模具生产过程中的组织与管理

模具生产过程中的组织与管理ContentsClicktoaddTitle1ClicktoaddTitle2ClicktoaddTitle3ClicktoaddTitle4什么是模具生产过程，模具生产过程包括哪些内容?

模具生产过程是指：将原材料通过铸造、切削加工和特种加工的方法，使之变成模具零件，并按规定的技术要求，将这些零件进行配合和连接，最终成为模具的全过程。

模具生产过程主要包括原材料的运输和保存，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的加工和热处理，模具的装配、试模与校正，直至包装等内容。

一般说来，为便于组织生产和提高劳动生产率，生产过程有时并不全在一个工厂内完成，常分散在很多专业化工厂内进行，如模架、紧固螺钉、弹簧等许多零件，都是在其它专业性工厂进行生产的。而模具生产，往往是按一定顺次将原材料或半成品，通过加工与装配制造成本厂的模具产品。因此，模具生产过程主要是用机械加工和特种加工方法，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品，并按规定的技术要求，将这些零件和外协及购买来的标准件，按一定顺序配合和连接起来，使之成为完整的模具工艺过程。模具生产的特点及工艺特征是什么?

前述已知：模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生产数万及数十万件产品零件，具有很高的经济及社会效益。但模具生产的特点一是典型单件生产的产品，二是按照与用户签定的模具合同来安排生产计划的。因此，模具生产工艺管理方式、制订的模具制造工艺过程都应具有独特的规律与其相适应。其生产工艺特征主要表现为：(1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型铸造或自由锻造。故毛坯精度一般较低，加工余量较大。

(2)模具零件在加工与制造中，除采用通用设备按机群式布置外，更需要高效、精密的专用加工设备和机床。

(3)在加工时，一般使用通用夹具，很少采用专用卡具，并由划线及试切法保证尺寸。

(4)在加工及制造过程中，除采用通用量具及万能量具外，更需要采用精密的测量仪器。

(5)模具零件在加工过程中，一般采用配合加工方法，对于精密模具如多工位级进模的拼块，应考虑其形状几何尺寸的互换性。

(6)模具生产应最大限度地实行零部件和工艺技术及其管理的标准化、通用化和系列化，尽量转单件生产为批量生产。

(7)模具多为单件生产，型面复杂、精度要求高、加工难度大，因此模具生产一般都需要对工人技术要求较高。

(8)模具生产需具备专业化的生产组织形式，且该形式与其生产方式应相适应。模具制造工艺过程的基本要求是什么?在组织模具生产时，其模具制造工艺过程要满足以下基本要求：1要保证模具质量要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的零件，应能达到图纸所规定的全部精度和表面质量的要求。所谓正常生产条件，是指在机床的经济精度范围内和操作人员不需特殊延长操作时间。模具的质量应该由工艺规程所采用的加工方法、先进工艺设备及工艺装备来保证，同时要使通用、精密、高效工艺装备的使用效率为最大。

2要保证模具制造周期模具制造周期是指在规定的日期内，将模具制造完毕。模具制造周期的长短，反应了模具生产技术水平和组织管理水平。为此，在制造模具时，应力求缩短成形加工工艺路线，制订合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理地使用设备，力求变单件生产为批量多件生产，采用和推行“成组加工工艺”以缩短模具生产周期。为了缩短周期，在模具设计时，应尽量采用计算机辅助设计(CAD)，在制造时采用计算机辅助制造(CAM)。3要设法提高模具加工工艺水平，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具生产效率、降低成本、使模具生产有较高的经济技术效益和水平。模具制造工艺过程的基本要求是什么?(续)4要保证模具使用寿命模具使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般生产的制品越多，则标志着模具的寿命越长。在模具生产过程中，要提高模具寿命是一个综合性问题。除了正确选用模具钢材外，还应在模具设计结构、制造方法、测试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式以及模具的使用设备的精度等方面综合给予改进和提高。

5要保证模具的精度模具精度可分为零件所需的精度(即成形零件的精度)和发挥模具效能所需的精度。如各零件装配后的面的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度都是为了发挥模具效能所需的精度。一般说来，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所讲的模具精度，一般是指成形零件的尺寸精度，如冲模的凸、凹模精度。对于大批量生产用的模具，对其精度要求是：一方面要求前后不同模生产出的制品可以互换，另一方面模具本身的成形零件如有损坏，也要求可以互换。

6要保证模具的成本低廉所谓模具成本是指模具制造费用与模具维修保养费之和与模具制品生产总数的比值。在模具生产厂家，往往是指模具的制造费用。由于模具是单件生产，机械化、自动化程度不高，多凭工人的手工技艺加工，故模具成本较高。为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具钢材，制定合理的加工规程及设法提高劳动效率。什么是模具加工工艺规程，在模具生产中编制模具工艺规程有何意义?

