T梁预制施工技术交底大全

工程名称至宇榭,速大路D4标施工单住科达集团股份

交扁工程T梁预制施工文扁日期2022-5-30

交反主要安：

—.材料要求

1.混凝土

(1)水谣：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，a同一座楙梁使用同一品种的水泥。

(2)粗膏科：承受连续级配且最大拉役不得大于20mm,以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

C3)混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚会'圾顶现洗连续段、楙而现浇层均使用标号为

C50仝。

2.钢筋

承受HRB400钢筋与HRB300钢筋，凡直役大于等于12mm者均承受HRB400钢笳，凡直役小于

12mm者均承受HRB300钢筋，钢笳必需符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢笳》〔GB1499.1-2022〕和

《钢筋混凝土用热轧带肋钢笳》〔GB1499.2-2022〕的规定。3、

预应力钢块线

承受,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.24mm的低松弛禽强度钢鼓线，力学性能指标必

需符合《预应力混凝土用钢纹缆》［GB/T5224-2022］的规定。

4.其它材料

fU钢板：钢板承受《碳素构造钢〉〉〔GB700-1988〕规定的Q235钢板。

(2)锚具、波浪管：

30m预制T梁正夸矩钢束承受15-9型，15-8型、15-7型及15-5型系列锚具及其配件，预制梁

左眼顶处的负夸矩钢束承受15-5型锚具及配件，管道均承受圆形金属波浪管。

二.总体施工工艺流程见以以下图：

图1T禁预制总体卷工工艺溢程图

三.钢笳加工及安装

1.钢笳加工

全部钢笳均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。

堆存时，其下放枕木以利排水。

2.钢笳绑扎

T梁钢笳直接左台座上绑扎成型，承受钢筋定住架进展绑扎，钢笳的尺寸.数量、间距、住置必

Z

须格依据设计及规要求施工。如遇T梁钢第与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢笳柱置。钢笳

的净保护层厚度为30mmo

a肋板钢笳绑扎

肋板钢笳绑扎时需曾意变机面线形的把握，其中赭部加密钢笳不得任凭简化。b

横隔板钢筋绑扎

钢笳绑扎时应格把握与肋板垂直，高度正确。并实行稔妥的固定措施M钢笳的焊接满足设计要

求，预留钢笳住置准确。

c翼缘板钢笳绑扎

侧模文建后绑扎翼缘板钢笳，在模板加工时翼缘板侧模上部智好锯齿形槽。，用于固定横向钢

第，楙面板承受电焊式固定〔绑扎简法破坏〕。

d垫块卷工

在绑扎肋板钢笳时需要按钢筋住置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂•浆制作。在钢

笳地工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍笳上。

3.钢笳延工的检查标准

钢笳还工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进展下步工序还工。

a纲筋加工无偏差

刎篇加工允偏差表表1

工程允偏差〔mm〕

受力钢笳顺长度商加工后的全长±10

夸起钢笳各局部尺寸±20

箍笳.螺旋笳各局部尺寸±5

B的允偏差

钢筋安装允偏差息表2

检查工程允偏差［mmj

两排以上挑距±5

受力钢筋间距

-----------TTO----------

猿瑟句北*筮+in

卡+10

钢笳骨架尺寸

盟、高+5

Z

夸起钢步位置±20

保护层厚度±5

4.预应力管道安装

预应力管道承受镀锌铁皮波浪管，波浪管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象

后使用。

腹板钢筋绑扎完成后，将波浪管按挨次逐根穿入，用铅丝与定性笳绑扎结实，防止波浪管在施

工中产生移住或上浮。

波浪管整根依次穿过各定伉笳，接头要确保严密，无破掂和漏浆现象泊天。波浪管端部与锚垫

板垂直，并伸入锚垫板喇叭。，喇叭。处用胶带缓裹严密不漏浆，外按设计要求套螺旋笳。待全部

波液管穿好以后，对已穿好的波底管段展逐根检查，如有微小破板应或小准时修补。预应力管道安

装时要留意以下事项：

a,预埋波浪管道生标要准确、线型顺直、平滑无折角。

b.对锚具垫板、预应力管道的定住进展捺查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位承受.U字型钢

