20万ta硫磺制酸及余热发电装置环境评估报告环境风险分析报告

20万t／a硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书环境风险分析环境风险分析风险识别一、拟建工程生产设施可能出现的环境风险识别见表9-1-1。表9-1-1拟建工程生产设施可能出现的环境风险因素识别名称风险因素风险类型污染物名称对人群危害熔硫槽操作不当产生高温、静电以及采用非防爆电气设施引起硫磺燃烧甚至爆炸火灾、爆炸二氧化硫中毒操作不当引起硫磺粉尘在空气中飞扬泄漏硫磺中毒焚硫炉操作不当引起的炉内积油或油气爆燃爆炸烟尘伤害设备没有正常维护引起的管道开裂泄漏二氧化硫中毒转化塔触媒损坏或反应温度过低，转化率下降泄漏二氧化硫中毒设备没有正常维护引起的管道开裂泄漏二氧化硫、三氧化硫中毒硫磺库遇火源或摩擦静电等原因发生燃烧火灾二氧化硫中毒硫酸罐硫酸罐、管道开裂泄漏硫酸灼伤柴油罐开裂并遇明火爆炸烟尘伤害二、拟建工程物质风险识别拟建工程投产后主要原料、中间产品和成品外排污染物主要有硫磺、二氧化硫、三氧化硫、硫酸和柴油等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ／T169－2004）附录A.1对上述物质进行风险识别。拟建工程物质风险识别见表9-1-2。根据表9-1-1和表9-1-2可知，拟建工程生产设施主要存在的环境风险因素为操作不当或生产设施没有维护引起的火灾和泄漏；拟建工程物质风险因素为二氧化硫、三氧化硫和硫酸。20万t／a硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书9、环境风险分析表9-1-2拟建工程物质风险识别表物质名称有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别识别界定特征标准特征标准特征标准硫磺LD50＞10000，大鼠经口。附录A.1表2中未列入25＜LD50＜200，大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点：444.6℃附录A.1表3中未列入。沸点：≤20闪点：＜55附录A.1表1易燃物质序号1、3爆炸下限：35mg／m3，粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合产生爆炸性混合物。附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。可燃性固体二氧化硫LD50：6600，大鼠吸入。附录A.1表2中未列入25＜LD50＜200，大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点：-10℃附录A.1表3中未列入。沸点：≤20闪点：＜55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值，遇高热、容器内压增大，有开裂爆炸的危险。附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。低于一般毒性物质三氧化硫LD50：18，小鼠吸入。附录A.1表2中列入。0.5＜LC50＜2，小鼠吸入。附录A.1表1有毒物质序号3沸点：44.8℃附录A.1表3中未列入。沸点：≤20闪点：＜55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值，附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。一般毒性物质硫酸LD50：80，大鼠经口附录A.1表2中未列入25＜LD50＜200，大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点：330℃附录A.1表3中未列入。沸点：≤20闪点：＜55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值，附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。一般毒性物质柴油LD50：7500，大鼠经口附录A.1表2中未列入25＜LD50＜200，大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点：282~338℃，闪点：65沸点：≤20闪点：＜55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值，附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。可燃性液体20万t／a硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书9、环境风险分析最大可信事故的源项分析及影响程度作为化工企业，安全生产是企业正常运营的重中之重。临沂市江洋化工有限公司在安全生产方面做了大量的实质性工作，严格落实安全生产的各项规章制度，有效地降低了生产事故、特别是火灾和爆炸等重特大事故的发生概率。根据同行业调查，近几年发生的硫酸装置事故及危害情况见表9-2-1。由表9-2-1可见，目前国内硫酸装置发生的事故主要有硫酸泄漏、二氧化硫超标排放和硫磺燃烧三种类型。表9-2-1国内硫酸装置事故情况表时间企业事故原因危害情况2000.7.7河北省正定县磷肥厂生产设备陈旧、天气条件恶劣、造成硫酸管道突然破裂。附近大片庄稼、蔬菜受污。未造成人员伤亡。2001.5.26广东省湛江皇冠化工有限公司弃置在露天硫酸储存罐由于长期受到日晒雨淋的侵蚀，底部裂口。