莱福花园住宅楼施工组织设计

PAGE莱福花园311#住宅楼施工组织设计编制人：审核人：审批人：扬州华厦营造有限公司二000年八月十五日目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图1.1编制原则作为以后实际施工中的指导性文件，应具有科学性、合理性、高效性、安全性。 1.2编制要求 编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节施工等诸多因素尽可能充分考虑工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。3编制依据（1）扬州大学工程设计研究院设计的邗江经济适用住房发展中心开发新建的扬州莱福花园311#楼住宅楼。（2）扬州莱福花园311#楼住宅楼工程施工招标文件及招标答疑记录。（3）扬州莱福花园311#楼住宅楼工程的施工招标标底及工程预算书。（4）国家及江苏省有关标准图集。 （5）国家现行的最新施工在质量及验收规范以及质量检验评定标准、技术规程等江苏省有关的行业操作规程、标准以及规定等。 （6）公司内部企业定额、企业标准和江苏省建筑与装饰工程计价表及工程量计算书。 （7）建筑施工手册、建筑工程施工质量检查及验收手册、建筑材料手册和简明施工计算手册等等有关建筑书籍资料。一、工程概况本工程为扬州莱福花园311#楼住宅楼工程，砖混六层，底层为车库，建筑面积约为2784M2，占地面积为937M2，室内±0.000相当于黄海高程7.85M，室外地坪标高-0.3M；本工程抗震裂度为7度，设计说明1基础分部1.1整板基础1.2砼强度等级垫层为C10，其余均为C25、MU15烧结粘土砖。2主体分部2.1构造柱、圈梁、现浇板砼强度等级均为C25。2.2±0.000以上采用MU10烧结多孔砖，要求孔隙率≤30%，一层~四层采用M10混合砂浆，五~七层采用M7.5混合砂浆。2.3本工程钢筋采用fy=210N/MM2的Ⅰ级钢筋和fy=360N/MM2的Ⅲ级钢筋；基础及基础梁；各楼层板、梁、柱，保护层厚度分别为40MM、15MM、20MM、30MM。3楼地面分部3.1地面做法3.13.14屋面分部4.1水泥彩瓦屋面：水泥彩瓦屋面；851防水材料；（30*30）1；2水泥砂浆挂瓦条，间距按瓦规格；长度小于1200留40顺水槽；20厚1：3水泥砂浆找平；屋面结构层。5装饰分部5.1内墙面做法5.5.1.2厨房间、卫生间：厨房间、卫生间刷内墙涂料；10厚1：2水泥砂浆抹面；15厚1：3水泥砂浆打底。5.2外墙面做法5.6门窗分部6.1车库门为钢板门、进户门为成品钢木防盗门。6.2窗为彩铝窗，5厚透明普通浮法玻璃。7.零星分部7.1台阶坡道做法：花岗石面7.2散水做法：砼散水，苏J9508-3/39。8.安装工程简介2.3.1本工程给水系统分为生活给水系统。生活给水系统：采用PPR管热溶连接，全部由市政管网直供 2.3.2排水系统：生活排水管、空调冷凝排水管采用PVC—U塑料管。雨水管集水坑排水采用镀锌钢管，排水采用污废合流制经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道。设独立的雨水冷凝水系统，排入小区雨水冷凝水系统，排入小区雨水管道或就近的河流，室外雨污分流。 2.3.3本工程电气部分由强电和弱电两部分组成强电部分电源接自小区临时箱变，除注明外均采用BV—95V型铜芯导线，照明线路采用BV-2.5平方毫米型导线，干线采用YJV—0.6/1KV交联聚禄乙烯护套电力电缆。干线及绘集线路均采用金属线槽在吊顶内敷设，照明，插座线路穿钢管暗敷设建筑物防雷屋顶、女儿墙四周设避雷带以防直击雷。在整个屋面组成不大于10M*10M或12M*8M的均压网络，利用柱内四根主筋作防雷外下线，引下线间距不大于18M，突屋面的金属物体均应通过25*4热镀锌扁钢与避雷带可靠焊接。本工程配电系统接地型式为TN-SX系统，防雷接地及弱电系统接地共用接地装置，利用建筑基础钢筋网作自然接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。 ②弱电系统：本工程采用综合布线系统，将有线电视、电话、通信网络纳入综合布线，由小区主控机房用光缆引入本工程，在一层楼梯间设设备箱，楼层设分支分配器箱。 二、工期及质量目标根据招标单位要求工期为180日历天，我单位计划工期为170日历天完成。工程质量等级目标：确保优良工程，争创市优。三、施工准备情况1施工场内准备1.1施工人员进场后，进行现场清理。1.2安排好现场的保卫工作，24小时轮流值班。1.3根据施工总平面布置图搭好各临时用房，布置好施工、生活用水管线。1.4铺设现场内临时施工道路。1.5做好现场的七牌一图和各种宣传工作。2施工场地院外准备向有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证等。3技术准备3.1熟悉施工图纸、理解设计意图，为图纸会审做好准备，尽快编制详细的可实施各分部项施工方案。3.2根据总进度要求，编制材料进场计划和其它各种半成品加工计划。3.3根据工程特点，制定出该工程的检、试验计划、隐蔽工程验收计划和复核计划，并要结合当地的气象编制季节性的施工技术措施。3.4根据业主提供的水准点和坐标网，编制建筑定位图和标高引测线路图。4材料物资的进场准备4.1根据施工图、招标单位标底，提出各种材料的需用计划。4.2根据施工进度，组织材料分期分批按时进场。4.3工程所有材料进场后，应立即通知试验室、监理和质量部门进行见证取样，经复试合格后方可使用，材料经试验合格后，试验报告应及时交资料员妥善保管。5施工机具的准备5.1根据施工组织设计编制施工机具的进场计划，组织人员对现有设备进行调试，保养和维修。5.2对进场后的设备要及时组织按施工总平面图的位置定位、调试，并组织验收。5.3做好塔吊等大中型机械的基础设计和地基处理工作。5.4确保主要施工机械的操作人员及时进行培训或审查，确保所有人员都是持证上岗的合格人员。6劳动力组织准备6.1为了满足总进度计划的安排，本工程开工前就应组织足够的劳动力，以便开工后能连续顺利地完成各分项工作。6.2首先要安排足够的杂工和瓦工做好现场的清理和施工前的各项准备工作。基础和主体结构的施工是劳动力的强度和数量要求最高的阶段，主体结构封顶后即要进行班组的重新组合，并组织装饰人员进场。6.3主要施工人员需用量如下表所示：工种钢筋工木工砼工瓦工装饰工脚手架工安装工电工油漆工焊工人数（人）4060303050204042037施工用水用电7.1施工用水计算施工用水：考虑消防用水量的下限q5=10L/S。D=（4Q/1000Vπ）=（4*10/1000*3.14*1.5）=0.092M因此供水管径按D=100MM要求装置。7.2楼层施工用电：7.7.27.27.3施工用电计算序号设备名称数量（台）单台用电功率（KW）总用电功率（KW）备注1ZTQ40T.M130302350L砼搅拌机27.5153200L砂浆机16.06砌墙、装饰用4钢筋切断机12.52.5根据需要进场5钢筋弯曲机1127根据需要进场6交流电焊机212焊接钢筋7钢筋调直机1128钢筋除锈机112．29插入振动器52.2116台备用10平板振动器32.57.511圆盘锯24.08.0配模用12竖向焊机6104013蛙式夯土机21．5314潜水泵31．54.515照明及其他1016角向磨光机31．54.517水平电焊机21020施工用电：P=1.05*（0.6*103+0.6*62+10）≈110KVA7.4施工单位自己装表计量，并搞好现场供水供电安排及排污准备工作。四、施工组织管理网络4.1组织机构建立为确保能顺利、快速、优质地完成本工程的施工任务，特在本公司内抽调管理能力强，技术力量精的人员，组成施工组织体系。4.2施工管理措施4.4.2.2为确保工程目标的实现，搞好施工过程中的预测预控，加强项目运行过程中的动态管理，针对该工程的特点，项目经理部对项目管理人员提出4.4.4.3综合管理网络4.项目经理项目经理张永维项目副经理李志项目副经理李志君项目工程师刘飞川工长扬月祥李克明资料员蒋洋材料员徐长喜安全员扬勇工长扬月祥李克明资料员蒋洋材料员徐长喜安全员扬勇施工员扬政政明华质检员朱志峰机电工唐玉红许桂泉源水电工蒋士军王大学架子工朱志好王桂森机电工唐玉红许桂泉源水电工蒋士军王大学架子工朱志好王桂森木工组徐德勇周林钢筋组蒋磊吴俊荣瓦工组戴富们陈国祥4.