导流洞混凝土堵头施工工法

导流洞混凝土堵头施工工法由江南水利水电工程公司完成的工法01形成原因操作原理质量控制工法特点材料设备安全措施目录030502040607环保措施应用实例效益分析荣誉表彰目录0908010基本信息《导流洞混凝土堵头施工工法》是江南水利水电工程公司完成的建筑类施工工法，完成人是韦顺敏、李虎章、帖军锋、范双柱、赵志旋。适用于各种导流洞封堵混凝土工程及类似于封堵混凝土施工项目。《导流洞混凝土堵头施工工法》主要的工法特点是薄分层，辅以埋管通水冷却；优化混凝土配合比，采用中低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂；施工便捷，进度快。2011年9月，《导流洞混凝土堵头施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009-2010年度国家二级工法。形成原因形成原因导流洞封堵混凝土工程是水电站蓄水发电的重要项目之一，成功与否，将直接影响到电站能否按期蓄水发电，工程质量的好坏也将直接关系到电站是否能正常蓄水和运行。导流洞封堵混凝土工程施工质量要求高、工期紧、任务重，因此，如何保证混凝土施工质量及进度是导流洞封堵成功的主要因素。根据江南水利水电工程公司在洪家渡水电站、天生桥一级水电站、盘石头水库导流洞封堵混凝土施工工艺，总结出《导流洞混凝土堵头施工工法》。

工法特点工法特点《导流洞混凝土堵头施工工法》的工法特点是：1.薄分层，辅以埋管通水冷却，解决导流洞封堵大体积混凝土内部均匀散热的问题，加快施工进度，保证工程质量，取得良好效果。2.该工法优化混凝土配合比，采用中低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少水泥用量，降低水化热，从而大大降低了由于水化热对混凝土质量的影响，保证了工程质量，也节约施工成本。3.该工法采用外掺MgO补偿收缩型混凝土，有效解决了由于混凝土收缩形成周边缝的脱空现象，保证与原导流洞衬砌混凝土面牢固结合，工程质量优良。4.施工便捷，进度快，缩短工期，工效得以提高。

操作原理适用范围施工工艺工艺原理操作原理适用范围《导流洞混凝土堵头施工工法》适用于各种导流洞封堵混凝土工程及类似于封堵混凝土施工项目。

工艺原理《导流洞混凝土堵头施工工法》的工艺原理叙述如下：针对导流洞封堵混凝土工程施工特点，如工程量大、工期紧、任务重，且施工质量要求高等，因此，如何控制混凝土施工的工序连接、分层、温度、收缩、止水等是关键问题。根据施工进度及设计要求，下闸后及时进行洞内排水，合理的分段、分块进行仓号准备，原衬砌混凝土面凿毛处理、锚杆施工、钢筋安装、蛇形冷却管、GBW止水条安装、模板组立等工序施工；采用低水化热、外掺MgO补偿收缩型混凝土进行浇筑，合理的入仓方式，有效的解决了封堵混凝土施工中温度、收缩控制的难题；拆模后及时进行洒水养护和通水冷却，有效控制混凝土的温度；最后进行回填灌浆施工。

施工工艺《导流洞混凝土堵头施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：施工工艺流程见图1。图1导流洞封堵混凝土施工工艺流程图一、施工组织设计根据设计图纸文件要求，编制导流洞封堵施工组织设计，按施工组织要求，做好施工前的各项工作准备，主要是混凝土配合比设计、设备、材料、人员等准备到位。二、洞内排水导流洞进口闸门下闸，导流洞出口采用填筑围堰挡水（P=10%）。围堰高程根据当年长期水情预报确定，对堵头段上游的渗水采取堵排方法：在堵头段上游2.0米的地方修筑黏土心墙黏土麻袋围堰，前期通过抽排方式，在小围堰内布置2台水泵时行抽排。后期当混凝土浇筑到廊道时，撤掉水泵，上游的渗水通过在堵头段预埋钢管引至廊道内排至堵头下游侧，钢管的大小根据上游来水量决定。排水钢管结构为：将钢管进水口打磨光滑，端头上安一带螺杆的活塞。在排水期，活塞由螺杆控制，活塞不封闭排水口（图2）。材料设备材料设备《导流洞混凝土堵头施工工法》所用的主要施工材料、机械设备配置见表2。参考资料：