雨中迅速形成酸雾，向四周弥漫，造成90人因吸入硫酸雾而不同程度中毒灼伤。2004.7.25江苏省江都市宜陵镇磷肥厂硫酸罐法兰接口橡胶圈损坏。造成60吨硫酸泄漏。硫酸挥发至空气中，致使附近的三四百户居民全部疏散，未造成人员伤亡。2003.5天津市硫酸厂转化换热器损坏，反应温度过低，转化率下降至85％。大量二氧化硫气体超标排放。未造成人员伤亡。2004.12.27大庆石化公司炼油厂在检修施工中，由于工人用气焊切割管线发生爆炸，引起硫璜等可燃物发生燃烧。燃烧形成的二氧化硫在空气中扩散，事故造成2人死亡，5人失踪。2005.6.13宜昌东圣实业股份有限公司卸货车间违规操作，驾驶员不慎驾驶，将运有硫磺的货车掉进了卸货道里，加之气温较高，硫磺从车顶掉下，落地时造成摩擦引起火灾燃烧形成的二氧化硫在空气中扩散，未造成人员伤亡。硫酸泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护，造成罐体或管道开裂引起硫酸泄漏；二氧化硫超标排放主要原因是设备缺乏维护或职工违章操作造成反应温度不能满足催化要求，从而使装置转化率下降，造成二氧化硫超标排放；硫磺火灾的主要原因是职工违章操作引起的。根据上述三种类型环境风险事故进行事故后模拟分析评价。一、硫酸泄漏以20万吨硫酸装置中硫酸罐发生泄漏，假定泄漏时间30分钟，硫酸泄漏速率计算公式可采用下式：式中：QL——液体泄漏速度，kg／s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6～0.64，取值为0.62；A——裂口面积，m2，取值0.2×0.05=0.01m2P——容器内介质压力，Pa，105；P0——环境压力，101325Pa；g——重力加速度，9.8m／s2；h——裂口之上液位高度，2m。由计算可知，硫酸泄漏速率为2.2598kg／s，30分钟泄漏量约4607kg。以浓硫酸密度1.84t／m3，硫酸在地面形成的液体厚度0.05m推算，泄漏的硫酸在地面形成的面积为45m2，酸雾产生量约246kg／h。采用面源模式计算。在B～E类稳定度、小风、有风时各气象条件下硫酸雾轴线浓度贡献值预测结果见表9-2-2采用《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）短时间接触容许浓度（2.0mg／m3）评价。在小风和有风气象条件下，硫酸罐发生泄漏事故产生的硫酸雾的贡献值超标区域为厂址下风向1400m的区域。超标区域内人口分布情况见表9-2-3。由表可见，拟建工程硫酸罐一旦发生泄漏事故，不仅对周围空气环境产生极大的影响，而且对周围地表水和地下水环境产生很大的影响，如果没有有效的应急处理措施，造成酸雾长时间挥发，将对厂内69名职工和周围村庄5000余人的身体健康产生危害，造成周围村庄内禽畜死亡；不仅如此，酸雾还对厂址周围耕地农作物产生危害，造成农作物减产。使企业蒙受重大的经济损失。表9-2-3硫酸泄漏事故状态下超标区域人口分布情况序号目标名称方位距离（米）人口（人）1后东村SSW120014302宁庄村NW6005203前寨村WNW900m17164沟北村SW1300m1800另外，硫酸产品运输过程中运输容器发生交通事故引起硫酸容器破裂等意外事故，事故后模拟分析同上，采用《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）短时间接触容许浓度（2.0mg／m3）评价，由预测结果（表9-2-2）可知，运输过程中一旦发生事故，将对运输道路周围环境产生巨大影响。事故地点在小风和有风气象条件下，运输道路两侧1400m范围内的空气环境将受到极大的影响。如果事故地点处在人口密集区域，后果将不堪设想。同时泄露的硫酸还将对道路及周围土壤、地表水、地下水和周围生态环境产生较大的影响。20万t／a硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书9、环境风险分析表9-2-2硫酸泄漏事故状态下小风、有风时硫酸雾轴线小时浓度贡献值02560265.0000.0000.0001900678.0000.0000.0001843472.0000.0000.0002285306.0000.0000.0002001.01622.01511.0072.94358.66129.3315.106118.38559.1936.168453.536226.7684000.2516.0623.0310.72316.6798.3401.23335.63317.8161.416144.13772.0696000.1092.7761.3880.3097.9573.9790.50817.5598.7800.53172.76136.5788000.0601.5620.7810.1634.7012.3500.25110.6115.3060.2283.87222.55610000.0360.9990.5000.0953.1231.5620.1317.0233.5870.0990.00215.48712000.0240.6990.3500.0572.2391.1260.0692.9492.6270.0420.00011.31414000.0160.4990.2590.0351.4680.8530.0350.4312.0160.0160.0005.63416000.0110.3260.1990.0210.6430.6710.0170.0321.6020.0060.0000.50618000.0080.1830.1580.0130.1820.5430.0080.0021.3080.0020.0000.01