井下水仓规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及施工根本状况

本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程〔二期〕井下中心

水仓。巷道设计长度308.5m;主水仓还剩84.6米,副水仓还剩9.2米。

二、掘进目的及巷道用途

巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。

三、巷道设计长度

巷道设计长度:308.5m。

四、开エ时间

估量本工作面自2022年3月开エ。

其次节编制依据

1、《华晋焦煤王家岭煤矿井下中心水仓平、断面图》《编号S1287G-

136-1》

2、《煤T井巷工程质量检筑平定位隹》(MT5009-94)

3、《砌磧昆疑土支护技术标准》[GBJ86-85]

4、《煤矿安全规程》

5、国家及行业有关法律、法规

6、《矿山井巷工程施工及验收^隹》[GB213-90]

7、＜＜华晋焦煤王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计＞〉

其次章水文地质

一、工程地质

依据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m,

煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。粉砂岩灰黑色,薄层状、块状

构造、局部夹砂岩条带,裂开;细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状,细

粒砂状构造,块状构造,层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石,局部夹泥

岩条带,砂质泥岩黑色,薄层状,砂泥质构造,块状构造,平坦状断口,

多见植物化石。煤层底板为细砂质泥岩灰黑色,薄层状,细砂质泥状构造,

块状构造。参差状断口,见植物根部化石。

二、涌水量

依据进风井井底车场施工期间揭露的岩层,本巷道无涌水。

三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件

依据2022年华晋焦煤王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中

供给单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min,单个炮掘工作面瓦斯涌

岀量为!.68m3/min,低瓦斯矿井,依据建设单位要求依据高瓦斯进展治

理。

四、检查预备工作

〔ー〕、巷道状况

1、开エ前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。中、腰线如

有问题,要汇报调度室,请有关人员进展校正。如质量不合格,要返工处

理好再掘进。

2、主、副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶,喷射混凝土不

达标准,畐リ水仓巷道积阡多等安全隐患;开エ前必需先将安全隐患处理完

毕后再干其他工作。承受锚喷处理失修的巷道时,必需先将浮阡、碎石清

理干净,见到围岩的颖茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。

2

3、检查工作面的通风状况。风筒口距迎头的距离是否超过规定,观看

瓦斯检查记录牌,瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。

〔二:I'机电设备

1、开エ前要检查耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常,

有问题马上进展处理。

2、检查“ー坡三档”设施是否齐全牢靠,如有问题准时检修更换。

3、检查声光信号装置,并在斜巷沿途吊挂红灯,车行灯亮,车停灯

灭,保证信号灵敏牢靠,准确无误。

第三章巷道支护说明

第一节巷道断面特征

一、断面特征

1—1断面设计为半圆拱形,S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

2—2断面设计为半圆拱形,S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

3—3断面设计为半圆拱形,S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

4-4断面设计为半圆拱形,S净=8.3m2；S掘=12.6m2。

巷道断面见附图:

其次节支护方式

ー、支护方式:

［ー］临时支护

1、使用金属前探梁作临时支护,前探金属管承受①108mm钢管,长

度5000mm;吊环用①20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm,吊环上

焊接120x120mm〔厚度810mm〕钢板,钢板中心打孔，孔径依据巷道

3

永久支护的锚杆直径确定。

承受悬吊式前探梁,每根金属管的吊环不得少于2付。锚杆悬吊式前

探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上;

将金属管穿入吊环中,一端前窜至迎头,上好背板,用木楔背紧、背牢。

2、支护要求

4

①落煤后,首先进展敲帮问顶,找掉伪顶及活煤活阡,准时前移前探

梁、铺朕网。

②临时支护时间不超过30分钟。

③梁头必需紧贴煤壁,严禁空顶,前探梁与顶板之间必需承受背木背

④前探梁长度5000mm,使用3根前探梁,分别位于巷中及左、右第

三根锚杆上,每趟前探梁使用三个框子。

3、控顶距离

临时支护控顶距离:顶板完整时为3m,顶板不完整是为0.9mo

4、1-1.2-2、3-3和4-4断面承受锚网索喷进展一次支护,锚杆承

受cp20x2500mm螺纹钢锚杆,菱形布置,间排距700x700mm,锚深

2400mm,外露100mm,每根锚杆承受3卷MSZ-28/35型锚固剂进展

锚固;锚索规格为屮17.8x7300mm的钢绞线,间排矩为1500x1400mm.

