回撤安全技术措施

40101综放工作面回撤作业规程撤出 -16-第一章回撤准备工作第一节工作面收尾工作及辅助运输设备安装一、加强工作面的质量管理，必须在采终线前15m将工作面调直，顶底板找平，二、绞车安装位置工作面下出口掘一个宽4米、深5米、高2米的绞车硐室安装1台37KW慢速回柱绞车，缠绳∮26mm钢丝绳200m；工作面安装一台17kw慢速绞车，缠绳∮18.5mm钢丝绳三、信号系统：每台绞车设置独立的声光信号，声光信号应悬挂在绞车前方2-5米处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效。操作按钮设置在固定的操作牌上，并安设在司机附近，避开机械电气设备的安全地点，信号工应站在躲避硐或绞车后方的安全地点发出信号。四、工作面挂网1、工作面距离采终线15m时，工作面停止放煤，把工作面调平，上、下端头与工作面采高一致。并将后部刮板输送机移至最靠近支架底座位置进行挂网工作，铁线网尺寸为长×宽为10m×2、挂网前，从118＃――1＃架子前吊一根∮24mm的钢丝绳，其两端分别在运输道和回风道顶板上用钢梁固定，用导链将钢丝绳拉紧，钢梁用ø15.24mm×6300mm锚索固定。工作面每隔3.0m（沿倾斜方向）打一根锚杆，将钢丝绳固定在顶板上，锚杆规格：183、从118＃架子沿固定好的钢丝绳挂第一片网，用绑线将网固定在钢丝绳上。4、第一片网挂完后，要沿倾斜方向从上往下铺设第二片网，搭接长度为0.1m，挂每排网时要求是“逢眼必连5、工作面顶板完整时只挂一层网，顶板破碎时必须挂第二层网。6、工作面挂网时每一片网都要人工搬运，严禁用刮板输送机拉运。7、挂网前或上钢丝绳前，必须打开采煤机离合器并切断采煤机、工作面刮板输送机的电源，并且在开关处悬挂停电牌，并设专人看护。8、在上钢丝绳、上锚杆、挂网时工作人员进入机道前，必须对机道附近支架、煤壁、顶板认真做好检查，做好敲帮问顶工作，如果有片帮或顶板冒落危险时，将人员撤出机道，对顶板不牢固及片帮地点要打好临时支护，护顶、护帮。9、挂网时人员要站在网的外面，严禁在网与煤壁间作业。10、挂网后要用铁线将网挂好，保证采煤机正常通过，采煤机司机必须精神集中，严禁割破铁线网，11、沿走向每隔0.8m上一根钢丝绳，预计用18根，每根长18012、为了便于回撤上、下端头支架，分别在1＃――3＃，118＃――116＃支架上铺设矿用π钢各三根，间距1m。见末采支护平面示意图所示：矿用π钢长4m七、架设4.0mπ当工作面铺设的第一根钢丝绳落到底板时，应该将工作面支架全部拉齐，液压支架停止移动，将工作面刮板输送机推至煤壁，然后拆除移溜缸与刮板输送机连接装置。利用单体液压支柱推移工作面刮板输送机，液压支架停移后割4刀煤，架前开帮位置见停采挂完网后支护剖面图,梁子使用的是4.0mπ钢1、停止移架后，采煤机采用单向进刀割煤，下行割顶煤，上行割底煤推移运输机。2、为减少空顶面积，采煤机每下行割顶10m，必须停机挂网、挂绳、补打锚杆，上4.0mπ钢（或移窜）。3、割第一刀时，根据顶板状况，对架前空顶面积大的地段能够上4.0mπ钢的要立即上。对顶板破碎地段用木梁进行背顶、打贴帮柱。4、第二刀煤割过后，必须将,4.0mπ钢上齐，割第三、四刀时移窜4.0mπ钢，移窜步距与割刀进度相同。5、上4.0mπ钢或移窜4.0mπ钢时，要由118#——1#架子逐架进行，每次只准降一部支架，且降架前必须在煤壁侧打临时支护，在4.0mπ钢下打一棵3.8m6、顶板破碎掉顶时，必须将顶背实、背牢。7、进入机道的作业人员必须听从班长指挥，必须将采煤机和工作面刮板输送机开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看护，打开采煤机隔离开关和离合器，进入机道前必须进行护帮和护顶工作，并设监护人。