笳固定架进梭固定，U字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲境段0.5m设置一道,

以防止预应力管道在在浇筑过程中跑住。

c.管道妾装完毕后，为防止波浪管漏浆造成穿束图唯实行先穿钢纹线，或成每个波浪管放.壁厚1cm外

往小于波浪管役2〜3mm硬质塑料管，益浇筑完后马上抽拔塑料管，准时穿入钢绞线。

d.浇注梁体外前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进展检查。

e.左任状况下，当成安装有预应力笳的T梁凹周进展电焊时，对全部预应力筋和金属件应进较

保护，防止潴上岸漆或造成其他瘠坏。

次次管安裳偏差衮伉瓢3

垂直向±10mm

水平向±20mm

0、模板安•装

掇板制作全部承受钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而a能够到达在

装和登此工等状.况下不变形，模板制作时,既要保证尺寸平坦度,又要保证光前■度，开尽

M减板价弹缝，焊缝应打磨•他先■；—模板河批饿承央企。飨，横极全部谀计M工向大疾棋J以削臧拼

装时接缝数量。模板进场前由工程技术部核对，左模板投入使用前进展试拼，试拼合格的模板才能

投入使用，使用前■唐光除锈。

模板制作时允的偏差：

模板制作时的允偏差表4

工程允偏差Lmm]

>4"问U,-1

外形尺寸

册书

面力.端儡斜

<0.5

中心与板面的间跖±0.30,

,£4Q任「西以上2丝】

极端中心与板端的间距-0.5

的眼住置

沿板长、宽向的±0.6

板面易部不平1.0

板面和板侧挠度±1.0

2板安装

模板安装承受预制场龙门吊选展起吊，起吊吊点设两个,设计能确保起吊钢丝绳的合力与制

重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以便工人掾作。模板底脚支撑的地面进

展碳化处理，以确保选工时不沉降。

模板安装拼缝间突垫橡胶泡加，橡胶泡冰条应在模板安装前拈贴在模板上。接^^。左棋板拼

装好后，须认真检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在槿板后和槿板顶。，用眼观看接续有无过宽

或错台。

模板初妄■后，着重检查六个面，一是梁长，二是板和助板宽度，三是横隔板定核准确性，B是

顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纨轴线是否夸斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度

吻合。为了防止在浇筑仝射模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地贴两层双面脱，确保接缝密实。

模板安装允偏差袅5

项次检查工程允偏差〔mm〕检查法

1模板部尺寸+5,0尺量

2轴线偏佳10尺量

3横板相邻两极外表嵩差2塞尺量

4模板外表平坦5三米直尺量

5预埋件中心线住置3尺量

6预密洞中心线位置10尺量

7预络洞战面部尺寸+10,0尺量

③模板撇J

折模时於■强度必需到达2.5M叩。

承受人工结合葫芦.掘棍法撤除。模板脱模前•先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板撤除，预

先在台座两侧和两端设局部拉皮，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用锤子在模

板的竖向加劲桁片上被击数下，放时不行用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋文胛松开5cm左右，