矩形布置,每根锚索配6卷树脂药卷进展锚固。锚深7000mm,外露

300mm;金属网承受卬6mmQ235钢筋焊接，网格100x100mm,网要

压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,

连接点要均匀布置,间距0.4m。喷射混凝土厚度80mm,强度等级C20。

〔二）、永久支护

1-1、2-2、3-3和4-4断面二次支护承受原设计混凝土砌値支护,1-1、

2-2、3-3断面混凝土厚度为400mm,4-4断面混凝土支护厚度300mm;

混凝土强度等级C25;混凝土铺底厚度200mm,根底深250mm,混凝

土强度等级C25;水沟400x400mm,混凝土壁厚100mm,混凝土强度

5

等级C25;

第三节支护エ艺

〔ー〕、支护材料:

L锚杆承受（p20x2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆用3

块MSZ28/35型树脂锚固剂固定,锚杆外露长度为100mm,托盘承受

Q235钢板,规格为150x150x8mm。锚杆使用配套标准螺母紧固,每根

杆固カ不小于索格卬的,排

锚锚?0KNo锚规为17.8x7300mm钢绞线间

矩为1500x1400mm。矩形布置,每根锚索配6卷树脂药卷进展锚固。

金属网承受直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网,网的规格为长x

宽=2022xl000mm,网格为长x宽=100xl00mm,网要压茬连接,搭接

长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀

布置,间距0.4m。

喷射混凝土承受PO42.5一般硅酸盐水泥,沙为水洗中粗沙,石子粒

直径5~15mm,将粒径大于15mm的石子把握在15%以下,石子过筛,

并用水冲洗干净,喷射混凝土强度等级C20,配比为水泥:沙:石子:水

;速凝入量水泥重量的

=1：2.07:2.15:0.43剂掺为4%o

2、混凝土支护,1-1、2-2、3-3断面支护厚度400mm,4-4断面支

护厚度300mm,混凝土强度等级C25。

现浇混凝土承受P•〇42.5一般硅酸盐水泥,沙为水洗细沙,石子粒直

径20~40mm,将粒径大于40mm的石子把握在15%以下,石子过筛,

并用水冲洗干净,现浇混凝土强度等级C25,协作比为水泥:沙子:石子

水灰比

=1:1.82:2.95Z为0.46o

6

二、锚杆安装エ艺

1、打锚杆眼

打眼前,首先依据中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程

要求时必需先进展处理;打眼前要先敲帮问顶,认真检查顶帮围岩状况,

找掉活阡、危岩,确认安全后、方可开头工作,锚杆眼的位置要准确,眼

位误差不得超过100mm,锚杆眼方向应与岩面垂直,误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚

杆长度打眼,深度2400mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理

干净。打眼时,必需在前探梁的掩护下操作。打眼的挨次,应由外向里先

顶后帮的挨次依次进展。

2、安装锚杆

安装前,应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作

人员应站在孔口ー侧,眼孔方向不得有人。然后将3块树脂锚固剂送入眼

底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,使用注锚器带动杆体

旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进展搅拌,注入锚杆到达设计深度,

搅拌旋转时间大于35秒,卸下注锚器,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之

后,拧紧螺帽给锚杆施加肯定预紧カ,拧紧カ矩不小于100N-M。

3、锚索安装

(1)打眼

作业人员依据锚索设计位置在顶板标好眼位,使用钻捋艮,冃蘇フm。

留意:续接钻杆时由两人操作,一人抓牢上面钻杆,另一人续接,待钻机

打眼完成后,下缩钻机,再由二人协作把钻杆逐根卸下。

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(2)上锚索

锚索承受树脂锚固剂锚固,用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底,使

用注锚器,带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂,把钢绞线推到孔底,搅

拌时间30秒左右,待两分钟初凝后回落钻机。

(3)涨拉

待锚索凝固40分钟后,旧モ盘及锁具,承受弓脩立千斤顶进展弓将立,到

达估量カ200KN,停顿张拉,卸下千斤顶。钢绞线外露300mm。锚索预

紧カ为200KNo

三、喷射混凝土

1、预备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求,觉察问题必需处理。②清理喷射

现场的砰石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要

严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机

是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得消灭漏风现象。④喷

射前必需用高压风水冲洗受喷岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射挨次为:先墙后拱,从墙基开头自下而上进展,喷枪头与受喷面

尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以1000~1200mm为宜。

拌料要严格按协作比,机械搅拌时间不低于lmin,人工拌料时承受潮

拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时,喷浆机的供风压カ在0.4MPa,水压应比风压高O.IMPa左

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右,加水量凭射手的阅历加以把握,最适宜的水灰比是。.4〜0.5之间。喷

射过程中应依据出料量的变化,准时调整给水量,保证水灰比准确,要使

喷射出混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚

度30~60mm,并要准时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应

用高压水重冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按协作比添加速凝剂

和防渗剂。

3、喷射工作

喷射工作开头前,应首先在喷射地点铺上旧风筒,以便收集回弹料,

喷射工作完毕后，喷层必需连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1

次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应马上收集回弹物，并应将

当班拌料用净。当班喷射工作完毕后,必需卸开喷头，清理水环和喷浆机

内外部全部灰浆或材料。

开机时必需先给风,后开水,再开机,最终上料;停机时,要先停料,

后停机,再关水,最终停风。喷射工作开头后,严禁将喷射枪头对准人员,

喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷ロ朝下,并准时停

止喷浆机运转，待喷浆管处理完前方可连续施工。

4、喷射质量

喷射前必需清洗岩帮,清理浮阡,喷射均匀,无裂隙,无"穿裙,赤

脚’。

5、碎浇筑

1）在现场施工前应按实际材料和所选协作比进展配比试验,符合要

求即可承受,否则重调整协作比。

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2）在已浇筑前,必需用水把接茬冲洗干净。

3）要随浇随捣,并随时将积存的碎扒开,保证碎的和易性。

4）接茬施工应特别留意,保证已饱满,接茬严密。在浇筑时,要边浇

边捣固。

5）要均匀上料,分层浇筑,浇筑层厚把握在300mm,并随浇随捣,

振捣肯定要充分,严禁消灭蜂窝、麻面和狗洞。

6）对原材料加强验收和保管,严禁使用不合格材料。

7）为保证浇筑碎质量,在浇注硅时承受整体浇筑,每次浇注高度不超

过!200mmo

第四章施工エ艺

第一节施工方法

施工承受全断面掘进中深孔爆破,"三八"工作制施工,エ序为掘进

班接班后蹬渣打上半部炮眼一ー扒迎头ー一打下半部炮眼及帮部锚杆挂网一一

全断面分次装药分次放炮先下半部一一然后放上半部ー一放完炮后在临时支

护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。二次支护在巷道完成全部掘进后进展,

エ序为挖根底一ー搭设工作台ー一立模ー一浇筑碎-一清理。

①找线定眼:按中线、腰线,找出巷道起拱线及巷道中心线,画出巷

道轮廓线,由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位,并用自喷漆做出

明确标记。

②打眼:打眼时要严格依据要求施工,严格执行一包〔包机〕、ニ定

〔定人,定位〕、ー坚持〔坚持湿式凿岩〕、五不准〔无措施不准施工,无

爆破图表不准画线,不画线不准点眼,不点眼不准开钻,钻孔质量不合格

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不准装药］制度。操作人员必需集中精力,打出的炮眼要做到准、平、齐,