必须固定采煤机防止其下滑。8、在每次移动机头或移动机尾时必须停机。9、每部液压支架上架设两棵4.0mπ钢，间距0.75m，并在每棵4.0mπ钢上靠煤壁侧打牢3.8m单体柱子，并用8#铁线将单体支柱与4.0mπ钢绑好防止单体卸液伤人10、每次移动4.0mπ钢时要及时打上临时贴帮柱，加强机道的支护强度，支柱必须保证性能完好，失效的要及时更换。八、轨道铺设1、40101运输顺槽采用30kg×8.0m2、40102回风顺槽采用30kg×8.0m3、40102切眼采用24kg×8轨道铺设必须符合《煤矿安全规程》的规定，轨道机件齐全，牢固有效。轨枕下应支垫稳固平实，不得出现浮煤、浮矸、不得出现悬空。九、工作面停刀后煤壁打锚杆及挂网1、打锚杆、挂网（1）打锚杆眼前必须将巷道帮顶悬浮的煤、矸处理掉，并随时进行敲帮问顶。（2）按规定的锚杆眼位置、深度打眼，方向要垂直于煤壁。（3）锚杆的安装要牢固，托盘要紧贴帮顶不松动。（4）锚杆打好后，及时挂网护帮。（5）打锚杆、挂网严格执行《煤矿安全规程》第44条规定。2、挂网工作结束后，必须把工作面浮货重新彻底清理一遍，为下一步撤出工作做准备。第二章设备回撤工作设备回撤项目工作面回撤设备表1序号设备名称型号数量1放顶煤液压支架ZF9000/22/351132过渡液压支架ZFG10000/22/3553单轨吊车14采煤机MG400/940-WD15前部刮板运输机SGZ-800/105016转载机SZZ-100/40017破碎机PCM25018乳化液泵WRB-400/31.5A29后部刮板运输机SGZ-900/1050110喷雾泵BPW315/6.3211设备列车112煤层注水泵213顺槽胶带运输机1主要设备回撤工艺回撤设备列车回撤转载机、破碎机回撤采煤机组回撤工作面前、后运输机回撤液压支架泵站绞车三、回撤顺序1、先将运输道胶带运输机、转载机、破碎机拆除，拆除过程严格执行本规程相关起吊、运输的规定。2、工作面切眼设备回撤工作的顺序是：刮板运输机机尾、机组、中部槽、运输机机头、液压支架。3、回撤前必须对沿途的轨道、绞车、信号等进行详细检查，达不到要求必须及时整改。第二节撤采煤机1、首先撤出采煤机（1）采煤机各部件的拆卸程序为：上滚筒——上截煤部——牵引部——电控箱——下牵引部——下截煤部——下滚筒。（2）采煤机拆卸下截割部前，必须在紧挨机组下方打好戗柱，保证其牢固可靠。工作面下方人员必须全部撤至安全地点，在运输道距煤壁5米外设警戒人，防止人员进入工作面。（3）吊装部件时，必须选择在顶板完好、支架完整的地点进行，吊装部件的锚索，必须从新打设，达到起重要求。（4）使用工作面液压支架悬吊部件前，必须事先检查好帮、顶，且保证连接可靠、确认无误后，方可进行。（5）吊装部件前，必须检查绞车绳、导链、滑轮是否完好，并禁止超过其额定允许重量。（6）起吊部件时，下方严禁有人工作，侧面人员远离部件，躲至安全地点。（7）用液压支柱调向时，必须找正方向，使支柱处于被稳固状态，并事先停液，然后给好液压枪栓，躲至液压支架柱体后，利用液压支架操纵阀操纵液压枪，避免因单体支柱施力方向与部件表面不垂直，导致单体突然射出及部件倾倒伤人。（8）吊装或牵拉部件导向时，必须使用滑轮，且保证滑轮牢固可靠、位置适宜，人员远离滑轮及部件附近位置。（9）使用绞车前，要认真检查绞车基础（压柱）、闸、绳、勾头与部件车的链接装置等完好情况，尤其对绞车开关、按钮、信号系统及安全保护装置要进行检查、试运。确保灵敏可靠，绞车任何一项不完好，不得使用。各台绞车均要安设各自独立的声光信号系统。