项目项目经理张永维项目副经理项目副经理李志君质检科徐寿松质检科徐寿松施工员扬政质检员朱志峰材料员徐长喜工长扬月祥施工员扬政质检员朱志峰材料员徐长喜工长扬月祥4.项目经理张永维项目经理张永维项目项目副经理李志君工长扬月祥施工员扬政安全员扬勇工长扬月祥施工员扬政安全员扬勇施工队组、队组长、戴富门、蒋磊、徐德勇施工队组、队组长、戴富门、蒋磊、徐德勇4.项目副经理项目副经理李志君工长扬月祥保卫员张道来材料员徐长喜工长扬月祥保卫员张道来材料员徐长喜组长戴富门、蒋磊、徐德勇组长戴富门、蒋磊、徐德勇五、施工总体部署5.1总体原则5.1.1本工程按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工，总体施工顺序为：基础→主体5.5.2施工顺序5.5.3施工安排5.3.1基础施工安排：施工放线→开挖基坑土方、清坑验收→5.3.2主体施工安排：主体结构施工以立模、绑扎钢筋，浇捣砼为中心，按照：构造柱绑扎→墙体砌筑→浇柱砼5.在整个施工过程中，安装工程的预埋、预留，始终要贯穿在基础、主体、装饰施工过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，紧密结合，协调施工。5.4主要施工方法选择5.5.4.5.4.5.4.5.5.5.5.5工期控制本工程工期向业主保证170天完成，编制详细的工期计划及工期保证措施，以日保旬，以旬保月，确保目标工期的实现。六、主要分部、分项施工方法6.1标高引测6.6.6.1.6.2轴线定位6.6.2.2施测时，先根据建筑红线定出建筑物的各角点，从而引测出单体建筑的主控制轴线，然后将各控制轴线延长，打设6.6.6.6.3基础工程基础施工顺序：测量放线→挖土→清基坑、处理→砼垫层→基础→基础框架柱→连系梁→回填土。6.首先，根据场地情况对基坑的开挖深度绘制开挖放线图，图上应标出基坑开挖的上边线、下边线、边坡系数、排水方向等，然后再根据定位轴线放出基坑开挖的灰线，确定搅拌机、塔吊准确位置，并做明显标记，灰线经验收合格后方可开挖。开挖前还要做好排水的各项准备工作。6.1）因未提供地质勘探报告，开挖深度-2井点系统布置：（1）、井点安装：井点施工工艺流程为：施工放线→挖管槽→铺设水管→冲孔沉管→灌砂→封孔→安装抽水机→支管主管连接→试抽水→检查→运转按布置具体施工方法如下：按布置方案清理场地在自然地面以上200mm周边组装一级井点集水总管方案 埋设支管，连接井点总管。调试至正常工作一级井点正常开机48小时后开挖土方。（2）、井管埋设：采用φ50~70mm的冲水管（或套管式高压水冲枪）冲孔，孔径一般为300~400mm，深度比滤管深0.5~1.0m，冲孔所需水压力根据土质情况而定，取0.6~1.2mPa即可；冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，井管以1.0m为主，井管达到设计深度以后，在井管与孔壁之间及时用洁净的粗砂灌实，井点管应位于砂滤的中间，并做试验：在装好的井管内装水，如水很快下降，则认为井管合格，砂滤层灌好后，所有井管在距井管上口以下0.5~1.0m的深度内应用粘土卦填实，防止漏气，粘土填实应当深至需挖范围以下0.5~1.0m，全部井点管埋设设备完善后，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏气、漏水情况，出水是否正常，发现有异样应检修好后方可使用。（3）、井点使用：井点使用时，应保持连续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水或水一直较混，或出现清后又混的现象，应立即检查，及时修正，值班人员要经常观测井点的真空度，一般不应小于70~80kPa，如发现井点真空度不够时，应先检查管路是否漏气，井管与总管连接是否牢固，并对之及时进行处理。另一方面，也要注意井管的淤塞情况，当井管淤塞太多，严重影响井点的降水效果时，需逐个用高压水冲洗井点管或拔出重埋。4、为防止坑外水及雨水影响，在沿基坑四周适当位置设置排水槽，宽度依据实际情况而定。（5）井点管线铺设，应留有施工车道，具体位置根据现场定，宽度6m6.本工程基坑开挖采用反铲挖土机进行开挖，并根据计算将多余的回填土方外运，根据该地层土质情况及开挖深度，基坑边坡放坡系数均定为1：0.5，在基坑开挖过程中，应派专业测量员跟踪测试挖土深度，防止超挖和浅挖，挖掘机挖土深度控制在坑底上20CM，然后采用人工清除坑底20CM余土，随挖随清，并在坑底上采用短头钢筋打设2*2M间方的标高控制点，另一方面采用坡度板利用人工修整边坡；在雨季，当土方开挖到坑底时，应沿基坑四周采用人工挖设250宽的排水沟，坡度控制在2‰，基坑四角挖设600*600*800的积水坑，排水沟直接坡向积水坑内。基坑开挖结束后，应及时组织业主、监理、设计、勘察单位对坑壁土层分布和坑底土进验收，验收合格后方可进行垫层施工。6.4基础施工施工顺序：土方开挖→砼垫层→轴线投测放线→基础钢筋→基础模板→基础砼。6.6.100厚C10砼垫层侧边模板采用50*100木枋支设，支设后必须进行轴线和标高的复核。垫层砼采用平板振动器进行振捣，刮尺找平。6.6.6.1）基础侧模板，采用胶合板，板外侧边用钢管设斜撑，水平撑和竖向支撑固定以防浇捣砼时，模板侧向变形。2）基础梁模板采用复合木模板、钢管支撑，沿梁纵向长度，每隔1.5-2.0M采用梁卡固定基础梁上口尺寸，为防止基础梁模变形在中间采用对拉螺栓紧固。3）模板支设时应保证梁与柱的几何尺寸及刚度和稳定性，支设后应经技术复核无误后方可进行下道工序的施工。6.1）基础钢筋绑扎后，经业主、监理隐蔽验收后方可浇捣砼。2）基础砼在浇捣前，应用水准仪从水准点测出砼的设计标高，并在模板上弹出边线，用标高来控制砼柱高和平整度，若为夜间施工，且应向环保局申报夜间施工许可证。3）在浇捣时宜先振实底部砼，再浇筑上口模板四周的砼，且应对称倒砼，还应注意柱与连接钢筋的轴线和位置，防止位移和偏斜，发生偏差在初凝前纠正。砼应振捣密实，防止漏振、过振和欠振，砼振捣后，应及时对砼表面铺设麻袋进行浇水保湿、保湿养护、养护周期不少于1周。4）试块应专人负责随机取样，试块数量比规范要求多做一组，与砼构件同条件养护，供拆模和复检参考用。7主体工程根据本工程特点，在基础完成之后，从对±0.000以上主体施工放线开始至结构完成为止，采取立体分层分段组织施工，墙体和粉刷穿插进行施工。7.7.7.7.2柱模7.2.1所在柱模均采用分块组装法进行施工。其施工顺序为：安装前检查→组装模板→安装支撑7.7.7.2.7.1）柱子上端支撑及柱顶口模应与梁端模固定牢固，不得位移，防柱的四角向内滑移。2）加强检查，发现不严应及时性用木条或泡沫塑料堵塞严密。7.3梁模板7.3.1所有框架梁模板采用分块单片组合方法进行安装。其施工顺序为：复核梁模标高、轴线位置标记→搭设支架→组合梁模检查→底模安装→侧模安装→梁模起拱→固定梁模→检查梁口平直→7.3.7.3.7.7.7.7.4现浇板模板7.7.4.2楼面板模板的安装顺序为：检查模板标高位置标记→搭设支架下固定下横楞→板模安装→板模平整检查。7.7.7.7.7.7.7.7.5砼拆模7.7.7.结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬挑结构≤2>2751007.5.7.6主体钢筋工程钢筋工程施工程序为：钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。7.1）所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用，严禁使用进口钢材及小型钢厂生产的钢材（若要用进口钢材必须经过钢材物理的化学性能试验合格后方可使用）。2）进场钢筋必须分类堆放整齐。必须按照施工规范要求进行翻样、制作。焊接钢筋必须做试验合格后方可使用，所有焊接所用焊条必须符合：E43X焊条焊接Ⅰ级钢筋与Ⅰ级钢焊接。用E50X焊条焊接Ⅱ级钢筋与Ⅱ级钢筋之间的焊接。3）钢筋代换除按图纸要求外，应按有关规定，且须经招标单位现场代表和监理公司代表签证后，方可进行。主要结构上的钢筋代换，必须征得设计部门认可后方可代换。4）梁、柱中箍筋均应做成135度弯钩，平直部分必须≥10d，箍筋应与受力筋垂直，沿全高布署，注意加密区，梁箍筋从离支座外50MM处开始布置第一道箍筋。弯钩叠会处应沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。