电气照明配线施工技术交底

分部分项工程技术交底表格项目管理表格表格编号分部分项工程施工技术交底项目名称及机电安装项目共5页编码施工单位分部分项工程名称电气照明配线工程量分包企业负责人交底时间：交底地址：交底方式：交底内容：一、履行的规范标准1、电气专业施工图、弱电专业施工图。2、工程波及的国家现行的施工查收质量规范、规程以及设计要求采纳的图集。3、《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-20134、《建筑电气安装工程施工质量查收规范》GB50303-2015二、施工内容1.施工准备技术准备依据已同意的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。按施工图丈量线路长度、地点、标高，经复核切合设计要求。电线、电缆穿管和线槽敷线前，应现场复核管路及线槽能否安装完成且畅达无阻碍。资料准备电线、电缆、镀锌铁丝或钢丝、护口、螺旋接线钮、尼龙压接线帽、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等施工机具主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。作业条件建筑构造工程一定经过构造查收，切合设计要乞降规范的规定。方可进行下道工序。管路或线槽安装完成。箱、盒安装切合设计要求，并应完整无缺无污染。线管内不得有积水及潮气浸入。资料质量控制电线：导线的规格，型号一定切合设计要求，并有出厂合格证。常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应切合表的规定。表BV型绝缘电缆的绝缘厚度序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积154610162535507095005000mm2）绝缘层厚度规定值（mm）电缆的资料质量控制见本标准条有关内容。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并拥有相应的机械拉力。护口：应依据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应依据导线截面和导线的根数选择相应型号的增强型绝缘钢壳螺旋接线钮。尼龙压接线帽：合用于2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可依据导线截面和根数选择使用。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，采纳时应采纳与导线材质、规格相应的套管。接线端子（接线鼻子）：应依据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能除去污物和克制工件表面氧化物。一般焊策应采纳松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。协助资料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、防锈漆、滑石粉、布条等均切合要求并有产品合格证。施工工艺工艺流程：选择电线电缆→穿带线扫管→放线及断线→电线、电缆与带线的绑扎→带护口→导线连结→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。施工重点：导线选择应依据设计图要求选择导线。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，禁止使用塑料绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以划分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。穿带线扫管穿带线的目的是检查管路能否畅达，管路的走向及盒、箱的地点能否设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采纳∮～的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两头均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯许多时，能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一同，而后将带线拉出。阻燃型塑料涟漪管的管壁呈涟漪状，带线的端头要弯成圆形。打扫管路：将布条的两头坚固的绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应依据施工图对导线的规格、型号进行查对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种状况考虑。1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。电线、电缆与带线的绑扎当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，而后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎坚固。使绑扎处形成一个光滑的锥形过渡部位。当导线根数许多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，而后将线芯斜错摆列在带线上，用绑线环绕绑扎坚固。使绑扎接头处形成一个光滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应第一检查各个管口的护口能否整齐，若有遗漏和损坏，均应补齐和改换。当管路较长或转弯许多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，应配合协调。穿线时应注意以下问题：同一沟通回路的导线一定穿于同一管内。2)不一样回路、不一样电压和沟通与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种状况除额定电压为50V以下的回路；同一设施或同一流水作业线设施的电力回路和无特别防扰乱要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不该多于8根。导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如。导线应留有必定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超出以下长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。线槽敷线：线槽内配前前应除去线槽内的积水和污物(2)同一线槽内（包含绝缘在内）的导线截面积总和应不超出内部截面积的40%。线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。不一样电压、不一样回路、不一样频次的导线应加隔板放在同一线槽内。以下状况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设施或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。导线许多时，除采纳导线外皮颜色划分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标志的方法来划分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有赔偿余量。接线盒内的导线预留长度不该超出15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采纳橡胶绝缘导线，不一样意采纳塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水举措。导线连结配线导管的线芯连结，一般采纳焊接、压板压接或套管连结。配线导线与设施、用具的连结，应切合以下要求：导线截面为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设施、用具的端子连结。