梁板模板施工方案及支撑计算书

梁板模板施工方案与支撑计算书1=1一、工程慨况模板是用来浇灌混凝土的一种模壳，是混凝土结构施工和构件成型中一个十分重要的组成部分，是确保混凝土工程施工质量的一项重要工序。本厂房工程根据楼层高度和框架梁断面大小来确定模板支设方案。办公区层高为5.0米，框架梁为300mwX1300哑，框架柱为400^X400哑。为此对结构模板的及支撑系统的强度、刚度要进行验算，保证模板结构稳定，确保施工过程中模板不变形，不破坏，不倒塌。支撑高度在5米及5米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。二、 编制依据1、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)2、 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)4、 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)5、 《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)三、 模板及支撑系统的选用模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用40X85mm方木，主龙骨、模板支撑体系采用中48mmX3.0mm扣件式钢管脚手架。1、 钢管：采用外径中48mmX3.0mm的冷弯薄壁钢管，用于立杆、水平杆、剪刀撑。钢管长度为1.2—6m。每根钢管的最大重量不应大于25kg。旧钢管在使用前应进行严格检查，出现裂缝的钢管严禁使用；锈蚀严重的钢管在其中抽出三根，做横向截断取样检查，最大锈蚀深度不得超过0.5mm。3—4m立杆钢管弯曲小于4mm，4—6m立杆弯曲小于6mm。2、 扣件：采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板：采用厚度约为50mm的II等松皮木脚手板或钢脚手板，宽度不小于200mm，两端用10-14号镀锌铁丝捆紧，腐朽的脚手板不得使用。四、施工工艺及构造要求工艺流程：抄平放线一满堂脚手架搭设一搭设剪刀撑一脚手架内张挂水平安全兜网一梁底水平钢管一梁底木方一梁底模板一单面梁侧模一平台主龙骨（钢管）一平台次龙骨（木方）一平台模板一钢筋绑扎一封另一侧梁侧模一验收一下一道工序1、 抄平放线：根据主控制线放出轴线、柱控制线及标高控制线。2、 满堂脚手架搭设：（1） 满堂脚手架下应垫设木跳板或15厚胶合板，脚手架立杆纵横向间距均为1000〜1100mm（遇梁部位可作800mm左右的调整），立杆需设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼面200mm。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）1750mm，立杆顶端也必须设置纵横双向水平杆。（2） 立杆高度：立杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，钢管错开布置，使其相邻两立柱的对接接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距离为2.5米，各接头中心距主节点不超过步距的1/3。严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（3） 梁底小横杆和立杆交接处立杆加设双扣件。梁模板支架与楼板模板支架及型钢支架综合布置，相互连接、形成整体。型钢立柱与钢管架水平管交叉处一向用电焊焊牢，另一向用扣件连接。3、 搭设剪刀撑：竖直方向：沿全高每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑必需支撑于地面。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间。水平方向：在板底两道水平杆之间加设一道水平剪刀撑，与水平杆的夹角宜为45度。4、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：（1） 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2） 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管脚手架安全技术规范》的要求；（3） 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；6、施工使用的要求：（1） 浇筑混凝土时，要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2） 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑混凝土时，混凝土堆料的高度不能超过100mm，要及时用振捣棒向四周引导；（3） 浇筑过程中，应该有看模人员，看模时禁止长期呆在脚手架内，至少要有两人，随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑混凝土，并迅速撤出施工人员，待加固好后再继续施工。五、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。2、 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度，且待上层梁板混凝土浇筑完一天后方可拆模。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板混凝土强度达到规范规定，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。7、 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。8、 拆模时，脚手架上应该铺设跳板，并固定牢固。六、 成品保护措施1、 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5、 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。七、 质量保证措施1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，通知公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、现浇结构模板安装允许偏差:序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁+4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，主要观察扣件是否变形、裂缝，螺丝是否滑丝。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目技术负责人签发拆模通知书。5、 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。但不允许在高支架的平台底下看模。如在顶部浇筑混凝土时有人进入平台内看模，必须至少留两个人在架体外侧，并随时观察架体的变形，遇有险情及时撤离。6、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。八、安全施工注意事项满堂脚手架的搭设必须由架子工搭设，所有操作工人应有高空作业的操作证。1、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3、 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应该搭设临时作业通道。4、 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5、 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6、 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7、 拆模时应搭设脚手架，铺跳板，不得铺木方。晚上拆模时，不得使用220v的碘钨灯，应该使用安全电压的灯具。因为拆模时个别高空坠落的钢管容易砸断电缆线。8、 在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。采用人工传递。9、 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。4、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守规定，防止噪声扰民。5、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、 每次下班时保证工完场清。十、模板施工安全保证措施（一）、预防坍塌事故安全技术措施1、 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2、 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3、 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4、 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。浇筑混凝土时，混凝土自由堆放高度不得超过100mm。5、 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7、 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（二）、预防高空坠落事故安全技术措施1、 高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3、 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4、 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5、 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6、 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。7、 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8、 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。9、 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。10、 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。竖向泵管的加固应该有独立的加固钢管，不允许直接加固在满堂脚手架上。一层的高支架模板采用汽车泵，三层高支架模板采用地泵。（三）、模板的监测梁板模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、 日常检查、巡查重点部位：（1） 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2） 底座是否松动，立杆是否符合要求。（3） 连接扣件是否松动。（4） 架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。（5） 施工过程中是否有超载的现象。（6） 安全防护措施是否符合规范要求。（7） 脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、 在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。卜一、梁模板的计算1、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=1300mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）700mm。梁模板使用的木方截面40X85mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。小横杵梁底模板2、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重二1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值二2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22y/因妒F=其中Yc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000°C；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处全新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；月1——外加剂影响修正系数，取1.000；月2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9X28.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9X6.000=5.400kN/m2。3、 梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！4、 梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2X25.92+1.40X5.40)X1.30=50.263N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=130.00X1.80X1.80/6=70.20cm3；I=130.00X1.80X1.80X1.80/12=63.18cm4；抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100X(1.20X33.696+1.40X7.020)X0.300X0.300=0.452kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.452X1000X1000/70200=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600X(1.20X33.696+1.4X7.020)X0.300=9.047kN截面抗剪强度计算值T=3X9047.0/(2X1300.000X18.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求！(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677X33.696X3004/(100X6000X631800)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！5、穿梁螺栓计算计算公式：N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2X25.92+1.40X5.40)X1.30X0.70/3=11.73kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=11.728kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距700mm。每个截面布置3道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！十二、梁支撑脚手架的计算计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数：模板支架搭设高度为5.0m,梁截面BXD=300mmX1300mm,立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m,立杆的步距h=1.75m,梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方40X85mm，剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2。地基承载力标准值105kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.90。扣件计算折减系数取1.00。

