煤矿综采工作面安全技术规定

1011煤矿综采工作面安全技术规定1条为了贯彻执行党和国家的安全生产方针保障煤矿职工的安全和安康，保证生产正常进展与发挥综合机械化采煤的特点，结合业务保安的要求，特制定《综采安全技术规定2条本“规定”各矿务局、矿、区〔队〕必需认真贯彻执行，负责主抓综采生产的局、矿长或总工程师是第一负责者。3条执行过程中，要发挥群众的监视作用。每个职工都有权拒绝任何人的违章指挥。4条矿务局每半年、矿每季都要定期对综采生产安全进展全面检查，并作出分析报告。5条组建的综采队要成建制地由矿务局组织进展脱产培训半年。补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电修理工和采煤机、刮板输送机、带式输送机、泵站等司机必需经过专业懂采煤工艺、设备性能、构造、原理，会操作、检查、维护保养、排解故障岗工作。6条综采队换用型设备时，要依据设备特点，由矿组织培训，经考试合格前方准操作。7条综采质量标准化是安全技术工作的根底，各单位必需认真8条本规定如有与《煤矿安全规程》抵触的地方，按《煤矿安全规程》执行。第一节设计、施工与验收9条但凡综采的采区或改造的旧采区，必需有经矿务局批准的采区设计；其工作面设计，必需以采区设计为依据。10条综采工作面设计，必需由矿总工程师负责组织，在施工前一个月报局总工程师审批，没有批准的设计不准施工。11条在瓦斯较大，有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置综采，必需按《煤矿安全规程》的有关规定，在设计中提出安全生产的具体措施。12条设计综采工作面，肯定要留意煤层的节理方向，要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面，削减工作面片帮。13条综采工作面巷道施工，必需按设计进展，施工期的旬、月验收，由矿总工程师组织有关科室会同施工单位共同组织验收，对不合格品，必需坚持返工重修。工程竣工后，由矿提出竣工报告，通知局总工程师组织有关单位进展验收。工程验收不合格，不准安装综采设备。14条对顶板稳定、完整的巷道，应推广锚杆支护。对矿压较大的巷道可以承受金属可缩性拱形〔梯形〕支架或顶、帮全部铺网3.5m以上，两巷支护材料、方式，应尽可能承受大断面“U”性钢支护。15条综采工作面设备安装完毕后，由矿总工程师组织综采队与安装队进展现场交接验收。安装质量达不到标准不准投产。16条对综采工作面设计和安装设计，矿务局应每年组织一次评比。17条每个综采工作面必需有符合本工作面实际状况的作业规程，严禁沿用，套用旧的作业规程。18条综采工作面投产前一个月，综采队要编制作业规程,经采区主管工程师审核后,无作业规程不准生产。19条规程审批后，综采队要组织全体人员学习、考试，考试成绩要存档，不及格的不准上岗。20条在工作面开采过程中，当遇到特别状况，如煤层厚度或地质构造变化较大时，要写出特地措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。21条在综采工作面设备安装前要进展物探、钻探，进一步搞好地质调查。对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等全面探明、查清。22条各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析争论液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型供给科学依据。23条综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力状况和有关其它地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制订有效的顶板规律措施。24条试生产前，由主抓综采生产的矿长组织有关矿、队工觉察问题准时处理。25条综采工作面配备的机电设备，必需符合选型设计要求，不得任意更换。26条全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、裂开机、带式输送机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否依据有关注油规定〔油量适中，油号正确、油质良好〕注油，要严格执行润滑制度，然前方可试运转。27条乳化液泵站、带式输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等依次逐台送电试车待问题后，方可全部送电，联合试运转。28条送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必需符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。第29条规程及有关文件要求。30条运输、回风两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并作到文明生产。综采工作面还必需储藏足够的油脂，易损件，修理工具及备用材料，以利于生产正常进展。31条预备工作完成以后，进展工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，到达支撑状态，准时回收支护材料。