某工程创“长城杯”质量控制措施

确保实现“长城杯”工程的质量控制措施为配合总包方的质量管理，达到甲方本工程创建“北京建筑长城杯”的质量目标，根据公司质量方针和按照ISO9001—2002质量保证体系公司制定的三个层次文件要求，结合本工程的实际情况，制定针对本工程特点的质量控制措施如下：1.工程质量目标1质量目标：合格率100％。符合GB50300系列标准各专业施工质量验收规范；达到DBJ/T01—70—2003标准的专业评审要求。1.2优质工程目标：北京建筑长城杯；2.工程质量管理体系为实现工程最后质量目标，现场成立专门质量领导小组以明确工程的质量体系。现场的各项质量管理措施要落实到人，各负其责，从工程开始直至竣工交付顾客使用，始终贯彻质量在我心中的精神。2.1现场成立专门质量领导小组组长：副组长：组员：现场质量领导小组每周召开一次质量碰头会，对工程中出现的问题及时发现及时解决，避免质量问题重复出现，严禁出现质量通病；2.2各专业负责人监督各施工班组做好自检，不合格品不予采用，不合格的工序不得向下进行；2.3现场技术部门负责各分项质量评定的统计，及时掌握施工进程中的质量情况是否符合质量目标的要求。3.质量保证措施为保证项目质量体系的正常运行，现场需制定一系列有效的保证措施，现场所有参施人员需配合各项措施的执行。3.1所有质量管理均需符合贯标体系的规定；3.2现场各种质量评定必须严格遵守质量检验评定标准；3.3现场各种施工用材料由材料员开始直至施工人员，按材料管理程序，严格遵守不合格品不予使用；3.4现场参施的各种特种工作人员严格执行持有效证件上岗的规定；3.5各专业技术员应按照设计图纸及现场实际编制技术交底，各专业工长根据专业技术人员的技术交底编写安全技术交底，各施工班组严格按照各专业工长所写的安全技术交底施工；3.6现场各种施工机具和检验器材需有专人负责并应保持良好的使用状态；同种工序中施工班组要做好自互检，不同工序间要做好交接检，工序间交接必须经过专业人员及监理等有关人员的认可；3.8现场各道关键工序要特别注意，技术人员及工长应作好各种有效的施工措施；3.9不合格过程由质检员填写《不合格品评审处置表》后交施工负责人，经过审查后通知有关人员进行整改；3.10建设方和监理提出的施工中的质量要求，项目部要及时的传达到各级施工人员；3.11现场各种参施人员有权就施工质量问题提出有根据的合理化建议，各级专业负责人不得无理拒绝；3.12施工中的成品保护问题由专业工长负责，项目部做好各种成品保护措施，施工人员确保自己施工成品不被破坏，同时也应该注意其他专业成品保护；3.13工程中的各项质量记录表格要及时完成。4.关键过程及关键部位质量控制（详见关键过程及关键部位质量控制点文）5.质量控制措施5.1施工准备阶段的质量控制1）编制施工组织设计。在工程合同签订后将按专业编制各专业施工组织设计(技术方案)，其中将详细表述各专业保证工程质量的技术和管理措施。同时将根据工程实际情况编制各种施工方案。2）组织学习、会审设计图纸，了解设计意图，掌握设计要求，发现问题及时与设计沟通协商并及时修改。3）编制项目质量计划，按质量目标的要求提出各分项。分部工程应该保证达到的质量等级。确定关键工序、关键控制部位，建立连续质量监控点。4）编制技术资料目标设计，保证工程资料完整准确、及时、真实有效。5）做好现场准备，完善现场设施。6）做好材料设备计划和非标件的加工工作。5.2施工过程中的质量控制为保证项目质量体系的正常运行，现场需制定一系列有效的保证措施，现场所有参施人员需配合各项措施的执行。1）所有质量管理均需符合贯标体系的规定；严格按ISO9001程序文件进行，各级施工人员持有的有关工程的各类文件需是有效版本。2）现场各种质量评定必须严格遵守质量检验评定标准；3）现场各种施工用材料由材料员开始直至施工人员，按材料管理程序，严格遵守。不合格品不予使用；严格按质量标准订货、采购、包装、运输保管，安装前按要求向监理申报检查，对其性能有复验要求的，验收合格后才可使用安装，各类材料、设备合格证等手续应齐备。4）现场参施的各种特种工作人员严格执行持有效证件上岗的规定；5）各专业技术员应按照设计图纸及现场实际编制技术交底，各专工长根据专业技术人员的技术交底编写安全技术交底，各施工班组按照各专业工长所写的安全技术交底施工；6）认真进行各项施工试验。进行施工过程的检验评定。坚持“三检制”及时进行预检、隐检，未经预检、隐检或不合格，不得进行下道工序施工。每个分项工程完成后，及时进行质量等级评定，并和质量目标所要求的质量等级进行核对。7）对于空调系统试水、打压、冲洗及收尾阶段的系统综合调试均要及时请监理单位审核并验收后，方可进行下一道工序。8）现场各种施工机具和检验器材需有专人负责并应保持良好的使用状态；建立机械设备保养、保修制度，保证设备良好状态，以保证工程质量。9）同种工序中施工班组要做好自互检，不同工序间要做好交接检，工序间交接必须经过专业人员及监理等有关人员的认可；10）现场各道关键工序要特别注意，技术人员及工长应作好各种有效的施工措施；11）不合格过程由质检员填写《不合格品评审处置表》后交施工负责人，经过审查后通知有关人员进行整改；12）对监理及建设方提出的施工中的质量要求和监理单位规定的程序要求，项目部要及时的传达到各级施工人员,并要将施工的结果报给监理，并请监理单位认可；13）现场各种参施人员有权就施工质量问题提出有根据的合理化建议，各级专业负责人不得无理拒绝；14）施工中的成品保护问题由专业工长负责，项目部做好各种成品保护措施，施工人员确保自己施工成品不被破坏，同时也应该注意其他专业成品保护；15）工程中的各项质量记录表格要及时完成。保证工程长城杯的措施建筑长城杯工程，是优中选优的精品工程。在雪莲大厦项目保证结构长城杯的前提下，确保使用功能和环境质量。承包商将贯彻公司制定的质量计划目标，强化质量意识，精心组织施工，严格过程控制，实现一次成优，创质量高、成本低、经济效益好的长城杯工程。建筑长城杯工程针对机电工程的质量评审主要内容为：施工项目管理工作质量；建筑电气设备安装工程质量；建筑设备安装工程质量；工程资料及其管理工作质量。承包商中标后将在项目经理部成立创优领导小组，机构设置由组长、副组长及组员组成，其中组长为本工程项目经理；副组长为总工程师；组员为项目部各部室主管领导及各施工队工程负责人员。创优领导小组职责包括：负责创优工作的规划和布置；负责创优工作运行情况的检查，并作好详细记录，对检查中发现的问题及时进行处理；作好本标段工程内部部门及与其他标段施工部门的协调工作，为创优工作创造良好的条件。质量检验标准应严格执行《建筑长城杯工程质量评审标准》。本工程创优措施如下：针对本工程选用有丰富经验的施工队伍，进场人员需经过针对性的技术培训方可进场。