污水处理厂计算书

污水厂设计计算书一、粗格栅设计流量a.日平均流量Qd=30000m3/d^1250m3/h=0.347m3/s=347L/sK取1.40dZb.最大日流量Q=K・Q=1.40X30000m3/d=42000m3/d=1750m3/h=0.486m3/smaxzd栅条的间隙数(n)设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角a=60°贝山栅条间隙数n=尝匝=0.486两而=31.4(取n=32)

bhv2 0.02x0.8x0.9栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.015m贝贝B=s(n-1)+en=0.015X(32-1)+0.02X32=1.11m进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽Bj0.9m，渐宽部分展开角'=20°栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L)2L=d=些竺=0%12tana 2tan20°2过格栅的水头损失(h1)设：栅条断面为矩形断面，所以k取3… v 00154 092贝贝七=kh0=烷尸sina=3x2.42x("^^力x2981sin60°=0.18m其中e=3(s/b)4/3k一格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3h0--计算水头损失，me—阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数B=2.4将B值代入6与8关系式即可得到阻力系数e的值栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h=0.4m2则：栅前槽总高度H=h+h=0.8+0.4=1.2m1 2栅后槽总高度H=h+h+h=0.8+0.18+0.4=1.38m

12格栅总长度(L)L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tana=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.80m每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W=0.05m3栅渣/103m3污水1则：w=Q*吗x864°0=0.347X86400、0.05=1.49m3/d1 1000 1000因为W>0.2m3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣二、细格栅设计流量Q=30000m3/d，选取流量系数K=1.40则：z最大流量Q=1.40X30000m3/d=0.486m3/s栅条的间隙数(n)设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角a=60°贝山栅条间隙数n=空匝=。.486云耐=104.69(n=105)ehv2 0.006x0.8x0.9设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.015m则:B=s(n-1)+en=0.015X(53-1)+0.006X53=1.1m2所以总槽宽为1.1X2+0.2=2.4m(考虑中间隔墙厚0.2m)进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B1=0.9m，其渐宽部分展开角'=20。(进水渠道前的流速为0.6m/s)则：L=d=Hz09=0.3.12tana 2tan20°栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L)2过格栅的水头损失(h1)设：栅条断面为矩形断面，所以k取3贝贝h=kh=kE%sina=3x2.42x(0^)4x0.92sin60°=0.88mi0 2g 0.006 2x9.81其中e=3(s/b)4/3k一格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3h0--计算水头损失，me—阻力系数(与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数3=2.42),将3值代入3与8关系式即可得到阻力系数e的值。栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h=0.4m2则：栅前槽总高度H=h+h=0.8+0.4=1.2m1 2栅后槽总高度H=h+h+h=0.8+0.88+0.4=2.08m12格栅总长度(L)L=Li+L2+0.5+1.0+Hi/tana=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.8m每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W=0.05m3栅渣/103m3污水1则：w=°X吗x86400=E86400x0.1=1.49m3/d1000 1000因为W>0.2m3/d，所以宜采用机械格栅清渣三、沉砂池本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备。建议设两组沉砂池。每组设计流量Q=0.243m3/s池子总有效容积：设t=2min,V=Qma：X60X2=0.243X2X60=29.16m3水流断面积：A=知=0243=2.43m2v0.11沉砂池设两格，有效水深为2.00m，单格的宽度为1.2m。池长：V29.16一L二—= =12m，取L=12mA2.43每小时所需空气量q：设m3污水所需空气量d=0.2m3q=0.2X0.243X3600=174.96m3/h=2.916m3/min沉砂池所需容积：Q*X*T*86400式中取T=2d，X=30m3/i06m3污水V=0.347x30x2x86400=1.8m3106 •每个沉砂斗容积V =V=18=0.9m30n2沉砂池上口宽度a= +a1设计取h;=1.4m，-=60。，-1=0.5m—=2x1-4+0.5=2.12mtan60沉砂斗有效容积V0，=号(—2+——1+—12)=14(2.122+2.12X0.5+0.52)3=2.71m3>0.9m3进水渠道格栅的出水通过DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入沉砂池，进水渠道的水流流速V1=京设计中取B1=1.8m，H1=0.5mV=0.2431 1.8X0.50.27m/s出水装置出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头2H1=点，1—)3