020000.0060.0900.1290.0070.0390.4500.0030.0001.0770.0010.0000.00022000.0040.0400.1070.0040.0070.3790.0010.0000.8090.0000.0000.00024000.0030.0170.0900.0020.0010.3230.0000.0000.4590.0000.0000.00026000.0020.0070.0770.0010.0000.2730.0000.0000.1850.0000.0000.00028000.0010.0030.0650.0010.0000.2160.0000.0000.0560.0000.0000.00030000.0010.0010.0540.0000.0000.1520.0000.0000.0140.0000.0000.00020万t／a硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书9、环境风险分析二、二氧化硫超标排放以20万吨硫酸装置中转化系统发生故障，反应温度不能满足催化剂反应温度的要求引起转化率下降，转化效率将至85％，假定事故发生时间为30分钟，根据工程分析计算可知，拟建工程事故状态下外排废气量约47620m3／h，外排二氧化硫浓度为25805mg／m3。拟建工程事故状态下小风、有风时各气象条件下SO2轴线浓度贡献值预测结果见表9-2-4采用《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）短时间接触容许浓度（10.0mg／m3）评价。在小风和有风气象条件下，事故状态下产生的二氧化硫的贡献值最大值为4.053mg／m3，出现在厂址下风向200米处。满足标准要求，但是超过《环境空气质量标准》（GB3096-1996）二级标准7.106倍，事故废气对周围空气环境产生较大的影响。表9-2-4事故状态下小风、有风时条件下SO2轴线小时浓度贡献值01.7210.0000.0000.1650.0000.0000.0030.0000.0000.0000.0000.0002004.0420.0090.0674.0530.0000.0000.6730.0000.0000.0000.0000.0004001.6101.8031.8143.8470.1520.3863.1360.0030.0250.0000.0000.0006000.7873.0742.0852.3891.3751.4873.3980.2130.4140.0030.0000.0008000.4542.7781.6341.5172.4201.9082.7300.8600.9940.0210.0010.00210000.2902.1891.2091.0192.7241.8422.0751.5131.3460.0680.0160.02212000.1981.7100.9140.7162.6401.6381.5761.9301.4750.1430.0720.07914000.1411.3480.7070.5172.4041.4151.2082.1081.4630.2260.1840.17016000.1031.0800.5600.3792.1361.2130.9292.1311.3850.2960.3360.27718000.0770.8810.4530.2781.8821.0430.7102.0661.2810.3410.5020.38120000.0580.7300.3740.2031.6570.9020.5321.9571.1720.3570.6610.47022000.0440.6080.3130.1451.4620.7850.3851.8281.0690.3450.7470.51324000.0330.4960.2660.1011.2940.6890.2661.7010.9750.3080.8160.54326000.0250.3850.2290.0681.1340.6080.1731.5790.8910.2530.8690.56428000.0180.2790.1990.0440.9400.5410.1061.4610.8160.1900.9080.57730000.0140.1890.1740.0270.6970.4840.0601.3200.7500.1300.9350.584三、硫磺燃烧以20万吨硫磺酸装置硫磺库发生火灾，假定10分钟燃烧10吨硫磺，生成二氧化硫气体20吨，二氧化硫扩散采用面源非正常排放模式，在B～E类稳定度、小风、有风时各气象条件下硫酸雾轴线浓度贡献值预测结果见表9-2-5。采用《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）短时间接触容许浓度（10.0mg／m3）评价。在小风和有风气象条件下，硫酸罐发生泄漏事故产生的硫酸雾的贡献值超标区域为厂址下风向1800m的区域。超标区域内人口分布情况见表9-2-6。由表可见，拟建工程硫磺库一旦发生火灾事故，对周围空气环境产生极大的影响，如果没有有效的应急处理措施，将对厂内69名职工和周围村庄7000余人的身体健康产生危害。使企业蒙受重大的经济损失。