生产现场变化点管理

生产现场变化点管理第一页，共四十五页，编辑于2023年，星期三--生产现场简图--毛坯（半成品）货店半成品（成品）货店工序一设备工序二设备工序三设备检测台刀具集配箱机人料法☆发现真因均不是不可抗拒的原因。☆都是因管理被漠视而造成的（管理的确实与贯彻）。☆都是因基础被忽视造成的（作业的标准化与目视化）。第二页，共四十五页，编辑于2023年，星期三[品质不良]除非量产前就设计不良；不然品质是可以控制的[控制重点]事前掌握……人、机、料、法（95%）把正确的习惯行为变成具体的规范异常处理……突发事件（5%）将异常处置的各种手法变成标准作业思考：●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？以往的总结●如属变化点所造成的，是由于对变化点的管理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按规定执行造成？第三页，共四十五页，编辑于2023年，星期三--目录--Ⅰ.有关4M变化点管理

1.为什么需要做4M变化点管理？

2.何为4M变化点？

3.什么叫4M变化点管理？

4.4M变化点管理的步骤

5.4M变化点管理板的运用Ⅱ.4M变化点管理要点集第四页，共四十五页，编辑于2023年，星期三1.为什么需要做变化点管理？★是指通常状态变化为另外的状态变化……不一样谓之变化点……关键的地方变化点管理：当关键地方发生不同状况时应如何管理要点：为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应。

变化点的概念第五页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

在制造现场品质管理的基本是不制造不良产品､｢维持･管理工序处于良好状态（什么也不改变）｣。因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，制造现场也不例外。但为了持续制造合格品，要做到“即使发生变化，也不制造不良品”，所以需要实施切实的未然防止。否则会因为对主要的变化点管理不到位，而造成批量性问题，严重时会出现安全性批量质量问题。在不良发生前将异常在萌芽时消除、杜绝异常发生

——防患于未然不良的未然防止第六页，共四十五页，编辑于2023年，星期三过往缺陷的再发防止

日常管理中，除了维持管理和改善之外，还需要在发生这些变化点的时候，特别注意进行事前･事后的确认和切实的处置。加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。第七页，共四十五页，编辑于2023年，星期三2.何为4M变化点？✧定义：是指４Ｍ〔人(Man)､设备(Machine)､物(Material)､方法(Method)〕发生的变化，变化点包括计划中的变化和突发性的变化。设备和工装夹具的变化、作业者的交替、换模变更等日常作业中的“4M变化”。4MMachine（机械）MAN（人）Material

（物）Method

（方法）4M变化时变化点管理突发性计划性第八页，共四十五页，编辑于2023年，星期三※4M变化点的具体事例4M项目正常变化异常变化人（MAN)・能力・技能・新员工・轮岗・交接班・临时人员帮忙・伤病・一时性离岗・突发年休・其他设备

（MACHINE)・设备能力・环境・新增、维修或更换・更换工装、刀具・重磨刀具・精度丧失、运转异常・工装刀具、量检具的劣化・损伤、跌碰、外力冲击物（MATERIAL)・完成品・材料・辅助材料・新产品・返工、维修品・设计变更・掉落・损伤、污染・异常处置品的流动方法（METHOD)・保全体制・作业标准・工艺修改、变更・新工艺・无法按工艺执行・作业延迟的对应第九页，共四十五页，编辑于2023年，星期三3.何为4M变化点管理？为保证即使发生变化点也能够安定的制造出良品，在变化点发生前和发生时采取行动之事称之为变化点管理。变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么样的措施来进行变化点的处置对应。

