2023年等离子切割机操作规程篇

2023年等离子切割机操作规程篇

书目

数控等离子切割机设备平安操作规程

1设备操作者在上机运用前必需细致阅读机床运用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机运用说明书,并遵守设备有关的平安操作规程及焊工一般平安操作规程。

2打开气站内的供气总阀,依据运用的割炬数量调整出气压力,留意检查供气管路是否有异样状况,发觉问题刚好处理。

3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应刚好清理干净。

4打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统限制器,待数控限制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应留意视察各指示灯是否正常,如有损坏应刚好更换。

5依据实际状况选择须要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭全部不运用的割炬的调火阀,避开奢侈气体。

6按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将运用的割炬中应由气体喷出,运用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调整预热火焰,预热调整后打开“切割氧”,依据切割的板厚调整火焰的锋线。火焰调整后应依据切割氧——燃气——预热氧的依次关闭各按钮。

7选择切割零件的依次(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),依据板厚及采纳的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8运用前面两把单割炬切割时,可以运用限制器供应的“校正”功能校正板材的倾斜,但假如运用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调整自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应留意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的状况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10切割过程中留意视察机器的运行状况,并可以通过加/减速按钮调整机器运行速度以达到最佳切割效果。假如出现未割透的现象应刚好停止机器的运行,依据状况可以采纳离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11等离子切割时应留意修改机器的切割方式,切割前应留意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可起先切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,假如引弧胜利即可按下“启动”按扭让机器起先运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12等离子切割中应留意视察机器的运行状态,并刚好更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。

13板条的切割与单枪切割类似,应留意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14机器控运行前要将割炬上升,运行时应留意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应留意平安。

15停止工作时应关闭全部进气阀,将割炬上升,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16关机依次:首先关闭伺服电源,然后按限制器的cancel键将机器退回主界面,按下限制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最终是总电源开关。

17每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。

18机床运行中有任何异样应刚好关机,并保留现场通知修理。

等离子切割机操作规程（3）

等离子切割机操作规程(三)

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零平安牢靠。

2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。

3.应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5.操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧,袒露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的放开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况,应将工作台与地面绝缘,或在电气限制系统安装空载断路继电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应马上切断高频电路。

9.运用钍、钨电极应符合jgj33―2023第12.7.8条规定。

10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

数控等离子切割机平安技术操作规程

1操作前留意事项

1.1操作者必需熟识本机的性能、结构、传动系统,驾驭操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否敏捷、正常。

2操作留意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。

2.2依据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否精确。

2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序限制切割。

2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

2.5常常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。

2.6要特殊留意对操纵限制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导帮助下进行。

2.7运用行车协作吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业平安技术操作规程,并紧密协作。

3停机留意事项

3.1停机时先关闭机架移动限制电源,然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不运用时做好防锈工作。

精细等离子切割机工平安操作规程

1．操作人员应遵守一般焊工平安操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2．操作人员必需经特地平安技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3．设备旁边禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异样状况。

8．手动升降割炬，检查动作有无异样。

9．起动等离子发生器，依据材料厚度调整气压。

10．切割过程中，视察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异样应马上停机处理，解除故障。

11．工作时，操作人员不得离开岗位，留意视察机床运行状况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12．在运行中设备发生报警和其它故障时，应马上停止运行，刚好解除。

等离子切割机工平安操作规程

1、操作人员应遵守一般焊工平安操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必需经特地平安技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3、设备旁边禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨,齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异样状况。

8、手动升降割炬,检查动作有无异样。

9、起动等离子发生器,依据材料厚度调整气压。

10、切割过程中,视察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异样应马上停机处理,解除故障。

11、工作时,操作人员不得离开岗位,留意视察机床运行状况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应马上停止运行,刚好解除。

精细等离子切割机平安操作规程

1.操作人员应遵守一般焊工平安操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必需经特地平安技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3.设备旁边禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异样状况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异样。

9.起动等离子发生器,依据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,视察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异样应马上停机处理,解除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,留意视察机床运行状况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应马上停止运行,刚好解除。