表9-2-6硫磺库火灾事故状态下超标区域人口分布情况序号目标名称方位距离（米）人口（人）1南古村SW180017002后东村SSW120014303宁庄村NW6005204前寨村WNW900m17165沟北村SW1300m180020万t／a硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书9、环境风险分析表9-2-5硫磺库火灾事故状态下小风、有风时SO2轴线小时浓度贡献值0556302.3000.0000.000209260.4000.0000.00086698.6900.0000.00080594.0200.0000.000200601.6185755.7032877.8511991.42811801.5905900.7944149.09218035.6909017.8436685.15638153.11019076.560400136.7031857.947929.004430.6774171.0242085.513845.9376973.0923486.5491180.80716777.5008388.91560049.027840.550452.063125.0512067.6711083.907186.8403407.6941900.351174.0904994.7284879.83680019.042267.664262.73630.362525.908670.75624.678456.2871213.71311.43932.6963248.71310007.01460.277171.2255.10351.738458.8621.53516.249849.6370.2660.0252315.22112002.29612.576116.0990.5423.624328.8450.0400.382593.7060.0020.000915.28114000.6442.75670.5480.0350.254195.8030.0000.009265.8430.0000.00065.41516000.1520.66536.0580.0010.02077.6470.0000.00060.4770.0000.0001.24518000.0290.17916.0750.0000.00221.5830.0000.0008.4710.0000.0000.01220000.0050.0536.6200.0000.0004.8280.0000.0000.9140.0000.0000.00022000.0010.0172.6350.0000.0000.9700.0000.0000.0890.0000.0000.00024000.0000.0061.0440.0000.0000.1880.0000.0000.0090.0000.0000.00026000.0000.0020.4190.0000.0000.0370.0000.0000.0010.0000.0000.00028000.0000.0010.1720.0000.0000.0080.0000.0000.0000.0000.0000.00030000.0000.0000.0730.0000.0000.0020.0000.0000.0000.0000.0000.000环境风险事故防范及应急处理措施一.总图布置和建筑方面安全防范措施1、在总图布置中，考虑了各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界区外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。2、具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。3、本工程总平面布置，根据厂房的功能，尽量合并或毗邻，充分考虑建筑物的防火间距、安全疏散以及自然条件等因素，确保其符合国家的有关规定。4、地震烈度按照7度设防。5、根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。6、建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求进行设计。7、该厂的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87的要求。8、具有化学灼伤危险的作业区，如干吸岗位，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。9、配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，符合安全规定，预防遭大水淹没，引起电器短路事故。同时，在电气操作现场应配置经检验合格的电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全事故。二、工艺和设备、装置方面安全防范措施1、压力容器均按《压力容器设计规范》的规定进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器、压力管道等特种设备应由有相应资质的单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定期经有关部门检验。在设计中应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》GB50254-96等的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。2、电气设计均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。3、对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于30Ω。低压接地系统采用TN-S接地方式，变电所工作接地电阻不大于4Ω。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均与PE线可靠连接。