采取措施时需注意以下3个要点。变化点管理的基本①制造出良品的条件的确认②品质的确认③防止流出机能的确认第十页，共四十五页，编辑于2023年，星期三发现变化点的三个环节产品要求制造过程（4M）符合要求的产品能预先掌握的变化点不能预先掌握的变化点（1）产品要求出现变化（2）制造过程中出现的变化点（4M变化）（3）发现产品（过程输出）的异常输入输出第十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期三4.变化点管理的步骤１）作成变化点管理项目一览表①规定进行管理的变化点的定义・据４Ｍ观点明确各工序的变化点・吸取过去失误的经验、听取现场的意见②规定所要采取的措施内容・根据以往失误及设想的不良/问题，规定对每个变化点采取措施的内容、频率、实施者③规定行动计划单・设置上述行动状况与确认者的项目栏④规定确认者・能够负责的管理者将初期的状态（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测这一变化将会导致何种问题的发生，从而提前采取相应的措施。第十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期三２）规定变化点管理运用规则①明确变化点联络流程・为能将情报信息切实地传递到变化点管理实施决定者处，须明确其流程②规定变化点管理实施的决定者・规定每个变化点的实施决定的责任人员３）准备共享变化点管理信息的手段工具（变化点管理板的作成）①描绘生产线配置图、明确人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所等。②明确变化点的内容及所采取的措施。③张贴出管理确认表4.变化点管理的步骤第十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期三停、呼、等监督者管理者执行处理OKNG三现确认、记录提出处理意见继续生产异常发生作业者验证①正常变化点是从上至下的管理方式制定管理要求确定管理项目按要求执行检查分析监督确认②异常变化点是从下到上的管理方式管理者监督者变化点产生时的处理流程作业者第十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期三变化时确认：1、什么部分变化？2、有无需要注意的事项3、有无应该确认的事项

明确以上事项并做对应变化点是预先能够掌握的变化吗？变化前变化后确认：1、今天发生的变化是什么？2、有没有担心之事？3、确认了什么？4、结果如何？

明确以上事项，作为下一步对应的参考。NOYES1、设备发出异常的声音、味道2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往3、防错装置没有正常动作4、无法进行正常的操作，如难于装夹，存在间隙5、产品的重量与平时不同6、尺寸偏差很大7、发现异常（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异）1、设计变更8、工装、工具的变更2、规格参数变更9、刀具的变更3、新的供应商10、模具的变更4、材料的变更11、检查（规定）方法的变更5、人的变动12、加工条件、方法的变更6、工艺体系的变更13、故障处理7、设备的变更14、搬运方法、外形包装的变更变化点产生时的处理流程第十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

为了在变化点发生时仍然能毫无问题地确保[安定地制造出合格品]、从而将“变化点的发生状态及采取的相应措施”做到目视化是非常重要的。要揭示在显而易见的位置。为了达成变化点目视化的目的[变化点管理板项目]①当日的变化点和措施②当日的人员配置5.变化点管理板的运用①变化点管理项目(４M等)明确化、任务分担・期限规定化②对作业者也说明４M变化点行动、要领、并被理解③变化点履历易取易放的保管第十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期三变化点管理板实例记入用纸在发生变化时进行品质确认（首批产品检查）并做记录当天的替代者的照片工序内人员配置的照片变化点管理信息目视化道具的作成①画出生产线平面图，注明人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所②明确变化点的内容和活动③张贴管理点检表第十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期三为了做好变化点管理：●目前公司对哪些变化点有相关的管理流程及管理要求？这些流程及要求是否合适？●对哪些变化点公司目前无相关的管理流程及管理要求，应该怎样建立相应的管理流程及管理要求？●员工是否掌握变化点的管理流程及相应的管理要求？思考：第十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期三Ⅱ.4M变化点管理要点集第十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期三﹡

4M变化点的管理——人生产线人员发生变化包括经培训后上岗的新工、转岗人员、替代者、检查、调整和确认人员；生产线班长应对顶岗人员进行上岗前该工位相关知识、技能的培训，以保证其加工产品的品质；替代者应进行任命并将其任命书悬挂生产现场。生产线人员变更培训班完了时，班长对其培训效果进行评价，由班长填写人员变更单并在确认栏签字，系长审核，科长批准。例第二十页，共四十五页，编辑于2023年，星期三因为作业者休息､替代者进入＜确认项目＞对每条生产线进行分工序的事前技能评价、规定可替代者

用胸牌、帽子对替代者的作业情形目视化＜若不遵守的话…＞☆由于作业失误、自以为是作业，而导致丢漏工序、流出不良替代者＜变化点内容＞-人第二十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞☆则会由于作业失误、自以为是作业，而导致工序遗漏、不良流出

生产线上分配新人（支援）作业者进行教育训练､进行实际作业的确认和制品的外观确认由责任者进行评价后，再让其一人单独作业新人责任者异常品置场作业指导书＜变化点内容＞-人第二十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞

＜若不遵守的话…＞暂时离开作业结束1循环作业、标识「离岗中」(作业中断中)恢复作业时，确认离开时的前一作业的完成情况离岗中上洗手间

!!