mb2j2g设计中取m=0.4,b2=1.21H1=(0.4X1；：方8)3=0.22m四、辐流沉淀池设计中选择两组辐流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.243m3/s,从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池沉淀部分有效面积q,q,表面负荷，一般采用1.5-3.0m3/(m2q,设计中取q,=2m3/(m2*h)A=0.243x3600=437.4m22沉淀池有效水深H2=q,*tt——沉淀时间(h)，一般采用1.0-2.0h设计中取t=1.5hH=2X1.5=3.0m沉淀池直径D=V4FnW4X4374=24m3.14污泥所需容积按去除水中悬浮物计算V=Q(C1-C2)86400T100K2Y(100-p0)nx106式中Q——平均污水流量；C1——进水悬浮物浓度；C2——出水悬浮物浓度；一般采用沉淀效率40%-60%k2——生活污水量总变化系数；Y 污泥容重，约为1p0——污泥含水率设计中取T=0.1d,p0=97%,V=0.347(407-0.5x407)86400X1X100(100-97)X2x106=10.2m3辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min，将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。污泥斗容积

V1=1h5，a2+a12+aa1,设计取a=2m,h5=1.35m,a1=0.5mV1=1x1.35(2X2+0.5X0.5+2X0.5)=2.36m3沉淀池底部圆锥体体积V2=1xnxh4x(R2+Rr+r2)设计取h4=0.32,r=1mV2=1X3.14X0.32X(122+12X1+12)=52.58m3沉淀斗总容积V3=V1+V2=54-94m3>10-2m3沉淀池总高度H=h1+h2+h3+h4+h5式中H 沉淀池总高度h1 沉淀池超高，一般米用0.3-0.5h3——缓冲层高度，一般采用0.3mh4——污泥部分高度设计中取h3=0-3,h1=0.3mH=0.3+3+0.3+1/2x24x0.05+1.35=5.25m进水配水井沉淀池分为两组，每组分为4格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池。配水井内中心管直径D，=/^^Nnv2D，=[4X0.486=1.02mNnX0.6V2D，=[4X0.486=1.02mNnX0.6配水井直径D3=由_4^+D，2,\r—0.3mV_ 3sD3=1.76m进水渠道沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。V1=Q/BH1式中V1 进水渠道水流流速，一般采用v1?0.4m/s;B1——进水渠道宽度；H1 进水渠道水深，设计取B1=1.0m,H1=0.6mvi=°-405m1进水穿孔花墙进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水，配水渠道宽0.5m，有效水深0.8m，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面6%-20%，则过孔流速为设计取B2=0.2mh2=0.4mni=10,v2=0.243/10X0.2X0.4X4=0.08m/s出水堰沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m，堰上水深H为Q=m0bHj2gH式中m0——流量系数，一般采用0.45；b——出水堰宽度；H——出水堰顶水深。0.243/4=0.45x4.8XH_/2^HH=0.035m出水堰后自由跌落采用0.15m，则出水堰水头损失为0.185m出水渠道沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。v3=Q/b3h3设计中取B3=0.7mH3=0.6mv3=0.243/0.7X0.6=0.58m/s>0.4m/s出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速v=0.64m/s，水力坡降i=0.479%。进水挡板出水挡板沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.8m，出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。排泥管沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间20min，排泥管流速0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。19.刮泥装置沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。五、污水的生物处理污水生物处理的设计条件为：进入曝气池的平均流量Q=30000m3/d，最大设计流量Qs=0.486L/s污水中的BOD5浓度为250mg/L，假定一级处理对BOD5的去除率为25%，则进入曝气池中污水的BOD5浓度为187.5mg/L污水中SS浓度为250mg/L，假定一级处理对SS的去除率为50%，则进入曝气池中污水的SS浓度为125mg/L污水中TN浓度为40mg/L,TP浓度为5mg/L,水温T=20。污水处理程度计算按照污水处理程度计算，污水经二级处理后，出水浓度BOD5浓度小于20mg/L,SS浓度小于20mg/L。由此确定污水处理程度为：187.5-20n -bod5二 x100%=89.3%187.5N*二125-20x100%=84.0%SS125设计参数BOD5-污泥负荷率NS=心Sn式中k2——有机物最大比降解速度与饱和常数的比值，一般采用0.0168-0.0281之间；Sn——处理后出水中BOD5浓度，按要求应小于20mg/L；f——MLVSS/MLSS值，一般采用0.7-0.8设计中取K2=0.02，Sn=20mg/L，f=0.75，n=89.3%N=0.02x20x0.75=0.34KgBOD/(KgMLSS*d)S0.893 5曝气池内混合液污泥浓度X二R*r*106(1R)*SVI式中R——污泥回流比，一般采用25%-75%；r——系数；SVI——污泥容积指数，SVI=120。设计中取R=50%，r=1.2X=0-5x1-2x106=3333.3mg/L,10.5,x120平面尺寸计算曝气池的有效容积V=性NsX式中Q——曝气池的进水量，按平均流量计算。设计中Q=30000m3/d,Sa=187.5mg/L,Ns=0.33,X=3333.3mg/LV=30000x187.5=5109.5m30.33x3333.3按规定，曝气池个数N不应少于2，本设计中取N=2，则每组曝气池有效容