32条作业规程上明确回收支护材料的方式、方法及保安措施。33条保证切眼净高，使采煤机能够顺当通过。在试生产前，刮板运输机，避开发生事故。34条综采工作面初次放顶必需成立以矿领导为首的矿、队有关工程技术人员组成的初次放顶小组，必需跟班现场指挥，直到初放顶工作完毕。35条初放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。36条对坚硬顶板，应实行强制放顶措施，严禁超采区设计规定的采空区大面积空顶。37条采煤机司机要严格把握分层采高，支架工要保证支架有足够的初撑力，力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上，以防金属网下沉受力拉坏顶网。38条要准时支护露出来的金属网，缩小顶网暴露面积，以防造成扯网事故。39条开采上分层时，要定点测量下分层煤的剩余厚度，为下分层的开采制造有利条件，移架时要避开损坏金属网，要加强向采空区洒水或注浆，提高假顶的胶结程度。40条要按规程规定，联好网的质量，金属网肯定要铺到两巷并顶住巷道煤壁。在网下割煤，采煤机滚筒边与顶网的距离应不小200mm，防止采煤机割网。41条在网下采煤时，要预备好各种不同规格的网片，当遇有漏网或坏网时，要准时补网，防止坏网范围扩大，造成漏顶。42条承受放顶煤支架不得在顶板坚硬，有大面积来压或悬顶的煤层中使用。43条在工作面采空区必需坚持注浆、洒水并参加阻燃剂，以防止采空区浮煤燃烧。44条工作面在水体下采煤时，必需将水文地质资料和防治措施，报送矿务局总工程师审批后，方可进展生产。455架支架不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。46条在放煤过程中觉察淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等状况，必需马上向总工程师汇报，并停顿放煤，只有在实行有效措施后，方可连续放煤。47条放煤方法，要依据煤层厚度，制定放煤量，削减采空区丢煤量，增加资源回收率，严禁超高或超低放煤，避开采空区丢浮煤过多和超前冒落事故发生。48条综采工作面的上下安全出口，其宽度均不小于0.7m，1.8m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通无阻。49条上下出口支护必需使用单体液压支柱，架棚必需做到退山、架设单悬臂梁。50条上下安全出口的顶板要刹实背严，严禁有空顶、空帮现象。替棚架棚或刹顶背帮时，必需有专人监护，严禁单人操作。51条回贴帮柱，必需有特地措施，并在作业规程中明确规定。如用回柱绞车时全部人员应离开绳道，躲进安全地点，司机应严格执行操作规程，严禁强拉硬拽，造成断绳脱钩事故。回掉的支护材料应准时运走。52条替棚要准时，移一次端头架，替一次棚。替棚时，要将顶、帮背平刹实，严禁空顶、空帮；替棚时，刹顶背帮，要有专人监护，严禁单人操作。53条在上下出口作业时，刮板输送机、转载机司机要协作下出口工人搞好安全生产，防止拉伤作业人员。54条采煤机不能自开机窝时，必需做上下缺口。其规格尺寸应在作业规程中明文规定。55条做上下缺口，必需坚持敲帮问顶，坚持使用煤电钻综合保护，坚持湿式打眼，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥。56条缺口内必需使用单体液压支柱支护。架棚、刹顶、清煤，必需有专人监护，清煤时必需架设临时架，临时支架必需打在硬底上，应山有力，柱肩背实，顶板填平刹实。在下缺口内作业，还要留意转载机工作状况，以免伤人。57条严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。58条割煤前应做好预备工作，如检查各部件是否齐全，各3~5分钟，如觉察问题准时处理，严禁带病作业。59条开车前首先翻开喷雾冷却系统〔如使用地面供水，水压过高，应实行减压措施煤信号，巡察采煤机四周，确认对人员无危急时，方能开机。采煤机运转时，不管何种缘由，需要返刀时，都要准时发出信号，严禁突然返机，以防锚链弹起伤人。60条采煤机上必需装有能停顿工作面刮板输送机的闭锁装置。613人协同作业，严禁一人操作。司机要随时留意观看顶板、煤壁及刮板输送机运转状况，觉察意外状况时，应马上停机处理，停机时，要使采煤机，刮板输送机停电闭锁。62条没有特别状况，必需做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合操作规程规定。635m25m。割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，必需停机闭锁。64条工作面遇断层、构造时，必需有采煤机通过的补充措施，但严禁采煤机割硬矸。6515°时，采煤机必需实行防滑措施，否则不准开机。采煤机使用液压安全绞车时，二者必需正确匹配，同步运行。66条工作面发生冒顶，严峻片帮事故，必需停顿割煤，处理时，要使采煤机、刮板输送机停电闭锁，然后才能处理。67条采煤机停顿运行，应翻开行走部离合器，实行停电闭锁。采煤机修理或更换截齿，也必需停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。68条采煤机运行，应时刻留意拖移装置，不准卡或出槽，防止挂坏、挤伤电缆或水管，主机司机还要留意观看支架顶梁与煤壁的距离，严禁割顶梁。