00050005土O1 [U_|600_600图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2X(25.50X1.30+0.50)+1.40X3.00=44.580kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35X24.00X1.30+0.7X1.40X3.00=45.060kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.7X1.40=0.98采用的钢管类型为©48X3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500X1.300X0.800=26.520kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500X0.800X(2X1.300+0.300)/0.300=3.867kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+3.000)X0.300X0.800=0.720kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9X(1.35X26.520+1.35X3.867)=36.920kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9X0.98X0.720=0.635kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=80.00X1.50X1.50/6=30.00cm3；I=80.00X1.50X1.50X1.50/12=22.50cm4；0.64kN36.92kN/m150 | 150计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:30.39kN/m变形计算受力图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.077kNN2=7.558kNN3=2.077kN最大弯矩M=0.103kN.m最大变形V=0.060mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.103X1000X1000/30000=3.433N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3X3461.0/(2X800.000X15.000)=0.433N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求！(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.060mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求！二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=7.558/0.800=9.447kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1X9.45X0.80X0.80=0.605kN.m最大剪力Q=0.6X0.800X9.447=4.535kN最大支座力N=1.1X0.800X9.447=8.313kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=4.00X8.50X8.50/6=48.17cm3；I=4.00X8.50X8.50X8.50/12=204.71cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.605X106/48166.7=12.55N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/imn2,满足要求！木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到7.122kN/m最大变形v=0.677X7.122X800.04/(100X9000.00X2047083.4)=1.072mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求！三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。1.曲08kN7.56kN2.088MNA i B| 600 ] 600 |支撑钢管计算简图0.4040.180支撑钢管弯矩图(kN.m)