4、采用DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。5、在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对控制室、熔硫工段、变配电所的火灾情况进行监控，系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型设备。系统主机设置在控制室内。6、开车后应定期对有尘毒危害岗位进行尘毒危害检测，并根据结果，制定相应的解决措施。有尘毒危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格按要求穿戴。7、危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管，管道连接采用焊接或法兰连接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。8、作业现场物料输送管道，应涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标志。9、厂区内避雷装置设置应齐全，并经气象部门测试达到要求。10、输送液硫等的设备和管道应设计用非燃材料保温。11、高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志。12、高处作业平台、高空走廊按规范要求设计围栏、踢脚板，围栏高度不应低于1.05米13、供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。14、操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。15、配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。16、地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。17、沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。18、危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。19、硫酸为腐蚀性物品，建议在设计、施工过程中，将防腐作为一项工作重点，有硫酸存在的工作场所应做防腐处理。20、厂区内的地下池清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。21、建议企业根据危险程度划分出动火区域，制定动火制度并严格执行。22、厂内容器较多，企业必须加强进罐作业证的管理，进罐前应进行气体分析，合格后允许进罐作业，并有人罐外监护。23、厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。24、进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。同时工作服要达到“三紧”，女职工的长发要束在安全帽内，以防意外事故的发生。25、生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行体检。26、对于硫磺液硫过滤机排渣岗位，应划出警示区域或设置防屏蔽设施，防止人员（特别是外来人员）受到热物料高温烫伤。27、按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。三、工艺设计安全防范措施1、硫酸装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害,有利于有毒气体的扩散。2、选用转速小的低噪音设备，增设消音、隔声设施。如空气鼓风机等进口管道加设消音器，从而降低噪声对人体的危害。3、为防止硫酸等对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现硫酸泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。4、采用耐酸地坪，防止稀硫酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。5、对运转设备、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。对压力容器的设计制造严格遵守有关规范、规定执行。5、在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全色。6、对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高温(外表面温度超过60℃)7、在有可能泄漏硫酸的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。8、所有转动设备的传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。9、为满足运输、消防、检修的要求，凡穿越道路的管架净空设计不得小于5.0m。新建主要道路呈环型布置，主要运输道路宽度取7米，其他的取510、在装置区设置安全防火标志，对各类消防设施涂刷相应的安全色。11、在装置区内液硫储罐及沿道路设置消火栓和消防管网，并按规定在装置区内设置一定数量的手提式灭火器。在熔硫工段各设备处设置固定式消防蒸汽接头，用于扑灭各设备的火灾。