导线截面为及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设施、用具的端子连结。多股铝芯线和截面大于的多股铜芯线的终端，除设施自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设施、用具的端子连结。导线连结熔焊的焊缝外形尺寸应切合焊接工艺标准的规定，焊接后应除去剩余焊药和焊渣。焊缝禁止有凹陷、夹渣、断股、裂痕及根部未焊合等缺点。(4)锡焊连结的焊缝应饱满、表面圆滑。焊剂应无腐化性，焊接后应除去焊区的剩余焊剂。压板或其余专用夹具，应与导线线芯的规格相般配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐备。套管连结器和压模等应与导线线芯规格般配。压接时，压接深度、压口数目和压接长度应切合有关技术标准的有关规定。在配电配线的分支线连结处，干线不该遇到支线的横向拉力。盘剥绝缘使用工具及方法：盘剥绝缘使用工具：因为各样导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不一样，所以使用盘剥的工具也不一样。常用的工拥有电工刀、克丝钳和盘剥钳，可进行削、勒及盘剥绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用盘剥钳，但使用电工刀时，不一样意采纳刀在导线四周转圈盘剥绝缘层的方法。盘剥绝缘方法：单层剥法：不一样意采纳电工刀转圈盘剥绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般合用于多层绝缘导线盘剥，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12㎜的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当贴近线芯时就应停止使劲，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，而后把残余的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。单芯铜导线的直线连结：绞接法：合用于4mm2及以下的单芯线连结。将两线相互交错，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上环绕5圈，剪掉余头。环绕卷法：有加协助线和不加协助线两种，合用于6mm2及以上的单芯线的直线连结。将两线相互并合，加协助线后用绑线在并合部位中间向两头环绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，而后将两线芯端头折回，在此向外独自环绕5圈，与协助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连结：绞接法：合用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交错，先打好一个圈结以防备零落，而后再密绕5圈。分线环绕完后，剪去余线。缠卷法：合用于6mm2及以上的单芯线的连结。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷环绕5圈后剪断余下线头。十字分支连结做法：将两个分支线路的导线往干线上交错，而后在密绕10圈。分线环绕完后，剪去余线4)铜导线在接线盒内的连结：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用此中一根线芯在其连结端环绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在环绕线上。不一样直径导线接头：假如是独根（导线截面小于mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡办理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交错，并将线端部向粗导线（独根）端环绕5～圈，将粗导线端折回压在细线上。尼龙压接线帽：合用于mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，能够再用1～2根同材质同线径的导线插入接线帽内，而后用压接钳压实即可。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在必定压力下将套在导线两头的连结套管压在两头导线上，使导线与连结收间形成金属相互浸透，二者成为一体组成导电通路。要保证冷压接头的靠谱性，主要取决于影响质量的三个重点：即连结收形状、尺寸和资料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜办理。详细做法以下：先把绝缘层剥掉，除去导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔断，防备氧化）。当采纳圆形套管时，将要连结的铝芯线分别在铝套管的两头插入，各插到套管一半处；当采纳椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两头4mm；而后用压接钳和压膜接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采纳与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯牢牢地绞在一同，除去套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。导线与水平式接线柱连结：单芯线连结：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不一样意反圈压接，盘圈张口不宜大于2mm。多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧坚固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超出1～2mm。(14)导线与针孔式接线桩连结（压接）：径1

把要连结的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔倍时需要折回头插入压接。

1～2mm，针孔大于导线直8导线包扎第一用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完满绝缘层开始，环绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行环绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上环绕1～2圈后，再进行回缠。采纳橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行环绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要连接好，以半幅宽度边压边进行环绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两头应用黑胶布封严实。包扎后应呈枣核形。9线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包所有达成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包能否符合设计要求及有关施工查收规范及质量验评标准的规定。不切合规准时应立刻纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般采纳500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种状况：电气用具未安装行进行线路绝缘摇测时，第一将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应实时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采纳一分钟后的读数为宜。电气用具所有安装完在送电行进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设施等用电开关所有置于断开地点，摇测方法同上所述，确认