1.31333A1.31333A0.46 0.46- — 0.46 0.461.33333.413.41

支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:1.3271kN5.70kN1.7.32MNA 专 iB| 600 j 600 |支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.404kN.m最大变形vmax=0.147mm最大支座力Qmax=14.369kN抗弯计算强度f=0.404X106/4491.0=89.99N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R忍Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，R=14.37kN采用双扣件可满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=14.369kN（已经包括组合系数）脚手架钢管的自重N2=0.9X1.35X0.100X5.000=0.605kNN=14.369+0.605=14.974kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线全模板支撑点的长度,a=0.10m；h——最大步距，h=1.75m；l0——计算长度，取1.750+2X0.100=1.950m；人——由长细比，为1950/16.0=122<150 满足要求！出——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到0.441；经计算得到er=14974/（0.441X424）=80.161N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算厅<[f],满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9X0.9X1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7X0.300X1.200X0.240=0.086kN/m2h 立杆的步距，1.75m；la——立杆迎风面的间距，1.20m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9X0.9X1.4X0.086X1.200X1.750X1.750/10=0.036kN.m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=14.369+0.9X1.2X0.498+0.9X0.9X1.4X0.036/0.800=15.025kN经计算得到#=15025/(0.441X424)+36000/4491=88.452N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算顼＜[f],满足要求！六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pWfg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2),p=N/A；p=59.90N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=14.97A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg 地基承载力设计值(kN/m2)；fg=94.50地基承载力设计值应按下式计算fg=kcXfgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.90

fgk——地基承载力标准值；fgk=105.00地基承载力的计算满足要求！十三、楼板模板扣件钢管高支撑架的计算计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数：模板支架搭设高度为5.0m,立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m,立杆的步距h=1.80m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方40X85mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。地基承载力标准值145kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。勤向钢管勤向钢管图楼板支撑架立面简图■VO O OO■VO O OO图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2X(25.10X0.15+0.30)+1.40X2.50=8.378kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35X24.00X0.15+0.7X1.40X2.50=7.310kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为。48X3.0。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9X(25.100X0.150X1.000+0.300X1.000)=3.659kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9X(0.000+2.500)X1.000=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100.00X1.50X1.50/6=37.50cm3；I=100.00X1.50X1.50X1.50/12=28.13cm4；抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100X(1.20X3.659+1.40X2.250)X0.300X0.300=0.068kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.068X1000X1000/37500=1.810N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600X(1.20X3.659+1.4X2.250)X0.300=1.357kN截面抗剪强度计算值T=3X1357.0/(2X1000.000X15.000)=0.136N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求！(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677X3.659X3004/(100X6000X281250)=0.119mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1000.000mm集中荷载P=2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0.9X(25.100X0.150X1.000+0.300X1.000)=3.659kN/m面板的计算跨度l=300.000mm经计算得到M=0.200X0.9X1.40X2.5X0.300+0.080X1.20X3.659X0.300X0.300=0.221kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.221X1000X1000/37500=5.883N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！2、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100X0.150X0.300=1.130kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300X0.300=0.090kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+0.000)X0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9X(1.20X1.130+1.20X0.090)=1.317kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9X1.40X0.750=0.945kN/m计算单元内的木方集中力为(0.945+1.317)X1.000=2.262kN木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=2.262/1.000=2.262kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1X2.26X1.00X1.00=0.226kN.m最大剪力Q=0.6X1.000X2.262=1.357kN最大支座力N=1.1X1.000X2.262=2.488kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=4.00X8.50X8.50/6=48.17cm3；I=4.00X8.50X8.50X8.50/12=204.71cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.226X106/48166.7=4.70N/mm2木方的抗弯计算强度小于13・0N/mm2,满足要求！木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3X1357/(2X40X85)=0.599N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.098kN/m最大变形v=0.677X1.098X1000.04/(100X9000.00X2047083.4)=0.403mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。2.49k2.49k2.49k2.49k2.4N2.49k2.49k2.49k2.4N2.49k2.49kA ?dy—100 ]—100 i—10 ]支撑钢管计算简图0.8380.6450.8380.645支撑钢管弯矩图(kN.m)5.52323.733.732.152.152.832.831.241.240华3.733.732.152.152.832.831.241.240华0.340.340.34I 2.832.835.332支撑钢管剪力图(kN)1.241.242.152.153.733.73变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:1.2Tk1.2Tk1.2Tk1.2Tk1.2N1.2Tk1.2Tk1.2Tk1.2Nk1.2Tk1.2Tk100 1 100 1 10001.2Tk1.2Tk1.2Tk1.2Tk1.2N1.2Tk1.2Tk1.2Tk1.2Nk1.2Tk1.2Tk100 1 100 1 1000支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.838kN.m最大变形vmax=1.173mm最大支座力Qmax=7.849kN抗弯计算强度f=0.838X106/4491.0=186.50