在框架梁位置上的构造柱筋先将插筋施工到位。5）所有弯筋（包括鸭筋、吊筋和起筋）的弯起角度，应按规定采用，梁高h小于或等于800MM时，取∞=45º，梁高h大于800MM时，取∞=60º，弯起筋的弯终点以外应留有不小于20d的锚固长度，光圆筋应加弯钩。6）由于本工程结构形式多样化，构件型号复杂，所以钢筋加工时，应严格按钢筋计划单进行加工，并应按各加工成型的半成品钢筋，按不同的构件绑扎在一起，并挂上号牌备用。7）在现场绑扎就位时，首先应将模板内刨花，碎木块及垃圾等清除干净。8）划出钢筋位置线，平板或墙板上的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，应在架立筋上划点。7.1）柱子的插筋及每层伸出的上端钢筋必须用双箍绑扎以防止砼振捣时，钢筋散开，促使钢筋偏位，因此必须保证柱筋的正确。2）竖向钢筋采用电渣压力焊一层一焊接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度应符合施工图纸要求。3）柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋扎成型。应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应设受力筋方向错开，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点，均应扎牢。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。4）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋焊接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º。5）为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的15MM、25MM，不同厚度的小方块，梁的垫块在扎筋之前放于梁底模上，柱侧壁的垫块在绑扎完毕后将带铁丝的砂浆块绑在外侧钢筋上。或使用塑料定位件进行钢筋保护层的施工。6）钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。7）所有钢筋均需制好保护层，尤其是柱竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑砼过程中钢筋变位。8）绑扎时应搭设脚手架，脚手架搭设成围柱的井形架，在横坦上放脚手板站人确保安全。7.6.1）绑扎梁筋时，应先主梁后次梁再板，绑扎前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状进行核实，以备对号入座。2）主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，并把保护层的垫块垫好，当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径>25MM的短钢筋，以保证其主筋的设计间距。梁箍筋的接头应交错布置在架立钢筋的两边。3）在主梁全部或一、二个开间完成后，可以跟着绑次梁的上部钢筋且应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中穿过放置在主梁下层钢筋的上面。4）框架梁上、下筋除图中注明均不宜有接头，不可避免时梁钢筋用闪光对焊或电弧焊接连接方式。梁钢筋接头的位置必须错开。焊接接头在35d且L不小于500MM的区段内；同一截面内钢筋的接头面积不多于钢筋总面积的50%，焊接长度≥5d（双向焊）。5）所有梁骨架均采用施工现场绑扎。6）根据图纸设计要求，该工程按七度地震设防，因此，该工程的抗震构造要求应符合苏G02-2004等标准。7.1）板钢筋均在主、次梁筋结束后再绑，并要弄清各开间配筋规格、间距有无不同，是单向板还是双向板，然后再对料、钢筋、绑扎。2）钢筋绑扎在中间可以跳花绑，四周边应扣扣绑，并需注意上部负弯矩和构造加筋的绑扎，防止被踩弯、踩倒，并垫好保护层垫块。3）当现浇板负筋长度小于1/3（1为现浇板短边长度）时，则该现浇板四角方向各1/3范围内的负筋长度均按1/3长度配置。7.7砼工程7.1）在浇筑砼前，应对所浇筑部位的钢筋及其垫层模板，构件的几何尺寸以及预埋件和支撑系统进行认真检查。⑴施工工艺流程：本工程钢筋砼的施工工艺流程商品砼运输钢筋制作模板制作商品砼运输钢筋制作模板制作模板安装浇筑砼安装钢筋模板安装浇筑砼安装钢筋1）在浇捣砼前应对其进行隐蔽工程验收，经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位，检查验收，检查无误并办好隐蔽验收手续后方可浇捣砼。2）检查水、电等配套工程是否满足上部的施工要求，以达到要求为止。3）砼浇筑时应配合有木工、钢筋、水电工看模和看筋、护管及各种预埋件。4）所用商品砼的砂、石、水泥及外加剂，必须符合规范规定质保书必须齐全及有关试验报告。7.1）浇筑前，必须对模板及其支架钢筋、预埋件，安装部分的管线，进行检查并作记录符合设计要求后才能进行。2）浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板要适当浇水但不得积水且必须在施工操作平台上进行施工操作，不得直接踩踏钢筋，预留孔洞位置如有位移偏差应及时纠正。3）浇筑时要保证钢筋保护层的厚度。钢筋保护层应采用预制的砼垫块来控制，振捣时应保证位置正确，不得随意拆除绑扎的铁丝。4）浇筑砼时，砼自高处倾落的自身高度不宜超过2M，且倾落的自身高度不宜出现分层、沁水、离析等现象。5）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构分层连续浇筑。砼浇筑完毕，大面积砼施工时，应及时排出沁水。6）振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀。7）为使砼密实分层连续浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每点振捣时间为20-30秒左右，以砼表面呈水平，一再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为30-40厘米，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专人用木蟹将梁、板表面搓揉平整，达到设计图纸的断面和标高要求。7.71）浇灌前先清理柱内根据部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。2）用与砼内砂浆配比相同的水泥砂浆先填铺5-10CM，用铁锹在柱根均匀撒开。3）一般填入料深为40-50CM时，即可用插入式振捣器插入振捣。根部榀在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10CM时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边浇筑边振捣。当柱高小于3M时，振捣棒可直接从柱顶伸入至其根部。4）浇捣中为防止柱模产生胀模或鼓肚，必须要安排专人看模且要保证柱子钢筋的位置。7.在构造柱浇筑全部结束后，绑完梁、板钢筋，经检查符合设计，即可浇捣梁、板砼。1)清理梁、板模上的杂物；对缺少的保护层垫块，补加垫好。模板要浇水湿润，大面积现浇板连续浇捣时，可随浇筑进行随时湿润。2）根据砼量确定浇筑台班，组织劳动力。梁、板宜连续浇筑施工，实在有困难时应留置施工缝。施工缝的留法见后面介绍。3）确定浇筑程序，人工布料，宜从最远端开始，以逐渐缩短砼运距，避免捣实后的砼受到扰动。4）在浇筑厚板、深梁等截面较高的构件时，为防止大坍落度的砼流淌过远，可设置档板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进一次到位”的浇筑方法，振捣时直插、斜插、移点等均应按前面介绍的规定。5）大坍落度的振捣时间可适当减少，以表面翻浆不再下沉为度，振动棒移动间距可适当加大，振捣工具与人员应适当增加，且应与砼的来料量相适应，保证不漏浆。