模具加工工艺规程是指从事模具制造的工艺人员，在模具加工与制造之前，所编制的一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。它是将所设计的模具结构及其构成模具的零件，在组织施工前，对其工艺性进行进一步审查，确定其设计的结构、尺寸是否合理，并提出修改措施。然后根据零件的结构形状、尺寸精度要求，确定出施工工艺方案，检验方法、使用设备及制定出工时定额、计算成本等一系列的投产前准备工作。

技术上先进，经济上合理的工艺规程一旦确定，它就成为指导生产的重要文件，工厂的实际生产都是按照它所规定的加工工艺路线和各道工序进行的。按照工艺规程组织生产，可以保证产品质量和较高的劳动生产率与经济性，使制造出来的模具满足优质、低消耗的要求。工艺规程还能作为技术准备和生产准备工作的基本依据。如安排原材料、半成品和外购件的供应、刀具、夹具、量具及工具电极的设计，制造和采购及设备、人员的配备等。一种合理的工艺规程，能使生产做到有条不紊，稳定而高效率。同时，还能达到确保模具产品质量和降低成本的目的。因此，模具工艺规程的编制，是制造模具，组织生产的一项不可缺少的重要工作之一。编制模具零件工艺规程应遵循哪些原则?编制模具零件工艺规程的基本原则是：在一定的生产条件下，要以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。此外，还应在保证达到加工质量的基础上，争取获得较高的生产率和经济效益。合理的模具零件工艺规程应满足下述要求：

(1)采用的技术要先进，即所编制的工艺规程尽量采用新技术、新工艺和新材料，以先进的技术及装备而获得较高的生产率和较高的质量及尺寸精度。

(2)采用的工艺要合理，即所编制的工艺规程，应该首先选择最能保证产品质量和有比较大的可靠性的加工方案。在选择加工方案时，应优先考虑能保证模具零件的质量。

(3)采用经济合理的加工方案，即零件所需的原材料要少，工序数目要少而简单。在加工要求不高的零件，尽量不要使用高精度加工设备。

(4)生产准备周期要短，成本要低廉。即所编制的工艺规程，在满足零件加工精度的前提下，尽可能减少不必要的加工工序，尽量采用标准件，以减少工序，缩短制造周期，降低成本。

(5)要创造必要的工作条件，做到安全生产。尽量采用技术等级不高的劳动力，同时要在加工中减轻工人的劳动强度。编制模具零件工艺规程的步骤是什么?编制模具零件的工艺规程的步骤大致如下：

(1)读懂分析模具总装配图，熟悉和了解整副模具工作时的动作原理和各个零件在装配图的位置，作用及相互间的配合关系。

(2)零件图的工艺分析。编制模具零件工艺规程必须根据零件形状结构、加工质量要求、加工数量、毛坯材料性质和具体生产条件进行。因此，在编制工艺规程时，首先要对零件进行工艺分析，以此根据现有的生产条件及工艺装备，确定其加工方法及加工方案。

(3)确定零件的加工工艺路线。一种零件，往往可以采用几种加工方法进行，在编制工艺规程时，应对各种方法进行认真的分析研究，最后确定出一种既方便又省事的加工工艺路线，以降低零件成本，提高加工质量与精度。

(4)确定加工毛坯的形状和大小。模具零件的坯料大多数是以计算后加以修正值来确定的，在加工允许的情况，尽量使坯料接近零件形状及尺寸，以降低原材料消耗，达到降低成本的目

(5)确定加工工序数量、工序顺序、工序的集中与组合。

(6)选择机床及工艺装备。在选择机床时，应根据零件的加工尺寸精度，结合本厂现有的生产设备，既要考虑生产的经济性，又要考虑其适用性和合理性。工艺装备的选择，主要包括夹具、刀具、量具和工具电极等，它们将直接影响机床的加工精度、生产率和加工可能性，因此要按不同要求，适当选用。如对于夹具，由于模具是单件小批量生产，尽量选用通用性较强的夹具；对于工具电极，由于在冲模及型腔模制造时，对加工型孔起着重要作用，它的制造精度，直接影响到模具制造质量，因此对于其设计与制造应给以充分重视，绝不能粗制滥造。

(7)工序尺寸及其公差的确定。零件的工艺路线拟订之后，在设计、定位和测量基准统一的情况下，应计算出各个工序的加工后尺寸和公差。当定位基准或测量基准与设计基准不重合时，则需要进行工艺尺寸换算。

(8)确定每个工序的加工用量和时间定额。

(9)确定重要工序和关键尺寸的检查方法。

(10)填写工艺卡片。在组织模具生产时。常用的工艺文件有哪些?模具零件工艺规程确定之后，各工序的任务一般都以表格的形式或卡片的形式固定下来，作为指导工人操作和用以生产、工艺管理等的技术文件，这类技术文件称为工艺文件。在模具生产中，都应根据零件的结构形状、复杂程度、加工要求和生产类型及现有设备条件编制相适应的工艺文件。其工艺文件应力求简明扼要，表达清楚，以达到指导生产的目的。

(1)工艺过程卡片。工艺过程卡片是以工序为单位简要说明模具或零、部件的加工与装配过程的一种工艺文件。它主要按加工顺序，列出整个模具产品或零部件加工所经过的工艺路线、工艺内容、使用设备及工艺装备、时间定额等，它是生产准备、编制生产计划和组织生产的依据，一般掌握在生产调度及生产工艺管理人员手中，用以组织及指挥生产的全过程。

(2)工艺卡片。工艺卡片是零件的工艺过程卡片中的某一工序所编制的一种工艺文件。它是为某一个工序详细制定的，主要用于具体指导工人进行生产操作的一种工艺文件。在卡片中列有该工序的技术要求、工件简图、工艺简图、工艺要求等必要内容。生产工人可按此工艺卡片进行生产操作。由于各厂生产组织形式不一样，因此工艺文件的具体格式也不尽一样，但基本内容都相似。工艺文件是组织及指挥模具生产重要的依据，是模具生产与制造的规范性文件。在模具生产过程中模具技术管理包括哪些内容?

模具的技术管理，是模具生产管理的一项重要组成部分，它主要包括以下几方面内容：

(1)模具技术文件的资料管理与发放。

(2)模具加工工艺的制定与编制。

(3)模具加工消耗定额的制定。(4)模具各种标准零部件的规格、型号明细编制及储备。

(5)模具加工工时定额的制定。

(6)各种技术、质量标准的制定。怎样对模具技术文件资料进行管理?