严格进场材料检验制度，坚决不使用不合格品进行施工机电安装工程中所使用的材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量经检查，应符合相应的规范、标准和设计要求，且能按有关规定出示其相关的产品合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证，国外进口设备还需出示商检证明。施工中应采用首件达标，样板引路措施为保证工程各道施工工序能够达到创优指标，保证创优规划的实现，承包商在每道工序大面积展开之前先进行样板段示范操作，通过样板引路的方式让所有施工管理人员及操作人员掌握次道工序的质量控制点，在施工过程中加强防范，获得质量的全面提高。工程技术部负责首件达标示范的组织工作，在每道工序开始之前编制“施工作业指导书”和“现场首件达标示范计划”，并按计划组织相关专业工程队的技术人员及施工负责人到达示范现场，专业工程师按作业指导书进行首件示范，并详细说明在操作中质量控制部位和控制方法。然后相关人员将分别进行现场实际操作并答疑，直到全面掌握为止。工程技术部应由专人进行影象资料及文字记录。各技术人员和施工负责人必须在自己管段内首件产品中对操作人员进行达标示范工作，使施工质量全面上台阶，实现创优目标。各子系统分项工程大范围施工前做好“样板段”,统一施工工艺和质量标准，经甲方、监理、设计验收合格后,再统一进行大面积安装施工。质量竞赛措施为加强对全体职工的质量素质教育，激发职工保优、创优、争优的热情，我方将不定期地开展质量竞赛活动，尤其在关键工序全面展开时。质量竞赛活动由安全质量部组织进行，并按年度编制活动计划，报项目总工程师审批。活动内容包括：质量知识竞赛、质量工期谁轻谁重辩论赛、质量在我心中演讲赛等。活动要保证有足够的资金投入，准备丰厚的奖品，并集竞赛性、知识性、宣传性于一体。优质激励措施在市场意识形态下，激励机制不应仅仅体现在精神意识方面，物质方面也应加大力度，拉开档次。在施工过程中，承包商将采用“优质优价”的激励措施，由安全质量部组织定期（一般是每月）按专业作业组为单位进行质量评比，评比标准分为三个档次：优质、良好、合格，并对结果进行张榜公布。同时评比的结果将直接反映到当月的奖金中，并且要拉开距离，以激发职工奋勇争优的愿望。工程作业队的整体质量水平将反映到施工负责人的奖金当中，让施工管理者从集体利益出发，多动脑，勤力行，努力抓好施工质量管理。安全质量管理部定期组织进行对工程作业队的全面质量考评，并根据考评结果一次性给予质量奖。对在施工过程中出现不合格产品和质量事故时，除要在行政上进行处罚外，必须在经济上给予处罚，处罚额度根据造成的经济损失考虑。工程售后服务措施工程结束后，我方将根据合同的规定，承担工程保修业务，以在业主方树立良好的质量信誉。我方将制定本工程的回访计划，并按计划回访。工程回访工作采取直接到现场了解工程运行情况，征求顾客意见，并填写工程回访记录。工程回访后，根据最终用户对工程质量的意见，回访组编制回访报告，并报主管生产的领导，对发现的部门问题及时组织进行解决。其他创优措施项目总工程师负责组织设计文件的审查工作，认真抓图纸的自审和会审，并从经理部到作业班组作好层层方法交底工作。主管副经理组织制定工程培训计划。培训分层次进行，其中包括对现场工程师关于合同条款、施工方法标准、规程、规范和采用的新方法的培训；对现场操作人员进行施工程序、施工工艺、安全生产和新材料、新设备的首段首件工程安装示范达标时间。为保证隐蔽工程的可追溯，隐蔽工程施工完毕后，及时填写隐蔽工程记录。在本标段工程的施工中，承包商将严格实施工艺化、样板化管理。在工程施工开始前，由工程项目经理部总工程师组织各专业的工程技术人员，结合各专业施工内容，对已有的施工工艺进行全面清理。对现存施工工艺没有覆盖到的施工内容，要编制相应的施工作业指导书。加强基础资料的收集、整理、存档工作，健全必备的各种方法资料，包括设计文件审查记录、设计变更记录、施工测试记录、复试记录、设备、材料出厂合格证及说明记录、器材测试记录、工程施工照片、录像及其他资料。开工前，承包商将根据施工管理机构中各管理部门的职责范围，划定各自的工程质量责任区，制定出各自责任区的质量目标，并以此作为各管理部门的考核依据。建立质量管理台帐，将每次质量管理活动作详细记录，根据记录找出统计规律，及时修正质量控制点，全面提高质量管理水平。认真执行安全质量管理办法，建立质量保证金制度，对创优工程作出突出贡献的给予奖励。各施工项目定期进行评比，依此进行奖优罚劣，做到每个班组有创优方案，每个职工有安全质量保证书，全员总动员，促进创优活动的开展，确保安全优质方案。推行全面质量管理，抓好各专业的关键工序，抓住质量控制点，保证工程质量，广泛发动群众开展质量管理小组活动，作到小组活动有组织、有课题、有成果。认真执行工程质量负责制，实行工序间质量检查控制，施工中实行责任卡挂牌制。加强质量的内控，接受监督。各级领导要高度重视质量，充分发挥各级质量人员的作用，加强施工过程中的质量检查，开展定期和不定期的安全质量大检查，隐蔽工程作到不漏检、不返工、不流尾巴，同时要接受监理和支持监理工作，共同把好工程质量关。测量时所采用的计量器具，必须检测完好并有完整的检验状态标识。检查工作必须在专职之间人员的组织下进行，检查工作执行本公司制定的《过程检验和试验控制程序》；对不合格品，执行《不合格品控制程序》，填写不合格品报告和纠正措施通知单。主管督促作业班组予以及时按照《纠正和预防措施控制程序》。各专业按照其专业分部、分项工程收集做到分类整理、按顺序排列、目录清晰页码完整、层次清楚、内容齐全、管理有序。工程资料内容简明准确，数据详实可靠，结论清楚有据，符合签认程序，审批手续齐全，内容真实有效，不得进行无据涂改或撤换，不得弄虚作假，工程资料管理选用熟悉资料管理业务和管理规定、经过专业培训合格的人员，做到持证上岗。本工程竣工后编制机电工程竣工档案,作出本工程施工的全面技术总结。为此,在施工中,各级施工技术管理人员必须注意积累资料,收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录,工程洽商记录等,对于施工图纸,要根据洽商变更内容,做出完整的符合实际的准确的修改图,竣工验收资料要符合国家档案局、北京市对竣工档案管理的各项有关规定。