（10）必须由操作技术熟练的司机操作绞车，且持证上岗，严格按操作规程作业。（11）勾头链接合理、牢固，拉车、吊件时，必须使用不少于直径21.5的质量合格的钢丝绳绳扣，禁止使用40型刮板输送机链子拉。（12）撤件过程中一定要注意加固好附近10m范围内的支架，将帮顶加固好，严格执行敲帮问顶制度。（13）对各种管路和孔位等都要用管堵封堵好，以免脏物进入或堵塞管路难于清理。（14）各种易损部件在拆卸、装运过程中要保护好。（15）绞车信号使用扩音电话装置，要求信号必须完好、清晰。第三节撤工作面运输机1、采煤机撤出后开始撤出工作面运输机。2、撤出工作面运输机时，首先将链子解开并导出运走。3、依次将电动机、减速机、机尾、中部槽、机头解开运走。4、将各种小型部件归类装袋，以免丢失。5、拆工作面刮板输送机前将工作面浮煤清理干净，刮板输送机里的煤要拉空，首先将销排解下运走，然后再解、运电缆槽，这些物件必须遵从从上往下逐节解运，必须停刮板输送机进行，解完线槽再开始解链子，链子和刮板都要从运输道运走，运输这些物件时一定要做到手脚相随，人员要相互配合好。6、撤出刮板输送机时，先在工作面上端头拆运机尾及机尾电机、减速机。之后从工作面往上运中部槽及机头部件，拆运中部槽及机头部件时，必须铺设轨道并用装车平台装运至平板车上，溜槽装至平板车上，必须用钢丝绳捆绑牢固，不得超宽、超高。平板车用慢速绞车牵引，每次装运时，必须设专人检查钢丝绳、勾头等连接装置是否完好，不完好严禁使用。7、绞车信号使用扩音电话装置，要求信号必须完好、清晰。信号规定与撤机组的相同。8、用工作面下口慢速绞车牵引后部刮板输送机时，要用专用绳扣及专用销子与绞车钩头连结好，要挂好导向轮，观察溜槽运行情况的人员要躲进架子空内，发现溜槽刮支架帮柱或卡住时要及时发出停车信号，处理好后方准操作。9、慢速绞车司机在开车前必须检查绞车配套设施是否齐全牢固。绞车司机必须是专职司机，必须持证上岗坚守岗位。钢丝绳和钩头是否有问题，开关按钮、绞车闸及信号系统是否灵敏可靠。经过检查无误后方准使用。绞车的操作按钮必须吊挂上板，并设置在各自的开关附近，以防止按钮出现误操作，能够及时把开关关闭。绞车司机必须做到精神集中，发现绞车拉不动时要立即停车，查明原因进行处理。坚决不能生拉硬拽，造成断绳事故。严禁出现咬绳、压绳状况。绞车司机必须在安全可靠的地点开车，在车的运行过程中其他人员严禁在慢速绞车附近逗留，以防止断绳出现安全事故。第四节撤液压支架1、支架在工作面使用工作面下口37KW慢速绞车直接拉至40101运输顺槽，在运输顺槽使用装架平台整体装运。撤架时断开的液压管路及时使用堵头进行封堵，保证管路、阀组等液压元件干净整洁。2、先撤117#和118＃支架，使用绞车等将其移至运架通道后用37KW绞车直接外拉。3、在117#支架撤出后，立即架设两对走向π型钢梁棚，用3.8m单体配合π型钢梁架设，π型钢梁长度为1.2m，排距0.75m，架设2排，棚子要架设牢固，找好迎山角，保证足够的初撑力。4、两对走向π型钢梁棚棚好后，开始撤118#支架，并及时架走向π型钢梁对棚，棚好后再继续撤116#支架并架设走向π型钢梁对棚，具体见工作面撤出平面示意图及剖面图。5、117#和118#支架撤出后，必须在架好π型钢梁对棚后方可撤116#架及115#支架，在撤117#架及118#架过程中必须及时改柱，不准随意撤棚。如果顶板压力大，在撤117#架及118#架时，在每部支架拉移过程中及时在其尾梁部位打木垛接顶。6、116#、115#支架拉出后放在煤壁侧，114#架拉出后放在老塘侧作掩护支架。7、115#、116#支架撤出后及时架设钢梁对棚，114#支架撤出后必须打齐8排钢梁对棚。正常撤架时，每部支架撤出后，回收最后两排钢梁棚，在撤出支架空顶位置打齐钢梁棚（采取见8回2的原则）。