6）在浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋布置较密，上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，振动棒可改用剑片或辅以人工捣固。7）梁板浇捣一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层，平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用木蟹及木抹子搓抹砼表面，使之达到平整。商品砼坍落度必须与其单位交底，符合设计及规范要求。防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和表面压实抹平以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂安装钢筋8）当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上时，应设置施工缝。安装钢筋施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼，以浇筑的砼不小于1。2N/MM²，砼达到1.2N/MM²的时间可以通过试验确定，亦可参照砼强度所需龄期参考来确定，具体处理方法：①在浇筑新砼前应清除垃圾、水泥浮浆、表面松动石子和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，但不得有积水。②整理好钢筋并将钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。③在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上10∽15MM厚的水泥砂浆一层，其灰砂比与砼内的灰砂比成分相同。④从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处学逐渐推进，并距80∽100MM处停止振捣，但应加强对缝的振捣工作使其紧密结合，在振捣过程中，要注意防止碰动钢筋。⑤浇筑完毕后，应及时注意养护。⑥在砼浇筑过程中，施工缝留的位置应在砼浇筑前确定，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位，柱梁的施工缝垂直于构件的轴线，柱的施工缝应设于基础顶面及梁的下面，砼框架、板浇筑应顺着次梁方向进行，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。9）砼浇筑完毕应将撒在模板上，脚手板，支撑上的砼刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。7.1）每工作台班取样不少于一组。2）每拌制100盘但不超过100M³3）每种标号的砼每工作台班取样不少于一组，同时还应根据施工需要，制作一定的指导性的施工试块。砼配合比的试配及试块及试块制作和检验试压必须有专人负责，做记录和统计。7.8砼养护7.7.7.7.8.7.9构造柱烂根的预防措施7.9.7.9.2先浇灌所所采用砼同成分的水泥砂浆，厚度宜控制在7.10现浇板超厚的预防措施7.7.7.7.11砖砌体工程砖砌围护施工的工艺程序：施工准备→墙体位置测量放线、标出门窗洞口位置→在柱上划出皮数及门窗洞口的竖向位置→找平第一皮砖的基层→对照划的皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→完成一层楼层的砌筑。7.1）了解使用的材料、墙体厚度及砂浆强度等级、抗震要求及构造。2）制定施工方案并对其进行技术交底。3）做好机具设备，使用材料，操作架子的准备工作。4）做好测量仪器，检测工具（托线板、塞尺、百格网），劳动力调配的工作准备。7.1）墙体的放线必须以图纸的轴线为基准。2）根据图纸墙体的中心线与轴线之间的关系，放出墙的中心线，且对门窗洞口位置在墙体上应进行标注。3）根据砌体的尺寸在构造柱钢筋上先用水准仪侧出第一皮砌体的底标高，并依据此标高点按块体尺寸加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出皮数杆皮数作为砌筑的标准依据。4）由于浇筑后的砼楼面不是很平整的，柱根局部高低不均匀，促使砖砌的标高达不到一致，则要先用细石砼将低的部分找平至第一皮砌体下10MM，留出砌筑灰缝以便砌筑。7.1）使用承重型空心砖砌筑。2）设计在墙上有预埋件处应用普通粘土砖砌筑或预制水泥块砖。管道穿墙处应根据苏J9201-16/17页规定施工。在排砖赶不上整个粘土空心砖的地方也可以用普通粘土砖砌筑也可以使用配砖的方法砌筑。3）砌筑砂浆应饱满，砂浆的品种、强度应符合设计要求。砌筑时上下层的缝隙应错开1/2，侧卧混砌时，立缝应错开不小于1/4砖，砌筑时留槎应留踏步槎，留直槎时应加拉结筋，接槎应平整顺直，缝内砂浆应饱满。4）砌筑时一定要按规范规定，设置墙体拉结钢筋（2φ6，竖向间距为@500）砌入墙体见图。5）墙体要求横平竖直，砂浆饱满，上下没有通缝，倘若不能同时施工，底部应留踏步斜槎，上部允许用直槎加接结钢筋施工。6）屋面女儿墙，砌筑时应在内侧墙身的一定高度处留出凹槽，以备防水卷材伸入其内为防水施工创造条件。7.12砂浆试块的养护试块制作后，应在20±5℃8装饰工程室内装修采用移动轻便钢筋马凳上铺竹脚手板操作，在内装饰前，每种型号各做一套样板房，包括天棚、内墙面、楼地面、卫生间、门窗油漆等工程一起做好，经过建设单位、设计院、监理人员、质检站共同检查合格后，再进行大面积施工，标准按样板房质量标准施工。内装修随主体验收和砌筑工程的施工进度插入施工。8.8.8.1.3室内墙柱面和门洞阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于8.8.1.5凡面层灰浆要收光的，最后一次“达硬匙”，应在灰浆初凝后8.8.2墙面抹灰8.1）主体结构抹灰部位均已检查验收，门窗框及需预埋的管道已安装完毕，并以检查合格。2）抹灰用脚手架要准备好。3）对砼柱、梁等必须凸出部位凿开，对蜂窝、麻面、露筋和铅丝头等清除干净。4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。8.28.2.3套方、吊直、做灰饼：抹底灰前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，用托线板检查每道墙柱的平整度、垂直度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最薄处大于8.2.8.2.5做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，在阳角两边8.2.8.2.7抹面层灰：等中层灰抹干后，再抹面层灰，厚度为4-5MM，分两遍压实磨平，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆对于墙柱表面需粘贴面砖、瓷砖的部位，应待面层抹平找直后，用磨板搓出毛后，用扫帚扫毛或铁抹子每隔一定距离交叉划出斜线。8.3顶棚抹灰8.8.8.8.3.8.3.5抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先批一道18.3.6抹面灰：待底灰约6-7层干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平，压实。待面稍干后，8.4外墙涂料8.基层处理→分格缝→施涂封底油漆→涂刷主涂层→面层涂料→涂料修整。8.1）基层处理：将砼或水泥混合砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等用刷子、刮刀清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液、水泥、水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。2）分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙油漆工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格必须进行吊直，造成不能用尺量，否则差3MM亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。