12、装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料。四、生产管理防范措施1、建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。2、对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。3、加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。4、投产前应制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。（如建立并严格执行现场动火制度，现场动火前必须办理书面申请手续和批准手续；建立对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，规定定期安全检查和整改的制度等）。设备检修前，应进行彻底置换，需要进入容器内进行维修工作时，应严格执行进入容器作业的各项安全管理规定，严禁违章作业。5、建立健全各工种安全操作规程并坚持执行。6、应针对事故发生情况制定详细的事故应急救援预案，并定期进行演练和检查救援设施器具的良好度。7、从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。8、加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。应规定作业场所要严禁手机等个人电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而引发事故。9、建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。10、公司原有的管理科室，根据新建工程需求，该项目增设专职安全员一名，负责全装置安全卫生工作。设有专门安全卫生机构和安全员，负责硫磺制酸车间的安全工作。11、采用四班三运转的生产倒班制度。12、本工程设计中采用了一些新的技术和工艺，要求定期分批对操作工人和生产管理人员进行生产培训和安全卫生教育，并进行认真的考核，对考核不合格者不能上岗。13、硫磺、硫酸的运输应严格按照危险化学品运输的有关规定，办理危险化学品运输许可证，或者委托有危险化学品运输许可证的单位运输。14、、制定完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作业安全规程以指导公司今后的安全生产工作。15、在硫酸界区各工段均设置了集中控制室，工人操作休息室和分析化验室，且与工艺生产设备隔离，除少数岗位外，工人除短时间在生产现场巡回检查外，大多数时间在操作室内，改善工人的劳动条件。五、硫酸运输防范措施硫酸运输工作应严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求进行，比如：1、运输硫酸的容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存2年。应当积极配合质检部门对运输容器的产品质量进行定期的或者不定期的检查。并根据质检部门提出的建议和措施严格落实。2、严格执行危险化学品的运输资质认定制度，硫酸运输车辆须具备资质、运输车辆专用标识、安全标示牌必须符合国家规范，必须配备通讯工具、应急处理器材和防护用品。3、应当对执行运输任务的驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船员经海事管理机构考核合格），取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。4、运输危险化学品，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。5、运输硫酸车辆不得超载，行驶速度控制在40km／h以下。6、运输硫酸时，必须随车携带包括危险化学品名称、数量、危害性、运输始发地、目的地、运输路线等内容的资料，此外还须携带目的地公安机关核发的剧毒化学品公路运输通行证。7、硫酸运输途中发生交通事故，或遇无法正常运输情况需要停车住宿时，应立即向当地110报警服务台报告。8、尽可能在运输车辆中安装使用GPS行车记录仪。六、应急预案1、事故发生后应采取的工艺处理措施（1）微小泄漏和预警事故的工艺处理：发生此类事故，要及时根据实际情况确定事故较小对工艺生产无影响，岗位人员应及时采取切断致灾源和通知车间人员、监护并设置标示如：挂牌、合理调整工艺指标等处理措施。（2）一般事故的工艺处理：发生一般工艺事故或着着火事故，采取报警和切断致灾源或停车缷压措施，对泄漏物及时收容并中和处理，对设备容器可以通过喷水降温冷却，对厂房采取及时通风置换措施等。（3）对较大事故的工艺处理措施：立即停车缷压切断致灾源或喷水冷却容器设备，设立警戒区，挖坑或围堤、中和处理。（4）交通运输事故处理措施：危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。发生危险化学品事故，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告发生事故地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。事故地人民政府及其有关部门并应当按照下列规定，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；迅速控制危害源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危险化学品性质及危害程度；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；对危险化学品事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。