—VV1——1N=V=51095=2554.7m31N2（2）单座曝气池面积F=JH式中H 曝气池有效水深设计中取H=4.0mF=2554z=638.7m24.0（3）曝气池长度L=fB式中B 曝气池宽度设计中取B=5.0m，B=1.25，介于1-2之间，符合规定。L=6387=127.7m5长宽比为25.5>10,符合规定曝气池共设7廊道，则每条廊道长11号=18.2m设计中取20m（4）曝气池总高度H ,=H+h式中h 曝气池超高，一般采用0.3-0.5m设计中取h=0.4mH,=4.0+0.4=4.4m进出水系统（1）曝气池进水设计初沉池的出水通过DN1000mm的管道送入曝气池进水渠道，然后向两侧配水，污水在管道内的流速Vi嘴设计中取d=1.0m，Qs=0.486m3/sv—4X0.486V13.14X1.02=0.61m/s最大流量时，污水在渠道内的流速QsV=一s2Nbh式中b——渠道的宽度；式中b——渠道的宽度；h1——渠道的有效水深。设计中取b=1.0m，h1=1.0m。=_ =0.24m/s2X1.0X1.0所需孔口总面积A—

Nv

3所需孔口总面积A—

Nv

3一般采用0.2-1.5m/s式中v3 孔口流速，设计中取v3=0.2m/sA=04丝=1.21m22X0.2设每个孔口面积为0.5mX0.5m，则孔口数N=^2^=50.5X0.5在两组曝气池之间设中间配水渠，污水通过中间配水渠可以流入后配水渠，在前后配水渠之间都设配水口，孔口尺寸为0.5m*0.5m，可以实现多点进水。中间配水渠宽1.0m，有效水深1.0m，则渠内最大流速为：-048^=0.486m/s1.0X1.0设计中取中间配水渠超高为0.3m，则渠道总高：1.0+0.3=1.3m曝气池出水设计曝气池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头Hi=(mfe)3式中Q1 曝气池内总流量，m——流量系数，一般采用0.4-0.5；b——堰宽；一般等于曝气池宽度。设计中取m=0.4m，b=5.0mH =(0，486+0.347x50%)2=0.06m1\2X0.4X572X9.8/ '每组曝气池的出水管管径为800mm管内流速为0.48m/s,两条出水管汇成一条直径为DN1000mm的总管，送往二次沉淀池，总管内流速为0.61m/s。其他管道设计中位管曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为DN600mm。放空管曝气池检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为DN500mm。污泥回流管二沉池的污泥需要回流至曝气管首端，因此应设污泥回流管，污泥回流管管径d2=7瓦nv5式中Q2 每组曝气池回流污泥量；v5——回流污泥管内污泥流速，一般采用0.6-2.0m/s设计中取v5=1.0m/sd=|4x0.347x0.5=0.33m,设计中取为400mm2N2x3.14x1.0六、二沉池计算本次设计二沉池采用辐流沉淀池，辐流沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好，管理方便。辐流式沉淀池适用于大.中型污水厂。设计中选择二组辐流沉淀池，N=2，每次设计流量为0.243m3/s,从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后最后流进辐流沉淀池。沉淀池表面积F=Qx3600q,式中F——沉淀部分有效容积；Q 设计流量q 表面负荷取1.4m3/(m2*h)F=0.243x3600/1.4=624.86m2沉淀池直径D=I些/4x624-86=28.20mNN3.14设计中取直径28.20m，则半径为14.1m沉淀池有效水深h2=q，xt式中t——沉淀时间(h),一般采用1.5-3.0h。设计中取t=2.1hh2=1.4x2.1=3.0m径深比旦二9.4，合乎要求。h2污泥部分所需容积V=2，1+R)Qox1[(X+XQN2r式中X—曝气池中污泥浓度Xr——二沉池排泥浓度。设计中取Q0=0.347，R=50%。Xr=SVIrX岩％式中SVI——污泥容积指数，一般采用70-150r——系数，一般采用1.2。设计中取SVI=100，Xr=12000mg/LrX=4000mg/LV=2x(1+0.5)X0.347x3600X4000—937m3沉淀池总高度H=h1+h2+h3+h4+h5式中加——沉淀池超高，一般采用0.3-0.5m；h3——沉淀池缓冲层高度，一般采用0.3m；h4——沉淀池底部圆锥体高度；h5——沉淀池污泥区高度设计中取h1=0.3m,h3=0.3m,h2—3.0m根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05。h4=(r-r1)xi式中r 沉淀池半径；r1 沉淀池进水竖井半径，一般采用1.0m。设计中取R-14.1m，r1=1.0m，i=0.05mh,—(14.1-1)X0.05=0.66m4h5=V1-V2式中V]——污泥部分所需容积；v2——沉淀池底部圆锥体容积。V2=nxh4x(r2+rxr1+rj)—147.8m3hc=937~147-8—1.26m5 624.86H=h1+h2+h3+h4+h5—0.3+3.0+0.3+0.66+1.26—5.52m进水管的计算Q1—Q+RQ0式中Q1——进水管设计流量Q——单池设计流量R——污泥回流比Q0——单池污水平均量设计中取Q-0.243m3/s,Q0-0.347m3/s,R-50%。Q1=0.243+0347x0.5=0.330m3/s进水管管径取DN600流速V=J=4x0.330—1.16m/sA3.14x0.82进水竖井计算