3）涂刷第一遍涂料的涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阴角或不明显处收口。4）涂刷方法：颜色不一、面积较小、线条多、表面较平滑者，宜用排笔刷；面积较大、线条窄长、基层用木抹子搓平者，宜且棕刷涂刷。涂刷时应经常搅动，涂料上墙后，随即用原刷将涂料用力往复刷匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄应一致。在上下同时作用的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太久，以免显出接搓。同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现问题及时加以处理。5）涂刷第二遍涂料：第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。成膜时间视施工时的气温而定，一般以手措不粘、颜色能恢复正常为准。涂刷顺序与方法同第一遍涂料。8.1）彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。3）涂刷表面颜色一致，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。4）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM，整齐一致。6）实测质量允许偏差符合要求，其合格率应控制在90%以上。9.1地砖、花岗石面层施工工艺流程：基层处理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拨缝→养护。9.9.9.1.9.9.9.9.9.2地砖空鼓、起拱防治措施：9.9.9.9.3相邻两块板高低不平防治措施：9.9.9.3铺贴房间面层出现大小头防治措施：9.9.10门窗工程本工程均采用成品铝合金门窗。10.1门窗成品要求：10.11门窗及附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求。10.12安装要求：本工程根据设计要求，制作安装待主体工程完成后核对洞口无误时方时制作，其安装方式均采用“后塞口”法施工。其安装工艺为：弹线→框、扇固定→填缝→检查验收。1）根据墙体的厚度与窗框的比例关系，弹出垂直安装线。2）检查窗框上下边的位置及其内外朝向确认无误后，再安固定片。3）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；并调整好窗框的垂直度、水平度及直角度。4）门窗洞内外侧与窗框之间的缝隙，填料根据招标另定。5）窗扇待其填材料硬化后安装其铰链部位配合间隙及框、扇搭接量应符合规定。6）玻璃不得与玻璃直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。并应用玻璃压条将其固定。10.13质量要求：1）安装的位置、开启方向必须符合设计要求。2）框、扇安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求，关闭严密。间隙均匀，开关灵活。3）附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4）框与墙之间填嵌要密实，表面平整、光滑、无裂缝，填实材料和方法要符合规范要求。5）外观表面要洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂料表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。11屋面工程11.1防水屋面施工顺序：基层处理→管根封堵→砂浆找平层→SBS卷材防水层石灰黄砂隔气层→细石砼刚性屋面。11.11.1.2SBS改性沥青防水涂料工艺流程：基层清理→涂刷第一遍涂料1）基层清理：同聚氨酯防水涂料做法。2）涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS改性沥青防水涂料满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏税刷之处。3）细部处理：主管、根部、地漏出水口均要细致地涂料SBS防水涂料，不得漏刷。4）经质量验收合格后，进行蓄水试验，临时洞口堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2CM，观察24h无渗漏，即可进行面层施工。11.1.33厚1：3石灰黄砂隔离层11.1.11.1.5铺贴地砖同楼层地砖操作要求。11.1）铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。2）防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3）卷材防水层铺贴和搭接、收尖，应符合设计要求和屋面技术规范规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4）实测质量允许偏差应符合要求，其合格率应控制在90%以上。12脚手架工程脚手架工程是为满足施工作业需要所搭设的架子，为工程施工提供了必不可少的作业平台，保护施工人员的安全。根据本工程的特点，外墙将采用双排钢管脚手架。12.1双排钢管脚手架立杆纵向间距1.5M，步距1.8M，相互拉结，使其形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架，按两面三刀步三跨与墙体结构拉结，同时脚手架水平撑杆，每隔2M一道，保证外排脚手架的整体稳定性。12.2脚手架底部基础做2M宽100MM厚细石砼底坪，底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度。整个外排脚手架距离主体结构不得超过20CM，竖向垂直方向利用密目式安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹笆片，并搭设Z形钢管钢笆片斜道，形成安全通道，外排脚手架与主体结构空隙设安全网，从二层起沿垂直方向每三层楼设一道安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空附物。12.3从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面，每隔7-9根立杆用斜杆搭成剪刀撑。自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成45º-60º。12.4剪刀撑设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆，横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不大于150MM，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度为1M采用2个旋转扣件固定间距为800MM。12.5脚手架防护12.5.1脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于12.5.2脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m12.12.6脚手架的拆除12.12.12.12.12.13水、电卫工程施工技术方案13.1电管敷设1、弹出定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线→弹线定位标注出盒子尺寸位置。2、箱、盒固定(1)箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。(2)砖墙稳住盒、箱。预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，在箱、盒位置约300毫米处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔洞外，端头堵好，待稳住盒、箱时，一管一孔穿入盒、箱。