69条综采工作面正常回采必需依据煤层倾角，赋存状况予以必要的调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。70条调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专人移架，准时调正支架。71条调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。72条调斜时，移架、推溜工作应协调准时。拉架、推溜后，73条调斜端部的顶板应加强治理，要、准时拉架，做好临时支护工作。743.0m并坚持使用好，片帮严峻时，要准时拉架。75条倾斜采煤，采煤机肯定要使用好调斜装置，使工作面保持垂直方向。76条割煤后，应尽快移架，准时维护暴露出来的顶板，不管顶板好坏，制止全工作面割完后才拉架。77条采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置准时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要准时伸出伸缩梁，防止冒顶事故发生。78条在已发生片帮的地段，要停顿割煤，马上实行措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。79条已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩爪及担忧全因素，打上临时支护，然后再进展封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。80条替棚时，作业人员要预备必要的材料、工具。81条作业前，应具体检查顶板及两帮煤壁，支架状况。依据82条敲帮问顶、处理松动岩石、煤块，要选择安全牢靠的操作位置。83条替棚时，制止使用失效梁、柱，严格执行操作规程，亲热协作作业。84条两帮使用挡矸帘，搭接要严密，防止窜矸影响支护性能。85条逐架检查支架的联接件是否齐全，紧固，活柱、缸体有无损伤、变形，检查阀类，管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不窜液。86条支架推移千斤顶与刮板输送机联接必需紧固牢靠。第87条端头支架移架前，必需清理架前、架间浮煤杂物和障碍物，必需露出拖移千斤顶。两巷下，上帮打上带帽单体液压支柱，并整理架前推移空间。88条上下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成始终线。89条移下端头架时，要留意端头架与转载机机尾，及刮板输送机机头架的搭接状况，防止顶架、增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不行强拉硬移，必需查明缘由，并马上处理，方可移架。90条严格执行工作面支架的操作程序和遵守移架留意事项。91条移架前应挂好线，坚持按线拉架。要清理好架间，底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。92条本架操作时，移架工应站在架箱内，面对煤壁操作，制止脚蹬在底座前，移架时，架前方、下方，不得有任何人作业或停留。93条支架邻架操作〔尤其是下架操作上架〕时，作业人员必需留意顶板从架间掉矸伤人。94条移架人员要留意千斤顶压铁受力状况，不得硬推，使压铁销子切断伤人。95条支架推移时，假设阻力过大，应准时查找缘由进展处理，严禁硬拉、硬推。964～6架，假设移架速度赶不上采煤机运行时，可实行插花移架，但假设是裂开顶板，必需停机移架或拉超前架，以掌握顶板。97150～200mm之间，以移动支架为标准。在裂开顶板下，必需带压移架，移架过程中，应准时调整支架。98条升架时，要留意侧护板伸出状况，防止升架损坏侧护板或消灭压架，爬架现象，工作面严禁超高，使支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。99条移架过程中，如发生掉顶、抽条、严峻片帮时，必需采煤机必需停电闭锁，必需有专人监护。100移架全过程完成后，必需将操作手柄打到零位，并关闭截止阀，任何人不准随便乱动。第101条严格把握工作面刮板输送机“平、直溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。1026m15m，刮15m，严禁消灭陡弯，移后刮板输送机要求成始终线。103条推溜工作应在刮板输送机运行时进展，不准停车时推溜，但停车时允许推上下机头。104条每次推溜必需推移一个步距，假设因机道有台阶，矸石块等障碍物，推不动溜子时，应进展返刀或人工清理，人工清理时，必需有专人监护，假设顶板裂开，必需进展临时支护。105条推够上下机头时，必需将机头和过渡槽处的杂物清理干净，以防机头漂起，损坏过渡槽。移后，上下机头不能落后，也不能超前。106条推溜时，工作人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁弹崩伤人。还要留意观看，避开挤破电缆、水管等。107条移上下机头，一般不允许用绞车或单体柱进展，假设用时，必需实行牢靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机，减速器等。