进水竖井直径采用D2=2.0m；进水竖井采用多孔配水，配水尺寸axb=0.5mx1.0m,共设4个沿井壁均匀分布。流速v=』=0.330=0.16m/s,符合要求。A0.5X1.0X4孔距l：l=D2n-ax6=1.07m6稳流筒计算筒中流速v3=0.02m/s。稳流筒过流面积：f=Q1=0'330=16.5m2v30.02稳流筒直径D3=Jd22+n=5.0m出水槽计算采用双边90.三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。每侧流量：Q=0.243/2=0.122m3/s集水槽中流速v=0.6m/s；设集水槽槽宽B=0.6m；槽内终点水深农=Q=a2—0.34m+h22槽内起点水深h1+h22槽内起点水深h1=h=3座kJgB2式中hk——槽内临界水深（m）；a——系数，一般采用1；g——重力加速度。hk=0.16mh1=0.37m设计中取出水堰自由跌落0.1m，集水槽高度：0.1+0.37=0.47m，取0.5m，则集水槽断面尺寸0.6mx0.5m。出水堰计算q=Qnn=LbLf+L2h=0.7q2/5q。=QL式中q——三角堰单堰流量;

Q 进水流量；L——集水堰总长度；L1——集水堰外侧堰长；L2——集水堰内侧堰长；n——三角堰数量；b——三角堰单宽；h——堰上水头；q0 堰上负荷。设计中取b=0.1m，水槽距池壁0.5m，得：L1=85-4mL2=81.6mL=167.0mn=1670个q=0.156m/sh=0.011mq0=1.5L/(s*m)根据规定二沉池出水堰上负荷在1.5-2.9L/(s*m)之间，计算结果符合要求。出水管出水管管径D=600mmv=-4^=4x0-486=0.85m/s2nD2 2X3.14X0.6213.排泥装置沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为2-3m/min，刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排除池外。排泥管管径500mm，回流污泥量179.2L/s,流速0.92m/s。14.集配水井的设计计算配水井中心管直径d2=叵$v2式中V2——中心管内污水流速(m/s),Q 进水流量(m3/s)。设计中取V2=0.7m/s,Q=0.660设计中取V2=0.7m/s,Q=0.660m3/sD2<4X0.660\nx0.7=1.09m,设计中取1.2m配水井直径D3点+D式中v3——配水井内污水流速(m/s)，一般采用0.2-0.4m/s。设计中取v3=0.3m/s,D=J4X°66°+12=2.05m,设计中取2.10mNnx0.3集水井直径D1=j*+D32式中v1——集水井内污水流速（m/s）,一般采用0.2-0.4m/s。设计中取*=0.25m/sD=14x0,660+2.I2=2.78m,设计中取2.8m1 \nx0,25（4）进水管管径取进入二沉池的管径DN=600mm。校核流速：v=4Q=—4x0.660—=1.16m/s>0.7m/s符合要求。2*nD22x3,14x0.62（5） 出水管管径由前面结果可知，DN=600mm，v=0.85m/s。（6） 总出水管取出水管管径DN=800mm，集配水井内设有超越闸门，以便超越。七、消毒设施计算污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分可观，并存在病原菌的可能。因此污水在排放水体前，应进行消毒处理。消毒剂的选择污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂，目前用于污水消毒的常用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知，该水厂规模中等，受纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。消毒剂的投加（1）加氯量计算二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5-10mg/L,本设计中液氯投量采用7.0mg/L。每日加氯量为：q=q。xQx86400/1000式中q——每日加氯量（Kg/d）；q0 液氯投量（mg/L）；Q 污水设计流量（m3/s）q=7x0.486x86400/1000=293.93Kg/d（2）加氯设备液氯由真空转子加氯机加入，设计二台，采用一用一备。每小时加氯量：293.93/24=12.2Kg/d设计中采用ZJ-1型转子加氯机。平流式消毒接触池本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下：（1）消毒接触池容积V=Q*t式中V——接触池单池容积；Q 单池污水设计流量t 消毒接触时间(h)，一般采用30min。设计中取Q=0.243m/s，t=30min。