(3)模板砼墙稳住盒、箱，在立模前将盒、箱固定在墙板钢筋上。3、管路敷设(1)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15M时，或直角弯有3个且长度超过8M时，均应装设接线盒。模板内的竖向立管不许有接头；管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。(2)模板砼墙配管时，应先将管口堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将绑扎在钢筋上。(3)砖墙敷管：管路连接，可采用粘接或端子头连接。管进盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱平齐，一管一孔，不允许开长孔。13.2灯具安装检查灯具→安装灯具→电度运行1、灯具检查(1)灯内配线应符合设计要求和规定。(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力的磨损，多股软线的端头需盘阅，涮锡。2、荧光灯的安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头，对着灯头的位置打好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的应该用自攻螺丝内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。13.3配线工程施工选线→穿带线相管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口导线连接包扎→线路绝缘测试（1）、穿线前先将管内杂物、水等清除干净。（2）、在管内穿入引线用铁丝。对整盘导线要从内圈出线头放线。（3）、穿线装入护口，免损线皮。（4）、导线穿好后，留有适当信余量，导线应分色并严格按规定线色穿线。（5）、管内不允许有导线接头，避免导线相互缠绕，不同回路，不同电压的导线不穿地同一管内。同一交流回路导线穿同一管内。13.4开关插座安装（1）、开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度符合要求。同一场所安装的插座高度应一致。暗装开关、插座的箱应与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面，成排安装的开关高度应一致。（2）、各种开关距门框一般为0.15～0.20M。安装在同一建筑的照明开关，开闭应一致。（3）、开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。（4）、三相安全插座和单相三眼插座安装时，应接插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，一般右边为相线，接地线地上方（面对插座面）。（5）、装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断后灯具上不带电。（6）、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不得互相插入。13.5卫生洁具安装工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具安装背水箱、坐便器稳装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心剔φ30X60毫米的孔洞，把φ10毫米螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找下，螺栓上套好胶皮垫，眼圈螺拧紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800厘米高度画水平线。根据水平背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，在十字线中心处剔φ30X60毫米深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10X1000毫米）插入孔洞内，用水泥栽牢，将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。上水八字水门的连接方法与高水箱相同高水箱、蹲便器安装：高水箱配件安装：A先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根部至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。B将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。C拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40毫米为宜）。挑杆另一端连接拉把，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。七、针对本工程特点采用的特殊措施7.1为保证满足创建文明卫生城市的要求及招标单位的绿化工作，入口材料堆场钢筋制作场必须进行硬化处理，打扫道路必须对场地洒水湿润，确保无尘土飞扬。7.2楼面卫生间防水措施7.7.2.2设有地漏找坡为2%，厚度小于30MM时用1：3水泥砂浆，大于7.2.3在基层做防水卷材之前，对立管、套管、蹲坑、地漏等部位用建筑密封膏封严；穿过楼板的主管四周、套管与立管交接处，大便器与立管接口处，地漏上口四周等在排水管周围应在地面施工，同时再加止水圈，厚度为25-30MM，宽度比管径大257.3专业施工单位的配合7.7.1）计划管理：专业施工计划管理内容包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据建设单位批示按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与施工单位的交叉工序安排。2）专业工序及交叉施工协调：专业按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变，计划及时进行协调，经项目经理批准后执行。3）技术质量管理：项目经理部协助甲方或监理管理专业施工专业施工单位的技术及质量，由施工、计划部执行。工程部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业施工单位施工质量，及时将专业施工单位的施工质量由项目经理向建设单位反映，并提出提高专业施工质量的方法。4）经常和业主、监理的工程业务往来，一律采用工程联系单，经常在一起探讨新工艺、新技术，保证工程保质、保量、保期完成。7.4梁模板钢管支撑计算7.4.1应考虑验算的荷载是：模板自重，夹、撑等短管的自重，新浇筑砼（包括钢筋）的自重，施工荷载等。模板自重约400N/M²；钢管重48.6N/M；钢筋砼2500N/M7.4.1）模板自重（0．6M+0.4×2M²）×0.8×400N/M²2）短钢管自重（设均为1M长）“4”，两根；“9”四根；“1×2+1×4+1=9M×48.6N×437.4N3）砼钢筋重量0．3M×0.42M×0.8M×25000N/M³+0.6×0.08×0.8×25000N/M³=3480N4）施工荷载0．6×0.8×1500N/M³=720N总计荷载为5098N，考虑一些不利因素乘以1.1系数：P=5098×1.1=5608N≈5610N7.外力P=5610N，1=600MM15610×600M=—PL=————=841500N.MM44钢管的面矩前面已计算过W=5077.61MM³。则M841500Ó=—=————=165.73N/MM²<[Ó]=205N/MM²W5077.61DL³计算度挠度fmax=————48EJP=5610，L=600MM，E=2.06×10N/MM²，J=1.22×10MM代入公式可算得5600×600³fmax=——————————=1.01MM48×2.06×1.22×101600[f]=——L=——=4.5MM460400fmax<[f]符合要求。