质量控制质量控制《导流洞混凝土堵头施工工法》的质量控制要求如下：1.用低热水泥，并掺一定比例的粉煤灰。对选用的水泥和粉煤灰应做试验，只有水泥达到合格，粉煤灰达到国家一级标准才能使用。2.础面浇筑第一层混凝土前，先铺一层2~3厘米厚的水泥砂浆，保证混凝土与基岩面结合良好。3.浇筑过程中，要求台阶层次分明，铺料厚度50厘米，台阶宽度一般大于1.0米，坡度一般不大于1:2。4.捣器移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10厘米，顺序依次、方向—致，避免漏振。5.凝土采用预埋冷却水管通水冷却至稳定温度。6.工前检查混凝土浇筑设备的运行情况，保证施工能够连续进行。7.锚杆孔直径应大于锚杆直径约15毫米，孔壁与锚杆之间应灌满水泥砂浆。8.为保证混凝土浇筑时不混仓和减少最后一仓混凝土的脱空范围，在浇筑时用模板作临时隔板，待泵送二级配混凝土临近初凝状态时，将隔板取掉后继续进行后续混凝土的浇筑。安全措施安全措施采用《导流洞混凝土堵头施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：1.保证安全生产，文明施工，施工中严格贯彻国家、省和上级主管部门颁发的有关安全的法令、法规和劳动保护条例，制定安全目标。2.建立安全保证体系。强化安全监督和管理，建立健全安全管理机构，成立以项目负责人为第一安全负责人，项目总工程师为主要负责人的安全管理机构。项目部设专职安全员，委派责任心强富有经验的安全管理人员负责施工安全管理，对施工现场进行安全监督和检查，把好安全关，消除事故隐患。3.抓好“三级安全教育”，对全体施工人员进行安全教育，考试合格后持证上岗，牢固树立“安全第一”的思想，特殊工种作业人员需经培训考试合格持有特殊作业操作证，持证上岗。4.建立健全安全责任制，实行责任管理，将安全目标落实到每个施工人员。5.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制度”。6.每一项目开工前制定详细施工技术措施和安全技术措施，报监理工程师审批后，及时进行施工技术和安全技术的交底，并落实措施。环保措施环保措施《导流洞混凝土堵头施工工法》的环保措施如下：1.控制烟尘、废水、噪声排放，达到排放标准。2.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。3.尽量减少油品、化学品的泄漏现象，环境事故（非计划排放）数量为零。4.实现环境污染零投诉。5.降低生产中自然资源和能源消耗，水电消耗控制在预算95%以内。

效益分析效益分析《导流洞混凝土堵头施工工法》的效益分析是：导流洞封堵混凝土通过优化配合比，降低了水化热影响，保证了工程质量，同时也节省了温控费用；另外，由于导流洞封堵混凝土采用了薄分层辅以埋管通水冷却的方法，解决了导流洞封堵大体积混凝土内部均匀散热的问题，加快了施工进度，取得了良好效果。

应用实例应用实例《导流洞混凝土堵头施工工法》的应用实例如下：洪家渡水电站导流洞洞长813米，进口高程980.0米，出口高程978.5米，斜坡段洞身底坡i=1.8797‰。断面为修正马蹄形，高度12.80米，宽11.6米，上半洞为半圆形，半径为H=5.8米，侧墙半径R=14.5米，底宽8.0米。导流洞封堵段位于导流洞K0+295.7~K0+333.7段，长38米，分为三段封堵，每块分为6层，每块分缝位置均与原导流洞分缝位置错开1.5米以上。导流洞封堵工程于2004年4月1日开始，工期为3个月，混凝土工程量5458立方米。在导流洞封堵混凝土施工中，主要采取以下措施：1.在控制混凝土水化热方面：优化混凝土配合比，采用中低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少水泥用量，降低水化热。设计技术指标为：C25、W12，F100。具体混凝土施工配合比如表4。2.在控制混凝土收缩脱空现象：采用外掺MgO（11.0千克/立方米）混凝土，形成补偿收缩型混凝土，有效解决了由于混凝土收缩形成周边缝的脱空