108条移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板状况，还要留意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，假设有擦帮碰顶现象，必需提前处理，制止硬移。109条移转载机要留意转载机头与皮带机尾的搭接状况，机头必需爬在机尾的承载段上，同时留意观看转载机尾，防止拉过。110条移转载机前时，假设受煤架歪斜，机头前巷道低窄而阻碍机头移动时，必需进展处理，严禁硬过，还必需清理推移装置及转载机四周的浮煤杂物。111条推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，避开偏移，移动时，转载机两侧制止行人停留或作业，防止挤伤人员。112条用绞车移转载机时，必需有特地的保安措施，并在作业规程中明文规定。113100～200mm，工作面刮板输送机必需成始终线，严禁局部超前或落后。114条工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中的刮板输送机，不准靠或坐在挡煤板和锚链上。115条进出工作面必需走上下安全出口，不得翻越刮板输送机上下机头。第116条工作面行人必需走架箱内或支架前立柱与挡煤板之间。117条皮带输送机应设置过人天桥，其它处行人不准跨越。118条皮带输送机机头机尾处巷道要保持设计高度。必需清理上下帮及皮带架间浮煤杂物，保证运输通过所需空间。119条检查移机尾装置的完好状况压柱齐全稳定，绳与绞车匹配，连接结实。120条移承载架时，应慢速移动，阻力过大，不准硬拉。绳道上下帮及绳头固定处不得行人或停留。121条移后的承载段应与皮带输送机机身保持平直，并与装载机搭接良好。122条正确使用皮带张紧绞车，时胶带具有足够的张紧力。123条综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应依据煤层和赋存条件，在作业规程中明确规定。124条扶架作业区制止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m的正常支架箱内，防止发生伤亡事故。125条扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物。假设顶板裂开时，应加强顶板的维护，安全牢靠时方可扶架。126条处理倒架拉不动时，不得强行操作，应准时处理，防止损坏设备。127条处理压架时，无论承受什么方法，需放炮时，必需制定特地措施，经矿总工程师批准同意，方可作业。128条遇顶板裂开，承受挑顶，卧底处理压架时，首先应在支架两侧架设临时走向棚。防止局部冒顶伤人。129条工作面移交生产前两巷最小的净断面尺寸，必需符合安全规程规定，确保安全生产。130条两巷的修理治理应有专职人员负责，其修理措施应在作业规程中明确规定。131并保护电缆、水管不受损坏。每回收一架后，要马上把顶刹实，以防矸石窜落。132条回、替棚子应由里向外，依次进展，在修理现场有空顶时，必需留有专人进展监护。133条对两巷中使用的单体液压支柱，要留意自动卸载现象得发生，以防倾倒撞伤人员。134条机巷修理或提棚，要留意皮带输送机、刮板输送机的开动，防止事故发生。135条移动设备列车前，列车两侧及道轨上的杂物，必需清否则必需进展处理。136条设备列车必需入轨，列车间连接必需牢靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。137条移设备列车，绞车速度适当，制止猛拉硬移，制止绳道及列车处的上下帮行人或作业。138条遇到列车下坡时，列车前方必需用绞车牵拉，制止放飞车。移后必需实行防跑措施。139条电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面电缆或设备。140条移动列车后，应将电缆盘好、放牢。并设好接地极。141条工作面机头及转载点要保持出煤洒水，削减煤尘，采煤机内、外喷雾必需完好和使用。142条机电设备上的煤尘，应保持班班清理，尤其是电气设备，常常保持设备清洁，无煤尘积存。第143条两巷各设水幕一道，保持出煤洒水风巷实行定期洒水冲尘，同时作业规程中应有明确规定。144搞好综合防尘。1452～3道水幕。146条工作面支架间保持班班洒水冲尘，防止煤尘积存。147技术，保证设备完好，允许牢靠。148条电气设备使用时，必需严格依据操作规程作业，要坚持做到停电挂牌，专人看管。谁停电，谁送电。149条定期检查定期设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能150条通讯、照明设备和保护系统，严格按成套设备选型配套使用，生产过程中，不得任意损坏，甩掉保护系统。151条综采工作面定期设备，配备40Kw以上功率设备时必须使用真空磁力起动器。152条工作面电缆使用，要明确用途，电压等级，并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确转人负责。153条回柱绞车，运输绞车必需严格执行操作规程，司机上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，觉察问题准时处理。154条运输绞车必需配备使用声光信号，不得随便开车，回柱绞车也应配备声光信号,处理，防止断绳事故。