7.4.4支撑立管的轴向受力，在支撑时支架中间要扣绑水平杆，水平杆的作用一是使模架稳定。二是减少支撑杆的计算长度，中间扣点均作为铰点计算。水平杆的竖向间距一般是每根立管的受力2810N，该力小于扣件抗滑力，说明横担与立管连接可靠。其次要验算竖向受力，根据材料力学欧拉公式可以算出立管能承受的最大临界力。临界力公式为л²EJPL=———L²式中，钢管的E=2.06×10N/MM²；钢管的J=1.2210N/MMл²×2.06×10×1.22×109.86×2.51×10因此PL=————————————=———————————1500×15002.25×10在该临界力作用下钢管的应力是否超过允许值，则要求PL110000NÓL=——，A经计算489.3MM²，则ÓL=——————=224.8N/MM²，A489.3MM²超过了钢管允许承受的应力[Ó]=205N/MM²，因此临界力应相应减少。通过反算PL=205×489.3≈100KN。现在实际荷载只有2.8KN，小于临界力，因此，该支撑方案成立。八、季节性施工措施8.1冬季施工技术措施当室外平均气温连续5天低于5℃ 1、进入冬季施工之前，应对需要进行冬季施工的项目进行分析，编制详细的冬季施工技术措施，要求能达到保证质量，加快进度，控制成本。 2、按照冬季施工技术措施，准备动机施工的保温材料和砼、砂浆的早强剂、抗冻剂、取暖加热燃料等。3、冬季施工钢筋焊接的措施由于在负温条件下，钢筋内钢晶体结构会发生变化，使力学性能也发生变化，即屈服点和抗拉强度会增加，而延伸率及抗冲击韧性会降低；有时还会发生冷脆。 4、焊接应尽量在室内进行，电焊工应适当采暖，使焊接头不会突然下将温度。 5、在负温时闪光对焊，宜选用预热闪光——预热——闪光焊接的工艺，要求焊接时调伸长度增加10%——20%，以利增大加热范围；变压器级数应降低1-2级；认光前可将钢筋多次接触，使钢筋温度上升；烧化过程中期的速度应适当减慢；预热时的接触压力适当提高；预热间隙时间适当延长。 6、所有焊接接头，焊完后可放在炉灰渣中让其慢慢降温，不要马上拿到室外。 7、室外竖向电渣压力焊，要适当调整参数，其中电流的大小，应根据钢筋直径和环境而定，比常温低应适当增加电流，并应适当加大通电时间，焊接后，接头的药盒要比常温时延长2MIN左右再坼，接头处的焊渣壳，应延长5MIN后再打去渣进行检查观察。 8、砼冬季施工拌制措施 9、冬季施工拌制的砂石，水泥和水宜都提高至正温后才进行搅拌。拌制中应先对水加热，如经加热计算后入摸温度达不到5℃ 10、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及冻裂矿物质。8.2雨季施工措施(1)、做好现场排水工作，及时将地面积水排出场外。(2)、砼浇捣时，若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。(3)、施工中作好塔吊、电梯等防雷工作，作好防雷接地，利用结构筋作为接地引下线，现场机具设备必须有可靠接地，雨天时，机具设备应加以覆盖，做好防雨、防漏电措施。(4)、雷暴雨及台风来临前，必须先检查现场机具及外架，加固大型机具及施工外架，作好防台风工作。(5)、六级及六级以上大风，塔吊暂停使用，塔吊要放松旋转制动刹，使伸臂能随风自由转动。(6)、大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。大雨大风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。九、质量保证措施9.1项目质量保证目标本工程质量管理目标为合格工程。9.2建立健全各项质量管理制度9.技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式进行。当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并会同业主、监理、设计院进行设计交底会。分部项方案编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点：本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底。必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.材料采购前，采购员应组织质安科、技术科对材料供应商进行现场考察，并进行材料实物验证，填写现场考察记录，并召集相关部门进行评审，建立合格材料供应商名册，存档备查。根据材料需用计划，采购员进行采购分期分批进场，各类建筑材料进场后，必须组织有关人员进行抽样检查，并对供应商提供的技术文件进行审查，发现问题立即与供应商联系，直至退货。水泥、钢筋必须取样进行物理试验，进口钢筋还要进行化学成份分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样复试。存放期超过3个月的水泥，必须重新取样进行物理试验，复试合格后方可使用。各类材料进场后，应分类、分规格分开堆放，并悬挂不同颜色的标识牌。材料检验和试验状态分为四种：待检验（白色标识牌）已检验合格（绿色标识牌）已检验但待决定（黄色标识牌）已检查但不合格（红色标识牌）只有检查合格的材料，才能用于工程上。对已检验但不合格的材料，禁止使用，应单独存放，作好记录，并上报项目主任工程师进行处理。9.2.3施工阶段砼浇灌令申请签发的条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽验收已确认签证；施工范围内安全设施已落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。浇灌令制度实施程序：生产负责人提出浇灌令申请→项目质安、技术组复查→项目工程师审核→项目经理审批→上报公司技术、持安复核→公司总工程师审批→监理审批→砼浇灌。9.1）各分部分项方案中应编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。2）技术复核与隐蔽验收流程隐蔽工程施工隐蔽工程施工模板、砌筑等施工模板、砌筑等施工自检验收自检修正自检验收自检修正填写验收填写验收单填写验收填写验收单质量、技术员复验质量、技术员复验质量、技术员复验质量、技术员复验监理、项目工程师组织验收监理、项目工程师组织验收填写《技术复核记录》签证填写《隐蔽验收记录》签证填写《技术复核记录》签证填写《隐蔽验收记录》签证送交业主、监理签证送交业主、监理签证整理归档9.在项目成立以项目工程师为组长、质安员、技术员、施工队长，施工班组长等相关人员QC活动小组。每周一召开小组成员会议，对重大问题及时召开碰头会，采取措施，并做好记录，形成文件。运用全面质量管理，按照PDCA循环，逐步改进，逐步提高。定期检查实施工情况，分析存在的问题，采取措施，开展QC攻关活动。9.在装饰工程开工前，由工程师提定样板房部位。工程师按图纸施工进行材料选择、施工进度、等级标准等交底工作。施工方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制抓住关键点，为全面铺开施工树立样板。9.2.7施工班组“三检”及质量施工过程中，施工班组要进行自检、互检、交接检三检制度，以及赋予质量一票否决制度。质量员根据施工规范要求对每一过程进行检查，一经查出不合规范的地方或不符合规范的施工方法，质量员有权立即下令停工整改，直到达到要求为止。9.分项工程施工完过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目专职质量员核定。项目经理应定期组织施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。公司质安科、技术科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。对基础及主体分部工程，必须请质监站核验。分部分项工程质量核验前，项目工程师必须提前3天填写好分部工程核试验单，并经项目经理、业主、监理、设计单位确定签证后，上报公司质安科及质监站核验。分部分项工程质量等级评定，流程如下：工程等级评定流程表分项工程验收分部工程验评施工班组分管工程负责人项目经理或项目工程师质检员质安科监理质监站分项施工完成分项施工完成自检自检复检交送自检单复检交送自检单确认签送交技术复核单确认签送交技术复核单分部工程完分部工程完核定等级分部质量自评核定等级分部质量自评复验核准复验核准核验确认核验确认9.