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文档简介

4.4加热炉的控制一、概述

型式：箱式、立式和圆筒炉、管式加热炉（常见）炉内温度不能太高也不能太低。因此，出口温度应该严加控制。太低：出口温度满足不了太高：原料分解甚至结焦而烧坏炉管2023/6/101第四章传热设备的控制(3)-1火焰辐射炉管工艺介质传导对流二、单回路控制方案（1）干扰分析受控变量：工艺介质的出口温度。操纵变量：燃料油/气的流量。扰动因素很多：进料量、温度、组成、燃料压力、流量、热值、雾化、空气量、燃烧量是否充分，烟道抽力等。有些是可控的，有些是不可控的。但为了保证出口稳定，应采取措施。（2）单回路控制系统分析2023/6/102第四章传热设备的控制(3)-1当燃料、蒸汽波动较大时，油压/蒸汽压变化大，雾化不良，燃烧不好。改进方案：（1）油汽压力差控制（2）压力比值控制上述改进，若喷嘴有堵塞，可能会引起误动作。单回路控制适用场合：（1）干扰平稳，幅值小。（2）出口温度要求不高。（3）炉膛滞后小。至喷嘴至喷嘴2023/6/103第四章传热设备的控制(3)-1三、加热炉的串级控制对于加热炉滞后大，要求严格的对象，应考虑串级控制，根据串级设计原则，可有几种方案，前面以分别提及。（a）炉出口温度——炉膛温度串级控制（b）炉出口温度——燃油（气）流量串级控制(c）炉出口温度——燃油压力串级控制（滞后压力）（d）采用压力平衡式控制阀（浮动阀）的控制。（a）炉出口温度——炉膛温度串级控制2023/6/104第四章传热设备的控制(3)-1（b）炉出口温度——燃油（气）流量串级控制

(c）炉出口温度——燃油压力串级控制第四章传热设备的控制(3)-1（d）采用压力平衡式控制阀（浮动阀）的控制。浮动阀的工作原理：平衡时适用于：燃料压力在0.04~0.08Mpa不适用于：燃料压力大，温度高场合。第四章传热设备的控制(3)-1四、多路串级方案

第四章传热设备的控制(3)-1五、加热炉的前馈——反馈控制2023/6/108第四章传热设备的控制(3)-1例1：催化裂化装置加热炉的自动控制系统刚开工时以干气为燃料，正常自产重质燃料油2023/6/109第四章传热设备的控制(3)-1例2：炼厂常压装置中加热炉的自动控制系统。第四章传热设备的控制(3)-1六、加热炉的安全联锁保护系统

1、以燃料气为燃料的加热炉安全联锁保护危险：（1）被加热工艺介质过少或中断，烧坏管子。（2）脱火现象，燃—气混合物爆炸。（3）回火，燃压过低。（4）炉内熄火。第四章传热设备的控制(3)-12、以燃料油为燃料加热炉安全保护系统，基本保护同燃料气。第四章传热设备的控制(3)-1例：将工艺介质加热到407℃，进料以循环气为主。控制方案：燃料油蒸汽压差控制。出口温度——燃油压力串级控制，炼厂气、尾气利用不加控制。（1）工艺流程，循环气为主。（2）控制方案。（3）炼厂气压力过低，停车，关所有燃料阀。（4）蒸汽压力过低，循环气流量过小，切断燃料。2023/6/1013第四章传热设备的控制(3)-1炼厂气阀V1

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