企业必须为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要的协助。2、人员紧急疏散、撤离（1）安全距离：硫酸循环槽上风向200米；硫磺库上风向300（2）安全路线：硫酸泄漏：撤离路线是硫酸车间干吸岗位南北路向北向南撤离，东西路可以向西向东撤离；硫磺库着火：撤离路线按硫磺库东西路向东或向西撤离；南北路向南、向北撤离。救援指挥小组要在事故发生时及时确定上风向并通知所有在场人员，救护人员和伤者及现场无关人员按安全路线向上风向撤离至安全距离外。在安全距离内小组要及时设立警戒标志或警戒线，防止无关人员的擅自进入危险区。3、危险区的隔离危险区隔离分为一、二、三级区域（1）一级区域：指现场危险源周围50米（2）二级区域：指距离危险源上风向50米（3）三级区域：指在安全距离设立警戒点，其距离外为安全距离，距离内至二级区域之间为三级区域。4、检测、抢险、救援及控制措施（1）发生泄漏及着火事故后，要及时分析、检测现场环境及危害程度，如泄漏处理分析是否构成危及人身、设备安全，以保证人员和设备的及时保护和撤离；如着火要检测、分析火势蔓延的可能性和着火产生的有毒有害气体对人员的危害程度。（2）发生泄漏着火事故后，应急救援小组要及时组织抢险小组进行现场抢险救护，及时控制致灾源（如采取紧急停车、关闭阀门等措施；通过采取有效的控制措施迅速排除现场灾患，消除危害。（3）发生泄漏及着火事故忘却应急救援预案后，抢险小组成员要在指挥小组的合理指挥下按照预案程序及时进行现场人员、设备的救护工作，组织现场无关人员和受害人员及设备的安全转移，根据现场情况及时报告救援指挥小组，指挥小组根据汇报情况决定事故救援的升级上报和组织协调处理。如事故有蔓延扩散，有车间及分厂无法进行控制的趋势，应及时通知公司安全环保部和生产调度启动公司救援预案。（4）控制措施硫酸事故：急救措施：眼接触，用水冲洗；皮肤接触，立即用水冲洗；吸入，立即把患者移到空气新鲜处，实施人工呼吸；食入，就医，给饮大量水，但勿催吐。防护措施：严禁烟火；配备应急淋浴设施及眼药水；定期检查肺功能及牙齿。泄漏处理：少量泄漏：用碳酸氢钠或苏打粉、石灰覆盖泄漏区，也可用砂土吸收中和后的残留物放入容器中等待处理；处理工作应于高处或上风处进行；隔离现场，保持现场通风；禁止触摸泄漏物；喷水减少泄漏物挥发。大量泄漏：围堤处理，现场采用石灰或碱中和处理，紧急启动应急预案，并报告环保部门。硫磺事故： 急救措施：灭火，喷水或使用干粉、泡沫灭火器。眼睛接触，用大量水冲洗至少15分钟，就医。皮肤接触，用肥皂水冲洗。防护措施：严禁烟火；穿戴整洁完整的防护用具；戴防尘镜和面具；选用适当呼吸器；定期对眼睛及肺功能进行检查。泄漏处理：须穿戴防护用具进入现场；清除一切火情隐患；现场通风，收集粉末于密闭容器中。柴油事故：急救措施：火灾，用水冷却暴露在火中的容器，防止爆炸；使用干粉灭火器。眼睛接触，立即冲洗。皮肤接触，迅速用肥皂水冲洗。防护措施：须穿戴防护服。泄漏处理：隔离现场，处理工作应于高处和上风处进行；现场通风；穿戴防护服；切断火源；安全前提下尽量堵漏；少量泄漏，用干砂或其他不燃物质吸收至容器中待处理；大量泄漏，围堤处理。5、受伤人员现场救护、医院救治首先将受伤人员移到危险源上风处现场救护。硫酸接触灼伤后，较轻可及时用大量清水冲洗，脱去污染的衣服。较重的应及时送医务室救护或通过救援人员现场救护。硫磺接触伤害（包括燃烧二氧化硫的吸入：及时送医务室救护。6、应急救援保障组织保障：分厂成立危险化学品事故应急救援小组；公司有公司救援组织。7、预案分级的条件：分为以下三级：车间级：岗位、车间能及时处理不影响人员安全和正常生产时。分厂级：车间需要调动分厂协调处理时。公司级：分厂救援小组组长决定需要公司协调处理时。8、事故应急救援关闭程序当事故超出分厂预案控制范围时，小组组长应及时汇报公司安全环保部和生产调度度关闭分厂级救援预案，协调及实施公司救援预案。9、应急培训计划针对车间员工及救援小组所有成员，以保证预案的贯彻落实。10、演练计划车间应急救援预案演练每年一次，以检验车间预案的组织效果，从而确保预案的适时改进。环境风险事故评价结论一、结论1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。2、通过采取以上措施；本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工后，其生产是安全可靠的。二、建议1、该项目（工程）建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公安消防部门审核合格，具有检测资质的部门对装置的避雷及防静电设施检测合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报请国家主管部门审批后，方可投入正常生产。2、厂内主要负责人、主要安全管理人员必须经安监部门培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员必须经过有关部门专业培训持证上岗。他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。目录TOC\o"1-3"\h\z第一章总论 11.1概述 11.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人代表 11.1.2可行性研究报告的编制依据和原则 11.