后附：关键过程及关键部位质量控制点关键过程及关键部位质量控制点一、关键过程：通风空调：1.1施工主材确定：根据设计所出机电设备施工图纸中“设计施工说明”部分规定: 1）所有空调风管均采用自带消音保温功能的铝箔复合隔热夹芯板。2）所有排风管、加压送风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接，风管及部件厚按91SB6执行。3）明管部分排烟管均采用防火保全板制作，其余采用2.0mm厚普通钢板制作。4）所有厨房排风管均采用2.0mm厚普通钢板制作。5）集中空调系统采用焊接钢管。6）暖通空调管道采用橡塑海绵保温，空调风管采用30mm厚加强铝箔超细玻璃棉板保温。7）水箱均为组合式玻璃钢水箱，采用橡塑海绵保温板（厚50mm）进行保温，外作0.5mm厚镀锌钢板保护。1.2技术准备工作：1）工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人进行培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。2）各专业工程师提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。1.3准备阶段：看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。1.4施工阶段：安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。1.5施工方法和技术措施：1.5.1空调风管：风管加工、安装、保温本工程楼体结构复杂，通风管道种类多，工程量大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚黑钢板、玻纤风管、镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求，为节省材料、方便施工，风管加工时，不合格品不得进入下一道工序，要求质检人员和班长严格把关，风管成品要按系统及排管顺序统一编号，为下一步安装创造有利条件。2）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：a.板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。b.型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。3）风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。4）风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。5）风管法兰加工a.加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面要平整。b.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。c.螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。d.角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。e.法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带，防排烟系统用3mm石棉橡胶板密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。f.法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。6）风管支吊架a.该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓,故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用。b.横担角钢规格与风管法兰用一个规格。c.弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两段套扣长度为70mm。d.吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。e.通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支承点。7）风管安装a.本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率。b.图纸中方形风管标高为风管底标高，圆形风管标高为管心标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。c.明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。d.明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。e.暗装风管位置应正确、无明显偏差。f.风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。8）通风管道支、吊、托架的间距：a.风管水平安装，直径或大边长小于400mm，间距不超过4米；大于或等于400mm，不超过3米。b.风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。c.悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。d.风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。e.风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。9）阀部件和风口的安装a.阀部件的安装（1)系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。（2)多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。（3)防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。（4)防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。（5)阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。（6)安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。b.风口的安装（1)各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。（2)安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。（3）安装前应把风口擦拭干净。（4)风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。（5）风口安装后应无变形无损伤。（6)吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。c.风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。d.