原则按砼施工措施实施，但要注意模板的选用，使用的模板应当是平直且符合规范规定的木模板或钢模板.（8）田间道施工技术措施编制泥结石路的施工方法、程序和施工工艺,确定材料配比，落实施工机械设备的配置。填土层厚度符合设计厚度，从低处开始填筑，分层碾压（夯实）至设计密实度。表面不得出现龟裂、沉陷和“弹簧土”。按设计要求测量放样，确定轴线、边线和标高，清理路床上的杂物.路面根据设计，选用花岗岩风化物及粘性大、渗透性小、不含腐植质或其它杂物的粘土铺填并实施碾压,粘土用量一般为总量的8-15%，最大不超过20％。路面施工采用拌和法，施工时将花岗岩风化物均匀撒铺在路槽中,然后将粘土均匀撒铺在碎石上，用齿耙、铁铲等工具将粘土和花岗岩风化物掏均匀，并整平表面，用运输车辆来回碾压6—8遍，压至设计密度和厚度为止。（9）提灌站施工措施机电提灌站建设应符合SL234施工规范及SD140安装技术规范要求。泵房建设严格按照设计图纸施工，墙体做到满浆满砌，坚决杜绝偷工减料.水泵机组安装水泵基础水泵机组底座基础为固定基础，采用砼现浇;基础的边沿应大于机组底座边沿并符合设计要求，基础的上平面应高于地平面并符合设计要求高度;基础的厚度应严格按照设计要求挖深；现浇基础时应将地脚螺栓按选用标定底座螺栓孔尺寸一次性浇注在内；地脚螺栓的埋入深度应符合设计要求深度.水泵机组管路安装水泵的进出管路系统应有牢固的支承,不允许进出水管坠压在水泵上;进水管不得有漏气现象,最高点在水泵进水口处;进水管弯头不能直接和水泵进水口连接；进水管的中心线不能高于水泵叶轮轴心线；进水管带滤网和底阀时应保证滤网和底阀能正常工作,底阀入水深度、与池壁的间距应符合设计要求。底阀一般应垂直安装,特殊情况下，进水管与水平面的夹角应大于45度；出水管的安装应尽量平直，出水口应设计量池,出水口应淹没于水下,并设计拍门，管路根据设计设置镇墩，每根水管的接头处应设计支墩.动力机与水泵的连接将机组底座在基础上安装水平,动力机与水泵采用联轴器直接连接；联轴器间距应保持3-5mm间隙,水泵轴和动力机轴中心线应在一条直线上;联轴器外园的上下、左右差值不超过0。1mm,联轴器端面一周上下最大最小的间隙差值不超过0.3mm。管路的支镇墩镇墩采用混凝土现浇,上部应将管道包围，且上平面与水管顶面距离须符合设计要求距离。（8）山坪塘施工措施土方开挖工程本工程土方开挖主要包括坝体清基。a、清基工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，保证清基厚度在0。5m左右,使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图,作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。b、坝体清基自上而下进行.本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用农用拖拉机外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。c、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，农用拖拉机运输,人工修整边坡，同时采用人工夯实.d、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。土方填筑本工程土方填筑包括：填料选择和开采、铺填、压实和接缝处理等。1、坝体清理：填筑前必须对外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地,并经监理验收确认合格为止.填筑前对清基合格的坝体事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑,因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料:本工程填筑取料分两部分,一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填,后退法卸料.4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）.铺料厚度控制在设计厚度±3cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝,平台采用推土机平土,同时辅以人工夯实，确保达到设计要求。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土.5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。6、填筑质量保证措施铺料倒料找平碾压开采备料料场规划装运装料运输理铺料倒料找平碾压开采备料料场规划装运装料运输理⑵、为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：①班组长:对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理;②施工员：地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题;③试验室人员:对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。（3)、施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；（4）、填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有:压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验.施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；（5)、层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密;（6）、施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；（7)、施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量；(8)、严格控制填土断面尺寸标高。