在模具生产过程中，模具图纸是生产过程中的重要技术文件，是模具生产的主要技术依据。因此，在模具生产过程中，要对图样加强管理，妥善保管，防止污损、丢失和随意涂改，以免给生产带来不必要的麻烦和损失。

1模具生产用图的份数及用途模具生产一般应准备三套图样，有非标准铸件的应另附铸件图。

1#图——供编制工艺规程及加工用。

2#图——供制造样板及模具制造后入库时使用。

3#图——供技术部门备查及检验用。

2图样的传递路线

1#图→生产计划→工艺部门→生产调度→备料→加工车间→模具钳工→调整与试模。2#图→生产计划→技术工艺→生产调度→调整→入库。

3#图→技术部门存档，以备查。3图面的质量要求

(1)图样(蓝图)必须完整、清楚。非标准件必须有零件图。图纸必须要有设计人员、校对人员、审订人员签字负责。

(2)紧急任务允许使用白图生产。但图中所有文字、尺寸和符号必须用钢笔书写，并有设计人员及校对人员签字。

(3)外厂订货的模具标准件，应由订货单位负责改为本厂标准件代号，不能代用的应附标准件图。4图样更改手续(1)图样的更改，一律由设计部门或订货单位委派的代表负责。工艺人员无权随意改图，只在下述情况下可更改设计图样：

1)对于紧急任务的明显小错而设计部门或订货部门无法及时找到时。

2)在不降低产品质量的前提下采取的各种工艺措施。

3)外厂订货有技术委托书的。

(2)设计人员对已投入生产的图样进行更改时，必须通过具体工艺人员。(3)更改图样时，必须将生产用三份图样同时更改(设计部门存档底图也随时更改)，并在更改处签名及填写更改日期。(4)设计上的错误及试验后决定的尺寸，设计人员应记录下来并更改底图，以免复制时重复出现错误。5图样污损或丢失后申请更换和补图手续在生产中，如有个别图样污损或丢失需要补图时，由责任者说明原因，采取预防措施后，由负责人向技术部门提出申请、更换及补发。6图样的销毁和处理

1#图——待模具入库后即可销毁。

2#图——随同模具一起入库保存。

3#图——技术部门保留到模具入库3个月之后，可以销毁及作废。什么是生产工艺定额，生产工艺定额在生产管理中何作用?生产工艺定额又称时间定额，它是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。生产定额是企业管理中的一项重要基础工作。其作用主要在于：

(1)生产定额是企业编制计划、合理组织生产过程和组织劳动的依据。一般说来，模具生产过程是复杂的，在生产过程中劳动组织也相当复杂，为使模具生产过程有秩序合理地进行，必须有先进的合理的生产定额，以使模具生产过程连续、协调、均衡地进行。

(2)生产定额是实行经济核算，计算成本的重要依据之一。经济核算是工业企业管理的一项重要制度，各种定额是实行经济核算的主要工具。降低生产时间的消耗，提高劳动生产率的本身，就是经济核算的一项重要内容。同时，在企业的日常经济核算中，生产定额可用于反映由于技术、组织改进在模具制造时间上的节约。

(3)生产定额是开展劳动竞赛、提高劳动生产率的重要手段。以生产定额核算的车间、班组、个人生产任务，是考核评比工作好坏的重要依据，从而可以奖勤罚劣，鼓励先进，开展劳动竞赛，提高劳动生产率。

(4)生产定额是企业贯彻“按劳分配”的依据，是衡量操作者的劳动量及贡献大小的尺度，它反映了操作者在一定时间内的劳动成果，从而对于评定工人工资等级和奖励标准，提供了有力的数据。

(5)生产定额可做为新建和扩建工厂时，计算设备和工人劳动量的标准。由此看来，生产定额的作用很多，但总的来说，生产定额的制定就是为了很好地组织生产和进行组织分配，以不断提高劳动生产率。在模具生产中。制订生产定额的基本要求是什么?

前述已知：在模具生产过程中，生产定额的制订，关系到模具的成本核算、模具的制造周期及操作工人的经济效益。因此，在制订生产定额时，要尽可能做到合理、精确。其基本要求是：

(1)制定生产定额时，应组成专门的小组，除主管定额的工作人员必须参加外，还应有实践经验的生产骨干参加，使制订出的定额有一定的定额基础。

(2)确定定额时，必须有科学的依据和计算方法，以保证所制定的定额即合乎实际又先进合理。

(3)在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要保证相同工作的定额统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。

(4)定额工作必须结合企业发展情况，总结和推广先进经验，挖掘生产潜力，定期修正，不断提高定额水平。

(5)生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积极性，起到鼓励先进、带动中间，督促后进的作用。制定生产定额的方法是什么?