风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。10）风管保温a.所有空调风管均采用自带消音保温性能的板材制作b.法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。c.阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。11）无法兰连接风管施工工艺a.矩形风管大边尺寸≤1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。b.风管大边尺寸≤630mm可采用插条连接风管，由于无法兰连接风管的刚度不及法兰连接风管，故其支吊架数目在规范（GBJ50243-97）要求基础上增加支、吊架。c.风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。d.在吊顶内吊装的空调器、风机盘管与通风机处，要在其设备下部吊顶上开检修人孔，要求装修专业人员协助。1.5.2空调水管：1）管材的选用.冷冻、冷却水管采用焊接钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。公寓部分的空调管材采用CPVC高温给水管。管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。2）管道连接形式所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。钢管的连接方式根据设计要求，分别采用焊接和丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫。A管道焊接：a.管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。b.焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。c.手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。d.对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。e.焊缝要自然冷却不得骤冷。B法兰连接a.材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。b.装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。c.安装技术要求：法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。C螺纹连接a.螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。b.螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。c.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。d.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。e.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。f.螺纹连接的填料选用铅油麻丝。3)管道支吊架的选用、制作、安装：a.支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，b.管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。c.在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。d.对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。e.支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。f.支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。g.支吊架安装以膨胀螺栓固定为主，对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板上打透眼安装。4)管道安装a.管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做通水试验。b.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。c.管道焊接后要认真自检、自查。d.由于机房内管道口径大，因此支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求，必要时请设计单位校核确定。e.保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。5)阀部件安装a.安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。b.阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。c.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。d.阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。6)管道系统试压和清洗A试压：a.管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。b.试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。c.试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。d.试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。e.试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，压降小于0.02MPa为合格。f.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。g.试压完毕后，将系统内水及时排放干净，冬季试压时要采取可靠措施将水卸净，必要时要吹扫，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。B清洗：a.