预制砼块工程本工程砼施工严格执行《水工砼施工规范》（XD-207-82）、《水利水电工程施工测量规范》（XL52-93）、《水工砼试验规程》（SDI05—82)以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求.1、砼预制块制作砼预制块在预制厂预制成型，采用定型钢模，人工浇筑入仓，插钎捣实并收光。2、砼预制块铺设护坡施工按浆砌石勒脚、清坡、铺筑碎石垫层、护坡砌筑和浇筑混凝土封顶的顺序进行。预制块人工抬运至砌筑工作面，自上而下试摆砌筑，确保缝宽均匀，满足规定要求.2、雨季施工措施砼与浆砌石施工注意收听天气预报，观察天气变化情况与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工。尤其遇上大雨必须停工,并遮盖砌体表面。雨天施工应做好的工作是：砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具应有防雨设施及防滑设备；浇筑仓面宜有防雨设施；水泥应覆盖并注意防潮.无防雨棚仓面,在小雨中浇筑砼与浆砌石应采取的措施有：减少拌和用水量（减少水灰比)；加强仓面积水排除工作;做好新浇筑砼的表面的保护工作；防止周围雨水流入仓面。做好工作面排水准备工作，挖好排水沟,准备好抽水工具，基础开挖后,尽快组织验收、回填工作.浇筑砼时，如遇下雨，当中断浇筑对构件影响不大时，应立即停止浇筑，用面料盖好已浇筑好的部位；不能中断的,应采用挡雨措施；保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼应立即振动密实。雨后继续施工时，应对仓面进行处理，排除积水，清除浮渣，如果砼未初凝应按工作缝处理。二、质量和安全（一）工程质量保证体系本工程招标文件中明确指出，工程要求质量标准为合格。我单位响应招标文件要求，对本工程的质量承诺为合格。1、施工质量目标（1)工程项目领导班子坚持全员、全过程质量管理，保证并实现工程质量达到招标文件规定的要求，即质量达到合格标准.（2）项目经理部定期开展内部质量审核和质量保证活动，以实现所期望的质量目标.（3）项目经理部开展一系列有系统、有组织的活动，提供证实文件，配合建设单位、质量监督部门和工程监理单位的工作，确保工程项目质量等级达到预期的目标.2、质量管理机构为了保证工程的施工质量,在施工现场建立以项目经理为核心的健全的质量管理机构,（项目质量管理机构图附后），对工程实行全面质量管理,对每一个施工部位和施工过程，每一道工序都严格进行质量控制，施工全过程实行岗位质量责任制和质量否决权制，严格按施工规范和设计要求进行施工，最大限度的保证施工。3、质量管理人员“百年大计，质量第一"，这说明了质量的重要性，而质量控制又是一项复杂性、专业性、系统性比较强的工作，它需要一定数量的精通专业知识的富有施工管理经验的工程技术人员共同努力，协调配合才能完成它.为保证完成预期的质量目标,我们组成了较全面的质量管理班子.4、质量管理岗位责任制（1）质检小组职责落实质量保证各项措施，现场处理质量问题；根据施工组织设计和技术措施,编制质量工作程序和质量资料;及时做好各工序，辅助系统和单元工程质量复检（终检）和质量评定工作；建立施工质量跟踪档案,及时上报和总结质量管理情况；开展岗前质量管理技能培训。（2）项目经理岗位责任制项目经理是质量第一责任人，对施工质量终身负责;组织项目总工、质检组成员不定期进行质量大检查；开展“安全生产，质量第一”教育活动；出现质量事故时，坚持“三不放过"原则,对职工进行教育；强调进度时，先要强调质量，杜绝质量事故发生。(3）项目总工岗位职责在项目经理领导下,全面负责工程施工、技术管理工作。编制项目质量计划，组织图纸会审。检查各专业施工班组技术、质量、安全交底工作，检查各项工作的准备情况.组织质检员进行隐蔽工程验收，负责资料整编工作。（4）质检员岗位职责宣传明示建筑工程产品的设计指标和质量标准。检查各单元、分部工程施工质量，做好数据记录。对各项质量数据进行整理分析，发现质量问题，查找发生原因。对照质量标准，作出质量状况判断，对不合格项提出处理意见。督促检查不合格项的返工（返修)直至合格，并作出下道工序安排.对单元工程进行质量评定，及时做好有关技术、质量、资料的整理工作。(5)施工员岗位职责指导现场施工人员按质量要求施工。负责质量检查自检工作.做好有关的施工记录、整编工作。负责搞好隐蔽工程验收签证记录。5、质量管理规章制度（1）完善岗位责任制，落实岗位质量责任，进行岗位考核、评定，并与经济利益相结合,使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。（2）完善质量管理方法及考评奖励办法。(3）兑现奖罚制度,对施工质量进行严格检查、验收、评比，奖优罚劣，重奖重罚，保证实现工程的质量目标。（4)坚持质量教育制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。（5)坚持工序作业标准，实行规范化作业，使工序质量随时处于可控状态，严格把好工序质量关。（6）制定完善的材料收购、验收、保管制度。指定专人专管，使工程所需的原材料均符合设计要求和规范要求，把好材料质量关.（7)坚持质量“三检制”,对工序质量进行三级检查、监督、验收。每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员终检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后方可进行下一道工序的施工.“三检制”程度见后附图。(8）制定质量信息管理办法，加强质量信息收集，反馈指导调整技术措施，不断提高工程质量。（9）制定质量控制计划，提高全体施工人员质量控制意识,确保工程合格。“三检制”程序图班组初检施工员复检专职质检员监理工程师下道工序不合格不合格不合格6、质量控制(1）质量控制的程序优良的工程质量来自于精心的施工,严格的管理,最优的施工方法，最科学的施工工艺，所有这些手段都要通过质量控制来体现。质量控制的程序：工序质量控制单元工程质量控制施工项目质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制建筑工程质量控制（2)项目施工过程质量控制编制物质需用计划，施工准备工作计划，做好施工准备。编制并实施项目质量计划，对特殊过程和关键工序进行重点控制。做好技术交底和关键部位工程作业指导书。（3）施工作业人员素质控制定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育,必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户"的思想，严格按照工艺规