必须先回撤走向π型钢梁对棚再拉移掩护支架。8、每运走一部支架后，掩护支架必须进行外移（每撤一部支架外移1.5米9、老塘侧临时棚要尽量靠老塘架设，不能缩进液压支架尾梁切顶线之内。临时棚架设要垂直于顶底板。撤出后的采空区采用自然垮落法维护。10、用辅助伸缩千斤顶拉移支架时，人员必须躲到安全地点，远距离操作液压阀组。11、当撤出4#和5#支架后，必须在4#和5#支架处打好木垛接顶；然后将2#和1#支架撤出。在1#和2#支架处打好木垛接顶。13、支架回撤到下出口10#架附近时，注意观察下隅角的顶板情况，必要时可使用8米长轨道配合单体液压支护进行支护。14、支架撤出工作的安全措施：（1）撤出过程中采煤队成立回撤工作领导小组：队长任组长，常务队长和技术主管任副组长，其他队干和班组长为成员，领导小组要跟班指挥。（2）每撤出一部支架都要在所撤出支架位置上架走向棚子。棚距750mm,棚子要架设牢固，找好迎山角，保证足够的初撑力。（3）随时检查铺网区顶板的变化情况和支护状况，发现问题及时处理，防止出现冒顶事故。（4）在支架的管路解开前，必须将支架的侧护板、护帮板收回并锁死，活柱缩回使支架呈最低状态。（5）撤拉支架时，大绳附近的人员必须躲至安全地点，不得在三角区逗留，避开绞车大绳的波及范围。（6）撤拉支架时，工作面范围内，严禁行人，架子前后不得有人停留或跟随。打信号人员在所牵引的支架斜上方10m外安全地点进行查看。（7）绞车拉车前要对绞车的压柱、绳、闸、信号等进行详细检查，发现问题及时处理。（8）回收掩护支架侧临时支护走向棚子时，必须加固好暂不回收的棚子，必要时可搭木垛进行保护。任何人严禁进入无支护区作业。（9）工作面用绞车拉液压支架时，绞车要保持顺向，不顺向时要使用导向滑轮，导向滑轮必须安装牢固。（10）支架在调向过程中，临时棚的单体液压支柱妨碍支架尾梁时，要提前采取先打后改的原则进行回撤。第五节装运液压支架1、撤架前要对支架所经巷道进行详细检查，巷高、巷宽不合要求的地方必须及时处理。2、装车平台必须安设平稳牢固，及时清理杂物保持装车地点清洁。1）、用慢速绞车牵引液压支架时。使用前必须检查绞车是否完好；压柱是否齐全牢固；钢丝绳、勾头、链接装置及销轴是否完好；绞车声光信号是否灵敏可靠，不完好严禁使用。拉移液压支架或调整支架角度时，钢丝绳所波及范围严禁有人，观察人躲至未撤出液压支架柱体内的安全位置，发现支架挂卡或有歪倒倾向；钢丝绳、转向连接装置有破损等异常情况时，及时发出停车信号进行处理。2）、用慢速绞车通过装车平台将支架拉至平板车上，将液压支架用专用紧固装置紧固牢固运走。3）、液压支架专用车入井前调好方向，车上螺栓孔必须对应支架紧固位置。端头支架车要与中部支架分清楚，确认无误后，方可入井使用。4）、用单体液压支柱或其它方式调架向时要注意单体液压支柱的使用方法，设专人观察支架状况，防止倒架伤人。3、运液压支架时，每次只准运一部支架，开车要平稳匀速。4、绞车开动前，其他人员远离车辆，并躲开断绳时绳的波及范围，避免大绳伤人或车落道伤人。5、运输时设专人超前警戒，发现前方有异常情况，立即发出停车信号。6、上、下山巷道提放车时，巷道内严格执行行车不行人，行人不行车制度，同时设专人在安全地点进行警戒。7、处理落道车时，班长或施工负责人亲自指挥，斜巷处理落道车时要打好戗柱，处理人员不能在可能倾倒的一侧进行处理，同时司机不能离开绞车岗位。8、9、37KW绞车在切眼内拉液压支架时，必须使用慢速，绞车信号使用声光信号装置，要求信号必须完好、清晰。信号规定为：一个点绞车停车；两个点拉车。10、绞车司机在收到打点的信号时，必须发出回点信号。