眼底要落在同一平面上。

③装药:承受正向装药构造。钻眼工作完毕后,撤出钻眼机具,掩护

好不能撤出的机具,切断电源,用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净,

由班长帮助放炮员及其它生疏爆破工作的人员进展装药,其他人员撤至距

离爆破地点曲线85m;直线150m以外的躲避碉内。装药时用木质炮棍轻

轻将药卷送入眼底,药卷之间要连续密实,并用炮泥封实,封泥长度不得

小于500mmo

④连线:承受串联的连线方式。

⑤放炮:连线工作完毕后,由放炮员检查连线质量及连线方式,最终

由放炮员一人由里向外铺设放炮母线,其他人员撤至安全地点。班长清点

当班人数,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟前方

可启动发爆器。如放炮拒爆时,放炮员必需先取下放炮器钥匙,并将母线

从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟前方可沿线检查,找出缘由,处

理后重放炮。

放炮后待炮烟散尽,由放炮员、班长首先进入放炮地点,检查围岩、

拒爆、残爆等状况,确认无危急后,通知其他人员进入工作面。

⑥敲帮问顶:放炮完毕后,要由有阅历的老工人由外向里将危岩处理

掉,在处理危岩时要一人找顶,一人看护指挥,其他人员不准进入工作面,

确认无危急后,方准其他人员进入工作面。

5、测量

承受经纬仪给定中、腰线,每30m有测量人员给ー组中腰线,把握导

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线距工作面不超过100m。

5、混凝土施工

模板承受槽钢値箍协作钢模板、槽钢胎板进展支护,値箍承受16#槽

钢加工而成,分为拱和直墙部,每道箍分为四节,连接部承受焊接b=10mm

厚钢板,连接板规格150x150mm,用M16x75mm螺栓联接。拱部承

受10#槽钢长度1500mm,墙部承受1500x300mm的钢模板支护値箍

间距1.5m施工前全部模板必需涂油。値箍每帮承受2根屮18x2022mm

锚杆固定,値箍之间用卬18mm钢筋制作拉钩,每架必需安设5个拉钩,

两架値箍距

间为1000mmo

搭设工作台承受建筑用脚手架搭设,搭设工作台必需落在实底,立柱

间距不能超过!500mm,横梁间距不能超过!500mm,工作台不少于六

块架板架板用扒钉连接成一体,横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧,以防

松动造成事故。

其次节凿岩方式

〔ー〕、打眼机具:

承受YT-28型风钻打眼,①42mm一字合金钢钻头,中空六角钢钎。

打锚杆及锚索时使用MQT120/2.5型风动锚钻机,顶部承受①32mm钻

头,①19mm中空钢钻杆;墙部打锚杆承受风动煤钻①32mm钻头,TJ-9

型风动锚杆安装机;力矩扳手检验预紧カ,锚杆拉カ器检测锚杆锚固カ。

［二）、降尘方法

降尘方法承受湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时洒水喷雾、爆破后冲刷

岩帮、开放水幕。水幕布置一道距离工作面50m,另一道距离安设在耙斗

12

装压机卸料槽处。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿许用三级,药卷规格:直径35mm,长200mm,重量200g.毫

秒延期电雷管起爆（最终一段的延期时间不得超过130ms）。

二、装药构造

掘进承受正向不偶合连续装药构造。

三、起爆方式

起爆使用MFD-200加强型发爆器,塑料铜芯母线全断面一起爆,联

线方式为大串联联线。

说明:1-1断面炮眼布置图见图

2-2断面炮眼布置图见图

3-3断面炮眼布置图见图

4-4断面炮眼布置图见图

附：爆破说明表

第四节装、运煤方式

ー、装运方式

施工中,承受P-90B型耙斗装岩机装煤,耙装机距迎头最大距离为

,最小距离在水口安一台小,施工承受人

25m为6mo仓处设25kw绞车

工推车,在水仓平坡段铺设平车场,人工将1.5t矿车从进风井底车场内推

至水仓平车场内,由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤

13

〔岩〕,装带后提至平车场内,[25kw小绞车每次只能提升2辆矿车,提

升时必需使用保险绳]然后由人工将1.5t矿车推至进风井井底车场再由进

风斜井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场,再由地面小绞车拉到翻阡架翻

阡。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮,风筒、风水管路

按巷道腰线挂在巷道左帮、要求吊挂结实整齐。电缆钩每隔1.5mー个,

电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密,不得消灭漏风漏水现象,风

水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。

在水仓ロ处铺设ー副左开道岔,巷道临时轨道的敷设必需符合《质

量标准化验收标准》中的规定,轨距900mm,误差不大于10mm,不

小于5mm;轨道间隙不超过10mm,内错差不大于5mm;轨枕间距不

大于800mm,构件齐全紧固有效,轨道距迎头6~20mo

第六节设备及工具配备

设备及工具配备状况表

序设备エ

型号规格功率单位数量备注

号具名称

台

1局部通风机2BDNO7.12x30W3备用1台

2耙斗装岩机P-90B台2

3风钻YT28部20备用4部

台

4锚杆机MQT-120/2.56备用2部

5风镐部8备用2台

14

台

6喷浆机PZ-5D5.5kw4备用2台

台

7风动振捣棒2备用1台

第五章劳动组织

第一节劳动组织

附:劳动组织表

出勤人数

ェ种

掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班

打眼エ888

爆破エ111

耙斗装岩司机111

1

修理工兼绞车司机11111

班长111111

具匕エ222333

上料丄444

キ半料T

喷浆司机

222

小班合计

141414111111

合计

72人

其次节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必需依据劳动组织的人员

15

配备,合理安排エ序,エ序和エ序之间尽量做到穿插进展,平行作业,以

充分利用工作时间,提高工时利用率。

附:正规循环图表

第六章生产系统

第一节通风系统

施工过程中,通风机承受2FBD-N97.1/2x30型对旋轴流式局部通风

机,

1、风量计算

A、按炸药量计算:

Q1=25A

=25x25

=625m3/min

=10.41TI3/S

其中:

Ai—炸药量25kg,其中1-1断面炸药每循环用量34.6kg,2-2断

面炸药每循环用量34.6kg,3-3断面炸药每循环用量34.6kgo分次放炮最

大装药量25kg。

B、按工作面同时工作最多人数计算:

QI=4N=4x30=120m3/min=2m3/s

C、按瓦斯涌出量计算:

Qi=100kiqi=100x1.68x2.1m3/min=353ms/min

2、风速验算:

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依据《煤矿安全规程》中规定,煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s,

最高风速为4m/soV=Q/60S=865/

[60x17.8]=0.58m/sST屈进巷道的断

面积

所以,0.25m/s<0.8m/s<4m/so符合要求。

3、局扇选型:

依据风量计算工作面所需最大风量为:353m3/min,2FBDN07.1/30

型对旋式局部通风机供风量为:390-630m3/min能够满足施工需要。

2FBDN27.1/30型对旋式局部通风机技术参数:

电机功率:30x2=60kw

风量:360-630m3/min

全压:1200-6650pa

工作面局部通风机选择2FBDN27.1/2x30型对旋式局部通风机配卬

800mm胶质风筒通风。

4、局部通风机安装在进风井井底车场颖风流处。

其次节压风系统

在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机、两台GA110螺杆式压风

机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用,五台工作,1台备用,通过两趟

(pl54mm钢管,向工作面输送压风。

压风系统:地面压风机房一井筒一井底车场一迎头。

第三节防尘系统

在工业广场设水池。水池长x宽x深5000mmx3000mmx3000mm,

17

水池旁边安设两台!S80-60-160型水泵加压供水,分别用2寸铁管和!寸

胶管接至迎头,每50米设三通一个,迎头外设两道喷雾。一道距迎头不超

过50米,一道安装在耙4装岩机卸料槽处。承受湿式打眼,定炮使用水炮

泥,爆破喷雾、扒装洒水,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。

防尘系统:

地面的水池ー逬风井井筒一井底车场一迎头

第四节排水系统

井下主排水泵房及变电所排水方式:井下中心水仓排水临时水沟一井

底车场一井底车场临时水仓ー地面,临时水仓有两台D46-50x7型卧泵

排到地面,一台使用;一台备用。

第五节防灭火

井下中心水仓施工,承受风动凿岩机打眼,锚网索喷及混凝土支护,

爆破喷雾防尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热,工作面前方50米有

备用的沙子或岩粉可直接灭火。防火水源来自地面水池一井筒一井底车场

ー迎头,遇电气火灾必需先停电,然后再用水灭火。

分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。

卜ー巷道内水幕

・トー扒装洒水管

卜一装水炮泥水管

1―・冲刷岩帮水管

第六节安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:

18

1、队长、技术员下井时必需携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内

的甲烷进展不连续的监测,如有报警飕〔甲烷报警点为1%〕必需进展处

理。

2、爆破工下井担当爆破工作时,必需携带便携式甲烷报警仪;瓦斯员

在爆破地点每次爆破时进展"ー炮三检"工作,并做好记录,上井后由发

放人员填制"ー炮三检"报表。

3、当班的班组长下井时必需携带便携式甲烷报警仪,当报警时,

停顿工作,进展处理。

4、机电エ、流淌电钳エ下井担负机电修理工作时,必需携带便携

式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报

警现象时,不得通电或检修。

5、井下工作面安装KJ95N型安全监控系统。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头〇~5m的巷道内,不得

和风筒挂在巷道的同一侧。其报警浓度为断电浓度为

1.0%CH4,

复电浓度为回风流甲烷传感器安设在水仓ロ

1.5%CH4Z1.0%CH4,

处,其报警浓度为断电浓度为复电浓

10-15m1.0%CH4,1.0%CH4,

度为1.0%CHく,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于

300mm,距巷帮不得小于200mm.