一般说来，先进合理的生产定额水平就是指在正常的生产技术组织条件下，经过一定时间的努力，大多数工人都可以达到，部分工人可以超过，少数工人可以接近的水平。在制定定额时，既要考虑到新的技术条件，推广先进经验和操作方法，又要考虑到能调动操作工人的积极性。并且要从企业的实际出发，应适用于多数工人的技术水平，根据生产技术组织以及各项管理水平，把定额建立在积极可靠、切实可行的基础之上。

在模具生产中，可以采用以下几种方法制定定额：

(1)经验估工法。经验估工法是由定额员及技术人员和有实践经验的老工人，根据实践经验，在对图样、工艺和生产条件进行分析的基础上，并参照以往同类型工作的定额来估算定额标准的。主要适用于单件、小批量及临时性生产加工。

(2)统计分析法。统计分析法是根据以往生产实践提供的统计资料，参考实际生产条件，并对其进行实际分析、整理的基础上制定出的工时定额。这种方法主要适用于模具标准件批量生产。

(3)比较类推法。比较类推法是以相同类型产品中的典型定额为基础，通过分析，比较后制定定额。即以同类型产品选出代表，尽可能准确地定出工时定额，其他可以以此比较、来确定。这种方法主要适用于品种多、规格杂的单件小批量生产。

(4)技术测定法。技术测定法是按照工时定额的各个组成部分，分别确定定额时间，以技术规定和科学计算为手段得到的定额。这种方法可以适用于一般的生产零件。总之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁杂，而且多数又是单件、小批量，因此给模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加之各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不尽相同，所以在制定定额时，一定要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以达到提高劳动生产率的目的。劳动工时定额的管理办法是什么?在生产中，劳动工时定额的管理方法是：

(1)劳动工时定额一旦确定，要由专人负责其标准审查、平衡，并要定期分析考查定额工时水平，检查其执行情况。

(2)定额执行后，经一段时间要进行修正。经修订后的工时定额水平，必须先进合理。

(3)定额资料必须经常积累，为今后修订定额时做为参考依据。

(4)在填写施工单时，应严格按工艺和工时定额填写。什么是劳动生产率。在模具生产中提高劳动生产率的途径是什么?劳动生产率是指在单位时间内所生产的合格产品的数量或指用于生产单件合格产品所需的劳动时间。劳动生产率与加工经济性有密切关系，在模具生产中，设法提高劳动生产率，是提高企业经济效益、降低模具成本的重要措施。生产中，提高劳动生产率的途径是：

1简化模具结构设计

(1)在满足产品质量的前提下，模具结构设计尽量要简化，使模具的结构尺寸要尽量减小，重量要轻，而且其形状要便于加工，原材料消耗要小。

(2)模具设计尽量要做到标准化、系列化、通用化设计，多采用标准零部件，以缩短模具制造周期和降低生产成本。

(3)模具零件的设计要注重工艺性，其尺寸精度、表面质量要求要合理，以减少不必要的辅加工序和减少加工与装配过程中所消耗的工作量。

2提高毛坯的制造质量在准备毛坯时，尽量使毛坯形状和尺寸接近于零件形状和尺寸，以减少加工余量，降低原材料消耗及加工工时。

3采用新的加工工艺和加工方法在编制工艺规程时，零件加工要根据本厂设备的具体情况，尽量采用新工艺、新方法，力求使加工工艺做到既合理又经济。在有条件的工厂里，尽量多采用电加工设备以代替笨重的手工劳动。

4其它途径

(1)加强业务培训，不断提高劳动者的技术水平和素质。

(2)改善生产组织形式加强科学管理，使生产做到有条不紊、文明生产，逐步实现企业管理科学化和现代化，促进劳动生产率的提高。模具生产过程中，技术检验包括哪些内容?

在模具生产过程中，技术检验工作是非常重要的。这是因为，模具一般属于单件生产，并且使用的原材料比较昂贵。因此，为杜绝浪费、降低成本，提高单个零部件及装配质量，则在生产过程中必须对其每个零部件的加工质量按图样要求进行全面检查，使其达到所要求的技术标准，以便提高模具精度等级和耐用度。一般说来，模具制造中的技术检验主要包括如下内容：

(1)模具材料的质量检验。

(2)模具加工零件的尺寸精度测量。

(3)模具零件形状误差的测量与检验。

(4)模具零件位置误差的测量。

(5)模具零件的硬度检测。

(6)模具零件的表面粗糙度的检测。

(7)模具型面、型腔的检测。

(8)模具装配后的外观质量检测。

(9)模具内在质量无损探伤检测。模具生产过程中的质量控制方法是什么?在模具生产中，要实现质量控制，必须提高管理人员及操作者的质量意识，实现全面质量管理，加强质量教育，提高技术及管理水平，人人把好质量关。在生产过程中，生产工人要认真搞好自检、互检。车间要设质量管理小组，班组及工序间要设专职检验员，做到自检、互检、专检相结合。

1操作者的质量监控

(1)严格按照工艺要求进行操作，在保证质量的基础上提高产品加工效率。

(2)操作前要对设备、工具及坯料进行检查，排除影响质量的隐患。

(3)加强工作责任心，在加工时做到首件及中间环节的检查，并做到工序间互检及装配前的检查。

(4)上、下工序要做到主动联系，及时交流质量状况，做好产品质量情况交接工作。

(5)检查质量发现问题后，要及时与有关部门共同分析原因，找出补救办法，以避免发生废品及严重的质量事故。2检查员的质量检验

(1)经常向操作者宣传重视质量的意义，以提高操作者的责任心。

(2)遵守检查制度，按产品及技术条件、技术验收标准、工艺规程对产品进行验收，做到首件检查，中件抽查，尾件复查验收。

(3)正确办理验收、返修及报废手续，及时填写原始质量记录。做到不误检、不错检、不漏检。

(4)坚持原则，发现有影响的产品质量问题应及时提出改进意见。

(5)经常召开及参加质量分析会及全面质量管理活动，分析废品原因及共同研究改进产品质量措施。

(6)维护、保养好检验用具及量具，帮助操作者正确使用量具、夹具和标准样板。

3车间质量管理小组的质量控制

(1)车间应成立以有实践经验的老工人、技术人员、管理人员为骨干的质量管理小组，实行全面质量管理。

(2)采用各种形式宣传提高产品质量的重要性，定期召开质量分析会，总结、推广提高产品质量的经验。

(3)经常对操作者进行质量教育。

(4)组织、制定改进产品措施的意见。

(5)监督、检查质量管理状况。模具技术状态鉴定包括哪些内容?