155条绞车功率和钢丝绳规格，必需配套使用，不得随便更换过大或过小的钢丝绳，以防止发生事故。156条启动绞车前，要具体检查钢丝绳，绳头压柱是否符合规程要求，否则不得使用，严禁违章操作。157条绞车固定地点，支护必需牢靠、安全和后路畅通。绞车运行时，人员不得在绳道两边停留，行走。158条综采设备使用的油脂、油脂的粘度、燃点、水分、酸性、杂质，应进展抽样化验。不符合要求的油脂，坚决不能使用。使用中，不得随便更换油的品种或混用不同牌号，不同品种的油脂。159换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢，无水分，无锈蚀，无金属碎屑。160条油箱内壁和油中浸泡的器件外表，制止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。161条确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。162分类挂牌。1633～5%代替。164条泵站和液压系统中的各级滤网，过滤器和管路要常常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。165条综采设备运输、安装、撤除前，由主管生产的矿领导牵头，召集有关单位成立领导小组进展调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施，明确责任、落实到166条运输设备要经过的巷道，必需指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进展认真检查，必需到达畅通无阻。切眼断面、支护方式和支护材料必需符合设计要求。对于裂开顶板，需实行分段刷大切眼，分段安装支架的方法，要严格掌握顶板，防止顶板冒落。井下组装硐室的位置、断面、支护要按设计施工验收。16718Kg以上12t时，轨枕应加密，或实行其它措施，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必需到达《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。168条运送综采设备必需使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件，自制专用车辆的宽度和轴距，必需符合巷道宽度和曲率半径的要求。非标准车轮的强度要符合要求。169条综采设备装运前，应在地面进展单机试运转，运转正常前方能下井，下井前要具体核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全技术措施。170条液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁外，要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。171条要依据被运输设备的外形尺寸、重量、构造、性能、和对运输的要求等，核对提升运输设备的力量，罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，来确定整体或解体运输。172条提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好具体检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时，方可使用。安起吊设备要符合安全要求。173条综采设备在搬家、运输、安装、撤除过程中通讯、信号喊、敲打物件等其它方法代替。174条凡下井安装的综采设备必需到达完好。在井下换工作面而不升井的设备，在入工作面安装前，也必需逐台进展一般性能的动作试验，不合格的标准安装。下井前全部液压件的液孔〔外露局部〕要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱，布类堵塞。175条设备装运要找好重心，到达平稳，并要捆绑牢靠。绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等周密怕碰的设备或部位，要实行防护措施，并要按设备类型归类编运，防止撞击、损伤设备。第176条斜巷运输〔1〕工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必需配比专职的技术娴熟的绞车司机，把钩工和信号工〔2〕绞车的〔3〕为了保证运送速度缓慢，位于地面的大型绞车要有动力制动装置，绞车运行时，全部人员要躲开牵引钢丝绳的〔4〕在走向长壁回采的工作面运输设备时，其上口的安装地点必需有防止设备滑下的阻挡装置，运送设备时，上下两段都要有人戒备，运送道的下方和车辆两侧不准有人，而且要铺导轨，供装运设备爬犁滑行〔5〕工作面倾角大于15°时，必需设两台绞车运送设备。其中，一台作为主提绞车的保险设施，保险绞车要能与主绞车同步运行与改向〔6〕当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护板，避开滚落物件伤人〔7〕制止在工作面上用两台绞车相对方向牵引同一物件。177条在平巷中由人力推运设备时，要符合保安规程规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应依据状况在被运物件