EPC工程质量保证措施

EPC工程质量保证措施

EPC工程的质量保证措施一、公司的服务和控制措施公司的质量保障能力包括技术保障、财务保障、物资保障、项目管理能力保障和服务能力保障等。我们的公司全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序管理文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。在工程开工之初，我们对技术资料的管理、项目创优计划、质量计划、质量检验计划、环境管理计划的制定和实施进行指导。在项目施工过程中，我们及时跟踪项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本工程同公司其他项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助指导，确保工程质量目标的实现。二、质量控制程序在工程施工中成立以项目总工为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。1、与设计结合工作（1）项目总工程师和工程技术人员经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。（2）开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。（3）设计交底1）积极参加由业主组织的设计交底。2）在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。3）认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。4）设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。（4）图纸会审1）施工前一律要进行图纸会审。2）图纸会审工作由项目部组织实施。3）项目部总工和各专业施工单位的工程技术人员必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。4）图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容、图面尺寸、交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。5）图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。6）图纸会审应形成纪要。（5）设计联络1）项目部要加强设计联络管理工作。2）施工中发现的设计和图面问题，由项目技术部与设计单位有关人员联系解决。2、技术交底工程施工前必须进行技术交底，未进行技术交底的工程不得开工。过程控制是通过一系列检查、监控、验收、指导等手段，对施工人员的行为进行规范，及时发现质量问题，并制定解决方案，使施工全过程一直处于受控状态，以达到提高工程质量的最终目的。施工过程控制流程是指从开始施工到验收结束，转入下道工序施工，形成一个完整的施工流程。在这个流程中，每一个环节都需要进行合理地控制，这是施工管理的重要步骤。工程质量工程控制要点包括：项目经理部技术部、质量部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。在开工前，项目经理部应组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目施工的各个环节有人管。在整个施工操作过程中，应贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。工程技术人员、质量人员应做好技术指导，做到施工操作程序化、标准化、规范化，以确保施工质量。施工用材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。预制加工的成品、半成品经质量验收合格后方可出厂。预制构件除用二色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“未经检验”外，还应在标牌上注明成品、半成品的规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容；加工人员、施工负责人及验收人员应签字，以便实现其可追溯性。机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。施工过程的事前控制应在组织编制《施工组织设计》时确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。施工过程中的控制应坚持公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。优化施工方案，做好施工预控，需要根据国家规定、标准，设计图纸，企业的管理体系及企业标准，编制相应的施工方案，制定各工序的施工工艺、质量标准，详见《施工方案》。2、开工后，我们将对施工方案进行细化和优化，以确保其更具科学性、先进性和可操作性，以科学指导施工生产，达到施工预控的目的。4、技术资料管理（1）我们将设专职资料员负责技术资料的日常管理工作，包括收集、整理、归档等，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，以确保施工技术资料在时间、内容和数量三个方面达到标准。（2）我们将执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并分级把关。（3）物资部将负责提供钢材、水泥、混凝土、防水材料、水暖、电气等设备、材料的等进场原材料的材质证明。（4）技术部将负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。（5）施工部将负责提供质量评定、预检等原始资料。（6）安质部将负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（7）我们将严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003），以确保施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面达到标准。5、工程测量的过程控制（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求。为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（3）测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。（4）钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。（5）各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。（五）严格的“样板引路”质保措施1、我们将确保样板间、样板工序施工方案。在开工前，我们将积极联系甲方及设计单位，细致了解工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点等，并对施工方案进行优化，选择科学的样板间、样板工序施工方案，送甲方、设计及监理单位审批，经审批后组织施工。2、我们将选拔优秀的熟练工人进行样板间、样板工序施工，施工前进行方案交底，确保每个人都清楚任务要求，严格按照交底内容进行施工作业。工作班组质检人员跟班到位。每道工序施工完必须由工长负责检查验收，合格后填写验收表交项目部之间人员检查验收。质量体系中的不合格项应由责任单位（部门）负责人制定纠正措施，并由企管办进行验证。不合格品的判定应根据以下步骤进行：1.采购的物资设备外观和型号的不合格品由物资采购人员判定。2.技术人员应抽样委托试验接收进场的物资设备，发现不合格品应通知采购人员进行判断和标识。3.各单位专、兼职质量检查员应对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定和标识，并填写不合格品通知单送责任单位。4.质量检查部在工序检查过程中发现的不合格品，应判定其等级并下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。5.公司质量处在巡回检查和质量大检查中发现的不合格品，由质量检查部判定等级，质量处或质量检查站下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。6.质量检查人员判定等级的依据是按批准实施的处置方案，经济损失费用数值由财务部门计算，报质量检查人员。不合格品的评审应根据以下步骤进行：1.一般不合格品由责任单位技术负责人组织评审，确定处置方案。若质量处或质量检查站在抽样中发现一般不合格时，责任单位上报不合格品评审记录。2.一般质量事故由项目经理部总工程师进行评审，并审核处置方案。处置方案中若有降级使用或让步接收现象时，应征得业主同意，将质量事故处理报告报质量处。3.重大质量事故的处理由本公司总工程师组织总工办、质量处、工程管理部、项目经理部共同评审。必要时要会同业主、质量监督站按目标、规范、合同及法律要求，确定处置方式，将重大质量事故处理报告报公司质量处。不合格品的处置应根据以下步骤进行：1.对采购、顾客提供的材料、设备、各类物资的处置由物资供应部门进行处置。2.一旦出现不合格品，由责任单位作出明显标志和记录。3.对确认返工或返修后可以使用的半成品，责任单位应做好标识及记录，按评审意见进行处置，质量检查员对处置结果进行验证。由质量处、质量检查站下发不合格品通知单的不合格品处置验证，由质量处检查站人员验证。4.对不合格产品的处置方法有以下几种：进行返工以达到规定要求；经修补或不修补让步接收；降级改作他用；报废。5.不合格品未经验证合格不得转入后道工序。预防措施的程序如下：如果一个单位或一个项目部中多次发生同样的不合格品或质量事故，应进行原因分析，采取纠正和预防措施。1、质量管理质量体系运行的相关部门和项目经理部会对质量活动中的不合格品进行分析，找出潜在原因，并制定预防措施，以提高产品质量。在工程开工前，项目部会根据工程特点，制定质量保证措施，以预防不合格品的发生。另外，项目部还会组织内审，对质量管理体系有效性进行审核，发现不符合项后制定纠正措施。2、监督和检查质量处会组织半年检查和不定期的巡回检查，抽查项目经理部制定、实施、验证纠