模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损、模具制造工艺不合理、模具使用和在机床上安装不当及其使用设备等原因，都会使模具主要零部件失去原有的使用精度。长期的使用，必然使模具技术状态日趋恶化，影响了制品的质量及效率。因此，在模具使用过程中，必须主动掌握模具技术状态的变化，并认真及时地予以处理，要使模具经常在良好或最佳状态下工作。

模具技术状态鉴定，主要包括如下内容：

(1)模具精度的检验。

(2)制件的生产数量和质量状况。

(3)模具的磨损程度。

(4)模具损坏的原因和修理内容。

(5)综合分析模具存在问题，整理技术状态综合资料。

模具技术状态的鉴定，对延长模具使用寿命、提高模具质量和模具加工技术是非常重要的一项工作。模具技术状态的鉴定方法是什么?

一般说来，新模具制成和修理后的模具，模具的技术状态是通过试模来鉴定的。而使用中的模具技术状态鉴定是通过对制件质量状态和模具工作性能的检查来进行的。其方法是：

1检查制件质量

由于模具精度直接表现为制件精度，因此，制件质量的检查是模具技术状态鉴定的重要环节，其主要检查项目是：

(1)制件尺寸精度是否符合图样要求。

(2)制件形状及表面质量有无缺陷。

(3)制件毛刺及飞边是否超过规定要求。制件的检查应分三个阶段，其一是首件检查，其次是模具使用一段时间后，进行中间抽样检查。最后，应是工作完毕末件检查。其主要目的是保证模具精度，使模具在工作中始终处于良好的技术状态，最大限度地延长模具的寿命和防止制件出现缺陷。

2模具工作性能的检查模具工作性能检查方法是：

(1)检查工作零件状况。在模具使用后，应结合制件质量情况；检查模具工作零件如凸、凹模，型腔是否有裂纹、破碎和严重磨损，凸、凹模的间隙是否均匀，间隙大小是否合适，冲裁模刃口是否锋利，型腔模型腔表面是否光洁。

(2)检查各工作系统。模具各工作系统是否动作协调，能否正常进行工作。

(3)检查导向系统。导向装置是否有磨损现象，导柱、导套的间隙是否变大，相对位置是否正确。

(4)检查推件及卸料装置。推件及卸料装置是否动作灵活平稳，有无磨损及变形状况。

(5)检查定位装置。模具的定位装置是否可靠，有无松动及位置偏移。

(6)检查模具安全防护装置。模具的安全防护装置是否完好无损，安全可靠。通过上述模具性能的全面检查，来确定模具技术状态良好程度，以提出修、存处理方案。模具技术状态的检查，是保证制件质量和确保生产顺利进行关键，是生产过程的经营管理的一项重要内容，因此，必须认真做好这项工作。生产过程中。管理模具的方法是什么?模具的管理方法应该是：帐、物、卡相符，分类进行管理。

(1)模具管理卡。模具管理卡是指记载模具号和名称、模具制造日期、制造单位、制品名称、制品图号、材料和草图、所使用的设备、模具使用条件、模具加工件数的记录卡片，一般还记载有模具技术状态鉴定结果及模具修理和改进的内容等。模具管理卡，一般挂在模具上，一模一卡。在模具使用后，要立即填写工作日期、制件数量及质量状况等有关事项，与模具一并交库保管。

(2)模具管理台帐。模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号和模具保管的地点，以便于使用时及时取存。

(3)模具的分类管理。模具的分类管理是指模具分类存放和保管。其分类的方法是可按模具的种类和使用的机床分类保管，或按制件的类别分类保管。模具的保管，应使模具经常处于可使用状态，即入库的新模具，一定要经过生产使用部门试模验证合格，并带有试冲合格的样件一起进行保存；对于使用后归还回来的模具，一定是经过技术状态鉴定确认可以在下次能继续使用的模具；经修理后的模具，应经专职人员试模后，方能入库保管。不符合上述要求，一定不能入库保管。怎样保管模具?在保管模具时，应注意以下几点：

(1)储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存进放入及取出。

(2)储存模具时，应按制件分组存放，摆放整齐。

(3)小型模具应放在架子上保管，大、中型模具放在底层和进口处，底面应以枕木垫平放齐。

(4)模具入库时，应擦试干净，并在导柱顶端的贮油孔中注入润滑油，再盖上纸片，以防止灰尘及杂物落入导套内而影响导向精度。

(5)在凸模与凹模刃口处或型腔中、导柱面上应涂以防锈油，以防长期存放生锈。

(6)在存放模具时，应在模具上、下模之间垫以限位木块，以避免卸料装置长期受压而失效。

(7)模具上、下模不应拆开存放，以免损坏工作零件。

(8)模具应当定期进行技术状态鉴定，对于鉴定不合格的模具应及时修理或报废，实行隔离处理。什么是模具标准化，模具标准化的意义是什么?