管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。b.清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。c.冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。d.水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。e.冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。f.排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。g.管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。7)管道保温A根据设计要求，空调供回水管，凝结水管均需保温。B保温形式：a.空调冷冻水管采用橡塑海绵保温材料保温。b.所有水箱均为组合式玻璃钢水箱，采用橡塑海绵保温板进行保温，板厚50mm外用0.5mm厚镀锌钢板作保护壳。c.要特别注意阀部件的保温质量。d.要求保温牢固，粉刷均匀，外表美观。8)空调水系统设备安装a.冷水机组、分水器、集水器、水泵、空调机组等设备的就位：首先要根据图纸核对设备基础，与图纸核对无误后，将设备用倒链吊起后水平下放至正确位置就位。设备的起吊要遵守有关安全规定。b.风机盘管、个别新风机组的吊装应平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动。吊杆与托板相连处，应使用双螺母紧固找平正，并进行接水盘充水试验，保证无积水现象。2.电气设备安装:2.1变压器安装1)设备检查：按照施工图纸及设备技术文件核对变压器本身及附件的规格型号是否符合设计要求。变压器本体外观检查有无损伤和变形，油漆应完好无损。环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。2)变压器二次运输：变压器二次运输由起重工和电工配合作业。在现场道路平整的情况下可以用滚杠人力进行运输。运输过程中应注意保护环氧树脂铸件和线圈，搬运时尽量避免冲击和严重震动，牵引时着力点在变压器重心以下，以防倾斜防止内部结构变形。3)变压器稳装：变压器就位时，其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙大于800mm，距门大于1000mm。装有滚轮的变压器，滚轮在变压器就位以后，将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。变压器安装时根据设计要求对设备本体进行抗震处理。变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接紧固正确，且接触紧密良好。转动点正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。电压切换装置的传动机构（包括有载承压装置）的固定牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载承压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线完正无损，触头间应有足够的压力。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。载调压切换装置的控制箱一般安装在值班室或操作台上，连线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。变压器一二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，做一个可拆卸的连接点。2.2柜（盘）安装1)基础型钢安装：a.调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。b.按施工图纸所标位置，将基础型钢架用膨胀螺栓稳固于地面，用水平仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的两倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。2)柜（盘）稳装a.柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从下至上２／３的位置绷上小线，逐台找正，柜体标准以柜面为主。找正时采用０.５mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，低压柜钻Ф１２.２孔，高压柜钻Ф１６.２孔，分别用Ｍ１２、M１６镀锌螺丝固定。b.柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。c.柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与接地干线连接。d.配电柜（盘）在震动场所时应采取防震措施。e.配电柜本体及柜内设备与各构件间应连接牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠连接。f.配电柜的漆层应完整无损伤，固定电器的支架等均应刷漆安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。3)柜（盘）二次线连接a.按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股。4)送电运行验收：一般由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底凊扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。5)质量标准a.柜（盘）安装a)柜（盘）与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。b)盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。c)小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞情况；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。d)小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次线路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确