3、掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内,

其报警浓度为0.0024%,

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第七节供电系统

掘进供电,井下动カ电源电压为660V,为满足井下供电需要,由井下

临时变电所总切开关引出ー趟70m2高压电缆至工作面总切,共掘进工作

面施工用电。

地面变电所一井下临时变电所ー工作面综合保护开关ー迎头工作面。

第ハ节运输系统

井下中心水仓施工中,承受1.5m3U型矿车出阡〔煤〕,承受25kw小

绞车提升,人工推至进风井井底车场,在由进风井JK-2.5/20型绞车提升

至地面车场,再由地面小绞车拉到翻阡架翻砰,混凝土材料由1.4m3翻斗

矿车从地面回到井底车场,小绞车提至工作地点。

第九节通迅系统

在调度室安装一部型号100T程控,井筒内敷设一趟MY4x2.5型

电缆作为通讯电缆,同时工作面设专用本质安全型防爆,用于井上下通

讯联系。

第七章灾难预防及避灾路线

一、灾难预防

(-)防治瓦斯的措施

1、严樹丸行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯,

并准时了解工作面有害气体状况,瓦斯检查员要做到"ー炮三检"并记录

好,坚决做到瓦斯超限不作业。

2、爆破地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度到达1%时，必需停顿

使用风钻;爆破地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度到达1%时,严禁爆

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破。掘进工作面风流中瓦斯浓度到达1.5%时,必需停顿工作,撤出人员,

切断电源,进展处理;电动机或开关地点四周20m以内风流中瓦斯浓度到

达1.5%时,必需停顿运转,撤出人员,切断电源,进展处理。掘进工作

面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度到达2%时,四周20m内必需停

顿工作,撤出人员,切断电源进展处理。

3、严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。

4、对发生高冒地点,要准时实行充填或导风措施。防止有害气イ栩嚎,

并将处理结果记入专用记录本中备查。

5、掘进头供电使用风电闭锁装置。

（二）防治水的措施

1、严格严格执行"有掘必探,先探后掘”的方针。

2、在施工中觉察工作面消灭挂红、挂汗、顶板来压、淋水增大、水有

臭鸡蛋味、口尝发涩、手抹有滑感时必需停顿作业,进展打钻探水。

3、頃水时,必需在巷道的上下左右正前全部打探孔,探孔的深度不

得低于4m。

4、在探水过程中觉察有顶钻现象,必需停顿钻进,不得将钻杆拔出。

5、当觉察有出水征兆时必需在安全位置安装相应的排水设备,以保证

出水后能够准时排水。

二、避灾路线

假设迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾难时,施工人员应按如下路线

进展撤离:施工迎头一井底车场ー进风斜井井筒一地面

附:避灾路线示意图

21

第八章技术质量要求

1、严格依据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》〔MT5009-94〕的标

准进展施工。

2、巷道工程质量要求:

①、掘进:宽度:中线至任何ー帮距离:〇ー

+200mm;高度:腰线至顶、底板距离:〇ー

+200mm;

0、锚杆、锚索支

护:1〕、锚杆支护:

①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、构造必需符合设计

要求。

②严禁使用失效、过期的树脂药卷。

③锚杆安装结实,托板密贴壁面,未接触部位必需楔紧。

④锚杆的扭距和抗拔カ必需到达设计要求。

⑤间、排距允许偏差:±100mm0

⑥锚杆孔深度允许偏差：0~+50mm。

⑦锚杆方向与井巷的轮廓线角度〔限值〕允许偏差:<15%

⑧锚杆外露长度允许偏差：露出托板w100mm。

2〕、锚索支护:

①钻孔轴线与设计轴线的偏差角应大于3。或小于2。。

②索安装深度不小于深度的

锚设计95%O

③锚索预应力的最小值不小于设计的90%。

④间、排距允许偏差:±100mmo

22

⑤锚索孔深度允许偏差:〇~+200mm。

⑥锚索外露长度允许偏差:露出托板4300mm。

⑤、喷射混凝土:

①严禁使用过期失效的水泥;砂子、石子的质量必需符合设计规定;

严格按协作比进展原材料的计量。

②C20混凝±协作比〔重量比）:配:然水泥:沙:石子:水=1：2.07:

2.15:0.43;

③净宽:中线至任何一帮距离偏差：0-+100mm;

④净高:腰线至顶、底板距离偏差:0-+100mm;

⑤厚度不小于80mm;

⑥外表平坦度允许偏差〔限值〕:W50mm;根底深度允许偏差:不小于

100mmo

⑦筋网到岩面的厚不小于

钢喷30mmo

⑧钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。

Q、模板:

①、宽度:中线至任何一帮距离偏差:+10-+30mm;

②、高度：腰线至顶、底板距离偏差：+10-+30mm;

③、模板接缝宽度允许偏差:<3mm;

④、相邻两模板外表凹凸差允许偏差:<5mm;

⑤、模板接往平坦度允许偏差：W15mm;

⑥、値箍、胎板必需按巷道规格支设,每次使用前必需将胎板刮净、

上油。

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⑦、模板组装和旗胎架设必需结实牢靠,其支柱必需支设在硬底或

垫板上。

⑤、混凝土支护:

C25混凝土协作比〔重量比〕:水泥:沙子:石子二1：1.82:2.95,

水灰比

为0.46o

①净宽:中线至イア可一帮距离偏差:〇ー+30mm;

②净高:腰线至顶、底板距离偏差:〇ー+30mm;

③厚度不得小于设计;

④混凝土外表无裂缝、蜂窝、孔洞;

⑤壁后充填饱满密实,无空帮、空顶现象;

⑥模板接缝宽度允许偏差:<3mm;

⑦接茬允许偏差:5mm;

⑧外表平坦度允许偏差:<10mm;

⑨每浇注300mm高必需震捣一次,必需承受震惊棒震捣。

⑩浇注碎时要防止煤石块掉入磅体,以保证碎质量。

(9、水沟

①、水沟位置允许偏差±50mm。

②、水沟标高允许偏差±20mm。

③、水沟宽、深允许偏差±30mm。

④、水沟壁厚不小于设计100mm。

第九章安全技术措施

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第一节“ー通三防"安全措施

ー、通风措施

1、局部通风机必需有专职人员留名挂牌治理,保证局部通风机正常运

转,其他人员不得任凭停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿

车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不大于5m,以保证迎头有足

够的风量,漏风率不超过3%。

3、治理并保护好瓦斯牌板。

4、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停顿运

转,局部通风机不开时,要把人员撤到地面,并在井口位置设置"严禁人

员入内”的戒备牌,迎头制止爆破。自动停电时,要撤出人员,待查明缘

由,确认安全后在启动。

5、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;因检修,停电等缘由停

风时,必需撤出人员,切断电源。恢复通风前必需检查瓦斯,只有在局部

通风机及开关四周10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工

开启局部通风机，恢复正常通风。

6、局部通风机必需使用三专、两闭锁、使用装有选择性漏电保护装置

的供电线路供电。

7、局部通风机进风口6m范围内严禁有杂物。

二、防尘措施

1、湿式打眼,打眼エ佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必需安设水针，水针所在地有盛放水炮

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泥的箱子,箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必需使用

水炮泥定炮。

3、距工作面50m内设一道能封闭全断面的常开水幕,放炮员在联炮

后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等炮烟散净后关闭喷雾,在距离工作

面100m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕,喷浆时由喷浆班组负责

开启或关闭。

4、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。

5、防尘管路必需接至迎头,每50m设三通一个,以便准时降尘。

三、防火措施

巷道掘进,承受风钻打眼,锚喷支护,爆破喷雾尘,防火的重点是防

设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热至油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,

水管直接灭火。

四、防瓦斯措施:

1、瓦斯员对所在地点的瓦斯治理要认真负责,对掘进工作面的检查

次数:每班至少检查3次，并且做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停顿

工作撤出人员并准时汇报,准时实行处理措施。

2、对顶板冒落超高的地点必需封填严实,防止瓦斯积聚。

3、因检修、掉闸停电或其他缘由风机停顿运转时，由班长负责把全

部人员撤到地面,瓦斯员、放炮员监视检查。恢复通风前,瓦斯员按规定检

查瓦斯,开动风机。只有当工作面及其回风流中的瓦斯浓度小于1%时,并

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经瓦斯员通知后人员方可进入工作面。

4、加强机电治理,杜绝电气设备失爆现象、电气火花和机械磨擦火

花。移动和检修设备时,严禁带电作业。

5、班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。

6、瓦斯员必需执行巡回检查制度,认真填写巡回检查记录、瓦斯报

表和日志,觉察特别状况准时汇报处理;

7、入井人员必需携带自救器，并能娴熟地把握使用方法;