前述已知：模具是机械工业的基础工业，是实现无切削、少切削加工不可少的工艺装备。在模具生产过程中，采用模具标准化进行生产是发展模具生产技术的一项综合性技术工作。所谓模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及尺寸，实行标准系列，并组织专业化生产，以充分满足用户选用，象普通工具一样在市面上销售和选购。模具标准化涉及到模具生产技术的各个环节，它包括模具设计、制造、材料、验收和使用等方面。模具标准化是建设模具工业的支柱，是提高模具行业经济效益的最有效手段，也是采用专业化和现代化生产技术的基础。在生产中，实现模具标准化生产，主要意义在于：

(1)模具标准是模具生产的基础，这是由于模具标准化工作是制定和修订模具标准，贯彻执行模具标准的过程。制定了模具标准，而且得到广泛的贯彻和使用，这时才能根据标准组织专业化生产，从而得到高的经济效益。

(2)模具标准化是提高模具制造质量、提高生产率、缩短模具制造周期和降低生产成本的根本途径。一般说来，专业化生产的模具标准件具有质量可靠，精度高、成本低的优点。模具制造时广泛使用模具标准件，可使模具制造质量大幅度提高。同时，模具制造周期可以缩短20％～40％，模具成本可降低20％～30％以上。

(3)模具标准化是开展模具计算机辅助设计和辅助制造(测0蝴)的先决条件。在模具生产中，采用CAD／CAM技术生产模具，可以保证和提高模具的精度和质量，而且可以大大降低模具制造成本，是改变模具生产落后状况的唯一途径。但要实现CAD／CAM生产技术，必须要由模具标准化来配合，即从模具图样的绘制规则、图形的简易画法、标准模架、典型结构、设计参数、零件形状与结构、工艺要求都应有相应的标准，否则模具的CAD／CAM工作很难实现。

(4)模具标准化可以促进国际间的技术交流与合作，有利于使模具在国际贸易中加强竞争力，利于模具扩大出口创汇。怎样在生产中实现模具标准化管理?

模具标准化是建设模具行业的支柱，是模具专业化生产和采用现代化生产的基础，也是提高模具行业经济技术效益和水平的有利手段。因此，在生产中，应力求实现模具标准化管理，以促进模具行业生产的现代化。

目前，我国对模具标准化工作相当重视，组织了专门机构，已制定了很多个模具国家标准，有的企业也制定了企业标准，这对推动模具标准化奠定了有利基础。在生产中，实现标准化管理，主要应在以下几方面进行：

(1)建立机构，制定模具标准。

(2)积极推广、贯彻和实施已制定的标准。

(3)实行模具产品按标准进行质量认证工作。

(4)积极组织进行模具标准件生产。

(5)实现模具标准件的商品化。在模具生产中。如何提高模具的生产经济效益?在模具生产中，提高模具生产经济效益的主要途径是：

1改进模具的结构设计模具的结构设计得合理与简化，是提高模具经济效益，降低模具成本的基础。为此在模具设计时，应力求做到：

(1)在满足产品质量的要求前提下，模具设计结构应尽量合理、简化，减少模具的尺寸大小和重量，而且便于制造、加工与装配，减少单件零件在生产中所耗费的劳动量，尽量节约原材料消耗。

(2)使模具设计尽量采用标准化、系列化和通用化的要求，即采用模具标准化设计。

(3)使模具零件尽量有良好的工艺性，合理地规定尺寸精度及表面粗糙度等级。

2提高毛坯的制造质量在组织模具生产时，尽量提高毛坯的加工精度，使毛坯的形状和尺寸大小最大限度地接近成品形状和尺寸。

3改进加工方法为提高模具的经济效益，应合理地编制模具加工工艺，尽量采用先进技术和先进设备进行加工，积极推广CAD／CAM生产技术。

4其它途径

(1)改善生产组织形式和加强企业的科学管理，逐步实现企业管理现代化。

(2)加强技术教育，努力提高操作人员的技术水平和解决生产实际问题的能力。模具生产、科研的发展方向是什么?模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是发展工业生产的基础。采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，努力提高模具生产工艺水平，加强模具工艺及制造技术的研究，是发展工业生产的重要途径之一。模具今后生产和科研的发展应从以下几方面考虑：

(1)模具的设计结构应与成形工业的高速、自动、精密化相适应，即要发展高效率、高寿命、高精度的模具。

(2)积极开展模具标准化工作，扩大模具标准化范围。

(3)发展和采用测(；AM生产技术，提高模具设计与制造质量，努力缩短模具生产周期。

(4)尽量减少模具制造中的手工操作，提高模具生产自动化程度。如发展模具电加工设备及改善电加工技术，发展和研制自动化程度较高的专用设备和技术。

(5)发展经济、快速的简易模具制造工艺技术。

(6)建立专为模具服务的计算机中心，发展计算机辅助设计和制造(CAD／CAM)的模具生产系统。

(7)研究模具新材料，使其具有高强度、高寿命。

(8)研究和发展精密模具加工技术。

(9)研究模具表面研磨抛光的新技术新设备。

(10)发展模具表面强化处理技术，提高模具的耐用度及寿命的方法。

(11)研究模具成本的合理的运算方法及科学的管理方法和技术。

(12)总结实现模具标准件商品化，提高模具标准件覆盖率的途径和方法。HotTipHowdoIincorporatemylogotoaslidethatwillapplytoalltheotherslides?Onthe[View]menu,pointto[Master],andthenclick[SlideMaster]or[NotesMaster].Changeimagestotheoneyoulike,thenitwillapplytoalltheotherslides.