V=0.243x30x60=437.4m3消毒接触池表面积f=yh2式中F——消毒接触池单池表面积；h2——消毒接触池有效水深。设计中取h2=2.5mF=4374=174.96m22.5消毒接触池池长：L=fB式中L——消毒接触池廊道总长；B——消毒接触池廊道单宽。设计中取B=4mL,=i74；96=43.74m4消毒接触池采用3廊道，消毒接触池长1=也4=14.58设计中取15m3校核长宽比：星二10.75210合乎要求。B池高H=h1+h2一式中h1——超高(m),一般采用0.3m；h2——有效水深(m)。H=0.3+2.5=2.8m进水部分每个消毒接触池的进水管管径D=600mm,v=1.0m/s。混合采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=600mm的静态混合器。出水部分t一 T2H= 3Inxmxbxj2xgJ式中H——堰上水头(m)；n——消毒接触池个数；m——流量系数，一般采用0.42；b 堰宽，数值等于池宽(m)。设计中取n=2,b=4.0mH= 。486——3=0.10m一2x0.42x4xj2xg-八、污泥处理构筑物设计计算污水处理厂在处理污水的同时，每日要产生大量的污泥，这些污泥若不进行有效处理，必然对环境造成二次污染。这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥。初沉污泥是来自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化、脱水处理。剩余污泥来源于曝气池，活性污泥微生物在降解有机物的同时自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡，每日增加的污泥量必须排出处理系统，这一部分被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高，需要先进行浓缩处理，然后进行消化、脱水处理。1、 初沉池污泥量计算由前面资料可知，初沉池采用间歇排泥的运作方式，每4小时排一次泥。(1)、按水中悬浮物计算V=Qq-q/TlOOK2Y(100-p0)n式中取T=4h，p0=97%,V=0.347X3600(0.407-0.4X0.407)X4X1001000X(100-97)X2=21m3初沉池污泥量Q=2X6X21=252m3/d=21m3/,以每次排泥时间30min计，每次排泥量0.0117m3/s2、 剩余污泥量计算(1)曝气池内每日增加的污泥量?X=Y(Sa-Se)Q-KdVXv式中Sa=187.5mg/L,Se=20mg/L,Y=0.6,V=5109.5m3,Xv=2500mg/L,Kd=0.1.?X=0.6(187.5-20)*3°°°—0.1*5109.5*25001000 1000=1737.6Kg/d曝气池每日排出的剩余污泥量q2=予，2fXr式中f-0.75Xr-回流污泥浓度。设计中取Q=12000mg/L. 12376 193.1m3/d=0.0027m3/s0.75X12000/10003、辐流浓缩池

污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理，常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池两种，设计中一般采用辐流浓缩池。浓缩前污泥量含水率97%，浓缩后污泥含水率97%.进入浓缩池的剩余污泥量0.0027m3/s=9.72m3/h（1） 、沉淀池有效部分面积F=QCG式中C——流入浓缩池的剩余污泥浓度，一般采用10kg/m3;G——固体通量，一般采用0.8—1.2；Q——入流剩余污泥流量（m3/h）设计中取G=1.0F=9ZM°=97.2m21（2） 、沉淀池直径3n二也972=11.13，设计中取11.20m；3.14（3） 、浓缩池的容积V=QT式中T——浓缩池浓缩时间（h），一般采用10-16h设计中取T=16hV=0.00270x3600X16=155.52m2=VF=155.52=VF=155.52=1.6m97.2h2（5） 、浓缩后剩余污泥量Q Q^L100-p0式中Q1——浓缩后剩余污泥量（m3/s）Q =0.027100-99=0.0009m3/s=77.76m3/d1 100-97（6） 、池底高度辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗。池底高度h/Di42式中h4 池底高度（m）；i——池底坡度，一般采用0.01。h4=0.056m,设计中取0.06m；（7）、污泥斗容积4h5=tana,a—b,式中h5——污泥斗高度；a——泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角一般采用55,；a——污泥斗上口半径；b——污泥斗底部半径。设计中取a