某工程等离子切割机平安操作规程技术交底

交底内容：

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零平安牢靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

等离子切割机平安操作规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零平安牢靠。

2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。

5.操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧,袒露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的放开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况,应将工作台与地面绝缘,或在电气限制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应马上切断高频电路。

9.运用钍、钨电极应符合jgj33-2023第12.7.8条规定。

10.切割操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

11.现场运用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时,必需系好平安带,焊接切割四周和下方应实行防火措施,并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消退容器及管道内压力,消退可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

等离子切割机平安操作规程技术交底

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零平安牢靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5．操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧，袒露的皮肤严禁接近等离子弧。

6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的放开面积。

7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况，应将工作台与地面绝缘，或在电气限制系统安装空载断路继电器。

8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应马上切断高频电路。

9．运用钍、钨电极应符合jgj332023第12.7.8条规定。

10．切割操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

11．现场运用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12．高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接切割四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。

13．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

空气等离子切割机平安操作规程

1.本机专人操作,操作工必需持证上岗。

2.接地良好。

3.开机前检查气压和割把不得漏气。

4.割嘴和电极依据运用状况和切割工件质量进行更换。

5.发觉异样马上停机通知电工修理。

6.严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。

7.工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。

8.严禁带电打开设备护罩进行各种作业。

等离子切割机操作规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零平安牢靠。

2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。

3.应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5.操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧,袒露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的放开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况,应将工作台与地面绝缘,或在电气限制系统安装空载断路继电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应马上切断高频电路。

9.运用钍、钨电极应符合jgj33—2023第12.7.8条规定。

10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

数控等离子切割机操作规程

数控等离子切割机平安操作规程

数控等离子切割机平安操作规程:1、设备操作者在上机运用前必需细致阅读机床运用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机运用说明书,并遵守设备有关的平安操作规程及焊工一般平安操作规程。2、打开气站内的供气总阀,依据运用的割炬数量调整出气压力,留意检查供气管路是否有异样状况,发觉问题刚好处理。3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应刚好清理干净。4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统限制器,待数控限制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应留意视察各指示灯是否正常,如有损坏应刚好更换。5、依据实际状况选择须要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭全部不运用的割炬的调火阀,避开奢侈气体。6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将运用的割炬中应由气体喷出,运用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调整预热火焰,预热调整后打开‘切割氧’,依据切割的板厚调整火焰的锋线。火焰调整后应依据切割氧——燃气——预热氧的依次关闭各按钮。7、选择切割零件的依次(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),依据板厚及采纳的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。8、运用前面两把单割炬切割时,可以运用限制器供应的‘校正’功能校正板材的倾斜,但假如运用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调整自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应留意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的状况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。10、切割过程中留意视察机器的运行状况,并可以通过加/减速按钮调整机器运行速度以达到最佳切割效果。假如出现未割透的现象应刚好停止机器的运行,依据状况可以采纳离线或在线穿孔的方式重启切割过程。11、等离子切割时应留意修改机器的切割方式,切割前应留意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可起先切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,假如引弧胜利即可按下‘启动’按扭让机器起先运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。12、等离子切割中应留意视察机器的运行状态,并刚好更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。13、板条的切割与单枪切割类似,应留意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。14、机器控运行前要将割炬上升,运行时应留意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应留意平安。15、、停止工作时应关闭全部进气阀,将割炬上升,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。16、关机依次:首先关闭伺服电源,然后按限制器的cancel键将机器退回主界面,按下限制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最终是总电源开关。17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。18、切割机运行中有任何异样应刚好关机,并保留现场通知修理。

精细等离子切割机工操作规程

1.操作人员应遵守一般焊工平安操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必需经特地平安技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3.设备旁边禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异样状况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异样。

9.起动等离子发生器,依据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,视察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异样应马上停机处理,解除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,留意视察机床运行状况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应马上停止运行,刚好解除。

等离子切割机:平安操作规程技术交底

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零平安牢靠。

2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。

3.应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5.操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧,袒露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的放开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况,应将工作台与地面绝缘,或在电气限制系统安装空载断路继电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应马上切