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葡萄牙——债务将超经济产出西班牙——危险的边缘意大利——债务状况严重爱尔兰——债务恐继续增加59目前，希腊属欧盟经济欠发达国家之一，经济基础较薄弱，工业制造业较落后。海运业发达，与旅游、侨汇并列为希外汇收入三大支柱。农业较发达，工业主要以食品加工和轻工业为主。希腊已陷入经济衰退5年，债务危机持续2年多，已经给希腊经济、政治和社会带来了极大的破坏。严重经济衰退带来的直接后果是，失业率高企，民众生活每况愈下。与此同时，政府收入锐减，偿债目标一再被推迟。2011年11月，希腊失业率高达21%，超过100万人待业。。目前，希腊社会阶层情绪对立严重，普通民众认为，正是当权者无所作为，才将这个国家引向了目前这种灾难性局面。而政府官员普遍存在的贪污腐败和无所作为，更是加重了民众的不满。希腊债务危机60葡萄牙是发达国家里经济较落后的国家之一，工业基础较薄弱。纺织、制鞋、旅游、酿酒等是国民经济的支柱产业。软木产量占世界总产量的一半以上，出口位居世界第一。经济从2002年起有所下滑，2003年经济负增长1.3%。2004年国内生产总值为1411.15亿欧元，经济增长1.2%。2005年国内生产总值为1472.49亿欧元，人均国内生产总值为13800欧元，经济增长率为0.3%。葡萄牙债务危机612010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字将调降该国债信评级。

2010年4月，葡萄牙已经呈现陷入主权债务危机的苗头。葡萄牙当时的公共债务为GDP的77%，与法国处于相同水平；但是，企业以及家庭、人均的债务均超过了希腊和意大利，高达GDP的236%，葡萄牙债券已被投资者列为世界上第八大高风险债券。2011年3月15日，穆迪把对葡萄牙的评级从A1下调至A3。穆迪称，葡萄牙将面对很高的融资成本，是否能够承受尚难预料，该国财政紧缩目标能否如期实现也存在变数。再考虑到全球经济形势仍不明朗、欧洲中央银行可能提高利率以及高油价带来更高经济运行成本，该机构决定下调该国主权信用评级。62惠誉2010年12月把葡萄牙主权信用评级从“AA－”调低至“A＋”2011年3月25日，标普宣布将葡萄牙长期主权信贷评级从“A-”降至“BBB”，3月29日，标普宣布将葡萄牙主权信用评级下调1级至BBB-2011年4月1日，惠誉下调葡萄牙评级，将其评级下调至最低投资级评等BBB-。称债台高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期国债的预期收益率已经升至9.127%，创下该国加入欧元区以来的新高。与此同时葡萄牙将至少有约90亿欧元的债务到期，葡萄牙政府实在支撑不住了，既没钱、没法偿还到期的债务，又没有有效的融资途径，不得不提出经济救援申请。63房地产泡沫是爱尔兰债务危机的始作俑者。2008年金融危机爆发后，爱尔兰房地产泡沫破灭，整个国家五分之一的GDP遁于无形。随之而来的便是政府税源枯竭，但多年积累的公共开支却居高不下，财政危机显现。更加令人担忧的是，该国银行业信贷高度集中在房地产及公共部门，任何一家银行的困境都可能引发连锁反应。爱尔兰5大银行都濒临破产。为了维护金融稳定，爱尔兰政府不得不耗费巨资救助本国银行，把银行的问题“一肩挑”，从而导致财政不堪重负。财政危机和银行危机，成为爱尔兰的两大担忧。史上罕见，公共债务将占到GDP的100%。消息一公布，爱尔兰国债利率随即飙升。爱尔兰十年期国债利率已直抵9%，是德国同期国债利率的三倍。由此掀开了债务危机的序幕。房地产业绑架了银行，银行又绑架了政府，这就是爱尔兰陷入主权债务危机背后的简单逻辑。

爱尔兰债务危机642011年9月19日，标普宣布，将意大利长期主权债务评级下调一级，从A+降至A，前景展望为负面。在希腊债务危机愈演愈烈之际，意大利评级下调对欧洲来说无疑是雪上加霜。2010年意政府债务总额已达1.9万亿欧元，占GDP比例高达119%，在欧元区内仅次于希腊。由于意大利债务总额超过了希腊、西班牙、葡萄牙和爱尔兰四国之和，因此被视为是“大到救不了”的国家。意大利债务危机65

意大利和其他出现债务危机的欧洲国家所面临的，并不是简单收支失衡问题，而是根本性的经济扩张动能不足问题。这些南欧国家在享受高福利的同时，却逐渐失去全球经济竞争力。其不同程度存在的用工制度僵化、创新能力低、企业活力不足、偷税以及政治内耗剧烈等，是解决债务危机的重要障碍。然而，目前意政府乃至整个欧元区在应对债务危机上，还仅仅以紧缩开支、修复政府短期资产负债表为主攻方向，在体制性改革问题上却重视不够。倘若这些陷入危机的南欧国家不进行一番伤筋动骨的体制性改革，债务危机将无法获得根本性解决。662011年10月7日，惠誉宣布将西班牙的长期主权信用评级由“AA+”下调至“AA-”，评级展望为负面。2011年10月18日，继惠誉和标普之后，穆迪也宣布将西班牙的主权债务评级下调两档至A1，前景展望为负面经济疲软、财政“脱轨”，加上超高的失业率和低迷的房地产市场让西班牙已不堪重负。该国经济增长乏力、财政债台高筑和房地产市场萎靡不振，以及这些问题之间不断加深的负面反馈效应。西班牙债务危机671.影响欧元币值的稳定2.拖累欧元区经济发展3.延长欧元区宽松货币的时间4.欧元地位和欧元区稳定将经受考验5.威胁全球经济金融稳定1欧债危机简介主要影响68crisis2整体经济实力不均1协调机制与预防机制的不健全3欧元体制天生弊端4.欧式社会福利拖累6欧洲一体化进程5民主政治的异化:2欧债危机形成原因691.欧元区内部机制：协调机制运作不畅，预防机制不健全,致使救助希腊的计划迟迟不能出台，导致危机持续恶化。