五、掘进过程中,必需对巷道施工揭露的围岩留意观看和记录,推断

是否有可能遇到老空区或采空区,依据实际状况补充过老空的安全技术措

施,做好有毒有害气体和瓦斯煤尘的预防工作。

其次节顶板治理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆

破前必需加固。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定

炮、安注锚杆过程中应去除危岩、排解隐患。

3、找顶工作必需遵守以下规定:

①找顶工作应有2名有阅历的人员担当,一人找顶、一人观看顶板和

退路。找顶人应站在安全地点,观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退

路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开头，由外向里先顶部后两帮,依次进

展,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤阡顺杆而下

27

伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤阡或煤阡离层时,应首先设置临时支护,保证

安全后再顺着裂隙、层理渐渐地找下,不得硬刨强挖。

4、每次爆破后,迎头工作人员要等炮烟被吹散后,爆破エ、瓦斯检查

エ、班组长和当班安全员必需首先巡察爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、

拒爆、残爆状况,并由外向里检查顶板、锚杆等状况,在前探梁的掩护下

敲帮问顶,去除顶帮悬阡危岩,然后进展临时支护。如有危急状况,必需

马上处理。

5、严禁空顶作业,爆破后准时前探梁临时支护,在前探梁时,要从外

向里在支护好的锚杆下进展。

6、在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,承受先锚后喷的方式;当围

岩不稳定,顶板裂开、易风化、易冒落时,首先准时喷射不少于50mm厚

的混凝土封闭围岩,紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

フ、锚网喷巷道洒水养护,7天以内,每班洒水一次,7天以后,每

天洒水一次,养护时间不少于28天。

8、锚杆支护巷道迎头必需使用圆木点柱维护顶板,打锚杆目即Z全面检

查顶板,确认安全前方可工作,并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

9、前探梁每移动ー次，都要检查它的完好状况，木板有无开裂、损坏

等，觉察问题要准时更换。

io、锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

11、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测カ计进展测カ验收,

当班测定合格的锚杆必需由验收员记录于原始记录本中，存好备查，但凡

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锚固カ达不到70KN/根的锚杆应当班补打,重安装。

12、顶板锚杆在做拉カ试验时,做完锚杆拉カ试验后必需紧固好锚盘

前方可离开。

13顶锚杆施工挨次:先打中间锚杆,然后向两帮扩展,有外向里,逐

排进展,不准空顶作业。

14、锚索张拉时千斤顶应于钢绞线保持同一轴线,张拉千斤顶前方

450范围内严禁站人,以防发生意外,一次张拉缸体行程不得超过150mm,

超过时应屡次张拉。

15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、

確子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度100mm。

16、安装锚杆只能使用注锚器进展安注,严禁直接承受砸投的方法将

锚杆砸入锚固剂内。

17、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更

应当留意,锚杆安注后12分钟内不得给锚杆预紧カ,更不能拧紧。

18、对锚网支护巷道要经常派人巡察,定期检查,觉察螺母松动或失

效的锚杆,要准时上紧或补打,每班施工前必需将上一班施工的锚杆、锚

索重检查紧固一遍。

19、毎丿璇工如旺长或验收员必需有外向里将沿途巷道全豳佥查ー遍,

本巷道变化特别〔锚索锚杆断裂、顶板下沉增大、两帮片帮严峻等）,必需

准时向有关人员汇报,实行措施加强支护,保证后路安全方可向前掘进。

20、严禁用永久支护锚杆及锚索起吊重物。

21、施工现场应备好测カ扳手或测カ计，并正确进展拉カ试验，施工

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过程中要保护好器材。

22、在锚杆支护作业时,如遇顶板爆响、顶底板移近量显著增加、底

板消灭底鼓、顶板消灭淋水或淋水加大,围岩层理发育、突发性片帮掉渣、

巷道不易成型、钻眼速度特别等状况,应马上停顿作业,实行有效措施妥

善处理前方可连续作业。作业场全部人员,在认为状况特别有担忧全因素

时,有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场,并

准时向工程部调度室汇报。

第三节爆破治理

1、掘进工作面全部爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必需生疏

爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必需由专职爆破工担当,严格执行爆破说明书。爆破

作业必需执行"ー炮三检制”〔装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必需严格执行"三遍哨子制"〔ー响撤人、二响爆破、三

响解除）、’ヨ繼’〔拉线、设置警标、吹哨〕和"三人连锁"制度。

4、不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交

回爆炸材料库。

5、爆破作业,必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,炸

药必需选用煤矿三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最终一段的延期时间不得

超

过!30ms