设专职资料员，定期及时收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，汇总、整理、装订以供检查。在施工全过程中积累原始记录和资料，按规定统一表格填写汇总。各分包单位应每天记录本单位在现场施工时所发生的各种情况，并作为资料归档备案。9.总承包方遵循“谁施工谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追综管理，凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。凡各分包单位在施工过程中按图施工、质量优良的，总承包方可对分包部位进行奖励，总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站的查、评定质量等形式。9.各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏，均应由分包单位赔偿，由总承包方监督实施。本工程交付使用后，总承包方分期进行质量回访，征询用户意见。工程质量回访后，凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方承担。凡不属于总承包方造成的问题，而业主要求维护的，由双方协商解决。9.1）对主要分项工程（模板、钢筋、砼）实行质量预控。2）严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄像，为创合格工程提供资料。3）电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。4）项目班子按“项目法”和“标化管理”的要求落实项目管理，严格按ISO9002标准和质量体系文件要求管理工程质量。以工期、质量、安全等合同约定条件为目标，严格组织，精心施工。5）抄平和轴线传递建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好作为每层放线的依据，每层各条轴线控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其他工序施工。水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙设一条地面以上+0.5M的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰和室内装修的依据。每层划线杆误差控制在0-10MM以内，不允许超高。6）当气温较低时，加强对楼地面、粉刷工程的保养，安排专人负责，确保工程质量达到要求。9.1）根据业主及设计要求和现行材料标准规定，精心选取用装饰工程的材料，并向业主提供样品供业主确定。2）材料进场后，由专人进行验收、保管。3）操作时，严格把好质量关，与主体结构交叉立体搭接施工时，做好每道工序的质量保证措施，尽量避免重复投入。4）建立成品保护小组，并设专人负责。5）严禁在装饰结束后饰面上任意凿或搭设架子。9.3主要分部分项工程质量控制程序及保证质量对策表9.1)质量程序控制学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准准备工作模板配料底板抄平放线模板涂隔离剂书面交底与钢筋工序交接技术交底模板孔洞堵补操作人员参加放出中心线、边线、控制线标高引测注意预埋件和位置和尺寸模板支设中间检查自检梁、板底部按规定起拱有足够的强度、刚度、稳定工序间交接检查浇筑砼时，留人看模按强度曲线确定拆模时间质量评定执行验收标准注意保护棱角拆模修补模板、分类堆放自检记录质量评定记录清理现场，文明施工预埋件隐蔽验收记录解资料整理施工记录2）模板工程质量要求影响模板工程质量因素对策一次支模过高操作上图省事教育职工、精心施工未明确技术措施认真进行书面交底侧部没有适当开振捣孔高柱要设振捣孔支撑不牢支模方法不当斜撑太陡无力坡度不大于60°模板接口无方木接口处放方木间距过大根据计算确定支撑间距顶撑底部未垫木，支撑面积小底部垫木，考虑基层承载能力立柱未设斜撑、卡撑等必须设置立柱不竖直用线锤找直铁钉过小根据实际，选用铁钉支撑断面小根据计算，校核断面振捣过久振捣适中拆模过早强度达到规范要求，方准拆模顺序不当按操作规程施工未适当留设顶撑按施工组织设计和技术交底执行违章作业自检不认真认真执行自检责任不执行技术交底说服教育，辅之经济处罚上下工序不交接上下工序认真进行交接检查看错图纸梁未起拱或起拱高底不够按设计要求或规范起拱预埋件，预留孔遗漏认真看图，严防遗漏断面搞错认真看图，层层把关中心线错误认真看图，测量复查标高错误认真看图，从两个方向返测标高缝隙过大木模缝隙没有采取堵补等措施用胶带或铁皮堵补杂木变形大支模前修理木模浇砼前未浇水胀模专用设备负责，保证浇透木模久晒变形堆放整齐，有防晒防淋措施支模后到浇捣前间隔过长支完模，检查合格就浇砼支模时，对缝不认真精心施工，保证质量自检人员专检不认真加强教育，执行岗位责任制误检学好图纸，一丝不苟错误指导加强技术业务学习其他模板表面漏刷隔离剂满刷隔离剂重复使用模板清理不干净使用前，整修模板柱底未开孔，有杂物或积水底部设孔，清除杂物和积水9.3.2质量程序控制学习图纸和技术资料钢筋合格证，有疑问要复检学习操作规程和质量标准准备工作检查脚手架带颗粒或片状钢筋老锈除掉制订与审核钢筋配料表书面交底钢筋应平直无局部曲折技术交底Ⅰ级钢筋末端做180°操作人员参加按不同型号挂牌下料成型不允许加热中间抽查钢筋模板工序交接检查自检控制保护层厚度现场安装钢筋砼工序交接检查注意钢筋数量及位置接头不留在同一断面办理隐蔽验收签证手续钢筋合格证及复验单浇砼时，留人看钢筋钢筋代用单质量评定执行验收评定标准自检记录不合格的要返修质量评定记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理施工记录事故处理记录2）钢筋绑扎工程质量对策表影响钢筋绑扎工程质量因素对策制作剪断尺寸不准拧紧尺卡板的紧固螺栓调直切断时被顶弯调整弹簧子压力，并先试验合适箍筋不规方注意操作，使成型尺寸准确成型尺寸不准加强钢筋管理，大批加工形状比较复杂的钢筋，先放大样成型钢筋变形搬运，堆放时轻抬轻放，放置地点应平整园型螺旋直径不准根据钢筋原材料实际性能和要求螺距大小确定卷筒的直径钢筋代用不按规定审批经技术部门审批，重要部位要经设计部门审批安装保护层过小用高标号砂浆制作垫块同截面接头过多下料时考虑接头位置不能全在一个截面，应按规范执行箍筋间距不一致预先标好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印接头绳扣松脱箍筋接头同向搭接处用铁丝扎紧，绑扎时将箍筋接头位置错开绑扎柱子外伸钢筋错位外伸部加箍，按图位置安好，然后用样板方木卡好固定再浇砼柱钢筋弯钩方向不对绑扎时使柱的纵向钢筋弯匀朝向柱心材料钢筋遗漏双层网片移位按下料表下料并审核，用套箍上下网片绑扎在一起与整体钢筋网主副筋位置放反向有关人员和操作人员专门交底锈蚀严重，断面减小不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用混料仓库设专人验收入库钢筋原料曲折用较长运输车运料，较长钢筋采用吊架装卸车成型后弯曲处裂缝寒冷地区成型场所应采取保暖措施截面扁园向钢厂建议，不要出厂类似缺陷的钢筋试样强度不足进行复查，按复查结果使用材质无合格证无合格证不进现场冷弯性能不良钢筋纵向裂缝不准使用施工管理浇灌砼，钢筋工不配合浇砼，钢筋工留专人值班没坚持“三检制”各负其责，坚持执行技检人员技术交底不清详细具体认真地进行书面交底漏检、误检执行岗位责任制施工人员操作人员忽视质量进行“质量第一”教育，辅之经济制裁奖惩不明严格标准9.3.31）质量程序控制学习图纸和技术资料现场搅拌砼学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼交检制订保证质量措施计量检测工具准确性书面交底检查脚手架和道路操作人员参加技术交底水平垂直运输机械准备克服上道工序弊病措施岗位分工操作挂牌专业会签根据情况调整配合比办理钢筋隐蔽签证手续申请浇灌令木工钢筋工跟班保质量每个工作台班不少于1组快插慢拔做到不漏振每100M3砼不少于1组浇灌砼自检现浇楼层每层不少于1组