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 21.1.4研究范围 71.2综合技术经济指标 71.3研究结论 91.3.1外部优势 91.3.2内部优势 101.3.3研究结论 11第二章市场分析 122.1概述 122.1.1石棉水泥制品 122.1.2纤维混凝土 122.2常见石棉代用纤维及混凝土纤维性能 132.2.1常见纤维分类 132.2.2常见纤维性能 132.2.3常规纤维耐酸碱，耐光性对比 142.3几种石棉代用纤维的应用情况 152.3.1纤维素纤维增加增加水泥板 152.3.2玻璃纤维增加水泥板瓦 152.3.3改性聚丙烯纤维增强水泥瓦 162.3.4芳纶纤维增强水泥与混凝土 162.3.5碳纤维增强水泥与混凝土 162.3.6植物纤维增强混凝土 162.3.7高强高模PVA纤维和改性聚丙烯腈纤维增强水泥板瓦 162.4几种合成纤维混凝土 172.4.1聚丙烯纤维混凝土 172.4.2聚乙烯纤维混凝土 172.4.3尼龙纤维 172.4.4高强高模PVA纤维 172.5高强高模PVA纤维 182.6国内外高强高模PVA纤维的生产及现状 192.7产品销售方式及营销措施 20第三章生产规模及产品方案 223.1产品方案和选择 223.2生产规模的确定 223.3产品的名称、规格和质量指标 223.3.1产品的品种、规格和质量指标 223.3.2其它 24第四章工艺技术方案 254.1工艺流程选择 254.1.1高强高模PVA纤维（W1、W2、W3）工艺 254.1.2高强高模PVA纤维工艺流程方框图 254.1.3混凝土专用改性高强高模PVA纤维工艺 264.1.4混凝土专用改性高强高模PVA纤维工艺方框图 274.2工艺技术来源选择和比较 294.2.1高强高模PVA纤维 294.2.2混凝土专用改性高强高模PVA纤维 294.3工艺计算 304.3.1纺丝机热处理生产能力及主要设备计算 304.3.2原液生产能力及主要设备 314.3.3凝固浴能力与配备计算 324.3.4切断与打包计算 334.4主要设备配置一览表 334.5原材料、动力消耗定额（以每吨产品计） 344.6自控技术方案 354.6.1自控水平及主要控制方案 354.6.2仪表类型的确定 35第五章原料、辅助材料及燃料的供应 375.1主要原材料质量指标 375.2主要原材料消耗定额与年用量 375.3公用工程 385.3.1概述 385.3.2公用工程质量要求 385.3.3公用工程消耗定额与总耗 385.4原料供应的可靠性 39第六章建厂条件和厂址方案 406.1建厂条件 406.1.1地理位置 406.1.2地形地貌 406.1.3地质 406.1.4地表水 416.1.5土壤植被 416.2社会经济环境概况 416.2.1经济概况 416.2.2工矿业 416.2.3农业 426.2.4居民生活水平 426.3当地气象条件 426.3.1该地区气象条件 426.3.2工程地质条件 436.4厂址初步方案 43第七章公用工程和辅助设施方案 447.1总图运输 447.1.1总平面布置 447.1.2交通运输 447.1.3绿化 447.2给排水 457.2.1设计中采用的标准、规范： 457.2.2工厂给水 457.2.3工厂排水 467.3供电及电讯 487.3.1用电负荷及负荷等级 487.3.2供电电源及供配电方案 487.3.3功率因数补偿 497.3.4电信 497.4供热 497.5压缩空气 497.6采暖、通风及空气调节 507.6.1执行的标准规范 507.6.2设计方案 507.6.3空调: 507.7维修 517.7.1机修 517.7.2电修仪修 517.8化验 517.8.1概述 517.8.2化验室的任务 517.8.3设计原则及布置 527.8.4分析方法和标准 527.8.5分析项目简表 527.8.6分析设备表 537.9防腐与保温 547.9.1绝热 547.9.2防腐 557.10土建 567.10.1建筑 567.10.2结构设计 577.10.3凝固浴结构 587.10.4三材指标 59第八章节约与合理利用资源 608.1概述 608.2编制采用的节能标准 608.3主要能耗指标 608.4节能措施综述 618.4.1采用高效节能设备 618.4.2循环水的利用及其它措施 618.4.3蒸汽冷凝水的回用 618.4.4总图布置要合理 618.5与国内外同类生产厂家的能耗对比 62第九章环境保护 639.1建设地区的环境现状 639.1.1地理位置 639.1.2自然环境 639.1.3社会环境概况 659.1.4公司现有生产装置及其环境保护现状 659.2设计采用的环境保护标准 669.2.1环境质量标准 669.2.2污染物排放标准 669.3建设项目的主要污染源和主要污染物 669.3.1高强高模PVA纤维（W1、W2、W3）工艺主要污染源和主要污染物 669.3.2混凝土专用改性PVA纤维工艺主要污染源和主要污染物 679.4设计中采用的环保措施和综合利用论述 709.4.1废气治理措施 709.4.2废水（液）治理措施 709.4.3废渣治理措施 719.4.3噪声治理措施 719.5生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合清洁生产的要求 719.6绿化概况 729.7环境监测和环保管理机构 729.8环境保护设施的投资估算 729.9初步环境影响分析 729.10建议 73第十章劳动安全与工业卫生 7410.1编制原则 7410.2编制依据 7410.2.1国家和地方