第六节回撤设备列车1、运输巷设备列车回撤按顺序进行后将两泵一箱及开关运至40102工作面指定地点。第三章工作面回撤安全技术措施第一节使用单体液压支柱1、漏液、自泄，掉端盖损坏的单体液压支柱严禁使用，防止伤人。单体液压支柱必须在支护有效的高度内使用。2、所有支撑状态的单体支柱必须完好，无自动下缩和漏液现象。发现失效的单体液压支柱要及时更换，并将失效的单体液压支柱做好记号返出工作面。3、单体支柱要选好支点，确保受力后不偏心滑出，初始给压时要缓慢。4、单体支柱卸压时泄液口不准对准人员卸液。5、使用单体支柱支、垫支架或设备时应采用远距离控制作业的方式作业。6、采用远距离控制作业的方式作业时，人员撤到安全地点发出信号后，再利用截止门缓慢给压，在给压过程中两侧各6米范围内要放好警戒，防止人员通过以及碰伤附近其他施工人员。7、单体支柱严禁超高使用。拆、装液压管路时严禁带压操作。第二节使用绞车1、绞车司机、信号工等人员必须持证上岗并严格按本工种操作规程作业。绞车的磁力起动器开关、操作按钮必须保证灵敏可靠，信号清晰。2、绞车必须固定牢固，压、戗柱齐全。3、绞车在使用时，必须安排专人放警戒，撤出沿途人员，警戒员和司机位置必须大于出绳长度。需要返滑子时，滑子飞出方向严禁有人，滑子必须用Φ24.5钢丝绳扣或Φ34×126链条，配合螺纹闭锁U型环，并用Ф15.5mm以上钢丝绳扣做为二次保护，且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的Φ18×64运输机链子的长度。4、使用绞车不准生拉硬拽，发现刮卡要处理好后再开机。5、使用慢速绞车起吊时，慢速绞车必须有闸，并灵敏可靠，物件起吊后，人员严禁进入物件下方作业。6、牵引支架或大件时，人员要站在安全地点，不得在支架或大件运行路线上逗留或行走。并躲开钢丝绳的所波及的范围。7、用绞车装车时，人员站在安全地点互相配合好，防止出现误操作。8、用平板车装好大件后，应找好重心捆绑结实，以防止运输途中窜出。第三节起吊作业1、如需使用锚杆起吊时，必须重新打设起吊锚杆。起吊锚杆的支护参数必须符合下列要求：锚杆为φ18㎜×2000㎜左旋无纵筋锚杆，全长锚固，并锚固在顶板稳固的围岩上。2、起吊作业前，要检查好手拉葫芦状态，保证完好、灵敏、构件齐全。不完好的手拉葫芦禁止使用。手拽链条双链长度不少于3米，如顶板超高或物件超长无法避开其倾倒、翻转地点时需采取措施，确认安全后方可作业。3、解开捆车钢丝绳前，施工人员要注意物件倾倒地点，躲开身体，找好退路。4、利用支架上的起吊点起吊物件时，要选择牢固可靠的起吊点。利用锚杆做起吊点时，起吊点承载重量少于3吨时，采用3根锚杆；起吊点承载重量3-5吨必须采用4根锚杆。手拉葫芦吨位与起吊重物相匹配。严禁使用开口环做起吊件。5、使用慢速绞车起吊或手拉葫芦时，固定滑轮必须牢靠，要求平稳升降物件，垂直起吊，避免惯性摆动。6、起吊前先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。7、施工人员严禁位于吊起的物件下方、物件可能翻转、倾倒地点或狭窄不易躲闪处，及起吊件受力方向上，以防止起吊件受力滑动伤人。8、多台手拉葫芦同时起吊时，要同时、同步起吊，防止起吊重物倾斜、翻倒。保证各台起重机受力均匀，物件重心稳定9、使用手拉葫芦不准生拉硬拽，手拉葫芦飞出方向不准正对人体。10、起吊时设专人监护起吊工具、起吊设备及起吊点帮顶状况等。11、使用滑轮导向卸车时，滑轮按设备重量相符的滑轮，挂滑轮点须使用3根锚杆并将滑轮用Φ12.5绳扣与锚杆联好，做为二次保护。13、操作时必须和司机联系清楚，否则不得操作。第四节其它1、将沿途各种管路和电缆悬挂好，防止拖运液压支架时刮挤。