2.整体经济实力薄弱：遭受危机的国家大多财政状况欠佳，政府收支不平衡在欧元区内部存在严重的结构失衡问题，地域经济水平的差异和经济结构差异导致债务危机国家的竞争力削弱；

3.欧元体制天生弊端：作为欧洲经济一体化组织，欧洲央行主导各国货币政策大权，欧元具有天生的弊端，经济动荡时期，无法通过货币贬值等政策工具，因而只能通过举债和扩大赤字来刺激经济,《稳定与增长公约》没有设立退出机制；2债务危机形成原因主要原因704.欧式社会福利拖累：高福利制度异化与人口老龄化，希腊等国高福利政策没有建立在可持续的财政政策之上(凯恩斯主义财政政策的长期滥用)，历届政府为讨好选民，盲目为选民增加福利，导致赤字扩大、公共债务激增，偿债能力遭到质疑。

5.民主政治的异化:6.欧盟内部：德国坚定地致力于构建“一体化”欧洲的战略，法国有相同的意向，但同时也希望通过“欧洲一体化”来遏制德国。德法有足够的经济实力和雄厚的财力在欧债危机之初，甚至现在在很短时间内疚可遏制危机蔓延并予以解决。之所以久拖不决，其根本目的在于借欧债危机之“机”，整顿财政纪律（特别市预算权），迫使成员国部分让出国家财政主权，以建立统一的欧洲财政联盟，在救助基金及欧洲央行的配合下，行使欧元区“财政部”的职能，以便加速推进欧洲一体化进程2债务危机形成原因主要原因711评级机构2财务造假3积税与就业4EU引起威胁2债务危机形成原因关于评级机构及其他72二、1.评级机构:美国三大评级机构则落井下石，连连下调希腊等债务国的信用评级。(2009年10月20日，希腊政府宣布当年财政赤字占国内生产总值的比例将超过12%，远高于欧盟设定的3%上限。随后，全球三大评级公司相继下调希腊主权信用评级，欧洲主权债务危机率先在希腊爆发。)至此，国际社会开始担心，债务危机可能蔓延全欧，由此侵蚀脆弱复苏中的世界经济。2财务造假埋下隐患：希腊因无法达到《马斯特里赫特条约》所规定的标准，即预算赤字占GDP3%、政府负债占GDP60%以内的标准，于是聘请高盛集团进行财务造假，以顺利进入欧元区。3.税基与就业不乐观：经济全球化深度推进带来税基萎缩与高失业4．欧盟的威胁：马歇尔计划催生出的欧共体，以及在此基础上形成的欧盟，超出了美国最初的战略设定，一个强大的足以挑战美元霸主地位的欧元有悖于美国的战略目标。

2债务危机形成原因关于评级机构及其他731欧盟峰会成果（2011.10）2欧盟峰会成果（2011.12）3宋鸿兵3解救方案74一、银行体系注资问题

3解救方案之10月峰会欧盟被迫采取一系列措施提供流动性，借以稳定银行体系：欧洲央行联合美联储、英国央行、日本央行和瑞士央行在3个月内向欧洲银行提供无限量贷款；欧洲央行重启抵押资产债券的收购；欧洲央行重新发放12个月期银行贷款。在此次峰会上，欧盟领导人达成一致，要求欧洲90家主要商业银行在2012年6月底前必须将资本金充足率提高到9%。银行国别资本补充额度（单位：亿欧元）希腊300西班牙262意大利147葡萄牙78法国88德国52总计约1060753解救方案之10月峰会二、EFSF扩容问题实现“EFSF的杠杆化操作”，即以目前现有资金向高比例债券提供担保，主要分为两种方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余资金额度为新发债券提供“信用增级”，投资者购买债券时可以购买“风险保险”，从而使债券获得EFSF的担保，当债券出现违约损失时，债权人可以从EFSF获得至少20%的面值补偿；方式二：依托EFSF成立“特别用途工具”（也有称“特别用途投资工具”，缩写为SPV/SPIV），吸纳欧盟以外民间或主权基金以充实EFSF可用资金额度。763解救方案之10月峰会三、希腊主权债务减记问题欧盟和IMF：1090亿欧元援助贷款银行等私人投资者：自愿减记21%私人债仅减记幅度第二轮救助计划所需资金21%252050%114060%1090私人债仅减记幅度与第二轮救助希腊计划所需资金对比773解救方案之12月峰会一、达成“新财政协议”财政协议的主要内容包括：1.政府预算应实现平衡或盈余，年度结构性赤字不得超过名义GDP的0.5%；2.成员国超过欧盟委员会设定的3%的赤字上限，将受到欧盟制裁，除非多数欧元区成员国反对；3.债务占比超过60%的国家，其债务削减数量指标的细则必须依据新的规定；欧盟将加强对成员的财政监督和评估，有权要求涉嫌违反《稳定与增长公约》的成员国重新修改预算；4建立并落实各成员国政府债券发行计划事先报告制度5.加强财政一体化；加强协调与管理，强化欧元区。783解救方案之十二月峰会二、强化EFSF和ESM强化EFSF：迅速实施EFSF的杠杆化扩容方案；欢迎欧洲央行作为EFSF介入市场操作的代理机构；EFSF将继续发挥作用，为已启动的项目提供融资。调整ESM：ESM提前至2012年7月启动；欧盟委员会和欧洲央行为维护金融和经济稳定，可对金融援助做出紧急决定，达到85%多数同意即可；实缴资本和ESM已发放贷款的比率维持在15%以上。（同时运行，强化救助能力）

793解救方案之12月峰会三、向IMF注