再用2〜4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板撤除时要络意不要碰坏梁体。

模板安标多意事项：

a外侧棋有外模之分，安装时要对模板分块进梭编号。

b模板安装挂线比展，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接结实.平顺无错台。

c模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀.外表无污物。

d模板安装拉杆和上。支撑要结实，堵头板安装枚置要正确、连接结实，模间安装钢交建或由预制块

此较水平定住。

e上下口拉杆都要承受双螺母，以免滑丝胀模。

f钢筋绑扎后要先进展检查，合格后可战展外横安装。

(3)混凝土地工

T梁益承受集中拌合站拌合，虫运输罐车运输至现场，承受龙门吊+料斗吊送混凝土人模。虫洗

筑之前"应进.展全面检查，全部模板和钢笳应清理干净，预埋件.波浪管锚垫板、预留洞及槽。等住

置准确，且固定结实。

①益浇筑挨次

自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推动，待距需另一端约5m左右时，洗注从另

一赭段展，中间合拢。分层厚度不大于30cm,分段长度不大于5m。分层分段保证仝呈1:3的斜坡

端。。翼板在浇筑从梁肋向两翼。

②振揭

在振鸡承受附着式，高频振动器及插入式振揭棒协作此展，其中：马蹄形局部仝浇筑主要承受附

看太高频振鸡器振揭，振动棒引导；腹板局部用附看式高频振揭器和振揭棒同时进展；翼缘板局部

则承受5Q型插入式振鸡棒迷展报揭，附着式高频振揭器与模板应刚性连接，但狼鸡器■螺栓应增设1~2个

弹簧垫图，旦需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式击频振揭器振鸡。

仝振捣密实的标志是■仝停顿下沉，不冒与泡，泛浆，外表平坦。

承受振揭棒振捣时留意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm,每点插入下层由深度

5~10cm,振点持续振揭时间格旭提，在20~25s之间，振揭格按布料挨次进展，并不得欠振或超报。

振鸡器布置：T梁端部间距按1m把握，其它地布置为边长为1.5m的等边三角形，依据T梁鞍

部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装

•-台振揭器。

报揭过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，依据振捣的难易程度可分区

振鸡，难振处安•排责任心强，技术水平高的工人去操作。

③系护

T梁在浇筑完毕后，在初凝前对T梁顶板•奏选展收光和拉毛，等在到达终凝后，及早松开模板连

续注水米护：用土工布或棉毡将T梁全部掩盖上，然后海水系护，酒水频率以混凝土外表经甯处于

潮湿状杰为准，并妾排专人养驴，养护期不少于14天，实际可依据空气的湿度、温度和水泥品种及

掺用的外加剂等状况另外打算。

五.预应力拉

预应力拉承受应力值和伸长值进长双控，拉时要曾意不要堵塞进.出浆道。

①拉南的赖备

A.拉千斤顶选场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进展配套校准林定，并出具

正式检殓标定证书，检验■合格后此展使用。对每束钢铁线的理论伸长量迸_展复核，

依据标定的回归程及实际检验的钢绞线，弹性模量、我面积，计算、列表并绘制拉力与油表关系曲线，

各级拉力下的伸长量值。0

B,进场的钢纹缆，其技术条件、质量证明书等家必需符合现行标准，并托付有冻质的检测单住

此展试验，合格后才使用。钢绞线皮保存和使用过程中，©意防潮和掩盖，避.开锈蚀或破油污第。

锚具、夹片按规要求的频率进展抽样检查，合格使用。

C,预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑道长度.锚夹具厚度、千斤顶工作长

度、外露长度及图纸供给的预应力筋长度.等因素，接下料长度下料。

D,钢纹线承受,效桧切割机进展切断，禁使用氢气、乙块火焰或粳切割操作。

②预应力拉

当仝强度到达85%JL龄期列达7天后进展钢束的拉，拉承受两端同时拉，锚下把握应力为

0.75fpk=1395Mpa,主梁预应力钢末拉必需实行招懿^以防梁体发生侧夸，建议拉挨次为：50%N2T

100%N3Tl()0%N2—100%N1；

钢束拉要点：

A、钢束拉挨次要格接设计规定进展，拉前锚具的承压面要进根清理干净。

B.椽作人费要留意安全，拉千斤顶前不得妙人，椽作人员要格依据椽作程序进展。

C,拉承受西端对称拉，每片梁拉必需承受2台千斤顶同步拉。

D.拉时要求技术人觉在场可拉，并要通过监理工程师的认可，拉应力和伸长量量测均做到监理

工程师现场签认，确保拉质量。

E,每束钢纹线粉丝或滑丝不得超过1丝。

〔5〕压浆.封锚

①压浆

拉完成后，将多余■的钢线,线,用砂轮■机切除，钢我爱剩余长度3〜4cm。钢绞线切除后，准时用高标

号的水泥砂浆对需压浆的锚头或展封堵，人工振捣，保证封锚密实。

道压浆永受C50水泥浆，拌