☆则会发生丢漏工序＜变化点内容＞-人第二十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞☆会导致丢漏工序、条件设定失误多能工的换岗依据作业要领书对员工进行作业内容的再教育单个炉担当连续炉担当＜变化点内容＞-人第二十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞

急招大量新人按照个人教育培训计划对其分别实施培训

☆则会由于对作业的理解不足、技能不足而导致不良的发生·流出＜变化点内容＞-人第二十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞依法休年假事先规定当发现异常时该向谁报告

异常处置代理者依法休年假☆则会由于异常的处置失误·遗漏而导致异常品发生＜变化点内容＞-人第二十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞春节长假过后的首次作业复述作业要点卡后再进入作业長期連休明けの始業確認方法を決春节长假过后的首次作业･･･☆由于注意力的低下，而导致作业失误，发生不良或灾害＜变化点内容＞-人第二十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞

班制变更切实地做好交接班工作（变化点和联络事项）交接簿、变更点管理板的活用班制变更变化点有･･･联络事项有･･･☆则会由于联络失误而导致不良发生＜变化点内容＞-人第二十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞由于增、减产，而变更了生产线的节拍作业负荷·人员配置的变更事前进行分作业的适当人员的分配和教育，再实施作业改善☆会由于不合理的作业而诱发作业失误人员配置、作业改善的结果保留记录＜变化点内容＞-人第二十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞

由于工序的变更而更换作业者切实地传达工序变更的内容

依据作业要领书进行培训教育变化点管理板当日的变化点明白☆则会导致丢漏工序、工艺条件设定错误等发生＜变化点内容＞-人第三十页，共四十五页，编辑于2023年，星期三﹡

4M变化点的管理——设备设备变更包括更换机床（模具、夹辅具）、机床故障（工装夹具异常）修复后、机床故障未修复时、机床变更场所等。班长填写系长确认系长确认后恢复正常生产例第三十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期三＜确认项目＞＜若不遵守的话…＞导入新设备设备导入前后制品品质同等

明确新设备的处理能力，设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件☆则无法获得与原设备产品的同等质量＜变化点内容＞-设备第三十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期三设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件设备的改造（改善）改造（改善）前后制品品质同等＜若不遵守的话…＞＜确认项目＞☆则无法获得与原设备产品的同等质量＜变化点内容＞-设备第三十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

☆则会由于设备的故障·摇晃而发生机能不良、条件不备

设备移设确认会受设备移设的影响而被左右的品质确认项目

＜若不遵守的话…＞＜确认项目＞这里・・・原来如此＜变化点内容＞-设备第三十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

防呆防错装置机器的变更防错装置机器变更时，须确认其性能、培训其变更内容防呆机器的性能･･･

｢OK｣☆则会由于防错不良而导致流出不良＜若不遵守的话…＞＜确认项目＞设定装置点检内容＜变化点内容＞-设备第三十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

☆则会导致异常品的发生设备故障（停止）新工装的变更工装的尺寸准确吗？＜若不遵守的话…＞＜确认项目＞＜变化点内容＞-设备第三十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

☆则会由于运转条件的变化而导致异常品发生部品的更换(定期･修理)须确认其切实地安装上了吗（螺栓的松动等)运转条件有否变化＜若不遵守的话…＞＜确认项目＞＜变化点内容＞-设备第三十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期三﹡

4M变化点的管理——材料原材料变更的管理包括原材料变化（材质或材料供应商变化）、工件状态变化（毛坯、让步接收件、返修返工件）。例第三十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

使用材质变更了的材料･部品☆没有预想到的不良品流出、发生大规模的品质问题确认由于材质变更受到影响的项目(寸法,刀具寿命,粗细等)的影响＜若不遵守的话…＞＜确认项目＞材质20C变更材质40C＜变化点内容＞-材料第三十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

使用长期滞留·保管的材料、部品☆则有可能使用到劣化品、规格不同的物品的危险性使用前确认其是否劣化(生锈､变色、变质等)、确认规格一致严格遵守保管中的内容·识别＜若不遵守的话…＞＜确认项目＞＜变化点内容＞-材料第四十页，共四十五页，编辑于2023年，星期三

材料追加或批次变更