2、局扇保持正常运转，运送设备时保护好风筒，减少刮碰，风筒口距作业地点不能大于5米.保证工作地点正常风量。因故停风时，所有人员必须马上撤离作业地点到达风流畅通处，待处理完正常通风且经瓦检员确认无问题后方准进入工作面继续作业。3、局部通风机要设专人看护坚持挂牌管理，任何人不得随意停开风机。4、通风严格按《煤矿安全规程》第127-141条有关规定执行。5、所有作业人员必须熟悉自己携带自救器的使用方法。6、在运送支架过程中严禁人员乘坐在支架空内或坐在运送车里。7、在撤架过程中必须有一名专职的瓦斯检查员和专职的测风工。第四章通风40101工作面未撤出时，通风管理执行《40101综放工作面回采作业规程》“一通三防”与安全监控中通风系统的规定。撤架时工作面通风方式一、40101回撤工作面采用局部通风机通风风量计算：1.回撤工作面选择通风方法回撤工作面采用2.回撤工作面选择通风方式采用压入式通风。3.回撤工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q≥100qCH4K式中Q—回撤工作面实际需要风量，m3/min；100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值；qCH4—回撤工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；（借鉴90201综放工作面回采时）；瓦斯涌出量0.935m3/min。K—瓦斯涌出不均匀备用风量系数。（借鉴90201综放工作面回采时）取1.1Q≥100×0.935×1.1=102.85m3/min（2）按二氧化碳涌出量计算：Q≥0.28qCO2K式中Q—回撤工作面实际需要风量，m3/min；67—回撤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5％的换算系数；qCO2—回撤工作面平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；（借鉴90201综放工作面回采时）1.28m3/min。K—回撤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，（借鉴90201综放工作面回采时）取1.1Q≥67×1.28×1.1=94.336m3/min（3）按炸药量计算Q≥25·A式中Q—回撤工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A—回撤工作面一次爆破所用的最大炸药用量，0Kg。Q≥25×0=0m3/min（4）按工作人员数量计算：Q≥4N式中Q—回撤工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N—回撤工作面同时工作的最多人数。20人Q≥4×20=80m3/min（5）按风速进行验算煤巷回撤工作面风量应满足60×0.25×S≤Q≤60×4×S式中：S—回撤工作面巷道净断面积,23.1m2；60×0.25×23.1≤Q≤60×4×23.1346.5m3/min≤Q≤5544m3/min工作面选择风量为347m3/min。（6）选择局部通风机此工作面供风最长距离为420m，工作面实际需要风量347m3/min，当百米漏风率为1.5%,风机吸风量不得小于368.861m3/min；FBD-No.6.0/2×18.5局部通风机，额定吸风量为440～280m3/min，实测风机吸风量380m3风筒选择直径为600mm的抗静电、阻燃柔性风筒。（7）风机安设位置风机安装在采区轨道巷，采用双风机、双电源；（8）按局部通